CN208574379U - 一种化工加工过程中废气分流处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工加工过程中废气分流处理设备，包括箱体和进气口，所述进气口的一端与分离舱相连，所述分离舱的上端与上管道相连，其下端与下管道相连，所述下管道的上端与滑动舱底部连接，所述滑动舱从上到下依次为上腔、中腔和下腔，其内部设有滑动装置，所述滑动装置包括弹簧、竖挡板、活塞、第一竖杆、第一卡块、第二竖杆、第二卡块，所述弹簧上端固定于滑动舱的上端，其下端固定在活塞的上端的中部，所述活塞的上端四周设有竖挡板，所述上腔的右上部与第一出气口连接，所述下腔的右下部与第二出气口连接，所述第一出气口内设有第一滤网，所述第二出气口内设有第二滤网。本实用新型实现了大小不同的颗粒废气的分流处理。

Description

一种化工加工过程中废气分流处理设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种化工加工过程中废气分流处理设备。

背景技术

工业生产排放的废气，常对环境和人体健康产生有害影响，在排入大气前应采取净化措施处理，使之符合废气排放标准的要求，这一过程称为废气净化。废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。常用的废气净化方法有：吸收法，吸附法，冷凝法和燃烧法四种。其中最为常见的就是对粉尘颗粒物的处理。处理粉尘颗粒物时，颗粒物大小、密度往往会差别有点大，现有的技术通常是统一处理，无法达到最佳效果，为此我们提出一种化工加工过程中废气分流处理设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工加工过程中废气分流处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工加工过程中废气分流处理设备，包括箱体和进气口，所述进气口位于箱体的内部的一端与分离舱相连，所述分离舱位于箱体内，其上端与上管道相连，其下端与下管道相连，所述下管道的上端与滑动舱底部连接，所述滑动舱位于箱体内，滑动舱从上到下依次为上腔、中腔和下腔，其内部设有滑动装置，所述上腔贯穿上管道，所述滑动装置包括弹簧、竖挡板、活塞、第一竖杆、第一卡块、第二竖杆、第二卡块，所述弹簧上端固定于滑动舱的上端，其下端固定在活塞的上端的中部，所述活塞的上端四周设有竖挡板，其下端与第一竖杆连接，所述第一竖杆的底部与第一卡块的上端连接，所述第一卡块的下端与第二竖杆上端连接，且其位于上腔内，所述第二竖杆的下端与第二卡块的上端连接，且其位于中腔内，所述第二卡块位于下腔内，所述上腔的右上部与第一出气口连接，所述下腔的右下部与第二出气口连接，所述第一出气口内设有第一滤网，所述第二出气口内设有第二滤网。

优选的，所述第一滤网的滤孔小于第二滤网的滤孔。

优选的，所述活塞为圆台形的橡胶塞。

优选的，所述第一出气口位于上管道上方。

优选的，所述进气口外设有气阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在未通入废气时第二卡块为下腔底部，活塞位于上腔与第一出气口的交界处。打开出气口处的气阀，让废气进入分离舱,在分离舱内，带有大颗粒的废气沉入低下，进入到下管道，带有轻小颗粒的废气上升带顶部，进入到上管道，从而实现了轻重废气的分离，为后面的过滤做准备；

2.当下管道与下腔交界处的气压足够时，废气会带动滑动装置向上升，从而露出第一出气口和第二出气口，轻小废气通过第一滤网离开第一出气口，重大废气通过第二滤网离开第二出气口。第一出气口和第二出气口在最开始时为关闭转态，给予了废气足够时间来分离，只有当整个舱体内的废气足够多时，出气口才会出现，让废气的浓度上升，进入到下一阶段时反应更加充分，第一滤网和第二滤网的孔径分别对应了颗粒的大小，不至于使得小颗粒进入到大孔内而导致卡住气孔；

3.当关闭气阀时，整个滑动舱内气压变小，滑动装置在弹簧的作用下逐渐回弹，卡住第一出气口和第二出气口，实现了出气口的自动关闭，而圆台形的橡胶活塞能够很好的卡住第一出气口。

