CN111701428A - 一种用于发电厂的节能环保型脱硫脱氮脱汞装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于发电厂的节能环保型脱硫脱氮脱汞装置,包括有处理室、蓄能室、吸尘室,处理室左侧面设置有入气口,蓄能室右侧面设置有出气口,蓄能室的底部设置有过滤网,过滤网的底部设置有吸尘室,吸尘室底部通过第二系列螺栓组与底部连接板的右侧固定连接,底部连接板的左侧通过第一系列螺栓组与处理室的底部固定连接,处理室的内部设置有除汞箱、除硫箱、除氮箱,除汞箱的内部存储有高锰酸钾溶液,除硫箱的内部存储有氢氧化钠溶液,除氮箱的内部设置有加热仪,加热仪的顶部放置有尿素块。本发明公开的技术方案有效的解决了现有技术中不具备充分脱硫脱氮脱汞能力、难以实现能量回收以及灰尘消毒吸收功能等技术问题,有利于推广应用。

Description

一种用于发电厂的节能环保型脱硫脱氮脱汞装置
技术领域
本发明涉及节能环保技术领域,特别地,涉及一种用于发电厂的节能环保型脱硫脱氮脱汞装置。
背景技术
发电厂又称发电站,是将自然界蕴藏的各种一次能源转换为电能的工厂。19世纪末,随着电力需求的增长,人们开始提出建立电力生产中心的设想。电机制造技术的发展,电能应用范围的扩大,生产对电的需要的迅速增长,发电厂随之应运而生。现在的发电厂有多种发电途径:靠火力发电的称火电厂,靠水力发电的称水电厂,还有些靠太阳能和风力与潮汐发电的电厂等。而以核燃料为能源的核电厂已在世界许多国家发挥越来越大的作用。目前,火力发电仍占据着我国发电结构的榜首,火力发电中使用最多的便是煤。
然而,煤在燃烧后会产生大量的烟气,烟气中含有SO2、NOx和重金属等污染物,已经日益成为大气和土壤污染的主要污染源。目前,烟气或工业尾气的治理技术较多,其中比较成熟且具有代表性的脱硫技术有石灰石-石膏法、氨法、双碱法等,脱汞技术有沉淀法和氧化法等,脱硝技术有选择性催化还原法、非选择性催化还原法以及低氮燃烧法等,这些处理方法工序繁琐,净化成本高,往往不具备充分脱硫脱氮脱汞能力、难以实现能量回收以及灰尘消毒吸收功能技术问题,于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供新型的用于发电厂的节能环保型脱硫脱氮脱汞装置,可以有效的解决上述问题,有利于推广应用。
发明内容
本发明目的在于提供一种用于发电厂的节能环保型脱硫脱氮脱汞装置,以解决现有技术中不具备充分脱硫脱氮脱汞能力、难以实现能量回收以及灰尘消毒吸收功能等技术问题。
为实现上述目的,本发明提供了一种用于发电厂的节能环保型脱硫脱氮脱汞装置,包括有处理室、蓄能室、吸尘室,所述的处理室的左侧面设置有入气口,所述的处理室右侧面通过中间管道与蓄能室的左侧面连通,所述的蓄能室的右侧面设置有出气口,所述的蓄能室的底部设置有过滤网,所述的过滤网的底部设置有吸尘室,所述的吸尘室的底部通过第二系列螺栓组与底部连接板的右侧固定连接,所述的底部连接板的左侧通过第一系列螺栓组与处理室的底部固定连接,所述的处理室的内部设置有除汞箱、除硫箱、除氮箱,所述的除汞箱的内部存储有高锰酸钾溶液,所述的除汞箱的左侧面设置有第一左连通管,所述的第一左连通管的右侧设置有第一单向阀,所述的除汞箱的右侧面设置有第一排气管,所述的第一排气管通过第一中联管与第二左连通管连通,所述的第二左连通管设置在除硫箱的左侧面,所述的第二左连通管的右侧设置有第二单向阀,所述的除硫箱的内部存储有氢氧化钠溶液,所述的除硫箱的右侧面设置有第二排气管,所述的第二排气管通过第二中联管与第三左连通管连通,所述的第三左连通管设置在除氮箱的左侧面,所述的第三左连通管的右侧设置有第三单向阀,所述的除氮箱的内部设置有加热仪,所述的加热仪的顶部放置有尿素块,所述的加热仪的右侧面设置有第三排气管。
所述的处理室的内部底面上设置有电动机底板,所述的电动机底板的顶部设置有电动机,所述的电动机的动力输出端设置有动力轴,所述的动力轴的顶部通过焊接与输入齿轮的底部固定连接,所述的输入齿轮的侧面与齿条的右部接触啮合,所述的齿条的左部、中部分别与第一齿轮、第二齿轮接触啮合,所述的第一齿轮、第二齿轮的顶部分别通过焊接与第一转轴、第二转轴的底部固定连接,所述的第一转轴、第二转轴的顶部分别伸入到除汞箱、除硫箱中,所述的第一转轴、第二转轴的顶部分别设置有第一搅动片、第二搅动片。
