CN112295323B - 一种用于发电厂的节能环保型脱硫脱氮脱汞装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于发电厂的节能环保型脱硫脱氮脱汞装置，包括过滤箱体，所述过滤箱体的下端一侧由上至下依次贯穿设有水管和烟气管，所述过滤箱体的下端另一侧贯穿设有抽液管，所述水管的一端安装有喷淋板，所述烟气管上设有搅拌机构，所述喷淋板位于搅拌机构的的上端，所述搅拌机构上设有竖轴，所述竖轴转动连接在过滤箱体内的底部。本发明一体化设置，使烟气在流动的过程中经过三道工序对其中的硫、氮、汞进行有效去除，有效降低排放量，有助于保护大气环境，并且通过对吸附用物料的持续及快速更换，方便工作人员操作，能提升更换效率，依次保证吸附净化的效率和质量，保证对硫、氮、汞去除的效率，更好的保护环境。

Description

一种用于发电厂的节能环保型脱硫脱氮脱汞装置

技术领域

本发明涉及烟气净化技术领域，尤其涉及一种用于发电厂的节能环保型脱硫脱氮脱汞装置。

背景技术

发电厂是将自然界蕴藏的各种一次能源转换为电能(二次能源)的工厂。19世纪末，随着电力需求的增长，人们开始提出建立电力生产中心的设想。电机制造技术的发展，电能应用范围的扩大，生产对电的需要的迅速增长，发电厂随之应运而生。

火力发电仍占据着我国发电结构的榜首，火力发电中使用最多的便是煤。煤在燃烧后会产生大量的烟气，烟气中含有SO2、NOx和重金属(Hg和Ag)等污染物，已经日益成为大气和土壤污染的主要污染源。

烟气或工业尾气的治理技术较多，其中比较成熟且具有代表性的脱硫技术有石灰石-石膏法、氨法、双碱法等，脱汞技术有沉淀法和氧化法等，脱硝技术有选择性催化还原法(SCR)、非选择性催化还原法(SNCR)以及低氮燃烧法等。

现有技术中的这些处理方法只能单独各自去处理硫、氮和汞，使得步骤繁琐，且成本较大，并且其不方便保证清理用物料的去除效果，如果不能快速更换会导致清理效果下降，无法保护大气环境，为此，我们提出了一种用于发电厂的节能环保型脱硫脱氮脱汞装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于发电厂的节能环保型脱硫脱氮脱汞装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于发电厂的节能环保型脱硫脱氮脱汞装置，包括过滤箱体，所述过滤箱体的下端一侧由上至下依次贯穿设有水管和烟气管，所述过滤箱体的下端另一侧贯穿设有抽液管，所述水管的一端安装有喷淋板，所述烟气管上设有搅拌机构，所述喷淋板位于搅拌机构的的上端，所述搅拌机构上设有竖轴，所述竖轴转动连接在过滤箱体内的底部，所述过滤箱体内的一周侧壁上共同固定有分隔板，所述分隔板位于水管的上端，所述分隔板的上端一侧安装有曝气机构，所述分隔板的上端另一侧与过滤箱体内的一端侧壁上共同固定有承载槽，所述曝气机构和承载槽相连接，所述承载槽和过滤箱体上共同贯穿设有进液管和出液管，所述出液管位于进液管的上端，所述过滤箱体上设有调节机构，所述调节机构上安装有净化箱体，所述净化箱体的下端两侧均固定有圆管，所述过滤箱体的上端两侧均固定有弧形板，两个圆管分别位于两个弧形板内，所述净化箱体内安装有抽气机构，所述抽气机构和过滤箱体相连接，所述抽气机构上设有第二轴套，所述第二轴套内转动套接有第一套环，所述第一套环内设有净化机构，所述净化箱体内的上端一侧安装有动力机构，所述动力机构和第一套环相连接，所述净化机构上设有第一轴套，所述第一轴套贯穿设置在净化箱体内的一端侧壁上，所述净化机构上设有挡板，所述挡板上设有开合机构，所述净化箱体的上端安装有排气管,所述开合机构包括设置在挡板内的握把，所述挡板的一侧设有凹槽，所述凹槽内的中间部位设有承载槽，所述凹槽的两侧均设有开口，所述开口和净化机构相对应，所述承载槽内设有定位机构，所述定位机构上设有第四轴套，所述第四轴套和握把相连接，所述第四轴套上固定有转盘，所述转盘和凹槽内的底部相抵触，所述握把上套设有转动杆，所述转动杆的两端分别转动连接有拉杆，所述拉杆的下端转动连接有插板，两个插板分别和两个开口相对应，所述插板的下端设有复位机构，所述复位机构和挡板相连接。

