CN219050859U - 一种高温恶臭废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温恶臭废气处理设备，包括电离油烟分离器，其用于电离吸附废气中的油烟分子；管壳式热交换器，其用于将高温废气降低为低温废气，且所述管壳式热交换器设于电离油烟分离器的出气端；酸洗喷淋塔，其用于将废气与硫酸溶液进行气液两相充分接触，且所述酸洗喷淋塔设于管壳式热交换器的出气端；本实用新型通过由电离油烟分离器、管壳式热交换器、酸洗喷淋塔、碱洗喷淋塔、氧化喷淋塔、干式过滤箱、活性炭吸附装置以及排气装置组成，可处理250℃以下高温恶臭废气，在250℃以下和在雾态工况环境中均可正常运转，在‑50℃至+50℃的环境温度仍可正常运转；应用范围广，几乎可以将所有的异味气体分子降解、吸附和净化。

Description

一种高温恶臭废气处理设备

技术领域

本实用新型属于有机废气处理技术领域，具体涉及一种高温恶臭废气处理设备。

背景技术

高温恶臭废气属于有机废气的一种，有机废气常用的去除方法有燃烧法、吸收法、活性炭吸附法、冷凝法和低温等离子法等，各有缺点。

燃烧法：包括高温燃烧和催化燃烧，前者需要附加燃料燃烧，因此，使用该法时要考虑回收利用热能；催化燃烧能耗低，但在工作初期，需用电加热将废气加热到起燃温度，故对于频繁开停车的场合不合适。考虑到高温燃烧法回收的热量超过生产所需的热能，故并不合适。而直接采用催化燃烧投资太大。燃烧法适用于可燃或高温分解的物质，不能回收有用的物质。

吸收法：即采用适当的吸收剂(如柴油、煤油、水等介质)在吸收塔内进行吸收，吸收到一定浓度后进行溶剂与吸收液的分离，溶剂回收，吸收液重新使用或另行处理，采用这种方法的关键是吸收剂的选择。吸收剂要求：对被去除的VOCs有较大的溶解性、蒸气压低、易解吸、化学稳定性和无毒无害性。由于溶剂与吸收剂的分离较为困难，因此其应用受到了一定的限制。

活性炭吸附法：采用多孔活性炭或活性炭纤维吸附有机废气，饱和后用低压蒸汽再生，再生时排出溶剂废气经冷凝、水分离后回收溶剂，适用于不连续的处理过程，特别对低浓度有机废气中的溶剂回收有很好的效果，但对高温废气处理效果不好。

冷凝法：主要利用冷介质对高温有机废气蒸汽进行处理，可有效回收溶剂。处理效果的好坏与冷凝的温度有关，冷凝温度处于露点和泡点温度之间，越接近泡点，净化程度越高，处理效率较其他方法相对较低。

低温等离子法：低温等离子法是近年来开发出的一种新型有机废气氧化分解技术，通过等离子体中的高能电子、自由基等活性粒子对有机废气气相分子进行氧化分解，以达到降解污染物的目的。适于处理风量大、组分复杂的有机废气。但现阶段低温等离子设备较为昂贵，限制其广泛应用。

为此，本实用新型提出一种高温恶臭废气处理设备。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种高温恶臭废气处理设备，来解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高温恶臭废气处理设备，包括：

电离油烟分离器，其用于电离吸附废气中的油烟分子；

管壳式热交换器，其用于将高温废气降低为低温废气，且所述管壳式热交换器设于电离油烟分离器的出气端；

酸洗喷淋塔，其用于将废气与硫酸溶液进行气液两相充分接触，且所述酸洗喷淋塔设于管壳式热交换器的出气端，所述酸洗喷淋塔包括一级喷淋塔体，所述一级喷淋塔体的出风锥帽处连通有第一PPS管道；

碱洗喷淋塔，其用于将废气与液碱溶液进行气液两相充分接触，且所述碱洗喷淋塔设于酸洗喷淋塔的出气端，所述碱洗喷淋塔包括连通于第一PPS管道一端的二级喷淋塔体，所述二级喷淋塔体的出风锥帽处连通有第二PPS管道；

氧化喷淋塔，其用于将废气与氯酸钠溶液进行气液两相充分接触，且所述碱洗喷淋塔设于碱洗喷淋塔的出气端，所述氧化喷淋塔包括连通于第二PPS管道一端的三级喷淋塔体，所述三级喷淋塔体的出风锥帽处连通有第三PPS管道；