所述的蓄能室的内部设置有回转柱,所述的回转柱的顶部的左右侧分别设置有第一叶片、第二叶片,所述的第一叶片、第二叶片的外侧分别固定有第一矩形条、第二矩形条,所述的第一矩形条、第二矩形条的中部分别包裹有第一软套、第二软套,所述的回转柱的右方设置有被动轴,所述的被动轴的顶部设置有被动臂,所述的被动臂的右部的上侧设置有上回位弹簧,所述的被动臂的右部的下侧设置有下回位弹簧,所述的被动臂的右侧固定有固定套,所述的固定套的右侧固定有永磁体,所述的永磁体的右侧磁极磁性为N极,所述的永磁体的右方设置有金属条,所述的金属条的上下侧分别与上导电柱、下导电柱电性连接。
所述的蓄能室的内部设置有蓄电箱,所述的蓄电箱的左侧设置有上导电柱、下导电柱,所述的上导电柱通过导线与总开关、保护电阻串联连接,所述的蓄电箱的内部设置有第一二极管、第二二极管、第三二极管、第四二极管,所述的第一二极管、第二二极管串联后与串联的第三二极管、第四二极管并联并通过导线接入保护电阻、下导电柱之间,所述的第一二极管、第二二极管的左侧为正极,所述的第三二极管、第四二极管的左侧为正极,所述的第一二极管、第二二极管之间通过导线与蓄电池的左侧电性连接,所述的第三二极管、第四二极管之间通过导线与固定电阻的上侧电性连接,所述的蓄电池、固定电阻之间通过导线串联有缓流器。
所述的吸尘室的内部设置有第一电动缸底板,所述的第一电动缸底板的前侧设置有第一电动缸,所述的第一电动缸的动力输出端设置有第一动作杆,所述的第一动作杆的端部与纵向连接杆的底部通过焊接固定连接,所述的纵向连接杆顶部与横向连接杆的左端通过焊接固定连接,所述的横向连接杆的右端通过焊接与第二电动缸底板固定连接,所述的第二电动缸底板的右侧设置有第二电动缸,所述的第二电动缸的动力输出端设置有第二动作杆,所述的第二动作杆的右端通过焊接固定有中间固定板,所述的中间固定板通过第三系列螺栓组与除尘箱固定连接。
所述的吸尘室的内部设置有支撑板,所述的支撑板的顶部设置有除尘箱,所述的除尘箱的顶部设置有除尘口,所述的除尘箱的内部设置有主动转轴、从动转轴,所述的主动转轴、从动转轴的外周包裹有传送带,所述的传送带的左侧上方设置有消毒水箱,所述的消毒水箱的底部设置有喷头,所述的传送带的右侧上方设置有真空泵,所述的真空泵的左侧设置有泵口,所述的传送带的左侧下方设置有鼓风机,所述的鼓风机的顶部设置有鼓风口,所述的传送带的下方设置有接尘槽。
所述的加热仪、永磁体、喷头、鼓风机等均为现有设备的组装,因此,具体型号和规格没有进行赘述。
本发明的有益效果是:
1.所提出的一种用于发电厂的节能环保型脱硫脱氮脱汞装置的各组成部分之间连接可靠,检测维修十分方便,实现成本较低,设备中所涉及的加热仪、永磁体、喷头、鼓风机等均为现有设备的组装,有助于本用于发电厂的节能环保型脱硫脱氮脱汞装置设备在未来节能环保技术领域的推广应用;
2.所提出的一种用于发电厂的节能环保型脱硫脱氮脱汞装置创新性的通过除汞箱、除硫箱、除氮箱以及搅动片等部件实现了对发电厂排出废气的充分脱硫脱氮脱汞处理,有利于保护环境,具体的,本发明中所述的处理室的左侧面设置有入气口,处理室的内部设置有除汞箱、除硫箱、除氮箱,除汞箱的内部存储有高锰酸钾溶液,除汞箱的左侧面设置有第一左连通管,第一左连通管的右侧设置有第一单向阀,第二左连通管设置在除硫箱的左侧面,第二左连通管的右侧设置有第二单向阀,除硫箱的内部存储有氢氧化钠溶液,第三左连通管设置在除氮箱的左侧面,第三左连通管的右侧设置有第三单向阀,除氮箱的内部设置有加热仪,加热仪的顶部放置有尿素块,处理室的内部底面上设置有电动机底板,电动机底板的顶部设置有电动机,电动机的动力输出端设置有动力轴,动力轴的顶部通过焊接与输入齿轮的底部固定连接,输入齿轮的侧面与齿条的右部接触啮合,齿条的左部、中部分别与第一齿轮、第二齿轮接触啮合,第一齿轮、第二齿轮的顶部分别通过焊接与第一转轴、第二转轴的底部固定连接,第一转轴、第二转轴的顶部分别设置有第一搅动片、第二搅动片,当发电厂废气从入气口、第一左连通管流入处理室后首先经过除汞箱,除汞箱的内部存储的高锰酸钾溶液对废气中的汞进行吸附去除,去汞后的废气通过第一排气管、第一中联管、第二左连通管排入到除硫箱,除硫箱的内部存储的氢氧化钠溶液对废气中的硫进行吸附去除,去硫后的废气通过第二排气管、第二中联管、第三左连通管排入到除氮箱,除氮箱的内部的加热仪加热尿素块生成氨气对对废气中的氮进行吸附去除,此外,电动机的动力通过动力轴、输入齿轮传递到齿条,齿条带动第一齿轮、第二齿轮转动,进而分别带动伸入到除汞箱、除硫箱液体中的第一搅动片、第二搅动片转动,使废气与液体充分接触反应,充分去除废气中的有害物质,有利于保护环境。