附图说明

图1为本实用新型未通气时结构示意图；

图2为本实用新型通气时结构示意图；

图3为本实用新型中滑动装置结构示意图；

图4为本实用新型中滑动舱结构示意图。

图中：1第一出气口、2第一滤网、3第二滤网、4第二出气口、5箱体、6滑动装置、61弹簧、62竖挡板、63活塞、64第一竖杆、65第一卡块、66第二竖杆、67第二卡块、7下管道、8滑动舱、81上腔、82中腔、83下腔、9进气口、10分离舱、11上管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工加工过程中废气分流处理设备，包括箱体5和进气口9，进气口9位于箱体5的内部的一端与分离舱10相连，分离舱10位于箱体5内，其上端与上管道11相连，其下端与下管道7相连，下管道7的上端与滑动舱8底部连接，滑动舱8位于箱体5内，滑动舱8从上到下依次为上腔81、中腔82和下腔83，其内部设有滑动装置6，上腔81贯穿上管道11，滑动装置6包括弹簧61、竖挡板62、活塞63、第一竖杆64、第一卡块65、第二竖杆66、第二卡块67，弹簧61上端固定于滑动舱8的上端，其下端固定在活塞63的上端的中部，活塞63的上端四周设有竖挡板62，其下端与第一竖杆64连接，第一竖杆64的底部与第一卡块65的上端连接，第一卡块65的下端与第二竖杆66上端连接，且其位于上腔81内，第二竖杆66的下端与第二卡块67的上端连接，且其位于中腔82内，第二卡块67位于下腔83内，上腔81的右上部与第一出气口1连接，下腔83的右下部与第二出气口4连接，第一出气口1内设有第一滤网2，第二出气口4内设有第二滤网3。

进一步的，第一滤网2的滤孔小于第二滤网3的滤孔。

进一步的，活塞63为圆台形的橡胶塞。

进一步的，第一出气口1位于上管道11上方。

进一步的，进气口9外设有气阀。

工作原理：本实用新型在未通入废气时第二卡块67为下腔83底部，活塞63位于上腔81与第一出气口1的交界处。打开出气口9处的气阀，让废气进入分离舱10,在分离舱10内，带有大颗粒的废气沉入低下，进入到下管道7，带有轻小颗粒的废气上升带顶部，进入到上管道11；当下管道7与下腔83交界处的气压足够时，废气会带动滑动装置6向上升，从而露出第一出气口1和第二出气口4，轻小废气通过第一滤网2离开第一出气口1，重大废气通过第二滤网3离开第二出气口4；当关闭气阀时，整个滑动舱8内气压变小，滑动装置6在弹簧61的作用下逐渐回弹，卡住第一出气口1和第二出气口4。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种化工加工过程中废气分流处理设备，包括箱体（5）和进气口（9），其特征在于：所述进气口（9）位于箱体（5）的内部的一端与分离舱（10）相连，所述分离舱（10）位于箱体（5）内，其上端与上管道（11）相连，其下端与下管道（7）相连，所述下管道（7）的上端与滑动舱（8）底部连接，所述滑动舱（8）位于箱体（5）内，滑动舱（8）从上到下依次为上腔（81）、中腔（82）和下腔（83），其内部设有滑动装置（6），所述上腔（81）贯穿上管道（11），所述滑动装置（6）包括弹簧（61）、竖挡板（62）、活塞（63）、第一竖杆（64）、第一卡块（65）、第二竖杆（66）、第二卡块（67），所述弹簧（61）上端固定于滑动舱（8）的上端，其下端固定在活塞（63）的上端的中部，所述活塞（63）的上端四周设有竖挡板（62），其下端与第一竖杆（64）连接，所述第一竖杆（64）的底部与第一卡块（65）的上端连接，所述第一卡块（65）的下端与第二竖杆（66）上端连接，且其位于上腔（81）内，所述第二竖杆（66）的下端与第二卡块（67）的上端连接，且其位于中腔（82）内，所述第二卡块（67）位于下腔（83）内，所述上腔（81）的右上部与第一出气口（1）连接，所述下腔（83）的右下部与第二出气口（4）连接，所述第一出气口（1）内设有第一滤网（2），所述第二出气口（4）内设有第二滤网（3）。

2.根据权利要求1所述的一种化工加工过程中废气分流处理设备，其特征在于：所述第一滤网（2）的滤孔小于第二滤网（3）的滤孔。

3.根据权利要求1所述的一种化工加工过程中废气分流处理设备，其特征在于：所述活塞（63）为圆台形的橡胶塞。

4.根据权利要求1所述的一种化工加工过程中废气分流处理设备，其特征在于：所述第一出气口（1）位于上管道（11）上方。

5.根据权利要求1所述的一种化工加工过程中废气分流处理设备，其特征在于：所述进气口（9）外设有气阀。