CN210441279U - 一种长效油烟净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种长效油烟净化系统，包括油烟净化单元与控制清洗单元，所述油烟净化单元包括设备外壳，所述设备外壳上设有进风口与出风口，所述设备外壳内迎风设置有至少一级的旋风机构，所述旋风机构为固定设置的多根旋风管，所述旋风管的出风侧设有多根锥形管，所述旋风管内设有导流扇叶，所述设备外壳内进风侧设有雾化喷嘴，所述设备外壳底部设有排油口，所述控制清洗单元包括箱体、储液箱、设置在箱体内下部的混液箱、设置在箱体内中部的水泵机构、设置在箱体内上部的控制机构，所述水泵机构的出水口通过管道与雾化喷嘴相连通。本实用新型实现了油烟净化长期高效，且采用自动清洗维护，节省了大量人工清洗维护成本。

Description

一种长效油烟净化系统

技术领域

本实用新型涉及一种油烟净化装置，特别是涉及一种长效油烟净化系统。

背景技术

油烟是各种液态油类和含油的物品在高温条件下，产生大量的热氧化分解物，当温度达到分界点时，便出现烟雾，随着温度的不断升高，分解的烟雾就越大，并伴有气味。油烟是被分解成大小不一的粒径漂浮物，粒径一般在0.01μm～0.3μm之间，含有几百种污染物，化学成分十分复杂，其中包括烷烃类、脂肪类、酯类、醇类、酮类、醛类及杂环化合物与多环芳烃类等，这些污染物随着空气漂浮并扩散，可随呼吸道直接进入血液，影响人们的身体健康，引发各种呼吸道疾病，同时也会造成厨房的通风阻塞，产生火患及污染环境等。

对于现在普遍应用的油烟净化技术，其主要的净化方式为静电式吸附、复合UV光解、活性炭吸附、纤维层/过滤棉阻隔过滤等来达到净化效果，这几种净化技术在应用初期可以起到良好的净化效果，但是随着油烟的沉积，处理效率不断下降，达不到净化的效果；除此之外，新出现的几种技术中，湿式净化运行成本极高，投资大而净化效率低且易产生二次污染，生物净化技术由于目前技术不完备，容易造成微生物泄露进而造成更大的污染而不能广泛应用于餐饮行业；机械式的油烟净化器主要是利用高速旋转的网盘吸附油烟，利用产生的离心力而达到油气分离，此种技术目前使用寿命相对较长，但是对于除味及有机类的气体处理效率极低，去除效率较低。

因此，当前的几种油烟净化方式尚不能完全解决市场上的油烟净化器的净化效率下降的问题。当前的油烟行业中，不仅仅要考虑油烟净化效率，还要考虑油烟净化装置的净化寿命，以降低使用成本。

同时，对于油烟净化器内部的清洗也一直是行业难题。由于油烟不断累积在设备内部，并且油污呈逐层累积硬化，致使一两个星期后很难清洗干净，从而使得油烟净化器效率大幅降低。

另一方面，采用设备本身储液进行清洗也存在一些问题。其一，设备需要储存大量的清洗液，致使设备体积大增；其二，由于设备往往是露天使用，在寒冷的冬天时，储存的清洗液容易结冰，而设置电伴热则又会增加大量的能耗，大幅增加设备运行费用。因此，研究一种净化寿命长且易于清洗维护的油烟净化系统就显得尤为必要了。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对油烟净化器在持续使用过程中净化效率下降的问题，提出一种长效油烟净化系统，以提高油烟净化的净化寿命，且易于清洗维护。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种长效油烟净化系统，包括油烟净化单元与控制清洗单元，所述油烟净化单元包括设置在排烟风道上的设备外壳，所述设备外壳上设有与排烟风道相连的进风口与出风口，所述设备外壳内迎风设置有至少一级的旋风机构，所述旋风机构为固定设置的多根旋风管，所述旋风管的出风侧设有多根锥形管，所述旋风管内设有导流扇叶，所述设备外壳内进风侧设有雾化喷嘴，所述设备外壳底部设有排油口，所述控制清洗单元包括箱体、储液箱、设置在箱体内下部的混液箱、设置在箱体内中部的水泵机构、设置在箱体内上部的控制机构，所述水泵机构的出水口通过管道与雾化喷嘴相连通；

在长效油烟净化系统进行清洗时，所述控制机构控制水泵机构将储液箱内的清洗原液抽入混液箱内与水进行稀释形成清洗液，且所述水泵机构将混液箱内的清洗液抽入管道并经雾化喷嘴喷到旋风管与锥形管上。

