CN221230285U - 一种烧结烟气脱硫脱硝除尘一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，属于烟气处理技术领域，其包括处理罐，所述处理罐内设置有过滤板，所述处理罐内设置有第一盖板，所述第一盖板内设置有第一连接管，所述第一连接管外设置有喷淋管，所述喷淋管内设置有固定板，所述固定板内开设有若干个出水孔。该烧结烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，通过设置过滤板、喷淋管、轴承、转轴、叶轮和喷淋板，该一体化设备在使用过程中通过过滤板可以对烟气的杂质和灰尘进行过滤，同时通过喷淋管和叶轮，使得液体可以分流成若干个细小水流，通过细小水流对过滤板进行撞击，可以对过滤板的网孔和表面进行清理，避免过滤板在长时间使用后由于杂质附着过多影响其过滤效果。

Description

一种烧结烟气脱硫脱硝除尘一体化设备

技术领域

本实用新型属于烟气处理技术领域，具体为一种烧结烟气脱硫脱硝除尘一体化设备。

背景技术

燃煤锅炉的使用十分广泛，燃煤锅炉在运行时会产生大量的烟气，而烟气中所含粉尘、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质，因此在烟气排放前需要对烟气内部硫和氮的氧化物进行清理，并且还要对烟气中包含的杂质进行过滤。

中国专利公开了一种烧结烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，公告号为CN213699285U，文中提出“，包括脱硫脱硝除尘装置本体，所述脱硫脱硝除尘装置本体下端内固定穿设有进烟管道，且脱硫脱硝除尘装置本体下端内壁面固定设有下支撑件，所述下支撑件顶部固定设有电机盒，且下支撑件通过螺栓固定设有电机，所述电机的电机轴固定连接有转轴，所述转轴顶部固定连接有中心管，所述中心管侧面固定连接有除尘机构，所述除尘机构包括侧管和环形管，所述侧管固定连接于中心管与环形管之间”，在烟气处理的过程中不但要对硫和氮的氧化物进行处理，同时也要对烟气中的杂质进行处理，通常是通过对烟气进行过滤除杂，但是过过滤网在长时间过滤后，其表面或者网孔内会附着大量杂质，若不及时对过滤网进行清理，使得杂质容易将过滤网堵塞，从而影响过滤网的过滤效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种烧结烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，解决了在烟气处理的过程中不但要对硫和氮的氧化物进行处理，同时也要对烟气中的杂质进行处理，通常是通过对烟气进行过滤除杂，但是过过滤网在长时间过滤后，其表面或者网孔内会附着大量杂质，若不及时对过滤网进行清理，使得杂质容易将过滤网堵塞，从而影响过滤网过滤效果的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种烧结烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，包括处理罐，所述处理罐内设置有过滤板，所述处理罐内设置有第一盖板，所述第一盖板内设置有第一连接管，所述第一连接管外设置有喷淋管，所述喷淋管内设置有固定板，所述固定板内开设有若干个出水孔，所述固定板下固定连接有固定套，所述固定套内设置有轴承，所述固定套通过轴承与转轴相连接，所述转轴外设置有叶轮，所述喷淋管内设置有喷淋板，所述喷淋板内开设有若干个喷淋孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述处理罐与进气管的一端相连通，所述进气管内设置有吸附板，所述吸附板内填充有活性炭，所述处理罐与出气管对应的一端相连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述处理罐内固定连接有第一固定环和第二固定环，所述第一固定环下设置有若干个第一弹簧，且若干个第一弹簧均匀分布在第一固定环的底部，所述第二固定环上设置有若干个第二弹簧，且若干个第二弹簧均匀分布在第二弹簧的顶部，所述第一弹簧和第二弹簧相对的一端与同一个过滤板相连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述处理罐内设置有清理板，所述清理板的两侧固定连接有同一个连接块，所述连接块内固定连接有连接套，所述连接套内设置有传动杆，所述传动杆的一端与电机的输出端传动连接，所述电机下固定连接有安装座，所述处理罐的底部与排污管对应的一端相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述处理罐内壁的底部设置为弧形，所述处理罐的底部与出水管对应的一端相连通，所述出水管的另一端与储水罐的底部相连通，所述储水罐内设置有第二盖板。

作为本实用新型的进一步方案：所述出水管内设置有过滤网，所述过滤网的顶部与处理罐内壁的底部贴合。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二盖板内设置有第二连接管，所述第二连接管位于储水罐内，所述第二连接管与输水管对应的一端相连通，所述输水管的另一端与第一连接管相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述处理罐外和储水罐外均固定连接有三个支撑脚，且三个支撑脚呈正三角分布，三个支撑脚下均设置有防滑垫。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、该烧结烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，通过设置过滤板、喷淋管、固定套、轴承、转轴、叶轮和喷淋板，该一体化设备在使用过程中通过过滤板可以对烟气的杂质和灰尘进行过滤，同时通过喷淋管和叶轮，使得液体可以分流成若干个细小水流，通过细小水流对过滤板进行撞击，可以对过滤板的网孔和表面进行清理，避免过滤板在长时间使用后由于杂质附着过多影响其过滤效果，同时将液体分流成若干细小水流，使得水流在高速流动的过程中会出现雾化，从而提高了该一体化设备的除尘效率。