干式过滤箱，其用将吸附废气中水汽，且所述干式过滤箱的进气端连通于第三PPS管道的一端；

活性炭吸附装置，其用于吸附废气中的污染物质，且所述活性炭吸附装置的进气端连通于干式过滤箱的出气端；

排气装置，其用于排放达标的净化气体，且所述排气装置设于活性炭吸附装置的出气端。

作为优选，所述电离油烟分离器包括分离箱、密封箱门、前置过滤网、高压电离器、低压集尘器以及后置过滤网，所述密封箱门铰接于分离箱的前侧，所述前置过滤网、高压电离器、低压集尘器以及后置过滤网在分离箱的内腔沿进气端到出气端方向依次排列安装。

作为优选，所述分离箱的进气端连通有第一不锈钢管道，所述分离箱的出气端与管壳式热交换器的进气端之间连通有第二不锈钢管道，所述管壳式热交换器的出气端与一级喷淋塔体的进气端之间连通有第五PPS管道。

作为优选，所述排气装置包括第四PPS管道、风机以及烟囱，所述第四PPS管道的两端分别连通于活性炭吸附装置的出气端和风机的进气端，所述烟囱的一端连通于风机的出气端。

作为优选，所述风机上安装有取样平台。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型主要由电离油烟分离器、管壳式热交换器、酸洗喷淋塔、碱洗喷淋塔、氧化喷淋塔、干式过滤箱、活性炭吸附装置以及排气装置组成，可处理250℃以下高温恶臭废气，在250℃以下和在雾态工况环境中均可正常运转，在-50℃至+50℃的环境温度仍可正常运转；应用范围广，几乎可以将所有的异味气体分子降解、吸附和净化；针对高温恶臭废气采用高温状态下电离除油、除异味，再经过碱洗喷淋塔将高温气体转变为常温气体，后端处理需要使用的硫酸、液碱和活性炭量较少，运行费用低。

2、本实用新型的配件基本上采用不锈钢、抗腐蚀材料以及抗氧化材料，关键部件与废气不直接接触，解决了设备腐蚀问题，有效延长了该高温恶臭废气处理设备的使用寿命；适应工况范围宽，设备启动、停止十分迅速，随用随开；开机后，即自行运转，受工况限制非常少，无需专人操作；结构简单，操作简单，无需派专职人员看守，有效降低了人工费。

附图说明

图1为本实用新型一种高温恶臭废气处理设备实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种高温恶臭废气处理设备实施例中电离油烟分离器和管壳式热交换器的连接结构示意图；

图3为本实用新型一种高温恶臭废气处理设备实施例中电离油烟分离器的打开状态的立体结构示意图；

图4为本实用新型一种高温恶臭废气处理设备实施例中酸洗喷淋塔、碱洗喷淋塔和氧化喷淋塔的连接结构示意图；

图5为本实用新型一种高温恶臭废气处理设备实施例中酸洗喷淋塔的局部剖视结构示意图；

图6为本实用新型一种高温恶臭废气处理设备实施例中活性炭吸附装置和排气装置的连接结构示意图；

图中：1、电离油烟分离器；101、分离箱；102、密封箱门；103、前置过滤网；104、高压电离器；105、低压集尘器；106、后置过滤网；

2、管壳式热交换器；

3、酸洗喷淋塔；301、一级喷淋塔体；302、第一PPS管道；

4、碱洗喷淋塔；401、二级喷淋塔体；402、第二PPS管道；

5、氧化喷淋塔；501、三级喷淋塔体；502、第三PPS管道；503、ORP自动仪；

6、干式过滤箱；7、活性炭吸附装置；

8、排气装置；801、第四PPS管道；802、风机；803、烟囱；804、取样平台；

9、第一不锈钢管道；10、第二不锈钢管道；11、第五PPS管道；12、旋流除雾层；13、填料层；14、贮液箱；15、喷淋泵；16、导管；17、喷淋管；18、雾化喷头；19、电动调节阀；20、PPS透明流量计。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-图6所示，本实用新型的一种高温恶臭废气处理设备，包括：电离油烟分离器1、管壳式热交换器2、酸洗喷淋塔3、碱洗喷淋塔4、氧化喷淋塔5、干式过滤箱6、活性炭吸附装置7以及排气装置8；

