CN220489233U - 一种模块化环型水幕净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种模块化环型水幕净化器，其内设有净化液涡流喷头，其连接上水管，回水槽还连接排水管；溶液箱与回水槽排水管和上水管连接，其内设循环水泵，与上水管连接；模块化环型水幕净化器本体内设有喷淋净化室；所述净化液喷头为涡流喷头。本实用新型，将湿法、化学洗涤、前端净化及低阻的特点结合在一起，自净性高，洗涤液循环使用，利用率较高，净化效果好，能耗低。本实用新型工艺简单，占用空间小，如和UV光氧化净化器合理组合在一起，可以实现厨房油烟气亚零排放的效果，净化喷淋室的设计在前端将火烟进行隔离，可达到厨房消防安全的目的，使得整个净化系统的工程简单易行。

Description

一种模块化环型水幕净化器

技术领域

本发明涉及一种餐饮业油烟净化器，具体地说是一种净化效率高且可有效避免排烟管道油烟油泥沉积的模块化环型水幕净化器。

背景技术

目前，国内油烟净化技术较为成熟和先进的方式，主要有静电式和湿式洗涤，还有静电式和湿式洗涤的复合形式。

国外餐饮业所用的油烟净化设施主要为运水烟罩。运水烟罩在七十年代进入中国，国内各大厨房设备厂均有引进技术进行生产，国内星级宾馆的厨房都采用过这种净化方式。

以上几种净化方式各有自己的特点，它们的净化效率(除运水烟罩的效率较低外)一般都能达标。

(1)运水烟罩净化机理，它属于前端净化的油烟净化设备，净化方式比较先进，具有防火功能，但用于中餐的油烟净化效率较低，经常因循环系统因油垢的乘积发生堵塞，造成系统瘫痪不能使用。

(2)静电方式净化机理：依据高压静电的沉积原理。净化器中的高压静电场产生的静电力使通过该电场的油烟、渣灰及部分杂物粒子与空气分离，并被极板吸附，实现空气净化之目的。

其优点为：

1)净化效率高，可根据需要设计达到各种要求的净化效率。

2)耐温性能好，一般情况下可在-30～180oC下工作。

3)压力损失小，一般不超过200～300Pa。运行费用低，每净化1000m³/h的烟气消耗电能约为(0.18～3.6)×10³J/S(0.05～1kWh)。

4)净化烟气量大，目前单台静电油烟净化气处理风量可达20000m³/h。

其缺点为：

1)自净性较差，因油烟气对温度较敏感，温度一但降低至50℃以下，部分油烟气就会凝集在极板上，影响净化器的正常运行。

2)维护保养要求较高，维护费用较大。

3)去味效率较差，若要求去味必需增设去味装置。

4)烟道防火能力差，净化区域设在排烟系统的主风道上，排烟罩上的扒管到净化器这个区域的排烟道易受油烟气侵蚀，一但净化器电压不稳引起电弧或排烟罩口起火，造成排烟管道内燃，会波击整个排风系统。

(3)湿式油烟净化器净化机理：采用旋流机理，油烟混合污染物在离心风机的作用下，切向进入净化器处理单元加速混合污染物的旋转流速，产生离心作用，雾化喷头将吸收液对污染物产生冷凝转相和雨洗效应，从而实现油烟气的净化处理

