CN214159126U - 一种环氧漆生产用废气回收净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环氧漆生产用废气回收净化装置，包括净化箱，所述净化箱的顶部设置有出气斗，所述出气斗的顶端设置有出气管，所述净化箱内部的中间位置处固定安装有过滤板，所述净化箱内部两侧的侧壁上均设置有轴承，所述净化箱的内部通过两个所述轴承活动安装有转轴，所述转轴位于所述过滤板的上方，所述净化箱的内部通过所述轴承活动安装有螺纹转杆，所述螺纹转杆位于所述过滤板的下方，所述螺纹转杆上螺纹套接安装有内螺纹套，所述内螺纹套的顶部固定安装有安装杆，所述安装杆的顶部固定安装有安装板。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有对废气处理的效果好和便于对内部过滤机构进行清理的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及环氧漆生产技术领域，具体涉及一种环氧漆生产用废气回收净化装置。
背景技术
环氧漆由环氧树脂、体质颜料及固化剂组成。适用于油罐内壁的涂刷，可广泛用于室内外各种轻金属和水泥结构的表面，可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电铁塔、集装箱、海上钻探及采油设备，各种车辆底盘、重型机械、船舶、化工、设备与管道、煤气工程储气柜。
环氧漆在生产的过程中，会产生大量刺鼻的气体，直接排放容易影响周围环境和危害工作人员的身体健康，因此需要对环氧漆生产时产生的废气回收净化，但是现有的净化装置结构单一，对废气处理的效果差，不能够快速的对废气中的杂质进行去除，且其内部的过滤机构不便于进行清理，长时间使用容易产生堵塞，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种环氧漆生产用废气回收净化装置解决问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环氧漆生产用废气回收净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种环氧漆生产用废气回收净化装置，包括净化箱，所述净化箱的顶部设置有出气斗，所述出气斗的顶端设置有出气管，所述净化箱内部的中间位置处固定安装有过滤板，所述净化箱内部两侧的侧壁上均设置有轴承，所述净化箱的内部通过两个所述轴承活动安装有转轴，所述转轴位于所述过滤板的上方，所述净化箱的内部通过所述轴承活动安装有螺纹转杆，所述螺纹转杆位于所述过滤板的下方，所述螺纹转杆上螺纹套接安装有内螺纹套，所述内螺纹套的顶部固定安装有安装杆，所述安装杆的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部设置有清扫毛刷，所述清扫毛刷与所述过滤板的底部接触，所述净化箱一侧侧壁的下方设置有进气管，所述进气管的一端设置有抽气机，所述抽气机的一端设置有吸气头。
优选的，所述转轴上等间距安装有四块叶片，四块所述叶片的两侧均等间距安装有若干个UV激光管。
优选的，所述净化箱的内部固定安装有限位杆，所述限位杆位于所述螺纹转杆的正下方，所述限位杆上活动套接安装有限位套，所述限位套与所述内螺纹套之间设置有连接块，所述限位套与所述内螺纹套之间通过所述连接块固定连接。
优选的，所述净化箱一侧的侧壁上设置有机座，所述机座的顶部固定安装有电机，所述螺纹转杆的一端通过所述轴承与所述电机的输出端固定连接。
优选的，所述出气管的顶端活动安装有旋盖，所述旋盖的底部设置有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有活性炭滤芯，且所述连接杆和所述活性炭滤芯均位于所述出气管的内部，所述出气管的一侧设置有排气管。