其中，电离油烟分离器1用于电离吸附废气中的油烟分子；

其中，管壳式热交换器2用于将高温废气降低为低温废气，且管壳式热交换器2设于电离油烟分离器1的出气端，管壳式热交换器2可以在不同的温度下两种或多种流体之间传递热量，进而热量从高温流体传递到低温流体，从而使流体的温度能够满足生产工艺的要求，提高能源效率；

其中，酸洗喷淋塔3用于将废气与硫酸溶液进行气液两相充分接触，且酸洗喷淋塔3设于管壳式热交换器2的出气端，酸洗喷淋塔3包括一级喷淋塔体301，一级喷淋塔体301的出风锥帽处连通有第一PPS管道302，一级喷淋塔体301的内腔安装有酸度自动控制仪，自动控制喷淋循环液硫酸的酸浓度为2％～4％；

其中，碱洗喷淋塔4用于将废气与液碱溶液进行气液两相充分接触，且碱洗喷淋塔4设于酸洗喷淋塔3的出气端，碱洗喷淋塔4包括由PPS法兰与不锈钢螺丝配合连通于第一PPS管道302一端的二级喷淋塔体401，二级喷淋塔体401的出风锥帽处连通有第二PPS管道402，二级喷淋塔体401的内腔安装有碱度自动控制仪，自动控制喷淋循环液硫酸的碱浓度为2％～4％；

其中，氧化喷淋塔5用于将废气与氯酸钠溶液进行气液两相充分接触，且碱洗喷淋塔4设于碱洗喷淋塔4的出气端，氧化喷淋塔5包括由PPS法兰与不锈钢螺丝配合连通于第二PPS管道402一端的三级喷淋塔体501，三级喷淋塔体501的出风锥帽处连通有第三PPS管道502，三级喷淋塔体501的内腔安装有ORP自动控制仪，自动控制喷淋循环液ORP值500mV～600mV的氯酸钠溶液，第三PPS管道502上焊接有能够测量三级喷淋塔体501氧化还原电拉值；

其中，干式过滤箱6用将吸附废气中水汽，且干式过滤箱6的进气端由PPS法兰与不锈钢螺丝配合连通于第三PPS管道502的一端；

其中，活性炭吸附装置7用于吸附废气中的污染物质，且活性炭吸附装置7的进气端由不锈钢法兰与不锈钢螺丝配合连通于干式过滤箱6的出气端；

其中，排气装置8用于排放达标的净化气体，且排气装置8设于活性炭吸附装置7的出气端。

如图3所示，电离油烟分离器1包括分离箱101、密封箱门102、前置过滤网103、高压电离器104、低压集尘器105以及后置过滤网106，密封箱门102铰接于分离箱101的前侧，前置过滤网103、高压电离器104、低压集尘器105以及后置过滤网106在分离箱101的内腔沿进气端到出气端方向依次排列安装。利用电离油烟分离器1吸入空气中的油烟油雾等污染物，经过前置过滤网103后较大的微粒被前置过滤网103分离出来，在随后通过高压电离器104电晕放电使废气中的微粒带电，带电的微粒再通过低压集尘器105时，会受到电场中的库仑力发生转向而被吸附等到金属板上，从而把污染微粒从废气中分离出来，废气在通过后置过滤网106中和溢出废气中的带电微粒，形成净化废气。

如图2所示，分离箱101的进气端由不锈钢法兰与不锈钢螺丝配合连通有第一不锈钢管道9，分离箱101的出气端与管壳式热交换器2的进气端之间由不锈钢法兰与不锈钢螺丝配合连通有第二不锈钢管道10，管壳式热交换器2的出气端与一级喷淋塔体301的进气端之间由PPS法兰与不锈钢螺丝配合连通有第五PPS管道11。

如图6所示，排气装置8包括第四PPS管道801、风机802以及烟囱803，第四PPS管道801的两端分别由PPS法兰与不锈钢螺丝配合连通于活性炭吸附装置7的出气端和风机802的进气端，烟囱803的一端由不锈钢法兰与不锈钢螺丝配合连通于风机802的出气端。利用风机802给废气提供动力，使废气按工艺处理方向流动。