其优点为：

1)净化效率高，一般可达90％以上。

2)自净性较好，油烟不易发生系统堵塞。

3)压力损失教小，一般≤300Pa。运行费用低，且结构简单，维护费用低。

4)处理净化烟气量较大，目前单台油烟净化气处理风量可达12000m³/h。

其缺点为：

1)为避免净化后烟气带水，一般控制其出口油烟气流速在5m/s以下，因此净化器的体积庞大，占地面积较大。

2)安装在室外的净化系统，冬季防冻问题较难解决。

3)喷淋系统的喷头堵塞是湿式净化器最容易出现的问题，喷头一旦堵塞，净化效果将不复存在。

(4)机械式油烟净化器机理：利用流体动力捕集分离短程机理将油烟气进行净化处理。

其优点为：

1)净化效率很高，一般可达到95％以上。

2)结构简单，制作成本较低。

3)净化器对安装环境要求不高。

其缺点为：

1)设备阻力较高，一般在600Pa以上，随着设备使用时间的延长，阻力会进一步加

大，将会影响排烟系统的排风量。

2)设备须经常更换滤网。

3)设备的自净性较差，需对设备内部经常进行清理。

通过上述几种净化器的性能比较，他们都存在如下问题：

(1)不能实施有效的前端净化，这就使排烟罩到净化器这段区域易受油烟的侵蚀。

(2)同种类型的净化器规格型号偏多，给生产厂家带来许多麻烦，导致风机与净化器不匹配，影响厨房的排烟与净化。

(3)净化器的阻力都有不同程度的偏大，使配套的风机功率和风压要求较大，给厨房排烟系统的降噪带来一定的困难。

(4)净化器的去味效率都很低，有些净化器根本就没有去味功能。

(5)湿式净化器喷淋系统不稳定(喷头堵塞严重)。

(6)净化器在正常的清理和维护时比较困难，没有专业人员都无法进行。

(7)现有湿式油烟净化器水循环系统的排油问题没有解决，造成净化吸收液中的油脂含量始终在高浓度下运行，直接造成净化吸收效率下降

居于现有产品所存在的这些问题，我们现将这些问题从技术方面加以分析和论证说明。

(1)产品的局限性

在食品加工和烹饪过程中，油烟是主要的气态污染物，现在大多数采用的净化方式，都是参照锅炉除尘的机理在风道系统中的某一段安装净化器使排放烟气达标，这样的净化方式，在有空间的厨房内进行安装比较简单，但它的局限性较大，因净化设备的体积较大，一般都安装在户外。采用湿法净化时，在冬季的防冻问题较难解决。净化器至排烟罩这段区域容易遭受油烟侵蚀，且不利于消防安全，烟道中油渍存积较多时容易发生火灾。采用静电方式净化烟气，极板的清洗及维护费用较高，净化器的自净性较差。采用机械净化方式，系统阻力较大，不利于风机降噪和节能，更换滤网比较麻烦，而且都达不到前端治理油烟的目的。

(2)效率和阻力

传统的净化设施通常安装在排烟系统的主管上，为达到一定的排烟量，主管流速一般为8～13m/s。在这样的流速下进行净化，效率不高和阻力较大，为降低阻力和提高效率，须增大净化器排烟截面，即加大净化空间，当净化器所处理的烟气量很大时，净化器必将要设计很大的净化空间，但净化器的体积扩大是有一定极限的，超出这个极限在制作、运输、安装都存在一定的困难。

(3)安装形式

现在厨房安装油烟净化器，都是根据排烟量大小来进行选择净化器的型号，因厨房的空间变化较大，为了适应各种厨房间的排烟净化，需有多种规格型号的净化器与之相匹配，这样会给净化器的批量生产带来诸多不便。还给排烟设计带来许多困难，且因净化器阻力变化较大，固配风机流量、全压的大小不定，而引起系统阻力不定，很容易造成净化效率不稳定且不易达到理论上要求的厨房排烟量。