3.所提出的一种用于发电厂的节能环保型脱硫脱氮脱汞装置创新性的设计了蓄能室以实现对废气能量的回收,可以将废气的动能转化为电能进行存储,有利于节约能源,具体的,本发明中所述的蓄能室的内部设置有回转柱,回转柱的顶部的左右侧分别设置有第一叶片、第二叶片,第一叶片、第二叶片的外侧分别固定有第一矩形条、第二矩形条,第一矩形条、第二矩形条的中部分别包裹有第一软套、第二软套,被动轴的顶部设置有被动臂,被动臂的右部的上侧设置有上回位弹簧,被动臂的右部的下侧设置有下回位弹簧,被动臂的右侧固定有固定套,固定套的右侧固定有永磁体,永磁体的右侧磁极磁性为N极,永磁体的右方设置有金属条,金属条的上下侧分别与上导电柱、下导电柱电性连接,蓄能室的内部设置有蓄电箱,蓄电箱的左侧设置有上导电柱、下导电柱,上导电柱通过导线与总开关、保护电阻串联连接,第一二极管、第二二极管串联后与串联的第三二极管、第四二极管并联并通过导线接入保护电阻、下导电柱之间,第一二极管、第二二极管的左侧为正极,第三二极管、第四二极管的左侧为正极,第一二极管、第二二极管之间通过导线与蓄电池的左侧电性连接,第三二极管、第四二极管之间通过导线与固定电阻的上侧电性连接,蓄电池、固定电阻之间通过导线串联有缓流器,当处理后的废气排入到蓄能室内部,废气气流带动回转柱的顶部设置的第一叶片、第二叶片旋转,带动第一矩形条、第二矩形条同步旋转并反复打击被动臂的左侧,在上回位弹簧、下回位弹簧的回位力作用下,被动臂不断前后摆动,进而被动臂的右侧设置的永磁体产生的磁感线反复切割金属条并产生电流,电流流经第一二极管、第二二极管、第三二极管、第四二极管被整流之后存储入蓄电池中,进而将废气的动能转化为电能进行存储回收。
4.所提出的一种用于发电厂的节能环保型脱硫脱氮脱汞装置能够基于吸尘室实现对灰尘的全方位吸收消毒处理功能,避免内部灰尘沉积过多后影响装置正常工作,具体的,本发明中所述的吸尘室的内部设置有第一电动缸底板,第一电动缸底板的前侧设置有第一电动缸,第一电动缸的动力输出端设置有第一动作杆,第一动作杆的端部与纵向连接杆的底部通过焊接固定连接,纵向连接杆顶部与横向连接杆的左端通过焊接固定连接,横向连接杆的右端通过焊接与第二电动缸底板固定连接,第二电动缸底板的右侧设置有第二电动缸,第二电动缸的动力输出端设置有第二动作杆,中间固定板通过第三系列螺栓组与除尘箱固定连接,吸尘室的内部设置有支撑板,支撑板的顶部设置有除尘箱,除尘箱的顶部设置有除尘口,除尘箱的内部设置有主动转轴、从动转轴,主动转轴、从动转轴的外周包裹有传送带,传送带的左侧上方设置有消毒水箱,消毒水箱的底部设置有喷头,传送带的右侧上方设置有真空泵,真空泵的左侧设置有泵口,传送带的左侧下方设置有鼓风机,鼓风机的顶部设置有鼓风口,传送带的下方设置有接尘槽,当除尘箱的内部设置的真空泵工作时,将灰尘通过除尘口吸入到除尘箱内部并落在传送带的上面,消毒水箱底部的喷头将消毒水喷洒在灰尘上进行消毒处理,鼓风机通过鼓风口对沾有消毒水的灰尘进行风干处理,风干后结块的灰尘落入到接尘槽内,此外,除尘箱的左侧面通过中间固定板与第二电动缸动力输出端设置的第二动作杆固定连接,第二电动缸底板通过纵向连接杆、横向连接杆与第一电动缸动力输出端设置的第一动作杆固定连接,第一电动缸提供除尘箱前后方向运动的动力,第二电动缸提供除尘箱左右方向运动的动力,进而推动除尘箱实现对灰尘的全方位吸收消毒处理。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明所述装置整体结构组成的轴侧投影结构示意图。
图2为本发明所述装置整体结构组成的正视结构示意图。
图3为本发明所述装置整体结构组成的右视结构示意图。
图4为本发明所述装置整体结构组成的仰视结构示意图。
图5为本发明所述的处理室的内部结构示意图。