如图6所示，风机802上安装有取样平台804。利用取样平台804方便对处理后的废气取样，检测处理后的废气是否达到排放标准。

如图5所示，一级喷淋塔体301、二级喷淋塔体401以及三级喷淋塔体501的内腔从上至下依次安装有旋流除雾层12和填料层13，旋流除雾层12材质为PP空心球，填料层13为PP丝网。利用填料层13使得废气随喷淋液下沉至填料层13上，经过填料层13增大废气与喷淋液的接触面，降低废气在一级喷淋塔体301、二级喷淋塔体401以及三级喷淋塔体501内的流速，增强废气在一级喷淋塔体301、二级喷淋塔体401以及三级喷淋塔体501内吸收效果，利用旋流除雾层12有效隔离水分，防止大量的水分随气体排出。

如图5所示，一级喷淋塔体301、二级喷淋塔体401以及三级喷淋塔体501表面的底部均连通有一贮液箱14，贮液箱14上安装有喷淋泵15，喷淋泵15的进液端与贮液箱14表面的一侧连通，喷淋泵15的出液端设有导管16，导管16的顶端水平连通有喷淋管17，喷淋管17置于旋流除雾层12与填料层13之间，每个喷淋管17远离导管16的一端分别对应密封贯穿至一级喷淋塔体301、二级喷淋塔体401以及三级喷淋塔体501的内腔，喷淋管17表面的底部连通有多个等距分布的雾化喷头18。三个贮液箱14内腔的喷淋液沿废气流动方向依次为硫酸溶液、液碱溶液以及氯酸钠溶液。利用喷淋泵15抽取贮液箱14内喷淋液，在酸洗喷淋塔3、碱洗喷淋塔4以及氧化喷淋塔5内形成弱酸喷淋，采用酸中和反应掉恶臭废气中的一些有害物质。

如图5所示，喷淋泵15的出液端由不锈钢法兰与不锈钢螺丝配合安装有电动调节阀19，导管16远离喷淋管17的一端与电动调节阀19之间由PPS法兰与不锈钢螺丝配合安装有PPS透明流量计20。利用电动调节阀19能够根据实际废气需求，自动调节喷淋液的流量，利用PPS透明流量计20能够显示喷淋液的流量，方便工作人员调节。

如图1所示，分离箱101、管壳式热交换器2、一级喷淋塔体301、二级喷淋塔体401、三级喷淋塔体501、干式过滤箱6、活性炭吸附装置7以及风机802的底部在同一直线上。

本实用新型的工作原理为：

S1、将第一不锈钢管道9的端部与废气排管连通，启动风机802，使得废气从第一不锈钢管道9引入分离箱101的内腔，经过前置过滤网103后较大的微粒被前置过滤网103分离出来，随后通过高压电离器104电晕放电使废气中的微粒带电，带电的微粒再通过低压集尘器105时，会受到电场中的库仑力发生转向而被吸附等到金属板上，进而把污染微粒从废气中分离出来，废气再通过后置过滤网106中和溢出废气中的带电微粒，

S2、将电离处理后的废气通过第二不锈钢管道10引入管壳式热交换器2的内腔，管壳式热交换器2将高温废气降低为低温废气；

S3、将降温处理后的废气通过第五PPS管道11引入一级喷淋塔体301的内腔，启动一级喷淋塔体301上对应的喷淋泵15，喷淋泵15将贮液箱14内腔的硫酸溶液由导管16输入喷淋管17的内腔，并通过雾化喷头18雾化喷淋而下，经过填料层13，废气与硫酸溶液进行七叶两相充分接触，硫酸溶液最后回流至一级喷淋塔体301内腔的底部进行循环使用，废气经过酸洗后，再经旋流除雾层12脱水除雾后由第一PPS管道302送入二级喷淋塔体401的内腔，同理，酸洗处理后的废气进入二级喷淋塔体401的内腔进行碱洗，随后，碱洗处理后的废气由第二PPS管道402进入三级喷淋塔体501的内腔进行氧化；

S4、将氧化后的废气通过ORP自动仪503引入干式过滤箱6的内腔，将废气中的水汽吸附，使其干燥，有利于后续废气有效处理；

S5、将干燥处理后的废气引入活性炭吸附装置7的内腔，由于活性炭固体表面存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附；