优选地，所述搅拌机构包括贯穿设置在烟气管一端的连接管，所述连接管的下端贯穿设有第一输气管，所述第一输气管的下端等间距贯穿设有五个排气板，其中四个排气板的下端等间距设有多个排气管，所述竖轴贯穿设有在另一个排气板内，另一个排气板的下端贯通设置，所述竖轴的上端转动连接在连接管内的顶部，所述竖轴上由上至下依次固定有第三轴套和刮板，所述第三轴套上安装有扇叶。

优选地，所述曝气机构包括安装在分隔板上端一侧的第二抽气机，所述第二抽气机的一侧连接有抽气管，所述抽气管的下端贯穿分隔板并延伸至分隔板的下端，所述第二抽气机的另一侧安装有U型管，所述U型管的一端贯穿设置在承载槽上，所述承载槽内的底部安装有曝气板，所述U型管和曝气板相连接。

优选地，所述调节机构包括转动连接在过滤箱体一侧上端的油缸，所述油缸的活塞杆末端转动连接在净化箱体的一侧，所述净化箱体和过滤箱体的相对一端均固定有四个软垫，同一侧的两个软垫相抵触。

优选地，所述抽气机构包括安装在净化箱体内一端侧壁上的第一抽气机，所述第一抽气机上安装有伸缩软管，所述伸缩软管的一端贯穿净化箱体和过滤箱体并延伸至过滤箱体内的顶部，所述第一抽气机的另一侧安装有第二输气管，所述第二输气管上贯穿设有套管，所述净化箱体内安装有第二保护罩，所述套管位于第二保护罩内，所述第二轴套贯穿设置在第二保护罩内。

优选地，所述净化机构包括固定在第一套环一侧的第一筛网，所述第一筛网内安装有第二筛网，所述第一筛网和第二筛网的一端共同固定在挡板的一侧，所述第一筛网的一端转动套接在第一轴套上，所述第二筛网的另一端固定在第一套环内的一周侧壁上。

优选地，所述动力机构包括安装在净化箱体内上端一侧的驱动电机，所述净化箱体内安装有第一保护罩，所述驱动电机位于第一保护罩内，所述驱动电机的输出轴末端固定有转轴，所述转轴转动套接在第一保护罩上，所述转轴的一端固定有第二齿轮，所述第一套环上固定有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。

优选地，所述定位机构包括固定在承载槽内的第二套环，所述第二套环上设有两个第一豁口和两个第二豁口，两个第一豁口和两个第二豁口交错设置，所述第二套环的上端固定有第一挡板和第二挡板，其中一个第一豁口和其中一个第二豁口位于第一挡板和第二挡板内，所述第四轴套上固定有固定杆，所述固定杆的两端均固定有支撑杆，所述支撑杆的下端安装有滑轮，两个滑轮的下端和第二套环的上端相抵触，所述第四轴套上转动套接有抵触板，所述第四轴套内套设有定位杆，所述定位杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定在抵触板和承载槽内的相对一侧。

优选地，所述复位机构包括固定在插板下端的连接板，所述连接板上固定有滑套，所述挡板的上端两侧均设有移动槽，所述滑套内滑动套接有横杆，所述横杆的两端分别固定在移动槽内的相对侧壁上，所述横杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定在移动槽内的一端侧壁和连接板的一侧，所述滑套的一端固定有橡胶圈，两个插板的相对一端分别和转盘的两侧相抵触。

本发明的有益效果是：

1、通过一体化设置，是烟气在流动的过程中对其内的NOx、硫和汞进行去除，并且在去除过程中，能很好的将物料进行更换，保证去除的效果和质量，从而保证烟气排出时的质量，保护大气环境；

2、在进行NOx的消除时，能很好的将烟气进行分散，从而便于提升烟气与反应用溶液的接触面积，从而有助于提升反应的效率和质量，能更好的对烟气内的NOx进行消除，提升其消除的效果，并且通过烟气流动的力，能使搅拌叶受力转动，搅拌叶的转动能很好的带动刮板转动，刮板的转动能很好的将贴敷在过滤箱体内壁上的杂质清理下来，保证过滤箱体内的洁净，并且通过水管和抽液管的配合，保证反应用溶液的能快速更换，保证其纯度，保证NOx的消除质量，并且能快速将杂质排除过滤箱体；

3、去除NOx后的烟气在第二抽气机和抽气管的作用下进入到分隔板的上端，并且第二抽气机将烟气通过U型管输送到曝气板内，能很好的将烟气分散成效果，使其在液体中移动，能使烟气更加充分和承载槽内的反应液接触，有助于提升反应的质量，有效去除烟气内的硫，在设置时，出液管位于进入管的上端，便于进液管向承载槽内添加反应用溶液，当液面和出液管平齐时，承载槽内的溶液会通过出液管流出，新的溶液从下端进入，上端的则为浑浊的溶液，通过溶液的不断流动，保证反应的质量，保证除硫的效率；

