CN116943414A - 废气净化装置及智能化印染废气余热利用和深度治理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废气净化装置及智能化印染废气余热利用和深度治理设备，包括循环储水罐；液体循环罐；水过滤系统，其与所述循环储水罐相连；气泡发生装置，其与所述循环储水罐相连；有机废气去除装置，其上端连接气泡发生装置和液体循环罐，其下端与液体循环罐相连，智能化印染废气余热利用和深度治理设备包括沿废气流通方向依次设置的余热梯级利用单元、喷淋单元、复合脉冲静电吸附塔单元、双级高温水消白单元以及排风单元，还包括油水分离箱、氯化钠电解装置以及如前面所述的废气净化装置。本发明的废气净化装置能够使溶解在水中的有机污染物发生反应，将其降解。同时解决了有一部分气泡附着在处理装置内壁上的问题，极大提高了装置的净化效率。

Description

废气净化装置及智能化印染废气余热利用和深度治理设备

技术领域

本发明涉及印染废气治理技术领域，尤其是指废气净化装置及智能化印染废气余热利用和深度治理设备。

背景技术

在纺织印染行业的生产过程中，需要高温条件，例如定型烘干温度为210-230℃，由此，其产生的废气也具有较高温度，并且含油量较高，约为400-600mg/m³。另外，此种高温废气中还含有较多的绒毛、杂质以及粘附物，存在较重异味和臭味，因此，在纺织印染行业，高温废气治理较为困难，高温废气中的粉尘颗粒物等化学有害物质，一方面对环境造成污染，也会对人体健康造成极大损害。

现有技术中，针对印染行业高温废气的治理通常采用“水喷淋+换热降温+静电除尘”，然而此种方式并不能很好的满足环保要求。其中的设备易发生堵塞，易起火，存在安全隐患，维护不便，在现有治理方式中，对废气的异味与臭味并没有充分去除，对于高温废气的净化效率不佳，同时对于高温废气的余热也并没有充分利用。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中的不足，提供废气净化装置及智能化印染废气余热利用和治理设备，实现了对纺织印染行业的高温废气的余热梯级利用以及异味和臭味的组合去除，同时还能实现对超细颗粒物的强力扑捉，同时结合自动化控制实现低能耗运行。

为解决上述技术问题，本发明提供了废气净化装置，包括，

循环储水罐；

液体循环罐；

水过滤系统，其与所述循环储水罐相连；

气泡发生装置，其与所述循环储水罐相连；

有机废气去除装置，其上端同时连接所述气泡发生装置和所述液体循环罐，所述有机废气去除装置的下端与所述液体循环罐相连；

所述有机废气去除装置包括支撑底座，所述支撑底座上端装配反应罐，所述反应罐上装配有驱动电机，所述反应罐上分别装配第一连接管道和第二连接管道，所述第一连接管道连接至所述液体循环罐，所述第二连接管道连接至所述气泡发生装置，所述反应罐的底部和所述液体循环罐通过第三连接管道相连；所述反应罐上端装配出气管；

所述驱动电机的输出轴上同轴设置连接轴，所述连接轴上设有引流叶片，所述引流叶片边缘相切于所述反应罐内壁；

所述反应罐内设有固定丝杠，所述固定丝杠设置在所述第三连接管道上端，且所述固定丝杠和所述第三连接管道之间设有微型电机，所述固定丝杠上设有气泡清理组件；所述连接轴上位于所述引流叶片的上下两侧分别开设有与所述引流叶片等距的两组螺旋槽，且所述气泡清理组件与所述螺旋槽滑动连接。

优选地，所述气泡清理组件包括转动块和转动架，所述转动块设有内螺纹，所述转动块通过所述内螺纹装配在所述固定丝杠上，所述转动块的上、下平面设有内柱清理垫；所述转动架转动装配在所述转动块侧壁中心，所述转动架上装配有两组滑动块，两组所述滑动块分别滑动装配在两组所述螺旋槽内，两组所述滑动块的内侧相对设置有一对刷叶板，所述刷叶板上设有毛刷。