发明内容

为了弥补现有技术的缺陷，本发明的目的在于提出一种结构方式简单、自净性高、洗涤液利用率高、低能耗，且可防止油烟油泥堵塞的一种模块化环型水幕净化器。

为了实现上述目的，本发明采用如下具体技术方案：

一种模块化环型水幕净化器，其包括模块化油烟净化器本体和回水槽，该模块化油烟净化器本体背板与排烟罩相连，顶部与排烟管道连通，模块化环型水幕净化器顶部排烟管道连通之处设立有调节阀，与模块化油烟净化器本体前上方为吸烟口；该模块化油烟净化器本体内设有净化液涡流喷头，该净化液涡流喷头连接分淋水管，分淋管连接上水管；所述模块化油烟净化器本体还连接回水槽，回水槽连接下水斗；还包括一溶液箱，该溶液箱与下水斗连接，其内设循环水泵，该循环水泵与所述上水管连接，溶液箱内还设有一补水阀，保证循环时液位下降后及时补充一定的水量；其特征在于，模块化环型水幕净化器本体内设有喷淋净化室；所述净化液喷头为涡流喷头；净化喷淋室下部设有环形气液交换分离盘，气液在环形区域进行气液接触和反应，实现烟气净化的效果；该环形气液交换分离盘具有净化功能同时与回水槽兼顾脱水功能；该净化喷淋室和环形气液交换分离盘进行烟气净化后，连水带气的混合烟气冲向回水槽，用回水槽的流动液面进行脱水，达到气液分离作用。

所述净化液涡流喷头上设有管螺纹，所述管螺纹通过分淋管的管固内螺纹与该净化液涡流喷头螺接。

所述净化液涡流喷头为涡流离心喷头，通过液体在喷头的离心区内加速至所需的离心力后成锥状喷出。

所述分淋管为净化液涡流喷头的分液管，将上液管的净化液体分配到各个涡流喷头上。

所述净化液涡流喷头下方设有环形气液交换分离盘。

所述净化喷淋室下部安装上述所说环形气液交换分离盘，并将净化喷淋室整体坐在回水槽上。

所述回水槽为净化器本体的排液和排气的必要通道，气液在回水槽通过时，用环形气液交换分离盘进行气液交换和分离，并将净化后的气体通过净化器本体的后部排向排烟管集烟箱内。

所述回水槽为一个通长的水槽，可按净化器本体的数量来匹配相应的长度。

所述回水槽下方在合适的任意位置开一个长方形下水口与下水斗相连。

所述下水斗直接通向溶液箱，将净化后含有烟气物质的洗涤液流向溶液箱。

所述溶液箱内设有过滤网，该过滤网套设于所述下水斗的接口处。

所述溶液箱内设有浮球阀，在洗涤液循环时可以及时补充液位下降带来的洗涤液不足的问题，停机后又可将多余的含油物排除溶液箱。

所述溶液箱还连接有油烟分解液自动加药器。

所述溶液箱内设有溢流管，该溢流管与所述过滤网底部均连接排污管。

本发明的优点与效益：

本发明结构简单，喷淋净化室、回水槽等区域设置可根据实际要求，任意组合，在可拆卸部分喷淋净化室、检修板、涡流喷头没有螺栓连接，在没有工具的前提下，可简单拆装，方便售后服务的及时清理。本发明将湿法、化学洗涤、前端净化及低阻的特点结合在一起，自净性很高，利用溶液箱内过滤网的特殊设计使油烟净化器液循环系统不会因油垢沉积而影响喷淋头的净化效率。洗涤液循环使用，利用率较高，净化效果好，耗能低。本发明设备工艺简单，安装占用厨房空间小。喷淋净化室的设计在前端将火烟进行隔离，可达到厨房消防安全的目的。涡流喷头设置是喷淋净化室的，使净化过程更加稳定可靠。油烟净化器本体可拆卸成多个组件，方便维修，安装和运输，使得整个净化系统的工程简单易行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

下面结合附图详细描述本实用新型的实施方式：

图1是本发明结构状态示意图；

图2是本发明本体结构状态立体图；

图3是本发明调节风量立体图；

图4是发明本体框架立体图；

图5是发明喷淋净化室立体图。

图6是发明回水槽立体图。

图7是发明溶液项循环系统立体图

图标：100-集烟箱内辅助UV灯管，101-集烟箱，102-排烟口，110-风量调节阀，120-分淋管，130-涡流喷头，140-下水斗，150-回水槽，151-油烟净化器本体、152-进烟口、153-排烟罩、160-环形气液交换分离盘，170-喷淋净化室，200-补水管、210-上水管，220-水泵，230-溶液箱，240-溢流排污管。

