一种高效烟尘过滤器
技术领域
本实用新型涉及过滤器技术领域,特别地,涉及一种高效烟尘过滤器。
背景技术
随着科学技术的发展,人们日常生活中会产生较多的生活垃圾,这些垃圾主要处理措施有两种,一是填满;二是焚烧,其中焚烧工作主要由焚烧炉进行完成,但是在焚烧垃圾时,会有大量的烟尘气流从焚烧炉的烟囱排出,故通常需要对该烟尘气流进行处理,其中一个重要步骤就是对气流进行过滤,通常采用烟尘过滤器完成。
现有技术中的烟尘过滤器主要两种,一是喷淋塔,二是内置滤网的过滤器;而设置过滤网的除尘过滤方式还有不足,因为气流中的烟尘颗粒会不断积累在过滤网上,最终会导致过滤网堵塞,进而会降低过滤效果,故还有待改进。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型目的是提供一种高效烟尘过滤器。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
一种高效烟尘过滤器,包括支架、设于支架上的箱体,以及设于箱体内的喷淋组件;其中所述箱体的中间侧壁上设有进气管;所述箱体内上部通过驱动机构转动连接有过滤网筒;所述箱体内还设有清洗机构;所述清洗机构包括固定连接在箱体内的盛水槽和向盛水槽内进行补水的补水组件,其中所述盛水槽位于过滤网筒下方,且所述过滤网筒的下部浸没在盛水槽内。
通过上述设置,喷淋组件在箱体内进行喷淋,如此喷淋水一方面可以对箱体内的气流进行降温,另一方面喷淋水可以吸附气流中的烟尘进行沉降;气流在经过过滤网筒时会被过滤网筒进行过滤,从而使气流中的烟尘挡在过滤网筒外部。由于过滤网筒在不断旋转,且过滤网筒的下部是浸没在盛水槽内的,故过滤网筒的外壁会不断被盛水槽内的水进行清洗,从而清洗掉吸附在过滤网筒外壁上的烟尘颗粒,以防止过滤网筒外壁过多积累烟尘颗粒造成过滤网筒的堵塞,从而可以提高过滤网筒的过滤效果。过滤网筒的旋转会使盛水槽内的水被溅洒处盛水槽,而补水组件可以不断向盛水槽内进行补水以保证盛水槽内有足够的水将过滤网筒下部浸没。
本实用新型进一步设置为:所述驱动机构包括固定连接在箱体侧壁上且贯贯穿箱体侧壁的出气管和固定安装在出气管相对一侧箱体的侧壁上的电机;其中所述出气管内端伸入过滤网筒内且与过滤网筒转动连接;所述电机与过滤网筒的另一端传动连接。
通过上述设置,电机带动过滤网筒旋转,经过滤网筒过滤后的气流进入过滤网筒内,最终由出气管排至外界空气中。
本实用新型进一步设置为:所述盛水槽的两端分别固定在箱体两侧的内侧壁上;所述盛水槽的两侧与箱体两侧的侧壁之间均形成有供气流通过的通道。
通过上述设置,进入箱体内的气流只能从两侧的通道向上流动,从而可以方便后期对喷淋组件的安装。
本实用新型进一步设置为:所述喷淋组件包括固定安装在箱体上且进水端伸入箱体内底部的第一水泵、设于第一水泵出水端的导水管、分别设于通道内且沿过滤网筒轴向延伸的喷淋管,以及设于喷淋管下部的喷淋头;其中所述喷淋管均与导水管连通。
通过上述设置,由于气流只能由两侧的通道向上流动,故将喷淋管安装在通道内从而可以起到更好的降尘效果;烟尘气流在通道内向上流动时,喷淋头会向下进行喷淋以沉降气流中的烟尘。
本实用新型进一步设置为:所述补水组件包括固定安装在箱体上且进水端伸入箱体内底部的第二水泵,以及固定连接在第二水泵的出水端上的补水管,其中所述补水管的另一端弯向盛水槽的槽口处。
通过上述设置,第二水泵将箱体底部的水通过补水管不断抽入盛水槽内,一旦盛水槽内的水过多则会由盛水槽的槽口漫出,最终回落到箱体底部;如此便可以保证盛水槽内始终具有足够的水对过滤网筒进行清洗。
本实用新型进一步设置为:所述盛水槽的内侧壁上还固定连接有一个沿过滤网筒轴向延伸的刮片,其中所述刮片的另一侧抵触在过滤网筒的外侧壁上。
通过上述设置,通过设置刮片可以在过滤网筒旋转时不断与过滤网筒外壁进行摩擦,从而可以进一步刮除附着在过滤网筒上的烟尘颗粒。
本实用新型进一步设置为:所述盛水槽的下壁上连通有一个伸出箱体底壁的第一排水管;所述箱体的底壁上连通有第二排水管,其中所述第一排水管和第二排水管上均设有阀门。
通过上述设置,设置第一排水管可以方便后期将盛水槽内的水排出,设置第二排水管可以方便后期将箱体内的水排出。
本实用新型进一步设置为:所述出气管的外端固定连接有一个覆盖住出气管外端管口的过滤网。
通过上述设置,设置过滤网可以防止外界空气中的垃圾物通过出气管进入过滤网筒内。
综上所述,本实用新型较之现有技术,其优点在于:
1本实用新型通过设置喷淋组件和过滤网筒,从而既可以进行喷淋降尘又可以过滤除尘,大大提高了烟尘的过滤效果。
2本实用新型中的过滤网筒可以在盛水槽内进行旋转,从而可以不断对过滤网筒外壁进行清洗,以防止过滤网筒外壁积累过多烟尘颗粒造成堵塞。