优选地，所述连接轴上同轴滑动套设外柱清理垫，所述滑动块外侧面上设置有转动轴，所述转动轴上滑动设置双向伸缩器，所述双向伸缩器嵌设在所述外柱清理垫上。

优选地，所述液体循环罐上端设有排气口，所述第一连接管道上与所述液体循环罐相连的一端装配抽水泵。

另一方面，本发明还提供了智能化印染废气余热利用和深度治理设备，包括沿废气流通方向依次设置的余热梯级利用单元、喷淋单元、复合脉冲静电吸附塔单元、双级高温水消白单元以及排风单元，还包括油水分离箱、氯化钠电解装置以及如前面所述的废气净化装置，所述油水分离箱分别与所述废气净化装置、所述氯化钠电解装置、所述复合脉冲静电吸附塔单元、以及所述余热梯级利用单元相连，所述氯化钠电解装置与所述喷淋单元相连，其中，所述废气净化装置分别与所述喷淋单元、所述复合脉冲静电吸附塔单元以及所述油水分离箱相连。

优选地，所述喷淋单元包括微气泡水喷淋装置、次卤酸水喷淋装置以及氢氧化钠水喷淋装置，所述微气泡水喷淋装置通过第一连接管道与所述废气净化装置中的气泡发生装置相连。

优选地，所述复合脉冲静电吸附塔单元包括相互连接的第一复合脉冲静电吸附塔和第二复合脉冲静电吸附塔，所述第一复合脉冲静电吸附塔的排气口和所述第二复合脉冲静电吸附塔的进气口连通，所述废气净化装置中的出气管和所述第二复合脉冲静电吸附塔的进气口连通。

优选地，所述废气净化装置中的第一进液管和所述油水分离箱连通。

优选地，所述余热梯级利用单元包括沿废气流通方向依次设置的高温气气换热装置、中温气水换热装置以及低温气气换热装置。

优选地，还包括多个蒸汽自动清洗装置和碱水自动清洗装置，多个所述蒸汽自动清洗装置和多个所述碱水自动清洗装置分别设置在所述余热梯级利用单元和所述复合脉冲静电吸附塔单元内。

优选地，还包括多个黏附物自动探测装置，多个所述黏附物自动探测装置分别设置在所述余热梯级利用单元和所述复合脉冲静电吸附塔单元内。

优选地，所述排风单元包括排风管以及设于所述排风管内的排风机和实时气体监测装置。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明所述的废气净化装置，能够使废气中的低浓度小分子链有机废气与高浓度微气泡喷淋水充分接触，进而发生如机械剪切、热解、自由基氧化等物理和化学的双重作用，将废气中的小分子链有机污染物分解转化为CO2 、H2O、N2 以及部分固体颗粒物。另外，通过本发明的废气净化装置，能够使溶解在水中的有机污染物发生反应，将其降解。同时解决了有一部分气泡附着在处理装置内壁上的问题，极大提高了装置的净化效率。同时，本发明所述的智能化印染废气利用和治理设备，实现了对纺织印染行业的高温废气的余热梯级利用以及异味和臭味的组合去除，同时还能实现对超细颗粒物的强力扑捉，结合自动化控制实现低能耗运行的余热梯级利用工艺，从而达到了节约能源和环境保护的双重效果。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中。