图6为本发明所述的处理室的内部剖面结构示意图。
图7为本发明所述的蓄能室的内部结构示意图。
图8为本发明所述的蓄电箱的内部结构示意图。
图9为本发明所述的吸尘室的内部结构示意图。
图10为本发明所述的除尘箱的内部结构示意图。
1、处理室,2、蓄能室,3、吸尘室,4、入气口,5、中间管道,6、出气口,7、过滤网,8、底部连接板,9、第一系列螺栓组,10、第二系列螺栓组,11、除汞箱,12、除硫箱,13、除氮箱,14、第一左连通管,15、第一单向阀,16、高锰酸钾溶液,17、第一排气管,18、第一中联管,19、第二左连通管,20、第二单向阀,21、氢氧化钠溶液,22、第二排气管,23、第二中联管,24、第三左连通管,25、第三单向阀,26、加热仪,27、尿素块,28、第三排气管,29、第一搅动片,30、第一转轴,31、第二搅动片,32、第二转轴,33、第一齿轮,34、齿条,35、第二齿轮,36、输入齿轮,37、动力轴,38、电动机,39、电动机底板,40、回转柱,41、第一叶片,42、第二叶片,43、第一矩形条,44、第二矩形条,45、第一软套,46、第二软套,47、被动轴,48、被动臂,49、上回位弹簧,50、下回位弹簧,51、固定套,52、永磁体,53、金属条,54、上导电柱,55、下导电柱,56、蓄电箱,57、导线,58、总开关,59、保护电阻,60、第一二极管,61、第二二极管,62、第三二极管,63、第四二极管,64、固定电阻,65、缓流器,66、蓄电池,67、第一电动缸底板,68、第一电动缸,69、第一动作杆,70、纵向连接杆,71、横向连接杆,72、第二电动缸底板,73、第二电动缸,74、第二动作杆,75、第三系列螺栓组,76、中间固定板,77、除尘箱,78、除尘口,79、支撑板,80、真空泵,81、泵口,82、消毒水箱,83、喷头,84、主动转轴,85、从动转轴,86、传送带,87、鼓风机,88、鼓风口,89、接尘槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细的描述:
参阅图1至图10,本发明提供的一种用于发电厂的节能环保型脱硫脱氮脱汞装置包括有处理室1、蓄能室2、吸尘室3,所述的处理室1的左侧面设置有入气口4,所述的处理室1右侧面通过中间管道5与蓄能室2的左侧面连通,所述的蓄能室2的右侧面设置有出气口6,所述的蓄能室2的底部设置有过滤网7,所述的过滤网7的底部设置有吸尘室3,所述的吸尘室3的底部通过第二系列螺栓组10与底部连接板8的右侧固定连接,所述的底部连接板8的左侧通过第一系列螺栓组9与处理室1的底部固定连接,所述的处理室1的内部设置有除汞箱11、除硫箱12、除氮箱13,所述的除汞箱11的内部存储有高锰酸钾溶液16,所述的除汞箱11的左侧面设置有第一左连通管14,所述的第一左连通管14的右侧设置有第一单向阀15,所述的除汞箱11的右侧面设置有第一排气管17,所述的第一排气管17通过第一中联管18与第二左连通管19连通,所述的第二左连通管19设置在除硫箱12的左侧面,所述的第二左连通管19的右侧设置有第二单向阀20,所述的除硫箱12的内部存储有氢氧化钠溶液21,所述的除硫箱12的右侧面设置有第二排气管22,所述的第二排气管22通过第二中联管23与第三左连通管24连通,所述的第三左连通管24设置在除氮箱13的左侧面,所述的第三左连通管24的右侧设置有第三单向阀25,所述的除氮箱13的内部设置有加热仪26,所述的加热仪26的顶部放置有尿素块27,所述的加热仪26的右侧面设置有第三排气管28。
参阅图1至图10,进一步地,所述的处理室1的内部底面上设置有电动机底板39,所述的电动机底板39的顶部设置有电动机38,所述的电动机38的动力输出端设置有动力轴37,所述的动力轴37的顶部通过焊接与输入齿轮36的底部固定连接,所述的输入齿轮36的侧面与齿条34的右部接触啮合,所述的齿条34的左部、中部分别与第一齿轮33、第二齿轮35接触啮合,所述的第一齿轮33、第二齿轮35的顶部分别通过焊接与第一转轴30、第二转轴32的底部固定连接,所述的第一转轴30、第二转轴32的顶部分别伸入到除汞箱11、除硫箱12中,所述的第一转轴30、第二转轴32的顶部分别设置有第一搅动片29、第二搅动片31。