4、通过第一抽气机和第二输气管的配合，能将去除硫后的烟气输送至第二筛网内，烟气会向上飘，烟气通过第二筛网后和位于上端的活性炭接触并经过第一筛网后进入净化箱体内，再通过排气管排出，在烟气和活性炭接触时，驱动电机能很好的通过转轴带动第二齿轮转动，第二齿轮的转动能很好的使第一齿轮带动第一套环转动，能使第一筛网和第二筛网转动，随着第二筛网和第一筛网的转动，位于第二筛网和第一筛网之间的活性炭会跟随运动，烟气上升的过程中会与第二筛网内的一周侧壁接触，能很好的与第二筛网和第一筛网内的所有活性炭接触，避免烟气只和其中一部分活性炭接触，保证活性炭能均匀的和烟气接触，保证烟气的净化质量；

5、随着活性炭和烟气接触时间的增加，活性炭的吸附能力下降，这时需要进行更换，保证其吸附能力，保证净化能力，才能更好的保护环境，当需要更换活性炭时，工作人员使油缸运作，油缸延伸能使净化箱体以左侧圆管为轴心进行转动，从而便于使净化箱体倾斜，随着净化箱体的倾斜，其能带动安装在其中的筛网倾斜，使得筛网中的活性炭向挡板的方向流动，方便活性炭自行从筛网间流出，有助于提升更换活性炭的效率；

6、工作人员通过握把带动第四轴套同步转动，第四轴套能通过固定杆带动两个支撑杆与设置在支撑杆上的滑轮运动，第一弹簧通过抵触板第四轴套使固定杆下压支撑杆和滑轮，使滑轮和第二套环的上端始终紧密抵触，随着滑轮在第二套环上的运动，其会通过支撑杆推动固定杆和第四轴套上升，其能很好的带动转盘上升，转盘上升后方便插板移动，便于将开口朝下漏出，这时筛网倾斜，便于活性炭流出；

7、转动杆在工作人员的控制下转动，握把的运动与转动杆的运动互不干扰，握把仅是为转动杆提供一个中心轴，便于转动杆稳定绕轴心进行转动，当转盘在握把、滑轮等部件的配合作用下上升并固定后，转盘与插板不再抵触，便于插板向着握把的方向移动，同时转盘和转动杆之间仍有一定距离，能避免转盘抵触转动杆影响其转动的情况发生，能确保转动杆能在工作人员的操控下稳定快速的进行转动，有助于降低操作难度，提升工作效率，工作人员推动转动杆转动，转动杆的转动能带动转动连接在其两端的两个拉杆运动，拉杆会向着握把的方向运动，拉杆的另一端会带动与其转动连接的插板向着握把的方向移动，插板会带动连接板同步移动，连接板在移动槽和横杆的作用下只能平稳的往复移动，并且连接板的移动会对第二弹簧施压，使得第二弹簧受力收缩，这能使插板在拉杆的作用下向着握把的方向平稳的移动，插板移动能使开口逐步露出，便于活性炭流出，当插板无法移动时，开口呈现最大状态，筛网倾斜，活性炭能快速流出，清空筛网间的活性炭，清空后，油缸收缩，使净化箱体复位，使得同一侧的两个软垫相抵触，减缓震动，保护箱体内的设备和部件，有助于延长设备的使用寿命，两个圆管均位于弧形板内，油缸继续收缩，能很好的使过滤箱体带动筛网以右侧圆管为轴心转动，这时开口端朝上，工作人员能向其内添加新的活性炭，有助于提升活性炭添加的效率，当活性炭添加完毕后，松开转动杆，第二弹簧会推动连接板使插板复位，其后，工作人员能使握把复位，这样转盘会下降再次和插板相抵触，能有效避免插板随意移动；

综上所述，本发明一体化设置，使烟气在流动的过程中经过三道工序对其中的硫、氮、汞进行有效去除，有效降低排放量，有助于保护大气环境，并且通过对吸附用物料的持续及快速更换，方便工作人员操作，能提升更换效率，依次保证吸附净化的效率和质量，保证对硫、氮、汞去除的效率，更好的保护环境。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于发电厂的节能环保型脱硫脱氮脱汞装置的连接结构图；

图2为本发明提出的一种用于发电厂的节能环保型脱硫脱氮脱汞装置的筛网结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于发电厂的节能环保型脱硫脱氮脱汞装置的套管和第二输气管连接结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于发电厂的节能环保型脱硫脱氮脱汞装置的挡板剖视图；