2、该烧结烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，通过设置电机、传动杆、连接套和清理板，可以将处理罐底部附着的杂质进行清理，从而避免杂质在处理罐底部凝结成污垢，进而提高后续清理难度的情况，且通过对杂质进行自动清理，有效的减少了人工清理的劳动量，同时也提高了清理的速率。

3、该烧结烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，通过设置第一固定环、第一弹簧、第二固定环和第二弹簧，当水流撞击到过滤板上时，会挤压第二弹簧，使得第二弹簧收缩，而第二弹簧复原的过程中会产生弹力，使得过滤板会实现高度差，而过滤板在上下移动的过程中会使其表面产生震动，从而提高了过滤板的清理速率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型处理罐立体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型喷淋管立体的剖面结构示意图；

图4为本实用新型过滤板立体的结构示意图；

图5为本实用新型清理板立体的结构示意图；

图中：1处理罐、2过滤板、3第一盖板、4第一连接管、5喷淋管、6固定板、7出水孔、8固定套、9轴承、10转轴、11叶轮、12喷淋板、13进气管、14吸附板、15出气管、16第一固定环、17第二固定环、18第一弹簧、19第二弹簧、20清理板、21连接块、22连接套、23传动杆、24电机、25安装座、26出水管、27过滤网、28储水罐、29第二盖板、30第二连接管、31输水管、32支撑脚、33排污管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种烧结烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，包括处理罐1，处理罐1内设置有过滤板2，处理罐内设置有第一盖板3，第一盖板3内设置有第一连接管4，第一连接管4外设置有喷淋管5，喷淋管5内设置有固定板6，固定板6内开设有若干个出水孔7，固定板6下固定连接有固定套8，固定套8内设置有轴承9，固定套8通过轴承9与转轴10相连接，转轴10外设置有叶轮11，喷淋管5内设置有喷淋板12，喷淋板12内开设有若干个喷淋孔，处理罐1与进气管13的一端相连通，进气管13内设置有吸附板14，吸附板14内填充有活性炭，处理罐1与出气管15对应的一端相连接，通过设置吸附板14，可以对烟气的杂质进行初步过滤，从而便于后续对烟气进行处理，处理罐1内固定连接有第一固定环16和第二固定环17，第一固定环16下设置有若干个第一弹簧18，且若干个第一弹簧18均匀分布在第一固定环16的底部，第二固定环17上设置有若干个第二弹簧19，且若干个第二弹簧19均匀分布在第二弹簧19的顶部，第一弹簧18和第二弹簧19相对的一端与同一个过滤板2相连接，通过设置第一固定环16、第一弹簧18、第二固定环17和第二弹簧19，当水流撞击到过滤板2上时，会挤压第二弹簧19，使得第二弹簧19收缩，而第二弹簧19复原的过程中会产生弹力，使得过滤板2会实现高度差，而过滤板2在上下移动的过程中会使其表面产生震动，从而提高了过滤板2的清理速率，处理罐1内设置有清理板20，清理板20的两侧固定连接有同一个连接块21，连接块21内固定连接有连接套22，连接套22内设置有传动杆23，传动杆23的一端与电机24的输出端传动连接，电机24下固定连接有安装座25，处理罐1的底部与排污管33对应的一端相连通，通过设置电机24、传动杆23、连接套22和清理板20，可以将处理罐1底部附着的杂质进行清理，从而避免杂质在处理罐1底部凝结成污垢，进而提高后续清理难度的情况，且通过对杂质进行自动清理，有效的减少了人工清理的劳动量，同时也提高了清理的速率，处理罐1内壁的底部设置为弧形，处理罐1的底部与出水管26对应的一端相连通，出水管26的另一端与储水罐28的底部相连通，储水罐28内设置有第二盖板29，通过设置出水管26和储水罐28，可以将使用的液体进行回收，从而形成水循环，进而保证了资源的利用率，避免出现资源大幅度浪费的情况，出水管26内设置有过滤网27，过滤网27的顶部与处理罐1内壁的底部贴合，通过设置过滤网27，可以将液体中的杂质进行过滤，从而避免杂质随着出水管26流入至储水罐28内造成污染，第二盖板29内设置有第二连接管30，第二连接管30位于储水罐28内，第二连接管30与输水管31对应的一端相连通，输水管31的另一端与第一连接管4相连通，处理罐1外和储水罐28外均固定连接有三个支撑脚32，且三个支撑脚32呈正三角分布，三个支撑脚32下均设置有防滑垫，通过设置支撑脚32，可以提高处理罐1和储水罐28的稳定性，避免处理罐1和储水罐28在使用的过程中出现晃动导致侧翻的情况。