图1是本发明最佳实施例的废气净化装置的结构示意图。

图2是本发明最佳实施例的废气净化装置中的有机废气去除装置局部结构示意图。

图3是本发明最佳实施例的废气净化装置中的气泡清理组件的局部结构示意图。

图4是本发明最佳实施例的废气净化装置中的双向伸缩器的展开示意图。

图5是本发明最佳实施例的智能化印染废气利用和治理设备的结构示意图。

说明书附图标记说明：1、循环储水罐；11、第一连接管道；12、第二连接管道；13、第三连接管道；14、第四连接管道；2、液体循环罐；21、排气口；22、抽水泵；3、水过滤系统；30、第一进液管；4、气泡发生装置；5、有机废气去除装置；51、支撑底座；52、反应罐；53、驱动电机；54、出气管；55、连接轴；56、引流叶片；57、固定丝杠；58、气泡清理组件；581、转动块；5810、内柱清理垫；582、转动架；583、第一滑动块；584、第二滑动块；585、第一刷叶板；586、第二刷叶板；587、毛刷；588、外柱清理垫；589、双向伸缩器；59、排料孔；590、拉伸弹簧；6、油水分离箱；60、高温气气换热装置；601、第一蒸汽自动清洗装置；602、第二蒸汽自动清洗装置；61、中温气水换热装置；62、低温气气换热装置；63、第一碱水自动清洗装置；64、第二碱水自动清洗装置；65、第三碱水自动清洗装置；66、第一黏附物自动探测装置；67、第二黏附物自动探测装置；68、第三黏附物自动探测装置；69、第四黏附物自动探测装置；7、氯化钠电解装置；81、微气泡水喷淋装置；82、次卤酸水喷淋装置；83、氢氧化钠水喷淋装置；84、除雾装置；91、第一复合脉冲静电吸附塔；92、第二复合脉冲静电吸附塔；93、排风管；94、排风机；95、气体监测装置；96、电气控制柜。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

实施例1

参照图1至图5所示，本发明揭示了废气净化装置，包括，

循环储水罐1；

液体循环罐2；

水过滤系统3，其出口与所述循环储水罐1相连，所述水过滤系统3的进口用于过滤外部的污染性液体，所述水过滤系统3的进口设有第一进液管30；

气泡发生装置4，其与所述循环储水罐1相连；

有机废气去除装置5，其上端同时连接所述气泡发生装置4和所述液体循环罐2，所述有机废气去除装置5的下端与所述液体循环罐2固定相连。

作为较佳实施例，所述有机废气去除装置5包括支撑底座51，所述支撑底座51上端装配反应罐52，所述反应罐52上装配有驱动电机53，所述反应罐52上分别装配第一连接管道11和第二连接管道12，所述第一连接管道11和第二连接管道12分别位于所述驱动电机53的两侧。其中，所述第一连接管道11连接所述液体循环罐2，所述第二连接管道12连接所述气泡发生装置4。所述反应罐52的底部和所述液体循环罐2通过第三连接管道13相连；所述反应罐52上端装配出气管54。

进一步地，所述液体循环罐2上端中心设置有排气口21，所述第一连接管道11上与所述液体循环罐2相连的一端装配抽水泵22，所述抽水泵22设置在所述排气口21旁侧。

由于气泡发生装置4内产生的气泡并不均匀，故其打破平衡的水压不同，防止一部分气泡在有机废气去除装置5底部爆破，并在水流的裹挟下进入到液体循环罐2内，因此设置排气口21，同时所述抽水泵22下端深入到液体循环罐2的液面下端，所述液体循环罐2内的液体在抽水泵22的作用下吸入到有机废气去除装置5内，实现水资源的循环利用。

进一步地，所述驱动电机53的输出轴上同轴设置连接轴55，所述连接轴55上设有引流叶片56，所述引流叶片56的边缘相切于所述反应罐52的内壁。

从细节上来看，所述反应罐52内设有固定丝杠57，所述固定丝杠57设置在所述第三连接管道13与所述反应罐52相连的一端，并且所述固定丝杠57设于所述第三连接管道13的上端，所述固定丝杠57和所述第三连接管道13之间设有微型电机，所述微型电机装配在所述第三连接管道13上，所述微型电机用于驱动所述固定丝杠57转动。需要注意的是，所述固定丝杠57上设有气泡清理组件58；所述连接轴55上位于所述引流叶片56的上下两侧分别开设有与所述引流叶片等距的两组螺旋槽，且所述气泡清理组件58与所述螺旋槽滑动连接。