图5为本发明提出的一种用于发电厂的节能环保型脱硫脱氮脱汞装置的第二套环结果示意图；

图6为本发明提出的一种用于发电厂的节能环保型脱硫脱氮脱汞装置的扇叶结构示意图；

图7为本发明提出的一种用于发电厂的节能环保型脱硫脱氮脱汞装置的A处放大图；

图8为本发明提出的一种用于发电厂的节能环保型脱硫脱氮脱汞装置的B处放大图；

图中：1排气管、2净化箱体、3第一齿轮、4第一筛网、5第一轴套、6挡板、7软垫、8第一保护罩、9转轴、10第二齿轮、11第二保护罩、12驱动电机、13套管、14第一抽气机、15伸缩软管、16连接件、17油缸、18承载槽、19出液管、20进液管、21水管、22烟气管、23过滤箱体、24排气管、25排气板、26第一输气管、27刮板、28U型管、29曝气板、30第二抽气机、31抽气管、32抽液管、33第一弹簧、34连接管、35搅拌叶、36竖轴、37第二筛网、38第一套环、39第二轴套、40第二输气管、41凹槽、42开口、43第一挡板、44第一豁口、45第二豁口、46第二挡板、47第二套环、48扇叶、49第三轴套、50拉杆、51插板、52转动杆、53横杆、54转盘、55移动槽、56第二弹簧、57滑套、58连接板、59橡胶圈、60承载槽、61支撑杆、62滑轮、63第四轴套、64固定杆、65抵触板、66定位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种用于发电厂的节能环保型脱硫脱氮脱汞装置，包括过滤箱体23，过滤箱体23的下端一侧由上至下依次贯穿设有水管21和烟气管22，水管21和外接设备连接，能很好的将以尿素为还原剂的溶液输送至过滤箱体23内，同时烟气管22和发电厂中的排烟管连接，能使烟气通过烟气管22进入过滤箱体23中，过滤箱体23的下端另一侧贯穿设有抽液管32，便于将废液从过滤箱体23中抽出，能很好的保证过滤箱体23内液体的数量，避免液体过多出现倒灌的情况，保证烟气稳定的输送。

在本发明中，水管21的一端安装有喷淋板，溶液通过喷淋板喷出，能很好的将溶液分成细小的水雾，便于其和烟气充分混合，能很好的去除烟气中的NOx，并且NOx的脱除率可达90％。

在本发明中，烟气管22上设有搅拌机构，喷淋板位于搅拌机构的的上端，搅拌机构上设有竖轴36，竖轴36转动连接在过滤箱体23内的底部，搅拌机构运作，能很好的使烟气和溶液接触，并且能很好的将废液搅动，有助于其和烟气接触，同时还能刮除过滤箱体23内壁删固定杂质。

在本发明中，搅拌机构包括贯穿设置在烟气管22一端的连接管34，连接管34的下端贯穿设有第一输气管26，第一输气管26的下端等间距贯穿设有五个排气板25，其中四个排气板25的下端等间距设有多个排气管24，烟气通过烟气管22进入连接管34和第一输气管26中，并通过第一输气管26分散到五个排气板25和多个排气管24中，多个排气管24的作用能很好的使烟气分散成小股，并且能控制使过滤箱体23中的废液液面漫过排气管24的下端，能很好的使烟气和废液接触，提升废料的利用率。

在本发明中，竖轴36贯穿设有在另一个排气板25内，另一个排气板25的下端贯通设置，竖轴36的上端转动连接在连接管34内的顶部，竖轴36上由上至下依次固定有第三轴套49和刮板27，第三轴套49上安装有扇叶48，烟气通过另一个排气板25对扇叶48进行吹动，扇叶48的形状使其能在烟气吹动的作用下带动竖轴36进行转动，竖轴36能很好的带动刮板27抵触过滤箱体23的内壁转动，有效避免杂质在其上贴附。

在本发明中，过滤箱体23内的一周侧壁上共同固定有分隔板，分隔板位于水管21的上端，分隔板能很好的将过滤箱体23内分成两个区域，两个区域间仅通过抽气管31连接，分隔板的上端一侧安装有曝气机构，曝气机构能很好的将烟气输送至液体内，便于充分混合和接触。

在本发明中，曝气机构包括安装在分隔板上端一侧的第二抽气机30，第二抽气机30和外接配套部件连接，便于工作人员操控，能稳定的运作，第二抽气机30的一侧连接有抽气管31，抽气管31的下端贯穿分隔板并延伸至分隔板的下端，第二抽气机30的另一侧安装有U型管28，U型管28的一端贯穿设置在承载槽18上，承载槽18内的底部安装有曝气板29，U型管28和曝气板29相连接，去除NOx后的烟气在第二抽气机30和抽气管31的作用下通过U型管28进入到曝气板29中，工作人员将石灰水通过进液管20输送到承载槽18内，并且使石灰水没过曝气板29，烟气通过曝气板29涌出，能很好的和石灰水相接触，能有效的使其中的二氧化硫被去除。

在本发明中，分隔板的上端另一侧与过滤箱体23内的一端侧壁上共同固定有承载槽18，曝气机构和承载槽18相连接，承载槽18和过滤箱体23上共同贯穿设有进液管20和出液管19，进液管20和外接部件连接，便于将石灰水输送至承载槽18内，便于石灰水和烟气充分接触，从而能很好去除其中的二氧化硫。

