CN209355326U - 一种商用油烟净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种商用油烟净化装置，包括设置在排烟风道上的设备外壳，所述设备外壳上的设有与排烟风道相连的进风口与出风口，所述设备外壳内迎风设置有至少一级的旋风单元，所述旋风单元为固定在安装框架上的旋风管，所述旋风管的出风侧设有锥形管，所述锥形管与旋风管同轴固定在安装框架上，所述锥形管的锥形端部分设置在所述旋风管的出口内，所述旋风管内设有导流扇叶，所述设备外壳底部设有排油口。由于采用纯物理分离净化的方式，相比于传统高压静电的处理方式，本实用新型的商用油烟净化装置解决了油烟累积在静电极板上造成的净化效率下降的问题，也没有任何滤网消耗，实现了油烟的持续高效处理净化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油烟净化装置，特别是涉及一种商用油烟净化装置。
背景技术
油烟是各种液态油类和含油的物品在高温条件下，产生大量的热氧化分解物，当温度达到分界点时，便出现烟雾，随着温度的不断升高，分解的烟雾就越大，并伴有气味。油烟是被分解成大小不一的粒径漂浮物，粒径一般在0.01μm～0.3μm之间，含有几百种污染物，化学成分十分复杂，其中包括烷烃类、脂肪类、酯类、醇类、酮类、醛类及杂环化合物与多环芳烃类等，这些污染物随着空气漂浮并扩散，可随呼吸道直接进入血液，影响人们的身体健康，引发各种呼吸道疾病，同时也会造成厨房的通风阻塞，产生火患及污染环境等。
随着居民生活水平的显著提升，人们已经认识到油烟对于人身的各种危害，并且人们越来越注重生活的品质与身体的健康，因此，对于烹饪环境、厨房环境外部大气环境也相应的有了更高的要求。目前，在油烟净化处理行业中，应用最多且应用最广的为静电式油烟净化技术，除此之外，机械式、湿式及生物净化技术也有一定的应用，但在这些油烟净化技术中，其研究的重点是净化效率，而对于使用寿命及清洗效率方面的研究较少，这也导致了目前的油烟净化器使用寿命短，人工更换滤网及清洗装置过于频繁，并且使用成本较高。
对于现在普遍应用的油烟净化技术，其主要的净化方式为静电式吸附、复合UV光解、活性炭吸附、纤维层/过滤棉阻隔过滤等来达到净化效果，这几种净化技术在应用初期可以起到良好的净化效果，但是随着油烟的沉积，处理效率不断下降，达不到净化的效果；除此之外，新出现的几种技术中，湿式净化运行成本极高，投资大而净化效率低且易产生二次污染，生物净化技术由于目前技术不完备，容易造成微生物泄漏进而造成更大的污染而不能广泛应用于餐饮行业；机械式的油烟净化器主要是利用高速旋转的网盘吸附油烟，利用产生的离心力而达到油气分离，此种技术目前使用寿命相对较长，但是对于除味及有机类的气体处理效率极低，去除效率较低。
因此，当前的几种油烟净化方式尚不能完全解决市场上的油烟净化器的净化效率下降的问题。当前的油烟行业中，不仅仅要考虑油烟净化效率，还要考虑油烟净化装置的净化寿命，以降低使用成本。因此，研究一种净化寿命长的油烟净化装置刻不容缓。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对油烟净化器在持续使用过程中净化效率下降的问题，提出一种商用油烟净化装置，以提高油烟净化的净化寿命与维护周期。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种商用油烟净化装置，包括设置在排烟风道上的设备外壳，所述设备外壳上的设有与排烟风道相连的进风口与出风口，所述设备外壳内迎风设置有至少一级的旋风单元，所述旋风单元为固定在安装框架上的旋风管，所述旋风管的出风侧设有锥形管，所述锥形管与旋风管同轴固定在安装框架上，所述锥形管的锥形端部分设置在所述旋风管的出口内，所述旋风管内设有导流扇叶，所述设备外壳底部设有排油口。
优选地，所述旋风管的内径与锥形管的最大内径相同。
优选地，所述旋风管的内径为10～20mm，所述锥形管的最大内径为10～20mm，所述锥形管的锥形端的最小内径为5～15mm。
优选地，所述旋风管的长度为50～100mm，所述锥形管的长度为 15～30mm。
优选地，每一旋风管内的风量为2～8m3/h。