所述微型电机的转动方向为逆时针转动，所述驱动电机53为顺时针转动，且当所述气泡清理组件58移动到所述引流叶片56底部时，此时所述微型电机启动，由于气泡发生装置4所产生气泡直径存在差距，而气泡在水中需形成一个平衡，气泡内压力必须等于水压与水对气泡表面张力产生的补充压力，当这个平衡被打破后，气泡会爆破，同时气泡内的压力与气泡直径成反比，因此不同直径的气泡爆破所需的水压不同，若从底部注入气泡，一部分气泡未与水充分结合就会爆破，一部分未达到平衡条件的气泡会随水流上升至水面不会在水中爆破，同时还会有一部分附着在容器内壁上，从而所述引流叶片56可以使水流向下运动，因为气泡较小，其浮力可以基本忽略，气泡易受水流流动影响，并随水流向下运动，随着气泡在水中深度的增加，其所受的水压也会增大，可以使不同直径的气泡在与水充分结合的同时逐步达到爆破条件，所述引流叶片56在转动的同时清理所述反应罐52内壁上附着的气泡，如此设置，能够进一步提高气泡的净化效率。

初始状态下所述气泡清理组件58处于所述引流叶片56的上方，当装置运行时，所述引流叶片56上会附着有一定的气泡，从而影响净化效率，当所述引流叶片56开始转动，所述微型电机关闭，所述固定丝杠57处于相对静止状态，由于所述气泡清理组件58与所述螺旋槽滑动连接，所述引流叶片56带动所述气泡清理组件58转动的同时，所述固定丝杠57会使其向下运动，从而清理不同位置的所述引流叶片56上的气泡，当其运动到所述引流叶片56最下方时，微型电机启动，且所述微型电机的转速大于驱动电机53的转速，使所述气泡清理组件58上升，直至其回到初始位置，所述微型电机关闭，并重复以上操作，能够较强地去除微气泡在装置各组件上的附着，从而提高其净化效率。

进一步地，所述固定丝杠57下端与反应罐52相连的第三连接管道13上开设有多组排料孔59。

工作时，先在所述反应罐52内注入其容积90%的水，启动所述气泡发生装置4向反应罐52内注入微气泡，同时开启所述液体循环罐2下方的开关阀、驱动电机53以及抽水泵22，一部分水流通过所述排料孔59进入到所述液体循环罐2内，在水流的带动下微气泡会向下运动，并且随着深度的增加逐渐打破平衡条件，爆破产生大量的羟基活性基团，羟基活性基团和活性氧基团快速完成对水中有机污染物的氧化降解，从而达到净化有机污染物的目的，并净化的气体会上升并通过所述出气管54排出装置，且在水流进入所述液体循环罐2的同时，所述抽水泵22会将液体循环罐2内的水重新注入反应罐52内，所述抽水泵22的注入速率等于反应罐52的流出速率，使所述反应罐52内的液面始终维持在初始水平，且所述液体循环罐2内的液面低于所述反应罐52内的液面，一定程度上可以形成虹吸效果，从而加速所述反应罐52内的液体流动速度，从而提高净化效率。

由此可以得知，本发明要保护的一种基于微气泡废气处理原理的废气净化装置，设有循环储水罐、液体循环罐、水过滤系统、气泡发生装置以及有机废气去除装置。水过滤系统3中接入外部污染性的液体，经过过滤净化后进入到循环储水罐1内实现水资源的循环利用，废气进入到气泡发生装置4内，气泡发生装置4将废气与水结合产生微纳米级别的气泡，并进入到有机废气去除装置5内，气泡在水流的作用下不断向下，直至破坏其内部平衡后爆破，降解其中的污染物，被净化的气体上浮经出气管54排出，液体从有机废气去除装置5下端经过第三连接管道13进入到液体循环罐2内。

更进一步地，所述气泡清理组件58包括转动块581和转动架582，所述转动块581设有内螺纹，所述转动块581通过所述内螺纹装配在所述固定丝杠57上，所述转动块581的上表面与下表面分别设有两组内柱清理垫5810；所述转动架582转动装配在所述转动块581的侧壁中心，所述转动架582上对称装配有第一滑动块583和第二滑动块584，所述第一滑动块583和第二滑动块584分别滑动装配在两组所述螺旋槽内，所述第一滑动块583和第二滑动块584的上相对设置有第一刷叶板585和第二刷叶板586，所述第一刷叶板585和第二刷叶板586上相对设有毛刷587。