在本发明中，出液管19位于进液管20的上端，石灰水的不断输出，石灰水会和出液管19平齐，使石灰水流出过滤箱体23，能很好的使承载槽18中的石灰水不断更新，保证去除的效果，过滤箱体23上设有调节机构，调节机构上安装有净化箱体2，净化箱体2的下端两侧均固定有圆管，过滤箱体23的上端两侧均固定有弧形板，两个圆管分别位于两个弧形板内，通过调节机构能很好的控制净化箱体2的倾斜情况，净化箱体2能根据调节机构运作以其中一个圆管为轴心进行转动，从而方便更换活性炭。

在本发明中，调节机构包括转动连接在过滤箱体23一侧上端的油缸17，油缸17和外接配套设备连接，能在工作人员操控下稳定的运作，油缸17的活塞杆末端转动连接在净化箱体2的一侧，净化箱体2和过滤箱体23的相对一端均固定有四个软垫7，同一侧的两个软垫7相抵触，油缸17延伸，能推动净化箱体2以左侧圆管为轴心进行转动，能使开口42朝下，便于活性炭移出，油缸17收缩，能使净化箱体2以右侧圆管为轴心进行转动，使得开口42朝上，便于添加活性炭，同一侧的两个软垫7相抵触，减缓震动。

在本发明中，净化箱体2内安装有抽气机构，抽气机构和过滤箱体23相连接，能很好的将过滤箱体23内的气体输送到净化箱体2内。

在本发明中，抽气机构包括安装在净化箱体2内一端侧壁上的第一抽气机14，第一抽气机14和外接配套设备连接，便于工作人员操控其运作，第一抽气机14上安装有伸缩软管15，伸缩软管15的一端贯穿净化箱体2和过滤箱体23并延伸至过滤箱体23内的顶部，伸缩软管15能很好的适应净化箱体2的转动情况，从而能很好的保证抽气作业的稳定运作。

在本发明中，第一抽气机14的另一侧安装有第二输气管40，第二输气管40上贯穿设有套管13，净化箱体2内安装有第二保护罩11，套管13位于第二保护罩11内，第二轴套39贯穿设置在第二保护罩11内，第一抽气机14能通过伸缩软管15抽取气体并将气体通过第二输气管40输送到第二筛网37内，同时通过第二保护罩11能很好的将抽气机构保护起来，保证部件能稳定运作。

在本发明中，抽气机构上设有第二轴套39，第二轴套39内转动套接有第一套环38，第一套环38内设有净化机构，通过净化机构能很好的对烟气进行讲话，去除其中的汞，提升烟气的排放质量，有助于保护大气环境。

在本发明中，净化机构包括固定在第一套环38一侧的第一筛网4，第一筛网4内安装有第二筛网37，第一筛网4和第二筛网37的一端共同固定在挡板6的一侧，第一筛网4的一端转动套接在第一轴套5上，第二筛网37的另一端固定在第一套环38内的一周侧壁上，第一筛网4和第二筛网37之间安装有活性炭颗粒，烟气进入第二筛网37后，烟气通过第二筛网37进入到第二筛网37和第一筛网4之间，能和其内的活性炭接触，活性炭能很好的吸收烟气中的汞。

在本发明中，净化箱体2内的上端一侧安装有动力机构，动力机构和第一套环38相连接，动力机构能使净化机构转动，从而便于烟气和活性炭充分接触。

在本发明中，动力机构包括安装在净化箱体2内上端一侧的驱动电机12，驱动电机12和外接配套设备连接，便于工作人员稳定的操控其运作，净化箱体2内安装有第一保护罩8，驱动电机12位于第一保护罩8内，通过第一保护罩8能很好的保护驱动电机12，保证其能稳定的运作。

在本发明中，驱动电机12的输出轴末端固定有转轴9，转轴9转动套接在第一保护罩8上，转轴9的一端固定有第二齿轮10，第一套环38上固定有第一齿轮3，第一齿轮3和第二齿轮10相啮合，驱动电机12能很好的通过转轴9带动第二齿轮10转动，第二齿轮10的转动能很好的使第一齿轮3带动第一套环38转动，能使第一筛网4和第二筛网37转动，烟气进入第二筛网37向上，随着第二筛网37和第一筛网4的转动，能很好的带动填充其中的活性炭运动，能避免烟气只和其中一部分活性炭接触，保证烟气的净化质量。

在本发明中，净化机构上设有第一轴套5，第一轴套5贯穿设置在净化箱体2内的一端侧壁上，净化机构上设有挡板6，挡板6上设有开合机构，净化箱体2的上端安装有排气管1，通过开合机构便于快速更换活性炭，能很好的保证活性炭的吸附能力，保证其净化质量，便于烟气从排气管1排出，能很好的保护大气环境。