具体实施方式

如图1所示，一种模块化环型水幕净化器，其包括油烟净化器本体151,该油烟净化器本体151前壁与排烟罩153连通，顶部与排烟管道102连通；该油烟净化器本体151内设有净化液涡流喷头130,该净化液涡流喷头130连接分淋管120，分淋管连接上水管210,所述油烟净化器本体151还连接回水槽150，回水槽150连接下水斗140；还包括一溶液箱230,该溶液箱230与下水斗140连接，其内设循环水泵220,该循环水泵220与所述上水管210连接；其中，所述油烟净化器本体151内设有喷淋净化室170,该喷淋净化室170顶部设有进烟口152，底部设有排水口；所述净化液涡流喷头130设于该喷淋净化室170内，所述净化液涡流喷头130端部设有旋转空腔；所述喷淋净化室170下部设有环形气液交换分离盘160,该环形气液交换分离盘160与所述上喷淋净化室170相接。所述净化液涡流喷头130为离心涡流喷头，材质为316，口径为DN15。所述净化液涡流喷头130的喷淋方向指向环形气液交换分离盘的中心点。所述回水槽为回水通道、导气通道，具有吸收气液混合物中的液相功能，达到气液分离的效果。

所述净化液涡流喷头130上设有旋转空腔,所述旋转空腔通过液体通过时产生旋转力使出水呈现锥型水慕，净化液涡流喷头130与分淋管120用管螺纹进行连接。

所述环形气液交换分离盘160为外框为矩形。内孔为为一长条型矩形短管长孔可以如图5所示，环形气液交换分离盘160上设一长条型矩形短管长孔，两端为半圆型结构。所述环形气液交换分离盘为一个四面围边，中间为一个狭长的长方型长孔，长孔两头为圆弧状，长孔周边设有立边，立边的高度不超过环形气液交换分离盘的四边围边的高度。

所述喷淋净化室170内将环形气液交换分离盘160放置在底部，如图5所示。

所述溶液箱230内设有过滤网,该过滤网设于所述下水斗140接口处。

所述上水管210与分淋管用软管与连接，软管两端设有卡环。

所述溶液箱230内设有浮球阀、浮球阀与补水管200联通。

所述溶液箱230还连接有洗涤液自动加药器，自动加药器为一个独立单元。

所述溶液箱230内设有溢流排污管240,该溢流管排污管240兼顾溢流和排污功能，用螺纹连接方式与溶液箱230底部排污管口处的螺纹连接，当需要排污时，用人工将排污管旋转提出，就可彻底将溶液箱低部的污水沉淀物全部排除箱体，排污完毕，将排污管恢复原来位置，排污管体现的就是一个溢流管功能。

本实用新型在使用时，烟气从排烟罩153下方的进烟口152进入油烟净化器本体151，通过喷淋净化室170，净化液通过涡流喷头130喷出净化液，由于该净化液涡流喷头喷头内设有一旋转空间，因此喷淋过程中在喷淋净化室170内呈锥状水雾，且由于该净化液涡流喷头设有旋转空间，液体是在旋转的状态下高速喷出，喷口直径较大，因此避免了喷头堵塞的情况。油烟经过该喷淋净化室170净化后，油被净化液吸附进入环形气液交换分离盘160，气液混合物在环形气液交换分离盘160堆积在分离盘内，液体高于盘沿边时流向长条型矩形短管长孔，这时气液会在长条型矩形短管长孔内高速冲向回水槽150液面，液体在高速冲向液面后被液面吸收其中的水滴、水雾，烟气则向上进通过风量调节阀110入排烟口102后进入集烟箱101由排烟管道排除户外。回水槽150的污水顺着下水斗140进入溶液箱230，由于溶液箱230里设有过滤网，因此油泥被过滤网拦截。油泥通过排污管进入排污池中。污水通过水泵220循环进入溶液箱后，洗涤液自动加药器工作，每开机一次加药10至15分钟。溶液箱230中设有浮球阀，当其内液面下降的时候自动加药。溶液箱里设有溢流排污管240，由于油漂浮于水面上，因此油污通过溢流排污管240流入排污管中。过滤后的洗涤液通过循环水泵220和补水管重新回到油烟净化器本体151内的喷淋净化室170内再次循环。