进而,当发电厂废气从入气口4、第一左连通管14流入处理室1后首先经过除汞箱11,除汞箱11的内部存储的高锰酸钾溶液16对废气中的汞进行吸附去除,去汞后的废气通过第一排气管17、第一中联管18、第二左连通管19排入到除硫箱12,除硫箱12的内部存储的氢氧化钠溶液21对废气中的硫进行吸附去除,去硫后的废气通过第二排气管22、第二中联管23、第三左连通管24排入到除氮箱13,除氮箱13的内部的加热仪26加热尿素块27生成氨气对对废气中的氮进行吸附去除,此外,电动机38动力通过动力轴37、输入齿轮36传递到齿条34,齿条34带动第一齿轮33、第二齿轮35转动,进而分别带动伸入到除汞箱11、除硫箱12液体中的第一搅动片29、第二搅动片31转动,使废气与液体充分接触,充分去除有害物质。
进一步地,所述的蓄能室2的内部设置有回转柱40,所述的回转柱40的顶部的左右侧分别设置有第一叶片41、第二叶片42,所述的第一叶片41、第二叶片42的外侧分别固定有第一矩形条43、第二矩形条44,所述的第一矩形条43、第二矩形条44的中部分别包裹有第一软套45、第二软套46,所述的回转柱40的右方设置有被动轴47,所述的被动轴47的顶部设置有被动臂48,所述的被动臂48的右部的上侧设置有上回位弹簧49,所述的被动臂48的右部的下侧设置有下回位弹簧50,所述的被动臂48的右侧固定有固定套51,所述的固定套51的右侧固定有永磁体52,所述的永磁体52的右侧磁极磁性为N极,所述的永磁体52的右方设置有金属条53,所述的金属条53的上下侧分别与上导电柱54、下导电柱55电性连接。
参阅图1至图10,进一步地,所述的蓄能室2的内部设置有蓄电箱56,所述的蓄电箱56的左侧设置有上导电柱54、下导电柱55,所述的上导电柱54通过导线57与总开关58、保护电阻59串联连接,所述的蓄电箱56的内部设置有第一二极管60、第二二极管61、第三二极管62、第四二极管63,所述的第一二极管60、第二二极管61串联后与串联的第三二极管62、第四二极管63并联并通过导线57接入保护电阻59、下导电柱55之间,所述的第一二极管60、第二二极管61的左侧为正极,所述的第三二极管62、第四二极管63的左侧为正极,所述的第一二极管60、第二二极管61之间通过导线57与蓄电池66的左侧电性连接,所述的第三二极管62、第四二极管63之间通过导线57与固定电阻64的上侧电性连接,所述的蓄电池66、固定电阻64之间通过导线57串联有缓流器65。进而,当处理后的废气排入到蓄能室2内部,废气气流带动回转柱40的顶部设置的第一叶片41、第二叶片42旋转,带动第一矩形条43、第二矩形条44同步旋转并反复打击被动臂48的左侧,在上回位弹簧49、下回位弹簧50的回位力作用下,被动臂48不断摆动,进而被动臂48的右侧设置的永磁体52产生的磁感线反复切割金属条53产生电流,电流流经第一二极管60、第二二极管61、第三二极管62、第四二极管63被整流之后存储入蓄电池66中,进而实现能量回收。
进一步地,所述的吸尘室3的内部设置有第一电动缸底板67,所述的第一电动缸底板67的前侧设置有第一电动缸68,所述的第一电动缸68的动力输出端设置有第一动作杆69,所述的第一动作杆69的端部与纵向连接杆70的底部通过焊接固定连接,所述的纵向连接杆70顶部与横向连接杆71的左端通过焊接固定连接,所述的横向连接杆71的右端通过焊接与第二电动缸底板72固定连接,所述的第二电动缸底板72的右侧设置有第二电动缸73,所述的第二电动缸73的动力输出端设置有第二动作杆74,所述的第二动作杆74的右端通过焊接固定有中间固定板76,所述的中间固定板76通过第三系列螺栓组75与除尘箱77固定连接。