优选地，所述控制清洗单元设置在室内。

优选地，所述锥形管与旋风管一一对应同轴固定在安装框架上，所述锥形管的锥形端部分设置在所述旋风管的出口内。

优选地，所述旋风管的内径与锥形管的最大内径相同；所述旋风管的内径为10～20mm，所述锥形管的最大内径为10～20mm，所述锥形管的锥形端的最小内径为5～15mm；所述旋风管的长度为50～100mm，所述锥形管的长度为15～30mm。

优选地，每一旋风管内的风量为2～8m³/h。

优选地，当所述设备外壳内迎风设置有二级以上的旋风机构时，仅第一级的旋风管的出风侧设有锥形管。

优选地，所述旋风管与锥形管的侧壁上均设有凸起，所述安装框架上设有第一安装板与第二安装板，所述第一安装板与第二安装板上设有安装孔，所述安装孔的孔径大于所述旋风管与锥形管的外径且小于所述凸起的外径，所述旋风管与锥形管通过第一安装板与第二安装板夹持固定在安装框架上。

优选地，所述旋风管与锥形管分别采用一体成型。

优选地，所述水泵机构包括将储液箱内的清洗原液抽入混液箱内的第一水泵以及将混液箱内的清洗液泵入出水口的第二水泵。

优选地，所述混液箱上设有补水口和溢流口，所述混液箱内设有与补水口连通的自动补水阀，所述箱体上部设有控制机构的出线口。

基于上述技术方案，本实用新型的优点是：

本实用新型的长效油烟净化系统采用纯物理分离净化的方式，相比于传统高压静电的处理方式，解决了油烟累积在静电极板上造成的净化效率下降、频繁清洗的问题，也没有任何滤网损耗，实现了油烟的持续高效处理净化。由于装置无需更换滤网，也不存在常规静点式处理装置的更换与拆卸清洗极板的问题，使用寿命长。

同时，本实用新型的长效油烟净化系统设有自动清洗机构，通过喷嘴的雾化，清洗雾与气流混合，使得清洗能够与油烟污染物的路径完全重合，并且在旋风管内形成螺旋涮洗效果，使得清洗效果较好，实现在高效处理油烟后能够及时清洗内部油污，持续高效的保持装置内旋风管与锥形管的洁净，防止油污沉积影响净化效率与使用寿命，装置不产生拆卸清洗的费用，并且不使用滤网，消耗的电能少，在保证使用寿命与净化效率的同时，极大地降低了使用成本。

进一步，本实用新型的长效油烟净化系统将控制和清洗系统一体化集成设置，将整个控制和清洗设置在室内，避免了清洗液结冰的问题。同时水泵机构等设备均设置在室内，维护方便。水泵机构采用两套水泵，将清洗液与清洗原液进行实时混合，有效地降低了设备体积，有利于设备集成化、小型化，节省安装空间。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为长效油烟净化系统示意图；

图2为油烟净化单元内部详图；

图3为旋风管与锥形管配合关系示意图；

图4为控制清洗单元透视示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

本实用新型提供了一种长效油烟净化系统，其主要由油烟净化单元与控制清洗单元组成，以提高油烟净化的净化寿命，实现油烟净化长期高效，且采用自动清洗维护，无需人工清洗设备。如图1～图4所示，其中示出了本实用新型的一种优选实施方式。

具体地，所述长效油烟净化系统包括油烟净化单元与控制清洗单元，所述油烟净化单元包括设置在排烟风道上的设备外壳4，所述设备外壳4上设有与排烟风道相连的进风口1与出风口5，所述设备外壳4内迎风设置有至少一级的旋风机构，所述旋风机构为固定设置的多根旋风管6，所述旋风管6的出风侧设有多根锥形管7，所述旋风管6内设有导流扇叶，所述设备外壳4内进风侧设有雾化喷嘴8，所述设备外壳4底部设有排油口，所述控制清洗单元包括箱体17、储液箱12、设置在箱体17内下部的混液箱13、设置在箱体17内中部的水泵机构14、设置在箱体17内上部的控制机构16，所述水泵机构14的出水口9通过管道与雾化喷嘴8相连通。

如图1所示，所述设备外壳4上设有进风口1与出风口5，通过将进风口1与出风口5和厨房的排油烟风道相连通，使得厨房油烟能够完全经过油烟净化单元的净化。所述设备外壳4内迎风设置有至少一级的旋风机构，所述旋风机构为固定在安装框架上的旋风管6。优选地，当所述设备外壳4内迎风设置有二级以上的旋风机构时，仅第一级的旋风管6的出风侧设有锥形管7，在最大程度地节约成本、降低风阻的前提下，保证了净化效率。