优选地，当所述设备外壳内迎风设置有二级以上的旋风单元时，仅第一级的旋风管的出风侧设有锥形管。
优选地，所述旋风管与锥形管的侧壁上均设有凸起，所述安装框架上设有第一安装板与第二安装板，所述第一安装板与第二安装板上设有安装孔，所述安装孔的孔径大于所述旋风管与锥形管的外径且小于所述凸起的外径，所述旋风管与锥形管通过第一安装板与第二安装板夹持固定在安装框架上。
优选地，所述导流扇叶设置在所述旋风管内中部。
基于上述技术方案，本实用新型的优点是：
本实用新型的商用油烟净化装置采用纯物理分离净化的方式，相比于传统高压静电的处理方式，解决了油烟累积在静电极板上造成的净化效率下降、频繁清洗的问题，也没有任何滤网损耗，实现了油烟的持续高效处理净化。由于装置无需更换滤网，也不存在常规静点式处理装置的更换与拆卸清洗极板的问题，使用寿命长。同时，本实用新型的商用油烟净化装置可安装自动清洗装置，在高效处理油烟后能够及时清洗内部油污，持续高效的保持装置内旋风管与锥形管的洁净，防止油污沉积影响净化效率与使用寿命，装置不产生拆卸清洗的费用，并且不使用滤网，消耗的电能少，在保证使用寿命与净化效率的同时，极大地降低了使用成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为商用油烟净化装置结构示意图；
图2为商用油烟净化装置内部详图；
图3为旋风管与锥形管配合关系示意图；
图4为商用油烟净化装置3D内部详图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
本实用新型提供了一种商用油烟净化装置，如图1～图4所示，其中示出了本实用新型的一种优选实施方式。所述商用油烟净化装置包括设置在排烟风道上的设备外壳4，所述设备外壳4上的设有与排烟风道相连的进风口1与出风口5，所述设备外壳4内迎风设置有至少一级的旋风单元，所述旋风单元为固定在安装框架上的旋风管6，所述旋风管6的出风侧设有锥形管7，所述锥形管7与旋风管6同轴固定在安装框架上，所述锥形管7的锥形端部分设置在所述旋风管6 的出口内，所述旋风管6内设有导流扇叶，所述设备外壳4底部设有排油口。
如图1所示，所述设备外壳4上设有进风口1与出风口5，通过将进风口1与出风口5和厨房的排油烟风道相连通，使得厨房油烟能够完全经过商用油烟净化装置的净化。所述设备外壳4内迎风设置有至少一级的旋风单元，所述旋风单元为固定在安装框架上的旋风管6。优选地，当所述设备外壳4内迎风设置有二级以上的旋风单元时，仅第一级的旋风管6的出风侧设有锥形管7，在最大程度地节约成本、降低风阻的前提下，保证了净化效率。
如图2、图3、图4所示，所述旋风管6的出风侧设有锥形管7，所述锥形管7与旋风管6同轴固定在安装框架上，所述锥形管7的锥形端部分设置在所述旋风管6的出口内。由于旋风管6内设有导流扇叶，在旋风管6内的旋风作用下，气流中颗粒物和油滴受到离心力的作用，颗粒物和油滴随着旋风不断往旋风管6的侧壁运动，并沿侧壁流出旋风管6。由于所述锥形管7的锥形端部分设置在所述旋风管6 的出口内，靠近旋风管6侧壁的含颗粒物和油滴的气流被锥形管7阻挡在外部，而中心部分洁净的气流沿锥形管7中间直接排出。
优选地，所述旋风管6的内径与锥形管7的最大内径相同。为获得较好的净化效率，优选地，所述旋风管6的内径为10～20mm，所述锥形管7的最大内径为10～20mm，所述锥形管7的锥形端的最小内径为5～15mm，所述旋风管6的长度为50～100mm，所述锥形管7的长度为15～30mm，每一旋风管6内的风量为2～8m3/h，以保证气流中的颗粒物和油滴能够运动到旋风管6的侧壁上，保证净化效率，而且不产生巨大的阻力。
如图1、图3所示，所述旋风管6与锥形管7的侧壁上均设有凸起，所述安装框架上设有第一安装板2与第二安装板3，所述第一安装板2与第二安装板3上设有安装孔，所述安装孔的孔径大于所述旋风管6与锥形管7的外径且小于所述凸起的外径，所述旋风管6与锥形管7通过第一安装板2与第二安装板3夹持固定在安装框架上。通过上述结构的设置，既保证了旋风管6与锥形管7的安装同轴度，同时还保证了安装的便捷性，降低了设备的生产成本。