3本实用新型还设置有补水组件,从而可以使盛水槽内始终有足够的水对过滤网筒进行清洗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构示意图;
图3为本实用新型的正面截面图;
图4为本实用新型的侧面截面图。
附图标记:1、支架;2、箱体;21、进气管;22、第二排水管;3、喷淋组件;31、第一水泵;32、导水管;33、喷淋管;34、喷淋头;4、驱动机构;41、电机;42、出气管;421、过滤网;5、过滤网筒;6、清洗机构;61、盛水槽;62、补水组件;621、第二水泵;622、补水管;63、刮片;64、第一排水管;7、阀门;8、通道。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详述,以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
实施例:
参见图1所示,本实施例提供一种高效烟尘过滤器,包括支架1、设于支架1上的箱体2,以及设于箱体2内的喷淋组件3;其中箱体2的中间侧壁上设有进气管21;
结合图2所示,箱体2内上部通过驱动机构4转动连接有过滤网筒5;箱体2内还设有清洗机构6;清洗机构6包括固定连接在箱体2内的盛水槽61和向盛水槽61内进行补水的补水组件62,其中盛水槽61位于过滤网筒5下方,且过滤网筒5的下部浸没在盛水槽61内。
结合图4所示,驱动机构4包括固定连接在箱体2侧壁上且贯贯穿箱体2侧壁的出气管42和固定安装在出气管42相对一侧箱体2的侧壁上的电机41;其中出气管42内端伸入过滤网筒5内且与过滤网筒5转动连接;电机41与过滤网筒5的另一端传动连接。其中出气管42、电机41的主轴、过滤网筒5均同轴设置。
结合图4所示,盛水槽61的两端分别固定在箱体2两侧的内侧壁上;盛水槽61的两侧与箱体2两侧的侧壁之间均形成有供气流通过的通道8。
结合图3所示,喷淋组件3包括固定安装在箱体2上且进水端伸入箱体2内底部的第一水泵31、设于第一水泵31出水端的导水管32、分别设于通道8内且沿过滤网筒5轴向延伸的喷淋管33,以及设于喷淋管33下部的喷淋头34;其中喷淋管33均与导水管32连通。
结合图3所示,补水组件62包括固定安装在箱体2上且进水端伸入箱体2内底部的第二水泵621,以及固定连接在第二水泵621的出水端上的补水管622,其中补水管622的另一端弯向盛水槽61的槽口处。
结合图3所示,盛水槽61的内侧壁上还固定连接有一个沿过滤网筒5轴向延伸的刮片63,其中刮片63的另一侧抵触在过滤网筒5的外侧壁上。
结合图4所示,盛水槽61的下壁上连通有一个伸出箱体2底壁的第一排水管64;箱体2的底壁上连通有第二排水管22,其中第一排水管64和第二排水管22上均设有阀门7。
结合图1所示,出气管42的外端固定连接有一个覆盖住出气管42外端管口的过滤网。
实施原理:
通过抽风设备将焚烧炉烟囱排出的烟尘气流通过进气管21导入箱体2内,气流进入箱体2后通过通道8处向上流动,再由过滤网筒5的筒壁流入过滤网筒5内,最终进入过滤网筒5后的气流由出气管42排至外界空气中。
在此过程中,第一水泵31会将箱体2底部的水通过导水管32抽入喷淋管33内,再由喷淋管33上的喷淋头34直接向下喷出水雾,如此气流在经过通道8上升时,气流中的烟尘颗粒会被喷淋头34喷出的水进行吸附沉降,以达到初次除尘效果。
经喷淋除尘后的气流继续上升,最终由过滤网筒5的外壁进行过滤进入过滤网筒5内,此时在过滤网筒5的过滤下,气流中夹杂的烟尘颗粒被挡在过滤网筒5外壁上,如此过滤网筒5便再次对气流进行了二次除尘,提高了过滤效果。而且此时电机41是带着过滤网筒5旋转的,且过滤网筒5的下部是浸没在盛水槽61内的,故过滤网筒5的外壁会不断被盛水槽61内的水进行清洗,从而清洗掉吸附在过滤网筒5外壁上的烟尘颗粒,以防止过滤网筒5外壁过多积累烟尘颗粒造成过滤网筒5的堵塞,从而可以提高过滤网筒5的过滤效果。
由于过滤网筒5在旋转,所以会使盛水槽61内的水不断被溅洒出盛水槽61外从而导致盛水槽61内的水位降低,最终可能使盛水槽61内的水位不足以浸没过滤网筒5下部,故设置补水组件62,具体为:第二水泵621将箱体2底部的水通过补水管622不断抽入盛水槽61内,一旦盛水槽61内的水过多则会由盛水槽61的槽口漫出,最终回落到箱体2底部;如此便可以保证盛水槽61内始终具有足够的水对过滤网筒5进行清洗。
整个工作结束后,关闭设备上所有的电器,打开第一水阀和第二水阀,如此盛水槽61内的污水会由第一排水管64排出去,箱体2内的污水会通过第二排水管22排出去,工作结束。
以上只是本实用新型的典型实例,除此之外,本实用新型还可以有其它多种具体实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围。