CN217041820U - 一种适用于木制品打磨的粉尘防爆型除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种适用于木制品打磨的粉尘防爆型除尘器。木制品打磨台(2)末端通过风管连通气旋流除尘器本体(6)；所述打磨台(2)下方设置水幕(1)；所述打磨台(2)上方或侧面设置吸尘口(9)，所述打磨台(2)上方吸尘口(9)与气旋流除尘器本体(6)的接触部为喇叭结构；所述气旋流除尘器本体(6)内上部设置旋流板(10)，所述气旋流除尘器本体(6)下部设置旋流洗涤单元；所述旋流板(10)上部安装负压风机(7)，所述气旋流除尘器本体(6)下端设置排水设施(8)。本发明结构可靠，安全性高，能够有效降低粉尘爆炸的可能，提高了对粉尘的净化效果，能够满足直接排放的环保标准。

Description

一种适用于木制品打磨的粉尘防爆型除尘器

技术领域

本实用新型涉及粉尘防爆型除尘器，具体涉及一种适用于木制品打磨得粉尘防爆型除尘器。

背景技术

抛光打磨涉及的粉尘种类很多(如金属粉尘、木粉尘、腻子粉、塑料粉尘等)，木粉尘抛光打磨不仅涉及的粉尘量多，而且危险性大，打磨过程中因为产品体积大，不便于粉尘搜集。

木制品打磨一般工艺流程为：原木→木工拼接→封闭底漆→补灰→第一次打磨→第一次底油→第二次打磨→第二次底油→第三次打磨→清磨→修色→色磨→面油成品→成品组装→包装成品。

木制品打磨过程涉及的粉尘属于腻子粉尘。

经过试验室检测，腻子粉尘爆炸特性参数如下：最大爆炸压力0.57MPa；爆炸下限浓度g/m³；粉尘层最低着火温度240℃；爆炸危险性级别为可爆。

根据检测结果，腻子粉尘样品均具有爆炸性，是爆炸性粉尘，属于爆炸强度(爆压)中等粉尘。

我国抛光打磨作业一般都是由工人通过电动、气动抛光打磨工具手工进行，需要抛光打磨的企业必须雇佣大量的工人专门从事抛光打磨，在抛光过程中会产生大量的细微粉尘；这些粉尘主要通过管道输送到除尘器收集起来集中处理。

除尘设备作为粉尘的收集净化装置，其机体内是粉尘最为集中的区域，遇到明火，极易造成火灾或粉尘爆炸。

因为木制品打磨过程中存在有腻子粉尘和木粉尘的混合粉尘，该类混合粉尘因为作业空间大，目前采用的滤芯式除尘、水幕式除尘不能够有效搜集打磨过程中产生的粉尘。

另一方面，如果采用干式除尘，容易引爆打磨工位粉尘的设置，该类打磨除尘装置实际生产的安全性难以得到保障。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足提供一种适用于木制品打磨的粉尘防爆型除尘器。

本实用新型的技术解决方案是：一种适用于木制品打磨的粉尘防爆型除尘器，木制品打磨台末端通过风管连通气旋流除尘器本体；所述打磨台下方设置水幕；所述打磨台上方或侧面设置吸尘口，所述打磨台上方吸尘口与气旋流除尘器本体的接触部为喇叭结构；所述气旋流除尘器本体内上部设置旋流板，所述气旋流除尘器本体下部设置旋流洗涤单元；所述旋流板上部安装负压风机，所述气旋流除尘器本体下端设置排水设施。

根据本实用新型实施例，所述打磨台上方设置打磨工具。

根据本实用新型实施例，所述旋流洗涤单元是气旋桶结构，所述气旋桶内部采用水泵循环给水，在气旋桶底部安装隔水层，在隔水层上设置喷嘴。

根据本实用新型实施例，所述气旋流除尘器本体上安装智能控制屏、一键清洗按钮。

根据本实用新型实施例，所述打磨台由两个打磨工位组合为一体打磨台。

本实用新型将打磨、气旋流除尘等功能集合为一体。

本实用新型打磨台采用底部及侧部进风，含尘气体汇总后侧部进入单个旋流洗涤单元，向上通过高速旋流板与洗涤液逆向接触，打磨粉尘随洗涤液落入气旋流中。

在运行一段时间后，按一键清洗按钮实现反冲洗功能。

本实用新型气旋流除尘器作业时，粉尘在负压风机牵引力的作用下进入高速旋流部分，粉尘、旋风与水在高速旋转的进行气液乳化反应；高速旋流板的高速运转，使得粉尘与旋转液体充分混合，在离心力的作用下达到漆液分离。