在本发明中，开合机构包括设置在挡板6内的握把，工作人员通过握把操控开合机构的运作，挡板6的一侧设有凹槽41，凹槽41内的中间部位设有承载槽60，凹槽41的两侧均设有开口42，开口42和净化机构相对应，开口42位于第一筛网4和第二筛网37之间，便于活性炭的流出，当净化箱体2以左侧圆管为轴心转动时，开口42朝下，活性炭从开口42中流出，当净化箱体2以右侧圆管为轴心转动时，开口42朝上，能快速通过开口42添加活性炭。

在本发明中，承载槽60内设有定位机构，定位机构上设有第四轴套63，第四轴套63和握把相连接，握把能带动第四轴套63转动，从而能使定位机构运作。

在本发明中，定位机构包括固定在承载槽60内的第二套环47，通过焊接固定，能很好的保证连接的牢固性，第二套环47上设有两个第一豁口44和两个第二豁口45，两个第一豁口44和两个第二豁口45交错设置，第二套环47的上端固定有第一挡板43和第二挡板46，其中一个第一豁口44和其中一个第二豁口45位于第一挡板43和第二挡板46内，第二豁口45的深度小于第一豁口44的深度，工作人员能将滑轮62在两个豁口间调节和固定，并且通过第一挡板43和第二挡板46能很好的限制滑轮62的移动，从而能很好的保证定位的稳定性。

在本发明中，第四轴套63上固定有固定杆64，固定杆64的两端均固定有支撑杆61，支撑杆61的下端安装有滑轮62，第四轴套63转动时，能很好的带动两个滑轮62的下端和第二套环47的上端相抵触，第四轴套63上转动套接有抵触板65，第四轴套63内套设有定位杆66，定位杆66上套设有第一弹簧33，第一弹簧33的两端分别固定在抵触板65和承载槽60内的相对一侧，第四轴套63能通过固定杆64带动两个支撑杆61与设置在支撑杆61下端的滑轮62运动，第一弹簧33通过抵触板65使固定杆64推动支撑杆61和滑轮62，使滑轮62和第二套环47的上端抵触，随着滑轮62在第二套环47上的运动，能很好的通过固定杆64带动第四轴套63升降。

在本发明中，第四轴套63上固定有转盘54，转盘54和凹槽41内的底部相抵触，当第四轴套63升降时，其能很好的带动转盘54升降，转盘54的升降方便插板51移动，便于将开口42漏出，方便活性炭的更换，握把上套设有转动杆52，转动杆52的两端分别转动连接有拉杆50，拉杆50的下端转动连接有插板51，两个插板51分别和两个开口42相对应，插板51的下端设有复位机构，复位机构和挡板6相连接，通过复位机构能很好的拉动插板51相对运动，便于使插板51移动至转盘54的下端，能很好的将开口42漏出，便于更换活性炭，同时通过转动杆52便于使插板51复位，便于转盘54复位。

在本发明中，复位机构包括固定在插板51下端的连接板58，连接板58上固定有滑套57，挡板6的上端两侧均设有移动槽55，滑套57内滑动套接有横杆53，横杆53的两端分别固定在移动槽55内的相对侧壁上，通过横杆53能很好的保证滑套57移动的稳定性，在通过滑套57、连接板58和第二弹簧56的配合，便于在转盘54移动后，快速使插板51移动，便于更换活性炭。

在本发明中，横杆53上套设有第二弹簧56，第二弹簧56的两端分别固定在移动槽55内的一端侧壁和连接板58的一侧，能很好的拉动连接板58移动，从而便于带动插板51移动，便于将开口42漏出，滑套57的一端固定有橡胶圈59，具有移动的缓冲作用，两个插板51的相对一端分别和转盘54的两侧相抵触，当抵触时，能很好的使插板51遮挡开口42，能有效避免活性炭泄漏。