S6、将吸附处理后的废气由第四PPS管道801引入烟囱803的内腔并排放即可。

综上，该高温恶臭废气处理设备，主要由电离油烟分离器1、管壳式热交换器2、酸洗喷淋塔3、碱洗喷淋塔4、氧化喷淋塔5、干式过滤箱6、活性炭吸附装置7以及排气装置8组成，可处理250℃以下高温恶臭废气，在250℃以下和在雾态工况环境中均可正常运转，在-50℃至+50℃的环境温度仍可正常运转；应用范围广，几乎可以将所有的异味气体分子降解、吸附和净化；针对高温恶臭废气采用高温状态下电离除油、除异味，再经过碱洗喷淋塔4将高温气体转变为常温气体，后端处理需要使用的硫酸、液碱和活性炭量较少，运行费用低；本实用新型的配件基本上采用不锈钢、抗腐蚀材料以及抗氧化材料，关键部件与废气不直接接触，解决了设备腐蚀问题，有效延长了该高温恶臭废气处理设备的使用寿命；适应工况范围宽，设备启动、停止十分迅速，随用随开；开机后，即自行运转，受工况限制非常少，无需专人操作；结构简单，操作简单，无需派专职人员看守，有效降低了人工费。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种高温恶臭废气处理设备，其特征在于，包括：

电离油烟分离器(1)，其用于电离吸附废气中的油烟分子；

管壳式热交换器(2)，其用于将高温废气降低为低温废气，且所述管壳式热交换器(2)设于电离油烟分离器(1)的出气端；

酸洗喷淋塔(3)，其用于将废气与硫酸溶液进行气液两相充分接触，且所述酸洗喷淋塔(3)设于管壳式热交换器(2)的出气端，所述酸洗喷淋塔(3)包括一级喷淋塔体(301)，所述一级喷淋塔体(301)的出风锥帽处连通有第一PPS管道(302)；

碱洗喷淋塔(4)，其用于将废气与液碱溶液进行气液两相充分接触，且所述碱洗喷淋塔(4)设于酸洗喷淋塔(3)的出气端，所述碱洗喷淋塔(4)包括连通于第一PPS管道(302)一端的二级喷淋塔体(401)，所述二级喷淋塔体(401)的出风锥帽处连通有第二PPS管道(402)；

氧化喷淋塔(5)，其用于将废气与氯酸钠溶液进行气液两相充分接触，且所述碱洗喷淋塔(4)设于碱洗喷淋塔(4)的出气端，所述氧化喷淋塔(5)包括连通于第二PPS管道(402)一端的三级喷淋塔体(501)，所述三级喷淋塔体(501)的出风锥帽处连通有第三PPS管道(502)；

干式过滤箱(6)，其用将吸附废气中水汽，且所述干式过滤箱(6)的进气端连通于第三PPS管道(502)的一端；

活性炭吸附装置(7)，其用于吸附废气中的污染物质，且所述活性炭吸附装置(7)的进气端连通于干式过滤箱(6)的出气端；

排气装置(8)，其用于排放达标的净化气体，且所述排气装置(8)设于活性炭吸附装置(7)的出气端。

2.根据权利要求1所述的一种高温恶臭废气处理设备，其特征在于：所述电离油烟分离器(1)包括分离箱(101)、密封箱门(102)、前置过滤网(103)、高压电离器(104)、低压集尘器(105)以及后置过滤网(106)，所述密封箱门(102)铰接于分离箱(101)的前侧，所述前置过滤网(103)、高压电离器(104)、低压集尘器(105)以及后置过滤网(106)在分离箱(101)的内腔沿进气端到出气端方向依次排列安装。

3.根据权利要求2所述的一种高温恶臭废气处理设备，其特征在于：所述分离箱(101)的进气端连通有第一不锈钢管道(9)，所述分离箱(101)的出气端与管壳式热交换器(2)的进气端之间连通有第二不锈钢管道(10)，所述管壳式热交换器(2)的出气端与一级喷淋塔体(301)的进气端之间连通有第五PPS管道(11)。

4.根据权利要求1所述的一种高温恶臭废气处理设备，其特征在于：所述排气装置(8)包括第四PPS管道(801)、风机(802)以及烟囱(803)，所述第四PPS管道(801)的两端分别连通于活性炭吸附装置(7)的出气端和风机(802)的进气端，所述烟囱(803)的一端连通于风机(802)的出气端。

5.根据权利要求4所述的一种高温恶臭废气处理设备，其特征在于：所述风机(802)上安装有取样平台(804)。

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