具体来说，所述连接轴55上同轴滑动套设外柱清理垫588，所述第一滑动块583外侧面上设置有第一转动轴，所述第一转动轴上滑动设置双向伸缩器589，所述双向伸缩器589嵌设在所述外柱清理垫588上。所述外柱清理垫588同轴滑动套设在引流叶片56上。所述第二滑动块584上以相同方式设置双向伸缩器589。

所述双向伸缩器589为双向四级伸缩机构，且每一级均通过两组拉伸弹簧590连接。

在具体实施过程中，两组所述内柱清理垫5810以及外柱清理垫588可以分别对引流叶片56柱体表面附着的气泡进行清理，并在引流叶片56以及水流的带动下向下运动，直至其打破平衡条件爆破，所述转动块581在转动过程中对固定丝杠57上的气泡进行清理，所述毛刷587则对引流叶片56的气泡进行去除，且在转动块581转动下降过程中，第一滑动块583和第二滑动块584会通过转动架582的转动始终贴合所述连接轴55上的螺旋槽，从而使第一刷叶板585和第二刷叶板586所在平面始终平行于该位置的引流叶片56的截面，同时在第一滑动块583和第二滑动块584转动过程中通过双向伸缩器589各级的伸缩从而保证外柱清理垫588始终同轴于引流叶片56，并且拉伸弹簧590能够使双向伸缩器589在没有第一滑动块583和第二滑动块584作用时进行收缩，防止其影响转动块581的上下移动，同时拉伸弹簧590对双向伸缩器589各级之间存在一定的限制作用，防止其产生脱离造成双向伸缩器589的损坏。

本发明基于微气泡原理的废气净化装置，能够使废气中的低浓度小分子链有机废气与高浓度微气泡喷淋水充分接触，进而发生如机械剪切、热解、自由基氧化等物理和化学的双重作用，将废气中的小分子链有机污染物分解转化为CO2 、H2O、N2 以及部分固体颗粒物。另外，通过本发明的废气净化装置，能够使溶解在水中的有机污染物发生反应，将其降解。同时解决了有一部分气泡附着在处理装置内壁上的问题，极大提高了装置的净化效率。

实施例2

本发明还揭示了智能化印染废气余热利用和深度治理设备，包括：

沿废气流通方向依次设置的余热梯级利用单元、喷淋单元、复合脉冲静电吸附塔单元、双级高温水消白单元以及排风单元。印染产生的废气将由所述余热梯级利用单元进入，并依次通过所述喷淋单元、复合脉冲静电吸附塔单元、双级高温水消白单元，并由所述排风单元排放。

还包括油水分离箱6、氯化钠电解装置7以及如前面所述的废气净化装置。所述油水分离箱6分别与所述废气净化装置、所述氯化钠电解装置7、所述复合脉冲静电吸附塔单元、以及所述余热梯级利用单元相连。所述氯化钠电解装置7与所述喷淋单元相连。

需要说明的是，所述废气净化装置分别接入所述喷淋单元以及所述复合脉冲静电吸附塔单元。

具体的，所述喷淋单元包括微气泡水喷淋装置81、次卤酸水喷淋装置82以及氢氧化钠水喷淋装置83，所述微气泡水喷淋装置通过第四连接管道14与所述废气净化装置中的气泡发生装置相连，需要注意的是，所述第四连接管道14和所述废气净化装置的第二连接管道12连通。