如图2、图3所示，所述旋风管6的出风侧设有锥形管7，所述锥形管7与旋风管6一一对应同轴固定在安装框架上，所述锥形管7的锥形端部分设置在所述旋风管6的出口内。由于旋风管6内设有导流扇叶，在旋风管6内的旋风作用下，气流中颗粒物和油滴受到离心力的作用，颗粒物和油滴随着旋风不断往旋风管6的侧壁运动，并沿侧壁流出旋风管6。由于所述锥形管7的锥形端部分设置在所述旋风管6的出口内，靠近旋风管6侧壁的含颗粒物和油滴的气流被锥形管7阻挡在外部，而中心部分洁净的气流沿锥形管7中间直接排出。

优选地，所述旋风管6的内径与锥形管7的最大内径相同。为获得较好的净化效率，优选地，所述旋风管6的内径为10～20mm，所述锥形管7的最大内径为10～20mm，所述锥形管7的锥形端的最小内径为5～15mm，所述旋风管6的长度为50～100mm，所述锥形管7的长度为15～30mm，每一旋风管6内的风量为2～8m³/h，以保证气流中的颗粒物和油滴能够运动到旋风管6的侧壁上，保证净化效率，而且不产生巨大的阻力。

本实用新型中的旋风管6与锥形管7可采用单套逐个安装，也可采用一体成型制成模块，以方便安装。具体地，如图2所示，所述旋风管6与锥形管7的侧壁上均设有凸起，所述安装框架上设有第一安装板2与第二安装板3，所述第一安装板2与第二安装板3上设有安装孔，所述安装孔的孔径大于所述旋风管6与锥形管7的外径且小于所述凸起的外径，所述旋风管6与锥形管7通过第一安装板2与第二安装板3夹持固定在安装框架上。通过上述结构的设置，既保证了旋风管6与锥形管7的安装同轴度，同时还保证了安装的便捷性，降低了设备的生产成本。

进一步，所述旋风管6与锥形管7可分别采用一体成型，如采用一体注塑成型、一体铸铝成型，以实现旋风管6与锥形管7的模块化组装，提高生产效率。

为获得较好的离心效果，保证颗粒物和油滴的能够运动到旋风管6的侧壁上，优选地，所述导流扇叶设置在所述旋风管6内中部。所述设备外壳4底部设有排油口，以便于将分离净化后的油滴排出油烟净化单元外。

进一步，本实用新型的长效油烟净化系统将控制和清洗系统一体化集成设置，所述控制清洗单元设置在室内，不仅避免了清洗系统暴露在室外产生的结冰问题，同时使得维护更加方便。

一般为了获得更好的清洗油污的效果，在清洗时需要加入含有表面活性剂成分的清洗液，但是清洗液通常需要稀释才能进行使用，如直接采用稀释剂则需要设置容量很大的储液容器。在本实施例中，所述水泵机构14采用现场配置稀释清洗液的方式用于清洗，以减小设备体积，大幅延长了清洗剂的添加周期。通过预先将清洗原液储存在储液箱12内，在长效油烟净化系统进行清洗时，所述控制机构16控制水泵机构14将储液箱12内的清洗原液抽入混液箱13内与水进行稀释形成清洗液，且所述水泵机构14将混液箱13内的清洗液抽入管道并经雾化喷嘴8喷到旋风管6与锥形管7上。

如图4所示，所述水泵机构14包括将储液箱12内的清洗原液抽入混液箱13内的第一水泵18以及将混液箱13内的清洗液泵入出水口9的第二水泵19。在长效油烟净化系统进行清洗时，所述控制机构16控制第一水泵18将储液箱12内的清洗原液抽入混液箱13内与水进行稀释形成清洗液，与此同时所述第二水泵19将混液箱13内的清洗液抽入管道。由于第一水泵18与第二水泵19同时启停，通过控制第一水泵18与第二水泵19的流量即实现了现场配置特定浓度的清洗液。

如图4所示，所述混液箱13上设有补水口10和溢流口11，所述混液箱13内设有与补水口10连通的自动补水阀20。补水口10与自来水管道直接相连，通过自动补水阀20的调节，以实现混液箱13自动补水。优选地，储液箱12也可集成设置在箱体17内，使得设备形成一个完整的整体。控制机构与水泵机构14、储液箱12及混液箱13也集成化设置，控制机构可设置在控制清洗单元上部，所述箱体17上部设有控制机构16的出线口15，可将油烟净化单元、风机等设备的控制线通过出线口15连接到控制机构16上，而水泵机构14的控制线则可在设备内部直接相连接。