优选的，所述净化箱一侧侧壁的下方设置有排污管，所述排污管的一端活动安装有管盖，所述净化箱内侧的底部倾斜安装有斜板，所述斜板向所述排污管的一侧倾斜设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过控制抽气机，使得抽气机将废气吸入净化箱的内部，通过过滤板的过滤，可将废气中的大颗粒杂质进行去除，再通过叶片表面的UV激光管，UV激光管产生的纳米激光破坏分子链，改变物质结构，进而将废气中的有害物质从本质上进行去除，同时由于废气进入净化箱时产生的风力，可使得转轴转动，进而使得叶片转动，叶片转动的同时可对废气进行搅动，使得废气与UV激光管充分接触，使得废气的反应更加充分，提高了废气处理装置的处理效果，最后废气进入出气管，通过出气管内部的活性炭滤芯进一步的吸附过滤后，再通过排气管排出，进而使得本装置对废气处理的效果好，处理的效率高，其通过转动旋盖，即可通过连接杆拔出活性炭滤芯，进而便于对活性炭滤芯进行清洗，再通过控制电机，可使得电机驱动螺纹转杆进行转动，螺纹转杆转动时再带动内螺纹套活动，内螺纹套与限位套之间通过连接块固定连接，进而使得螺纹转杆转动时，内螺纹套不会随着螺纹转杆的转动而转动，只能在螺纹转杆上前后移动，进而可带动清扫毛刷对过滤板的底部来回的刷动，进而便于对过滤板进行清理，防止过滤板产生堵塞。
附图说明
图1是本实用新型的整体的结构示意图；
图2是本实用新型图1中A处的放大图；
图3是本实用新型图1中B处的放大图。
图中所示：1、净化箱；2、出气斗；3、活性炭滤芯；4、出气管；5、排气管；6、旋盖；7、连接杆；8、轴承；9、过滤板；10、螺纹转杆；11、限位杆；12、进气管；13、吸气头；14、抽气机；15、斜板；16、排污管；17、管盖；18、机座；19、电机；20、限位套；21、连接块；22、内螺纹套；23、安装杆；24、安装板；25、清扫毛刷；26、转轴；27、叶片；28、UV激光管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，本实用新型实施例提供一种环氧漆生产用废气回收净化装置，包括净化箱1，净化箱1的顶部设置有出气斗2，出气斗2的顶端设置有出气管4，净化箱1内部的中间位置处固定安装有过滤板9，净化箱1内部两侧的侧壁上均设置有轴承8，净化箱1的内部通过两个轴承8活动安装有转轴26，转轴26位于过滤板9的上方，净化箱1的内部通过轴承8活动安装有螺纹转杆10，螺纹转杆10位于过滤板9的下方，螺纹转杆10上螺纹套接安装有内螺纹套22，内螺纹套22的顶部固定安装有安装杆23，安装杆23的顶部固定安装有安装板24，安装板24的顶部设置有清扫毛刷25，清扫毛刷25与过滤板9的底部接触，净化箱1一侧侧壁的下方设置有进气管12，进气管12的一端设置有抽气机14，抽气机14的一端设置有吸气头13。
请参阅图1-3所示，转轴26上等间距安装有四块叶片27，四块叶片27的两侧均等间距安装有若干个UV激光管28，UV激光管28产生的纳米激光破坏分子链，改变物质结构，进而将废气中的有害物质从本质上进行去除。净化箱1的内部固定安装有限位杆11，限位杆11位于螺纹转杆10的正下方，限位杆11上活动套接安装有限位套20，限位套20与内螺纹套22之间设置有连接块21，限位套20与内螺纹套22之间通过连接块21固定连接，使得螺纹转杆10转动时，内螺纹套22不会随着螺纹转杆10的转动而转动，只能在螺纹转杆10上前后移动，进而可带动清扫毛刷25对过滤板9的底部来回的刷动。
在本实施例中，净化箱1一侧的侧壁上设置有机座18，机座18的顶部固定安装有电机19，螺纹转杆10的一端通过轴承8与电机19的输出端固定连接，进而可通过电机19驱动螺纹转杆10转动。
请参阅图1-3所示，出气管4的顶端活动安装有旋盖6，旋盖6的底部设置有连接杆7，连接杆7的底端固定安装有活性炭滤芯3，且连接杆7和活性炭滤芯3均位于出气管4的内部，出气管4的一侧设置有排气管5，废气进入出气管4，通过出气管4内部的活性炭滤芯3进一步的吸附过滤后，再通过排气管5排出，进而使得本装置对废气处理的效果好。净化箱1一侧侧壁的下方设置有排污管16，排污管16的一端活动安装有管盖17，净化箱1内侧的底部倾斜安装有斜板15，斜板15向排污管16的一侧倾斜设置，进而便于使得过滤出的杂质向排污管16处汇集，便于对杂质进行清理。