其中，所述氯化钠电解装置7能够同时产生次氯酸溶液和氢氧化钠溶液，产生的所述次氯酸溶液接入所述次卤酸水喷淋装置82，次氯酸雾化喷淋水与废气中剩余的有机废气继续发生氧化分解反应，进一步除去废气含有的有机废气异味；就近制备，即刻使用，从而有效避免次氯酸钠易分解的问题。所述氯化钠电解装置7产生的所述氢氧化钠溶液则接入所述氢氧化钠水喷淋装置83内，从而能够中和前道工序未参与反应的次氯酸，消除对后道设备的腐蚀；并且与废气中的酸性废气反应，减轻异味；还能喷淋拦截毛絮、颗粒物、炭黑等，同时使其带上水，易于后道静电吸附。由于纺织印染定型、烘干设备废气细小毛细、颗粒物较多，特别是天然气直燃加热的方式，产生大量超细颗粒物：炭黑，如果前道处理不带上水，其为绝缘物质，静电吸附时不容易带上电荷，吸附效果不佳。如此设置，能够有效解决后端静电吸附不佳的问题。

并且，所述喷淋装置的末端还设有除雾装置84，所述除雾装置84采用双级折板机构，能够有效除去水滴水雾，同时除去油滴、颗粒物，从而减轻后段的处理压力。

更进一步地，所述复合脉冲静电吸附塔单元包括相互连接的第一复合脉冲静电吸附塔91和第二复合脉冲静电吸附塔92，所述第一复合脉冲静电吸附塔91的排气口和所述第二复合脉冲静电吸附塔92的进气口连通，所述废气净化装置中的出气管54和所述第二复合脉冲静电吸附塔92的进气口连通。通过基础电压叠加脉冲电压，并对幅度和频率的调整，提高了对超细颗粒物捕集效果，有效提高采用天然气直燃时，产生的细小炭黑的捕集效果。所述复合脉冲静电吸附塔单元采用采用蜂窝立式电场，整体结构稳定可靠。所述第一复合脉冲静电吸附塔91和第二复合脉冲静电吸附塔92都为上出风负压吸附，因而被带出的油滴液滴相对较少，油尘等被高效吸附凝聚，在重力作用下从排污口管道集中排出。同时上部布置水自动清洗涡流喷头，下部布置蒸汽自动清洗装置，将粘附在管壁上的油、蜡、颗粒物等混合物清洗干净。另外还设有绝缘陶瓷自动清洗机构，从而能够保持静电塔体内部长期的洁净，避免安全隐患。

具体的，所述双级高温水消白单元设置在所述第二复合脉冲静电吸附塔92的出口。所述双级高温水消白单元能够利用车间收集的蒸汽冷凝水、染缸回收的高温清水等，对净化后的废气进行并联双级加热除白汽，从而消除排口白色水汽的排口“视觉污染”问题，实现“无色无味”超低排放。

所述排风单元和所述双级高温水消白单元相连，所述排风单元包括排风管93以及设于所述排风管93内的排风机94和实时气体监测装置95。所述气体监测装置95能够对排放气体的非甲烷总烃及异味进行监测，当排放异常时，所述气体监测装置95能够进行报警。

所述废气净化装置中的第一进液管30和所述油水分离箱6连通，所述油水分离箱6内的液体能够通过所述第一进液管30进入所述废气净化装置的水过滤系统3。

需要说明的是，所述余热梯级利用单元包括沿废气流通方向依次设置的高温气气换热装置60、中温气水换热装置61以及低温气气换热装置62。通过所述高温气气换热装置60，高温新风（大于100℃）能输送到原生产设备进行使用，并且在进风滤网处设置自动反吹装置，避免进风滤网堵塞；所述中温气水换热装置61中的中温热水（50-70℃）能够回收供生产使用，有效节约能源；所述低温气气换热装置62的热风能够回收用于冬季车间取暖、空气源热泵取风、烘干设备预热等需要用到新鲜热风的工况。余热梯级利用工艺，实现了余热利用的最大化，实现了节约能源和环保的充分结合。

同时，所述余热梯级利用单元内还设有风压调节装置，所述风压调节装置设置在所述中温气水换热装置61的进口。所述风压调节装置能够依据实际工况设置系统风压值，实时调整风机工作频率，利于运行节能。同时风压计的前部设置反冲洗机构，确保风压计的稳定运行。