在本发明中，使用时，发电厂中的排烟管到和烟气管22连接，能使发电厂排放出的烟气通过烟气管22进入过滤箱体23中，烟气通过烟气管22进入连接管34和第一输气管26中，并通过第一输气管26分散到五个排气板25和多个排气管24中，多个排气管24的作用能很好的使烟气分散成小股，烟气通过其中一个排气板25对扇叶48进行吹动，扇叶48的形状使其能在烟气吹动的作用下带动竖轴36进行转动，竖轴36能很好的带动刮板27抵触过滤箱体23的内壁转动，以尿素为还原剂的溶液能通过水管21进入喷淋板在进入过滤箱体23内，喷淋板能很好的将溶液分散，能很好的使溶液和烟气接触，并且通过抽液管32能很好的将过滤箱体23内底部的废液抽出，去除NOx后的烟气在第二抽气机30和抽气管31的作用下通过U型管28进入到曝气板29中，工作人员将石灰水通过进液管20输送到承载槽18内，并且使石灰水没过曝气板29，烟气通过曝气板29涌出，能很好的和石灰水相接触，能有效的使其中的二氧化硫被去除，随着石灰水的不断输出，石灰水会和出液管19平齐，使石灰水流出过滤箱体23，能很好的使承载槽18中的石灰水不断更新，去除二氧化硫后的烟气通过第一抽气机14和伸缩软管15的作用进入净化箱体2内，烟气通过第二输气管40进入套管13内，在通过套管13进入到第一套环38和第二筛网37内，烟气通过第二筛网37进入到第二筛网37和第一筛网4之间，能和其内的活性炭接触，活性炭能很好的吸收烟气中的汞，去除汞后的烟气通过第一筛网4进入净化箱体2内，并通过排气管1排出，同时，驱动电机12能很好的通过转轴9带动第二齿轮10转动，第二齿轮10的转动能很好的使第一齿轮3带动第一套环38转动，能使第一筛网4和第二筛网37转动，烟气进入第二筛网37向上，随着第二筛网37和第一筛网4的转动，能很好的带动填充其中的活性炭运动，能避免烟气只和其中一部分活性炭接触，保证烟气的净化质量，随着活性炭和烟气接触时间的增加，活性炭的吸附能力下降，需要进行更换，这时，工作人员能使油缸17运作，使净化箱体2向左侧倾斜，随着净化箱体2的倾斜，其能带动安装在其中的筛网倾斜，使得筛网中的活性炭向挡板6的方向流动，工作人员通过握把带动第四轴套63转动，第四轴套63能通过固定杆64带动两个支撑杆61与设置在支撑杆61下端的滑轮62运动，第一弹簧33通过抵触板65使固定杆64推动支撑杆61和滑轮62，使滑轮62和第二套环47的上端抵触，随着滑轮62在第二套环47上的运动，能很好的通过固定杆64带动第四轴套63升降，当第四轴套63升降时，其能很好的带动转盘54升降，转动杆52随着握把转动，能使拉杆50拉动插板51移动，当转盘54上升后，两个插板51在第二弹簧56的作用下能快速相互靠近，并且通过横杆53和连接板58的作用，保证稳定移动，便于将开口42朝下漏出，筛网倾斜，便于活性炭快速流出，方便进行更换，并且油缸17收缩使得开口42朝上，方便添加活性炭，添加完毕后，插板51和转盘54复位能很好的堵住开口42，避免泄漏，同一侧的两个软垫7相抵触，减缓震动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种用于发电厂的节能环保型脱硫脱氮脱汞装置，包括过滤箱体（23），其特征在于：所述过滤箱体（23）的下端一侧由上至下依次贯穿设有水管（21）和烟气管（22），所述过滤箱体（23）的下端另一侧贯穿设有抽液管（32），所述水管（21）的一端安装有喷淋板，所述烟气管（22）上设有搅拌机构，所述喷淋板位于搅拌机构的的上端，所述搅拌机构上设有竖轴（36），所述竖轴（36）转动连接在过滤箱体（23）内的底部，所述过滤箱体（23）内的一周侧壁上共同固定有分隔板，所述分隔板位于水管（21）的上端，所述分隔板的上端一侧安装有曝气机构，所述分隔板的上端另一侧与过滤箱体（23）内的一端侧壁上共同固定有承载槽（18），所述曝气机构和承载槽（18）相连接，所述承载槽（18）和过滤箱体（23）上共同贯穿设有进液管（20）和出液管（19），所述出液管（19）位于进液管（20）的上端，所述过滤箱体（23）上设有调节机构，所述调节机构上安装有净化箱体（2），所述净化箱体（2）的下端两侧均固定有圆管，所述过滤箱体（23）的上端两侧均固定有弧形板，两个圆管分别位于两个弧形板内，所述净化箱体（2）内安装有抽气机构，所述抽气机构和过滤箱体（23）相连接，所述抽气机构上设有第二轴套（39），所述第二轴套（39）内转动套接有第一套环（38），所述第一套环（38）内设有净化机构，所述净化箱体（2）内的上端一侧安装有动力机构，所述动力机构和第一套环（38）相连接，所述净化机构上设有第一轴套（5），所述第一轴套（5）贯穿设置在净化箱体（2）内的一端侧壁上，所述净化机构上设有挡板（6），所述挡板（6）上设有开合机构，所述净化箱体（2）的上端安装有排气管（1）,所述开合机构包括设置在挡板（6）内的