本实用新型的工作原理为：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，其中抽气机14、电机19以及UV激光管28均为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，通过控制抽气机14，使得抽气机14将废气吸入净化箱1的内部，通过过滤板9的过滤，可将废气中的大颗粒杂质进行去除，再通过叶片27表面的UV激光管28，UV激光管28产生的纳米激光破坏分子链，改变物质结构，进而将废气中的有害物质从本质上进行去除，同时由于废气进入净化箱1时产生的风力，可使得转轴26转动，进而使得叶片27转动，叶片27转动的同时可对废气进行搅动，使得废气与UV激光管28充分接触，使得废气的反应更加充分，提高了废气处理装置的处理效果，最后废气进入出气管4，通过出气管4内部的活性炭滤芯3进一步的吸附过滤后，再通过排气管5排出，进而使得本装置对废气处理的效果好，处理的效率高，其通过转动旋盖6，即可通过连接杆7拔出活性炭滤芯3，进而便于对活性炭滤芯3进行清洗，再通过控制电机19，可使得电机19驱动螺纹转杆10进行转动，螺纹转杆10转动时再带动内螺纹套22活动，内螺纹套22与限位套20之间通过连接块21固定连接，进而使得螺纹转杆10转动时，内螺纹套22不会随着螺纹转杆10的转动而转动，只能在螺纹转杆10上前后移动，进而可带动清扫毛刷25对过滤板9的底部来回的刷动，进而便于对过滤板9进行清理，防止过滤板9产生堵塞。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种环氧漆生产用废气回收净化装置，包括净化箱(1)，其特征在于：所述净化箱(1)的顶部设置有出气斗(2)，所述出气斗(2)的顶端设置有出气管(4)，所述净化箱(1)内部的中间位置处固定安装有过滤板(9)，所述净化箱(1)内部两侧的侧壁上均设置有轴承(8)，所述净化箱(1)的内部通过两个所述轴承(8)活动安装有转轴(26)，所述转轴(26)位于所述过滤板(9)的上方，所述净化箱(1)的内部通过所述轴承(8)活动安装有螺纹转杆(10)，所述螺纹转杆(10)位于所述过滤板(9)的下方，所述螺纹转杆(10)上螺纹套接安装有内螺纹套(22)，所述内螺纹套(22)的顶部固定安装有安装杆(23)，所述安装杆(23)的顶部固定安装有安装板(24)，所述安装板(24)的顶部设置有清扫毛刷(25)，所述清扫毛刷(25)与所述过滤板(9)的底部接触，所述净化箱(1)一侧侧壁的下方设置有进气管(12)，所述进气管(12)的一端设置有抽气机(14)，所述抽气机(14)的一端设置有吸气头(13)。
2.根据权利要求1所述的一种环氧漆生产用废气回收净化装置，其特征在于：所述转轴(26)上等间距安装有四块叶片(27)，四块所述叶片(27)的两侧均等间距安装有若干个UV激光管(28)。
3.根据权利要求1所述的一种环氧漆生产用废气回收净化装置，其特征在于：所述净化箱(1)的内部固定安装有限位杆(11)，所述限位杆(11)位于所述螺纹转杆(10)的正下方，所述限位杆(11)上活动套接安装有限位套(20)，所述限位套(20)与所述内螺纹套(22)之间设置有连接块(21)，所述限位套(20)与所述内螺纹套(22)之间通过所述连接块(21)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种环氧漆生产用废气回收净化装置，其特征在于：所述净化箱(1)一侧的侧壁上设置有机座(18)，所述机座(18)的顶部固定安装有电机(19)，所述螺纹转杆(10)的一端通过所述轴承(8)与所述电机(19)的输出端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种环氧漆生产用废气回收净化装置，其特征在于：所述出气管(4)的顶端活动安装有旋盖(6)，所述旋盖(6)的底部设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)的底端固定安装有活性炭滤芯(3)，且所述连接杆(7)和所述活性炭滤芯(3)均位于所述出气管(4)的内部，所述出气管(4)的一侧设置有排气管(5)。
6.根据权利要求1所述的一种环氧漆生产用废气回收净化装置，其特征在于：所述净化箱(1)一侧侧壁的下方设置有排污管(16)，所述排污管(16)的一端活动安装有管盖(17)，所述净化箱(1)内侧的底部倾斜安装有斜板(15)，所述斜板(15)向所述排污管(16)的一侧倾斜设置。
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