本发明的治理设备还包括多个碱水自动清洗装置，多个所述碱水自动清洗装置接入所述氯化钠电解装置7，由所述氯化钠电解装置7获取氢氧化钠溶液。具体来看，包括设于所述低温气气换热装置62内的第一碱水自动清洗装置63、设于所述第一复合脉冲静电吸附塔91的第二碱水自动清洗装置64、以及设于所述第二复合脉冲静电吸附塔92的第三碱水自动清洗装置65。

从细节上来说，所述治理设备还包括多个黏附物自动探测装置，利用超声波的表面波探测设备内部金属表面的粘附物，当粘附物积累到一定程度，则开启在线自动清洗装置，有效解决设备内部粘附物堵塞问题和粘附物起火的安全问题。多个所述黏附物自动探测装置分别设置在所述余热梯级利用单元和所述复合脉冲静电吸附塔单元内。具体的，包括设于所述所述高温气气换热装置60中的第一黏附物自动探测装置66、设于所述中温气水换热装置61的第二黏附物自动探测装置67、设于所述第一复合脉冲静电吸附塔91 的第三黏附物自动探测装置68、以及设于所述第二复合脉冲静电吸附塔92的第四黏附物自动探测装置69。

进一步地，所述治理设备还包括多个蒸汽自动清洗装置，其中，包括设于所述高温气气换热装置60的第一蒸汽自动清洗装置601，以及设置在所述喷淋单元出口处的第二蒸汽自动清洗装置602。

更进一步地，所述治理设备内设有多个温度探测装置，实时监控温度情况，从而便于进行相应控制和调整。例如温度超出警戒温度，则报警停机、自动开启蒸汽和水的消防，并火警通知生产车间。出风温度和风机频率实时调整，除水温度和比例阀实时调整。

所述治理设备还包括电气控制柜96，所述余热梯级利用单元、喷淋单元、复合脉冲静电吸附塔单元、双级高温水消白单元、排风单元、多个碱水自动清洗装置、风压调节装置、多个蒸汽自动清洗装置、多个黏附物自动探测装置、多个温度探测装置均接入电气控制柜，从而实现自动化控制。

当本发明的废气净化装置配合所述智能化印染废气利用和治理设备使用时，其工作原理及流程如下：

加工产生的废气经过前期换热降温、多次喷淋后，其内产生的具有污染性的液体进入油水分离箱6，经过初步沉淀，大颗粒沉降底部，上部油水分离后，从油水分离箱6中取水进入到水过滤系统3中，经过过滤后进入循环储水罐1内实现水资源的循环利用，此时的污水溶解部分有害的有机污染物；

气泡发生装置4使过滤后的废水产生微纳米级别的气泡，并分成两管路，一管路接入微气泡水喷淋装置81内、用于直接与废气喷淋，与废气中的低浓度小分子链有机废气接触，发生如机械剪切、热解、自由基氧化等物理和化学的双重作用，将废气中的小分子链VOCs分解成为二氧化碳、水、氮气以及部分固体颗粒物；

另一管路进入有机废气去除装置5内，气泡在水流的作用下不断向下，直至破坏其内部平衡后爆破，降解其中的污染物，被净化的有机污染物产生气体上浮，被负压吸入进入下一道整体处理工序，避免反应不完全的废气溢出。液体从下端进入到液体循环罐2内，而后通过抽水泵22再次进入有机废气去除装置5内，完成水资源的循环利用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (12)

1.废气净化装置，其特征在于：包括，

循环储水罐；

液体循环罐；

水过滤系统，其与所述循环储水罐相连；

气泡发生装置，其与所述循环储水罐相连；

有机废气去除装置，其上端同时连接所述气泡发生装置和所述液体循环罐，所述有机废气去除装置的下端与所述液体循环罐相连；

所述有机废气去除装置包括支撑底座，所述支撑底座上端装配反应罐，所述反应罐上装配有驱动电机，所述反应罐上分别装配第一连接管道和第二连接管道，所述第一连接管道连接至所述液体循环罐，所述第二连接管道连接至所述气泡发生装置，所述反应罐的底部和所述液体循环罐通过第三连接管道相连；所述反应罐上端装配出气管；