本实用新型的工作原理为：

当需要对烟气进行处理时，通过进气管13将烟气输送至处理罐1内，然后启动外置水泵，外置水泵将储水罐28内的液体通过第二连接管30和输水管31送入至第一连接管4内，接着通过第一连接管4流入至喷淋管5，然后启动外置加压泵对液体施压，提高液体的流速，当液体通过固定板6上开设的出水孔7时，会将液体分流成若干个细小水流，细小水流继续向下流动会撞击叶轮11，使得叶轮11转动，叶轮11转动的过程中会对液体进行切割碰撞，从而进一步提高液体的流速，然后液体通过喷淋板12内开设的喷淋孔排出，即可对烟气进行冷却，且储水罐28内的液体中混合有催化液，会与硫和氮的氧化物进行反应，即可对硫和氮的氧化物进行处理，同时部分细小水流会雾化，使其与烟气进行混合，进一步的提高烟气的处理效率，同时烟气中的杂质会通过过滤板2进行过滤，而附着在过滤板2网孔内的杂质会在水流的作用脱离过滤板2，从而避免过滤板2网孔堵塞，接着液体会在重力的作用下流入至处理罐1底部，然后通过过滤网27对液体进行过滤，过滤后的液体通过出水管26和外置水泵流入至储水罐28内，形成循环，从而可以节约水资源，而过滤后的杂质会附着在处理罐1底部，接着启动电机24，电机24转动带动传动杆23转动，传动杆23转动带动连接套22和连接块21转动，连接块21转动带动清理板20转动，即可对处理罐1的底部进行清理，然后通过排污管33将清理后的杂质排出即可。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种烧结烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，包括处理罐(1)，其特征在于：所述处理罐(1)内设置有过滤板(2)，所述处理罐内设置有第一盖板(3)，所述第一盖板(3)内设置有第一连接管(4)，所述第一连接管(4)外设置有喷淋管(5)，所述喷淋管(5)内设置有固定板(6)，所述固定板(6)内开设有若干个出水孔(7)，所述固定板(6)下固定连接有固定套(8)，所述固定套(8)内设置有轴承(9)，所述固定套(8)通过轴承(9)与转轴(10)相连接，所述转轴(10)外设置有叶轮(11)，所述喷淋管(5)内设置有喷淋板(12)，所述喷淋板(12)内开设有若干个喷淋孔。

2.根据权利要求1所述的一种烧结烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，其特征在于：所述处理罐(1)与进气管(13)的一端相连通，所述进气管(13)内设置有吸附板(14)，所述吸附板(14)内填充有活性炭，所述处理罐(1)与出气管(15)对应的一端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种烧结烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，其特征在于：所述处理罐(1)内固定连接有第一固定环(16)和第二固定环(17)，所述第一固定环(16)下设置有若干个第一弹簧(18)，且若干个第一弹簧(18)均匀分布在第一固定环(16)的底部，所述第二固定环(17)上设置有若干个第二弹簧(19)，且若干个第二弹簧(19)均匀分布在第二弹簧(19)的顶部，所述第一弹簧(18)和第二弹簧(19)相对的一端与同一个过滤板(2)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种烧结烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，其特征在于：所述处理罐(1)内设置有清理板(20)，所述清理板(20)的两侧固定连接有同一个连接块(21)，所述连接块(21)内固定连接有连接套(22)，所述连接套(22)内设置有传动杆(23)，所述传动杆(23)的一端与电机(24)的输出端传动连接，所述电机(24)下固定连接有安装座(25)，所述处理罐(1)的底部与排污管(33)对应的一端相连通。

5.根据权利要求1所述的一种烧结烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，其特征在于：所述处理罐(1)内壁的底部设置为弧形，所述处理罐(1)的底部与出水管(26)对应的一端相连通，所述出水管(26)的另一端与储水罐(28)的底部相连通，所述储水罐(28)内设置有第二盖板(29)。

6.根据权利要求5所述的一种烧结烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，其特征在于：所述出水管(26)内设置有过滤网(27)，所述过滤网(27)的顶部与处理罐(1)内壁的底部贴合。

7.根据权利要求6所述的一种烧结烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，其特征在于：所述第二盖板(29)内设置有第二连接管(30)，所述第二连接管(30)位于储水罐(28)内，所述第二连接管(30)与输水管(31)对应的一端相连通，所述输水管(31)的另一端与第一连接管(4)相连通。

8.根据权利要求7所述的一种烧结烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，其特征在于：所述处理罐(1)外和储水罐(28)外均固定连接有三个支撑脚(32)，且三个支撑脚(32)呈正三角分布，三个支撑脚(32)下均设置有防滑垫。