参阅图1至图10,进一步地,所述的吸尘室3的内部设置有支撑板79,所述的支撑板79的顶部设置有除尘箱77,所述的除尘箱77的顶部设置有除尘口78,所述的除尘箱77的内部设置有主动转轴84、从动转轴85,所述的主动转轴84、从动转轴85的外周包裹有传送带86,所述的传送带86的左侧上方设置有消毒水箱82,所述的消毒水箱82的底部设置有喷头83,所述的传送带86的右侧上方设置有真空泵80,所述的真空泵80的左侧设置有泵口81,所述的传送带86的左侧下方设置有鼓风机87,所述的鼓风机87的顶部设置有鼓风口88,所述的传送带86的下方设置有接尘槽89。进而,当除尘箱77的内部设置的真空泵80工作时,将灰尘通过除尘口78吸入到除尘箱77内部并落在传送带86的上面,消毒水箱82底部的喷头83将消毒水喷洒在灰尘上进行消毒处理,鼓风机87通过鼓风口88对沾有消毒水的灰尘进行风干处理,风干后结块的灰尘落入到接尘槽89内,此外,除尘箱77的左侧面通过中间固定板76与第二电动缸73动力输出端设置的第二动作杆74固定连接,第二电动缸底板72通过纵向连接杆70、横向连接杆71与第一电动缸68动力输出端设置的第一动作杆69固定连接,第一电动缸68提供除尘箱77前后方向运动的动力,第二电动缸73提供除尘箱77左右方向运动的动力,进而实现对灰尘的全方位吸收消毒处理。
所述的加热仪26、永磁体52、喷头83、鼓风机87等均为现有设备的组装,因此,具体型号和规格没有进行赘述。
本发明的工作原理:
本发明提供的一种用于发电厂的节能环保型脱硫脱氮脱汞装置包括有处理室1、蓄能室2、吸尘室3,所述的处理室1的左侧面设置有入气口4,所述的处理室1右侧面通过中间管道5与蓄能室2的左侧面连通,所述的蓄能室2的右侧面设置有出气口6,所述的蓄能室2的底部设置有过滤网7,所述的过滤网7的底部设置有吸尘室3,所述的吸尘室3的底部通过第二系列螺栓组10与底部连接板8的右侧固定连接,所述的底部连接板8的左侧通过第一系列螺栓组9与处理室1的底部固定连接,所述的处理室1的内部设置有除汞箱11、除硫箱12、除氮箱13,所述的处理室1的内部底面上设置有电动机底板39,所述的电动机底板39的顶部设置有电动机38,所述的电动机38的动力输出端设置有动力轴37,所述的动力轴37的顶部通过焊接与输入齿轮36的底部固定连接,所述的输入齿轮36的侧面与齿条34的右部接触啮合,所述的齿条34的左部、中部分别与第一齿轮33、第二齿轮35接触啮合,当发电厂废气从入气口4、第一左连通管14流入处理室1后首先经过除汞箱11,除汞箱11的内部存储的高锰酸钾溶液16对废气中的汞进行吸附去除,去汞后的废气通过第一排气管17、第一中联管18、第二左连通管19排入到除硫箱12,除硫箱12的内部存储的氢氧化钠溶液21对废气中的硫进行吸附去除,去硫后的废气通过第二排气管22、第二中联管23、第三左连通管24排入到除氮箱13,除氮箱13的内部的加热仪26加热尿素块27生成氨气对对废气中的氮进行吸附去除,此外,电动机38动力通过动力轴37、输入齿轮36传递到齿条34,齿条34带动第一齿轮33、第二齿轮35转动,进而分别带动伸入到除汞箱11、除硫箱12液体中的第一搅动片29、第二搅动片31转动,使废气与液体充分接触,充分去除有害物质。
所述的蓄能室2的内部设置有回转柱40,所述的回转柱40的顶部的左右侧分别设置有第一叶片41、第二叶片42,所述的第一叶片41、第二叶片42的外侧分别固定有第一矩形条43、第二矩形条44,所述的第一矩形条43、第二矩形条44的中部分别包裹有第一软套45、第二软套46,所述的回转柱40的右方设置有被动轴47,所述的被动轴47的顶部设置有被动臂48,所述的被动臂48的右部的上侧设置有上回位弹簧49,所述的被动臂48的右部的下侧设置有下回位弹簧50,所述的被动臂48的右侧固定有固定套51,所述的固定套51的右侧固定有永磁体52,所述的永磁体52的右侧磁极磁性为N极,所述的永磁体52的右方设置有金属条53,所述的蓄能室2的内部设置有蓄电箱56,所述的蓄电箱56的左侧设置有上导电柱54、下导电柱55,所述的上导电柱54通过导线57与总开关58、保护电阻59串联连接,所述的蓄电箱56的内部设置有第一二极管60、第二二极管61、第三二极管62、第四二极管63,当处理后的废气排入到蓄能室2内部,废气气流带动回转柱40的顶部设置的第一叶片41、第二叶片42旋转,带动第一矩形条43、第二矩形条44同步旋转并反复打击被动臂48的左侧,在上回位弹簧49、下回位弹簧50的回位力作用下,被动臂48不断摆动,进而被动臂48的右侧设置的永磁体52产生的磁感线反复切割金属条53产生电流,电流流经第一二极管60、第二二极管61、第三二极管62、第四二极管63被整流之后存储入蓄电池66中,进而实现能量回收。