所述驱动电机的输出轴上同轴设置连接轴，所述连接轴上设有引流叶片，所述引流叶片边缘相切于所述反应罐内壁；

所述反应罐内设有固定丝杠，所述固定丝杠设置在所述第三连接管道上端，且所述固定丝杠和所述第三连接管道之间设有微型电机，所述固定丝杠上设有气泡清理组件；所述连接轴上位于所述引流叶片的上下两侧分别开设有与所述引流叶片等距的两组螺旋槽，且所述气泡清理组件与所述螺旋槽滑动连接。

2.根据权利要求1所述的废气净化装置，其特征在于：所述气泡清理组件包括转动块和转动架，所述转动块设有内螺纹，所述转动块通过所述内螺纹装配在所述固定丝杠上，所述转动块的上、下平面设有内柱清理垫；所述转动架转动装配在所述转动块侧壁中心，所述转动架上装配有两组滑动块，两组所述滑动块分别滑动装配在两组所述螺旋槽内，两组所述滑动块的内侧相对设置有一对刷叶板，所述刷叶板上设有毛刷。

3.根据权利要求2所述的废气净化装置，其特征在于：所述连接轴上同轴滑动套设外柱清理垫，所述滑动块外侧面上设置有转动轴，所述转动轴上滑动设置双向伸缩器，所述双向伸缩器嵌设在所述外柱清理垫上。

4.根据权利要求1所述的废气净化装置，其特征在于：所述液体循环罐上端设有排气口，所述第一连接管道上与所述液体循环罐相连的一端装配抽水泵。

5.智能化印染废气余热利用和深度治理设备，其特征在于：包括沿废气流通方向依次设置的余热梯级利用单元、喷淋单元、复合脉冲静电吸附塔单元、双级高温水消白单元以及排风单元，还包括油水分离箱、氯化钠电解装置以及如权利要求1-4中任意一项所述的废气净化装置，所述油水分离箱分别与所述废气净化装置、所述氯化钠电解装置、所述复合脉冲静电吸附塔单元、以及所述余热梯级利用单元相连，所述氯化钠电解装置与所述喷淋单元相连，其中，所述废气净化装置分别与所述喷淋单元、所述复合脉冲静电吸附塔单元以及所述油水分离箱相连。

6.根据权利要求5所述的智能化印染废气余热利用和深度治理设备，其特征在于：所述喷淋单元包括微气泡水喷淋装置、次卤酸水喷淋装置以及氢氧化钠水喷淋装置，所述微气泡水喷淋装置通过第一连接管道与所述废气净化装置中的气泡发生装置相连。

7.根据权利要求5所述的智能化印染废气余热利用和深度治理设备，其特征在于：所述复合脉冲静电吸附塔单元包括相互连接的第一复合脉冲静电吸附塔和第二复合脉冲静电吸附塔，所述第一复合脉冲静电吸附塔的排气口和所述第二复合脉冲静电吸附塔的进气口连通，所述废气净化装置中的出气管和所述第二复合脉冲静电吸附塔的进气口连通。

8.根据权利要求5所述的智能化印染废气余热利用和深度治理设备，其特征在于：所述废气净化装置中的第一进液管和所述油水分离箱连通。

9.根据权利要求5所述的智能化印染废气余热利用和深度治理设备，其特征在于：所述余热梯级利用单元包括沿废气流通方向依次设置的高温气气换热装置、中温气水换热装置以及低温气气换热装置。

10.根据权利要求5所述的智能化印染废气余热利用和深度治理设备，其特征在于：还包括多个碱水自动清洗装置，多个所述碱水自动清洗装置分别设置在所述余热梯级利用单元和所述复合脉冲静电吸附塔单元内。

11.根据权利要求5所述的智能化印染废气余热利用和深度治理设备，其特征在于：还包括多个黏附物自动探测装置，多个所述黏附物自动探测装置分别设置在所述余热梯级利用单元和所述复合脉冲静电吸附塔单元内。

12.根据权利要求5所述的智能化印染废气余热利用和深度治理设备，其特征在于：所述排风单元包括排风管以及设于所述排风管内的排风机和实时气体监测装置。