Claims (11)

1.一种模块化环型水幕净化器，其包括模块化油烟净化器本体和回水槽，该模块化油烟净化器本体背板与排烟罩相连，顶部与排烟管道连通，模块化环型水幕净化器顶部排烟管道连通之处设立有调节阀，与模块化油烟净化器本体前上方为吸烟口；该模块化油烟净化器本体内设有净化液涡流喷头，该净化液涡流喷头连接分淋水管，分淋管连接上水管；所述模块化油烟净化器本体还连接回水槽，回水槽连接下水斗；还包括一溶液箱，该溶液箱与下水斗连接，其内设循环水泵，该循环水泵与所述上水管连接，溶液箱内还设有一补水阀，保证循环时液位下降后及时补充一定的水量；其特征在于，所述模块化油烟净化器本体内设有喷淋净化室；所述净化液喷头为涡流喷头；净化喷淋室下部设有环形气液交换分离盘，气液在环形区域进行气液接触和反应，实现烟气净化的效果；该环形气液交换分离盘具有净化功能同时与回水槽兼顾脱水功能；该净化喷淋室和环形气液交换分离盘进行烟气净化后，连水带气的混合烟气冲向回水槽，用回水槽的流动液面进行脱水，达到气液分离作用。

2.根据权利要求1所述的模块化环型水幕净化器，其特征在于，所述喷淋净化室顶部设有吸烟口，底部设有排水口；所述净化液涡流喷头设于该喷淋净化室内，所述净化液涡流喷头为离心旋转喷水方式；所述喷淋净化室下部设有回水槽，该回水槽与所述下水斗连接。

3.根据权利要求1所述的模块化环型水幕净化器，其特征在于，所述净化液涡流喷头分布在分淋管上，用管螺纹连接，净化液涡流喷头的喷淋风向均指向环形气液交换分离盘的气液交换口。

4.根据权利要求2所述的模块化环型水幕净化器，其特征在于，所述净化液涡流喷头，为离心涡流喷头，材质为316，口径为DN15。

5.根据权利要求3所述的模块化环型水幕净化器，其特征在于，所述净化液涡流喷头的喷淋方向指向环形气液交换分离盘的中心点。

6.根据权利要求1至3中任意一项所述的模块化环型水幕净化器，其特征在于，所述环形气液交换分离盘为一个四面围边，中间为一个狭长的长方型长孔，长孔两头为圆弧状，长孔周边设有立边，立边的高度不超过环形气液交换分离盘的四边围边的高度。

7.根据权利要求2所述的模块化环型水幕净化器，其特征在于，所述回水槽为回水通道、导气通道，具有吸收气液混合物中的液相功能，达到气液分离的效果。

8.根据权利要求1所述的模块化环型水幕净化器，其特征在于，所述溶液箱内设有过滤网，该过滤网套设于所述下水斗的接口处。

9.根据权利要求1所述的模块化环型水幕净化器，其特征在于，所述溶液箱内设有浮球阀。

10.根据权利要求1所述的模块化环型水幕净化器，其特征在于，所述溶液箱还连接有油烟分解液自动加药器。

11.根据权利要求8所述的模块化环型水幕净化器，其特征在于，所述溶液箱内设有溢流管，该溢流管与所述过滤网底部均连接排污管。