所述的吸尘室3的内部设置有第一电动缸底板67,所述的第一电动缸底板67的前侧设置有第一电动缸68,所述的第一电动缸68的动力输出端设置有第一动作杆69,所述的第一动作杆69的端部与纵向连接杆70的底部通过焊接固定连接,所述的纵向连接杆70顶部与横向连接杆71的左端通过焊接固定连接,所述的横向连接杆71的右端通过焊接与第二电动缸底板72固定连接,所述的第二电动缸底板72的右侧设置有第二电动缸73,所述的吸尘室3的内部设置有支撑板79,所述的支撑板79的顶部设置有除尘箱77,所述的除尘箱77的顶部设置有除尘口78,所述的除尘箱77的内部设置有主动转轴84、从动转轴85,所述的主动转轴84、从动转轴85的外周包裹有传送带86,所述的传送带86的左侧上方设置有消毒水箱82,所述的消毒水箱82的底部设置有喷头83,所述的传送带86的右侧上方设置有真空泵80,所述的真空泵80的左侧设置有泵口81,所述的传送带86的左侧下方设置有鼓风机87,所述的鼓风机87的顶部设置有鼓风口88,当除尘箱77的内部设置的真空泵80工作时,将灰尘通过除尘口78吸入到除尘箱77内部并落在传送带86的上面,消毒水箱82底部的喷头83将消毒水喷洒在灰尘上进行消毒处理,鼓风机87通过鼓风口88对沾有消毒水的灰尘进行风干处理,风干后结块的灰尘落入到接尘槽89内,除尘箱77的左侧面通过中间固定板76与第二电动缸73动力输出端设置的第二动作杆74固定连接,第二电动缸底板72通过纵向连接杆70、横向连接杆71与第一电动缸68动力输出端设置的第一动作杆69固定连接,第一电动缸68提供除尘箱77前后方向运动的动力,第二电动缸73提供除尘箱77左右方向运动的动力,进而实现对灰尘的全方位吸收消毒处理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于发电厂的节能环保型脱硫脱氮脱汞装置,其特征在于,包括有处理室(1)、蓄能室(2)、吸尘室(3),所述的处理室(1)的左侧面设置有入气口(4),所述的处理室(1)右侧面通过中间管道(5)与蓄能室(2)的左侧面连通,所述的蓄能室(2)的右侧面设置有出气口(6),所述的蓄能室(2)的底部设置有过滤网(7),所述的过滤网(7)的底部设置有吸尘室(3),所述的吸尘室(3)的底部通过第二系列螺栓组(10)与底部连接板(8)的右侧固定连接,所述的底部连接板(8)的左侧通过第一系列螺栓组(9)与处理室(1)的底部固定连接,所述的处理室(1)的内部设置有除汞箱(11)、除硫箱(12)、除氮箱(13),所述的除汞箱(11)的内部存储有高锰酸钾溶液(16),所述的除汞箱(11)的左侧面设置有第一左连通管(14),所述的第一左连通管(14)的右侧设置有第一单向阀(15),所述的除汞箱(11)的右侧面设置有第一排气管(17),所述的第一排气管(17)通过第一中联管(18)与第二左连通管(19)连通,所述的第二左连通管(19)设置在除硫箱(12)的左侧面,所述的第二左连通管(19)的右侧设置有第二单向阀(20),所述的除硫箱(12)的内部存储有氢氧化钠溶液(21),所述的除硫箱(12)的右侧面设置有第二排气管(22),所述的第二排气管(22)通过第二中联管(23)与第三左连通管(24)连通,所述的第三左连通管(24)设置在除氮箱(13)的左侧面,所述的第三左连通管(24)的右侧设置有第三单向阀(25),所述的除氮箱(13)的内部设置有加热仪(26),所述的加热仪(26)的顶部放置有尿素块(27),所述的加热仪(26)的右侧面设置有第三排气管(28)。
2.根据权利要求1所述的一种用于发电厂的节能环保型脱硫脱氮脱汞装置,其特征在于:所述的处理室(1)的内部底面上设置有电动机底板(39),所述的电动机底板(39)的顶部设置有电动机(38),所述的电动机(38)的动力输出端设置有动力轴(37),所述的动力轴(37)的顶部通过焊接与输入齿轮(36)的底部固定连接,所述的输入齿轮(36)的侧面与齿条(34)的右部接触啮合,所述的齿条(34)的左部、中部分别与第一齿轮(33)、第二齿轮(35)接触啮合,所述的第一齿轮(33)、第二齿轮(35)的顶部分别通过焊接与第一转轴(30)、第二转轴(32)的底部固定连接,所述的第一转轴(30)、第二转轴(32)的顶部分别伸入到除汞箱(11)、除硫箱(12)中,所述的第一转轴(30)、第二转轴(32)的顶部分别设置有第一搅动片(29)、第二搅动片(31)。