为获得较好的离心效果，保证颗粒物和油滴的能够运动到旋风管 6的侧壁上，优选地，所述导流扇叶设置在所述旋风管6内中部。所述设备外壳4底部设有排油口，以便于将分离净化后的油滴排出装置外。
本实用新型的技术原理为：
厨房油烟中含有大量的颗粒物和油滴，并且在颗粒物和油滴上吸附有大量的VOCs及异味气态污染物，通过排烟风机的抽吸以及风道，油烟进入商用油烟净化装置内。由于旋风管内设有导流扇叶，使得油烟在经过旋风管时气流开始旋转起来。在旋风管内的旋风作用下，餐饮业油烟中的颗粒物和油滴受到离心力的作用，颗粒物和油滴随着旋风不断往旋风管的侧壁运动，并沿侧壁流出旋风管。
由于所述锥形管的锥形端部分设置在所述旋风管的出口内，靠近旋风管侧壁的含颗粒物和油滴的气流被锥形管阻挡在外部，而中心部分的洁净的气流沿锥形管中间直接排出，吸附在颗粒物和油滴上的 VOCs及异味气态污染物也一同排出，以实现油烟的净化。
为进一步说明本实用新型的商用油烟净化装置的油烟净化效果，将所述商用油烟净化装置安装在排烟风道上，风机设置在排烟风道末端，并在排烟风道上与所述商用油烟净化装置并联设置对照侧进行效率测试实验。测试方法采用称重法进行，通过分别在商用油烟净化装置后以及对照侧上设置高效过滤器，并分别测试商用油烟净化装置后以及对照侧两路风道的风量，即可折算所述商用油烟净化装置的净化效率。通过实验测试，本实用新型中的商用油烟净化装置净化效率可达90％以上，其具体结果如下表所示。
本实用新型的商用油烟净化装置采用纯物理分离净化的方式，相比于传统高压静电的处理方式，解决了油烟累积在静电极板上造成的净化效率下降、频繁清洗的问题，也没有任何滤网损耗，实现了油烟的持续高效处理净化。由于装置无需更换滤网，也不存在常规静点式处理装置的更换与拆卸清洗极板的问题，使用寿命长。同时，本实用新型的商用油烟净化装置可安装自动清洗装置，在高效处理油烟后能够及时清洗内部油污，持续高效的保持装置内旋风管与锥形管的洁净，防止油污沉积影响净化效率与使用寿命，装置不产生拆卸清洗的费用，并且不使用滤网，消耗的电能少，在保证使用寿命与净化效率的同时，极大地降低了使用成本。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (8)
1.一种商用油烟净化装置，包括设置在排烟风道上的设备外壳(4)，所述设备外壳(4)上设有与排烟风道相连的进风口(1)与出风口(5)，其特征在于：所述设备外壳(4)内迎风设置有至少一级的旋风单元，所述旋风单元为固定在安装框架上的旋风管(6)，所述旋风管(6)的出风侧设有锥形管(7)，所述锥形管(7)与旋风管(6)同轴固定在安装框架上，所述锥形管(7)的锥形端部分设置在所述旋风管(6)的出口内，所述旋风管(6)内设有导流扇叶，所述设备外壳(4)底部设有排油口。
2.根据权利要求1所述的商用油烟净化装置，其特征在于：所述旋风管(6)的内径与锥形管(7)的最大内径相同。
3.根据权利要求1所述的商用油烟净化装置，其特征在于：所述旋风管(6)的内径为10～20mm，所述锥形管(7)的最大内径为10～20mm，所述锥形管(7)的锥形端的最小内径为5～15mm。
4.根据权利要求3所述的商用油烟净化装置，其特征在于：所述旋风管(6)的长度为50～100mm，所述锥形管(7)的长度为15～30mm。
5.根据权利要求1～4任一项中所述的商用油烟净化装置，其特征在于：每一旋风管(6)内的风量为2～8m3/h。
6.根据权利要求1所述的商用油烟净化装置，其特征在于：当所述设备外壳(4)内迎风设置有二级以上的旋风单元时，仅第一级的旋风管(6)的出风侧设有锥形管(7)。
7.根据权利要求1所述的商用油烟净化装置，其特征在于：所述旋风管(6)与锥形管(7)的侧壁上均设有凸起，所述安装框架上设有第一安装板(2)与第二安装板(3)，所述第一安装板(2)与第二安装板(3)上设有安装孔，所述安装孔的孔径大于所述旋风管(6)与锥形管(7)的外径且小于所述凸起的外径，所述旋风管(6)与锥形管(7)通过第一安装板(2)与第二安装板(3)夹持固定在安装框架上。
8.根据权利要求1所述的商用油烟净化装置，其特征在于：所述导流扇叶设置在所述旋风管(6)内中部。
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