智能控制屏连接电气控制系统，对系统中的风机、循环水泵、电动阀门、温度及压力进行控制。

每台打磨台设置一套独立PLC控制系统，通过触摸屏进行启停及监视操控。

全套系统电气控制采用防爆元器件；除尘系统水量、流速应能满足去除进入除尘器粉尘的要求，并设置液位、流速的连续监测报警装置，并连锁；人员进出监控、超过设定人数报警。

本实用新型采用汇集排放系统，每台打磨台1台集气风机，含尘气体净化之后通过集气风机排至汇集管道，汇集管道采用镀锌铁皮制作。

本实用新型的有益技术效果是：(1)采用独特吸尘口，侧面吸尘和底部吸尘的结合，同时，喷淋和打磨台是结合在一起，打磨后粉尘直接进入粉尘防爆型除尘器内部，防止粉尘的扩散；(2)结构可靠，安全性高的适用于木制品打磨的粉尘防爆型除尘系统，能够有效降低粉尘爆炸的可能，提高了对粉尘的净化效果，能够满足直接排放的环保标准；(3)除尘装置采用了智能控制台，包括触摸屏、水泵、风机和一键清洗的启动和停止按钮，实现了数字化控制，并通过触摸屏实现在线监测水量和水量数据。

附图说明

图1是一种适用于木制品打磨的防爆除尘系统的侧视图。

图2是一种适用于木制品打磨的防爆除尘系统的正视图。

图3是智能控制台的结构示意图。

图中：1-水幕；2-打磨台；3-一键清洗按钮；4-打磨工具；5-智能控制屏；6-气旋流除尘器本体；7-风机；8-排水设施；9.吸尘口；10.旋流板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

一种适用于木制品打磨的粉尘防爆型除尘器，木制品打磨台2末端通过风管连通气旋流除尘器本体6；所述打磨台2下方设置水幕1；所述打磨台2上方或侧面设置吸尘口9，所述打磨台2上方吸尘口9与气旋流除尘器本体6的接触部为喇叭结构；所述气旋流除尘器本体6内上部设置旋流板10，所述气旋流除尘器本体6下部设置旋流洗涤单元；所述旋流板10上部安装负压风机7，所述气旋流除尘器本体6下端设置排水设施8。

所述打磨台2上方设置打磨工具4。

所述旋流洗涤单元是气旋桶结构，所述气旋桶内部采用水泵循环给水，在气旋桶底部安装隔水层，在隔水层上设置喷嘴；经过气旋混动喷淋塔处理漆雾净化率可达到国家排放标准。

所述气旋流除尘器本体6上安装智能控制屏5、一键清洗按钮3。

所述打磨台2由两个打磨工位组合为一体打磨台。

打磨台2的吸尘口9设置在打磨台上方或打磨台侧面，增大吸风面积。

在打磨台2和气旋流除尘器本体6内直接有喷水，将木粉尘和水相融合。

所述气旋流除尘器本体6采用不锈钢制作，防火、耐高温、不变型、清洗简单方便。

采用填料水雾旋转对废气进行净化，适合连续和间歇排放废气的治理，工艺简单，管理、操作及维修相当方便简洁，不会对车间的生产造成任何影响，适合范围非常广泛，可同时净化多种污染物、压降较低、操作弹性大、且具有很好的除雾性能。

箱体采用201/304不锈钢或更高标准的材料制作，持久耐用，填料采用高效，可彻底去除气体中的异味、有害物质等。

主排负压风机7采用4-72离心风机，无耐温要求，C式皮带轮驱动；机壳材料采用优质钢材制作，叶轮材料采用优质钢材制作；风机的平衡等级在5.6级以上；噪音不大于85dB(A)；风机风量、风压等参数满足设计要求，且性能稳定。

水量水压监测报警装置监测到异常时，会发出报警信号，并及时补水。

气旋流除尘器本体6通过连通口连通打磨台2，且连通口的位置低于气旋流除尘器本体6内腔的液位线；当气旋流除尘器本体6内腔处理液液位高于连通口时，来判定是否需要加料(处理液或药物)。

另外，由于液位控制器、液位检测装置等从气旋流除尘器本体6上移装到外部，使得这些装置避免了喷淋、浮沉的影响，延长了使用寿命，也便于日常的检修和更换。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种适用于木制品打磨的粉尘防爆型除尘器，其特征是木制品打磨台(2)末端通过风管连通气旋流除尘器本体(6)；所述打磨台(2)下方设置水幕(1)；所述打磨台(2)上方或侧面设置吸尘口(9)，所述打磨台(2)上方吸尘口(9)与气旋流除尘器本体(6)的接触部为喇叭结构；所述气旋流除尘器本体(6)内上部设置旋流板(10)，所述气旋流除尘器本体(6)下部设置旋流洗涤单元；所述旋流板(10)上部安装负压风机(7)，所述气旋流除尘器本体(6)下端设置排水设施(8)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于木制品打磨的粉尘防爆型除尘器，其特征是所述打磨台(2)上方设置打磨工具(4)。

3.根据权利要求1所述的一种适用于木制品打磨的粉尘防爆型除尘器，其特征是所述旋流洗涤单元是气旋桶结构，所述气旋桶内部采用水泵循环给水，在气旋桶底部安装隔水层，在隔水层上设置喷嘴。

4.根据权利要求1所述的一种适用于木制品打磨的粉尘防爆型除尘器，其特征是所述气旋流除尘器本体(6)上安装智能控制屏(5)、一键清洗按钮(3)。

5.根据权利要求1所述的一种适用于木制品打磨的粉尘防爆型除尘器，其特征是所述打磨台(2)由两个打磨工位组合为一体打磨台。

Images