本实用新型的长效油烟净化系统采用纯物理分离净化的方式，相比于传统高压静电的处理方式，解决了油烟累积在静电极板上造成的净化效率下降、频繁清洗的问题，也没有任何滤网损耗，实现了油烟的持续高效处理净化。由于装置无需更换滤网，也不存在常规静点式处理装置的更换与拆卸清洗极板的问题，使用寿命长。

同时，本实用新型的长效油烟净化系统设有自动清洗机构，通过喷嘴的雾化，清洗雾与气流混合，使得清洗能够与油烟污染物的路径完全重合，并且在旋风管内形成螺旋涮洗效果，使得清洗效果较好，实现在高效处理油烟后能够及时清洗内部油污，持续高效的保持装置内旋风管与锥形管的洁净，防止油污沉积影响净化效率与使用寿命，装置不产生拆卸清洗的费用，并且不使用滤网，消耗的电能少，在保证使用寿命与净化效率的同时，极大地降低了使用成本。

进一步，本实用新型的长效油烟净化系统将控制和清洗系统一体化集成设置，将整个控制和清洗设置在室内，避免了清洗液结冰的问题。同时水泵机构等设备均设置在室内，维护方便。水泵机构采用两套水泵，将清洗液与清洗原液进行实时混合，有效地降低了设备体积，有利于设备集成化、小型化，节省安装空间。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种长效油烟净化系统，包括油烟净化单元与控制清洗单元，其特征在于：所述油烟净化单元包括设置在排烟风道上的设备外壳(4)，所述设备外壳(4)上设有与排烟风道相连的进风口(1)与出风口(5)，所述设备外壳(4)内迎风设置有至少一级的旋风机构，所述旋风机构为固定设置的多根旋风管(6)，所述旋风管(6)的出风侧设有多根锥形管(7)，所述旋风管(6)内设有导流扇叶，所述设备外壳(4)内进风侧设有雾化喷嘴(8)，所述设备外壳(4)底部设有排油口，所述控制清洗单元包括箱体(17)、储液箱(12)、设置在箱体(17)内下部的混液箱(13)、设置在箱体(17)内中部的水泵机构(14)、设置在箱体(17)内上部的控制机构(16)，所述水泵机构(14)的出水口(9)通过管道与雾化喷嘴(8)相连通。

2.根据权利要求1所述的长效油烟净化系统，其特征在于：所述控制清洗单元设置在室内。

3.根据权利要求1所述的长效油烟净化系统，其特征在于：所述锥形管(7)与旋风管(6)一一对应同轴固定，所述锥形管(7)的锥形端部分设置在所述旋风管(6)的出口内。

4.根据权利要求3所述的长效油烟净化系统，其特征在于：所述旋风管(6)的内径与锥形管(7)的最大内径相同；所述旋风管(6)的内径为10～20mm，所述锥形管(7)的最大内径为10～20mm，所述锥形管(7)的锥形端的最小内径为5～15mm；所述旋风管(6)的长度为50～100mm，所述锥形管(7)的长度为15～30mm。

5.根据权利要求3所述的长效油烟净化系统，其特征在于：每一旋风管(6)内的风量为2～8m³/h。

6.根据权利要求3所述的长效油烟净化系统，其特征在于：当所述设备外壳(4)内迎风设置有二级以上的旋风机构时，仅第一级的旋风管(6)的出风侧设有锥形管(7)。

7.根据权利要求3所述的长效油烟净化系统，其特征在于：所述锥形管(7)与旋风管(6)固定在安装框架上，所述旋风管(6)与锥形管(7)的侧壁上均设有凸起，所述安装框架上设有第一安装板(2)与第二安装板(3)，所述第一安装板(2)与第二安装板(3)上设有安装孔，所述安装孔的孔径大于所述旋风管(6)与锥形管(7)的外径且小于所述凸起的外径，所述旋风管(6)与锥形管(7)通过第一安装板(2)与第二安装板(3)夹持固定在安装框架上。

8.根据权利要求1、2或3所述的长效油烟净化系统，其特征在于：所述旋风管(6)与锥形管(7)分别采用一体成型。

9.根据权利要求1、2或3所述的长效油烟净化系统，其特征在于：所述水泵机构(14)包括将储液箱(12)内的清洗原液抽入混液箱(13)内的第一水泵(18)以及将混液箱(13)内的清洗液泵入出水口(9)的第二水泵(19)。

10.根据权利要求9所述的长效油烟净化系统，其特征在于：所述混液箱(13)上设有补水口(10)和溢流口(11)，所述混液箱(13)内设有与补水口(10)连通的自动补水阀(20)，所述箱体(17)上部设有控制机构(16)的出线口(15)。

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