握把，所述挡板（6）的一侧设有凹槽（41），所述凹槽（41）内的中间部位设有承载槽（60），所述凹槽（41）的两侧均设有开口（42），所述开口（42）和净化机构相对应，所述承载槽（60）内设有定位机构，所述定位机构上设有第四轴套（63），所述第四轴套（63）和握把相连接，所述第四轴套（63）上固定有转盘（54），所述转盘（54）和凹槽（41）内的底部相抵触，所述握把上套设有转动杆（52），所述转动杆（52）的两端分别转动连接有拉杆（50），所述拉杆（50）的下端转动连接有插板（51），两个插板（51）分别和两个开口（42）相对应，所述插板（51）的下端设有复位机构，所述复位机构和挡板（6）相连接，所述搅拌机构包括贯穿设置在烟气管（22）一端的连接管（34），所述连接管（34）的下端贯穿设有第一输气管（26），所述第一输气管（26）的下端等间距贯穿设有五个排气板（25），其中四个排气板（25）的下端等间距设有多个排气管（24），所述竖轴（36）贯穿设有在另一个排气板（25）内，另一个排气板（25）的下端贯通设置，所述竖轴（36）的上端转动连接在连接管（34）内的顶部，所述竖轴（36）上由上至下依次固定有第三轴套（49）和刮板（27），所述第三轴套（49）上安装有扇叶（48），所述曝气机构包括安装在分隔板上端一侧的第二抽气机（30），所述第二抽气机（30）的一侧连接有抽气管（31），所述抽气管（31）的下端贯穿分隔板并延伸至分隔板的下端，所述第二抽气机（30）的另一侧安装有U型管（28），所述U型管（28）的一端贯穿设置在承载槽（18）上，所述承载槽（18）内的底部安装有曝气板（29），所述U型管（28）和曝气板（29）相连接，所述调节机构包括转动连接在过滤箱体（23）一侧上端的油缸（17），所述油缸（17）的活塞杆末端转动连接在净化箱体（2）的一侧，所述净化箱体（2）和过滤箱体（23）的相对一端均固定有四个软垫（7），同一侧的两个软垫（7）相抵触，所述抽气机构包括安装在净化箱体（2）内一端侧壁上的第一抽气机（14），所述第一抽气机（14）上安装有伸缩软管（15），所述伸缩软管（15）的一端贯穿净化箱体（2）和过滤箱体（23）并延伸至过滤箱体（23）内的顶部，所述第一抽气机（14）的另一侧安装有第二输气管（40），所述第二输气管（40）上贯穿设有套管（13），所述净化箱体（2）内安装有第二保护罩（11），所述套管（13）位于第二保护罩（11）内，所述第二轴套（39）贯穿设置在第二保护罩（11）内，所述净化机构包括固定在第一套环（38）一侧的第一筛网（4），所述第一筛网（4）内安装有第二筛网（37），所述第一筛网（4）和第二筛网（37）的一端共同固定在挡板（6）的一侧，所述第一筛网（4）的一端转动套接在第一轴套（5）上，所述第二筛网（37）的另一端固定在第一套环（38）内的一周侧壁上，所述动力机构包括安装在净化箱体（2）内上端一侧的驱动电机（12），所述净化箱体（2）内安装有第一保护罩（8），所述驱动电机（12）位于第一保护罩（8）内，所述驱动电机（12）的输出轴末端固定有转轴（9），所述转轴（9）转动套接在第一保护罩（8）上，所述转轴（9）的一端固定有第二齿轮（10），所述第一套环（38）上固定有第一齿轮（3），所述第一齿轮（3）和第二齿轮（10）相啮合，所述定位机构包括固定在承载槽（60）内的第二套环（47），所述第二套环（47）上设有两个第一豁口（44）和两个第二豁口（45），两个第一豁口（44）和两个第二豁口（45）交错设置，所述第二套环（47）的上端固定有第一挡板（43）和第二挡板（46），其中一个第一豁口（44）和其中一个第二豁口（45）位于第一挡板（43）和第二挡板（46）内，所述第四轴套（63）上固定有固定杆（64），所述固定杆（64）的两端均固定有支撑杆（61），所述支撑杆（61）的下端安装有滑轮（62），两个滑轮（62）的下端和第二套环（47）的上端相抵触，所述第四轴套（63）上转动套接有抵触板（65），所述第四轴套（63）内套设有定位杆（66），所述定位杆（66）上套设有第一弹簧（33），所述第一弹簧（33）的两端分别固定在抵触板（65）和承载槽（60）内的相对一侧，所述复位机构包括固定在插板（51）下端的连接板（58），所述连接板（58）上固定有滑套（57），所述挡板（6）的上端两侧均设有移动槽（55），所述滑套（57）内滑动套接有横杆（53），所述横杆（53）的两端分别固定在移动槽（55）内的相对侧壁上，所述横杆（53）上套设有第二弹簧（56），所述第二弹簧（56）的两端分别固定在移动槽（55）内的一端侧壁和连接板（58）的一侧，所述滑套（57）的一端固定有橡胶圈（59），两个插板（51）的相对一端分别和转盘（54）的两侧相抵触。

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