3.根据权利要求1所述的一种用于发电厂的节能环保型脱硫脱氮脱汞装置,其特征在于:所述的蓄能室(2)的内部设置有回转柱(40),所述的回转柱(40)的顶部的左右侧分别设置有第一叶片(41)、第二叶片(42),所述的第一叶片(41)、第二叶片(42)的外侧分别固定有第一矩形条(43)、第二矩形条(44),所述的第一矩形条(43)、第二矩形条(44)的中部分别包裹有第一软套(45)、第二软套(46),所述的回转柱(40)的右方设置有被动轴(47),所述的被动轴(47)的顶部设置有被动臂(48),所述的被动臂(48)的右部的上侧设置有上回位弹簧(49),所述的被动臂(48)的右部的下侧设置有下回位弹簧(50),所述的被动臂(48)的右侧固定有固定套(51),所述的固定套(51)的右侧固定有永磁体(52),所述的永磁体(52)的右侧磁极磁性为N极,所述的永磁体(52)的右方设置有金属条(53),所述的金属条(53)的上下侧分别与上导电柱(54)、下导电柱(55)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于发电厂的节能环保型脱硫脱氮脱汞装置,其特征在于:所述的蓄能室(2)的内部设置有蓄电箱(56),所述的蓄电箱(56)的左侧设置有上导电柱(54)、下导电柱(55),所述的上导电柱(54)通过导线(57)与总开关(58)、保护电阻(59)串联连接,所述的蓄电箱(56)的内部设置有第一二极管(60)、第二二极管(61)、第三二极管(62)、第四二极管(63),所述的第一二极管(60)、第二二极管(61)串联后与串联的第三二极管(62)、第四二极管(63)并联并通过导线(57)接入保护电阻(59)、下导电柱(55)之间,所述的第一二极管(60)、第二二极管(61)的左侧为正极,所述的第三二极管(62)、第四二极管(63)的左侧为正极,所述的第一二极管(60)、第二二极管(61)之间通过导线(57)与蓄电池(66)的左侧电性连接,所述的第三二极管(62)、第四二极管(63)之间通过导线(57)与固定电阻(64)的上侧电性连接,所述的蓄电池(66)、固定电阻(64)之间通过导线(57)串联有缓流器(65)。
5.根据权利要求1所述的一种用于发电厂的节能环保型脱硫脱氮脱汞装置,其特征在于:所述的吸尘室(3)的内部设置有第一电动缸底板(67),所述的第一电动缸底板(67)的前侧设置有所述的第一电动缸(68),所述的第一电动缸(68)的动力输出端设置有所述的第一动作杆(69),所述的第一动作杆(69)的端部与纵向连接杆(70)的底部通过焊接固定连接,所述的纵向连接杆(70)顶部与横向连接杆(71)的左端通过焊接固定连接,所述的横向连接杆(71)的右端通过焊接与第二电动缸底板(72)固定连接,所述的第二电动缸底板(72)的右侧设置有第二电动缸(73),所述的第二电动缸(73)的动力输出端设置有第二动作杆(74),所述的第二动作杆(74)的右端通过焊接固定有中间固定板(76),所述的中间固定板(76)通过第三系列螺栓组(75)与除尘箱(77)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于发电厂的节能环保型脱硫脱氮脱汞装置,其特征在于:所述的吸尘室(3)的内部设置有支撑板(79),所述的支撑板(79)的顶部设置有除尘箱(77),所述的除尘箱(77)的顶部设置有除尘口(78),所述的除尘箱(77)的内部设置有主动转轴(84)、从动转轴(85),所述的主动转轴(84)、从动转轴(85)的外周包裹有传送带(86),所述的传送带(86)的左侧上方设置有消毒水箱(82),所述的消毒水箱(82)的底部设置有喷头(83),所述的传送带(86)的右侧上方设置有真空泵(80),所述的真空泵(80)的左侧设置有泵口(81),所述的传送带(86)的左侧下方设置有鼓风机(87),所述的鼓风机(87)的顶部设置有鼓风口(88),所述的传送带(86)的下方设置有接尘槽(89)。
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