CN109833761B - 一种高效节能的立式pp酸碱废气洗涤塔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效节能的立式PP酸碱废气洗涤塔，包括塔体、酸泵、第一药罐、碱泵、第二药罐、第一填料层、第一喷淋机构、第二填料层和第二喷淋机构，所述塔体一侧上方开设有第一观察窗，所述塔体一侧且位于第一观察窗下方开设有第二观察窗，所述塔体一侧且位于第二观察窗下方开设有进风口，所述塔体另一侧底部安装有第一支撑板，所述第一支撑板顶部安装有酸泵，所述酸泵顶部安装有第一连接管，且第一连接管顶端与塔体另一侧顶部连接，所述酸泵一侧安装有第一药罐，所述塔体另一侧对称侧安装有第二支撑板;本发明能够对产生的废液进行回收，便于后期循环使用，节约资源，同时在一个洗涤塔内完成酸碱废气净化的全部步骤，净化效率大大提高。

Description

一种高效节能的立式PP酸碱废气洗涤塔

技术领域

本发明涉及立式PP酸碱废气洗涤塔领域，具体为一种高效节能的立式PP酸碱废气洗涤塔。

背景技术

洗涤塔是一种新型的气体净化处理设备，它是在可浮动填料层气体净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理，净化效果很好，利用气体与液体间的接触，而将气体中的污染物传送到液体中，然后再将清洁气体与被污染的液体分离，达到清净空气的目的，废气经由填充式酸雾洗涤塔，采用气液逆向吸收方式处理，即液体自塔顶向下以雾状(或小液滴)喷撒而下，废气则由塔体(逆向流)达到气液接触之目的，此处理方可冷却废气、调理气体及去除颗粒，再经过除雾段处理后，排入大气中。

现有立式PP酸碱废气洗涤塔在对酸碱废气进行洗涤净化的时候，需要多座洗涤塔分别对废气的酸和碱进行净化，所占空间大且整个工序繁杂，在实际应用过程中耗费时间长；同时在对酸碱废气进行喷淋中和的过程，普通的喷淋方式往往需要耗费大量的酸碱溶液去完成中和，同时中和的效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效节能的立式PP酸碱废气洗涤塔，为了克服上述需要多座洗涤塔分别对废气的酸和碱进行净化，所占空间大且整个工序繁杂，在实际应用过程中耗费时间长；同时在对酸碱废气进行喷淋中和的过程，普通的喷淋方式往往需要耗费大量的酸碱溶液去完成中和，同时中和的效果较差的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高效节能的立式PP酸碱废气洗涤塔，包括塔体、酸泵、第一药罐、碱泵、第二药罐、第一填料层、第一喷淋机构、第二填料层和第二喷淋机构，所述塔体一侧上方开设有第一观察窗，所述塔体一侧且位于第一观察窗下方开设有第二观察窗，所述塔体一侧且位于第二观察窗下方开设有进风口，所述塔体另一侧底部安装有第一支撑板，所述第一支撑板顶部安装有酸泵，所述酸泵顶部安装有第一连接管，且第一连接管顶端与塔体另一侧顶部连接，所述酸泵一侧安装有第一药罐，所述塔体另一侧对称侧安装有第二支撑板，所述第二支撑板顶部安装有碱泵，所述碱泵一侧安装有第二药罐，所述碱泵另一侧安装有第二连接管，且第二连接管顶端与塔体另一侧中部连接；

所述塔体顶部开设有塔顶口，所述塔顶口顶部安装有螺旋管，所述螺旋管另一端开设有出风口，所述螺旋管外侧套装有冷凝箱体，所述冷凝箱体内壁安装有半导体制冷片，所述螺旋管底端安装有若干个导流管，所述导流管底端贯穿储液槽顶部且位于储液槽内部，所述储液槽一端固定在塔体外侧，且储液槽底部另一侧安装有支撑柱；

所述塔体内侧底部一侧开设有储酸槽，所述酸泵通过第二引流管与储酸槽连接，所述塔体内侧底部另一侧开设有储碱槽，所述碱泵通过第一引流管与储碱槽连接，所述塔体内部且位于储酸槽和储碱槽上方安装有第一填料层，所述塔体内部且位于第一填料层上方安装有第一喷淋机构，所述第一喷淋机构上方一侧安装有第二导向板，所述第一喷淋机构上方另一侧安装有第一导向板，所述塔体内部且位于第一导向板和第二导向板上方安装有第二填料层，所述塔体内部且位于第二填料层上方安装有第二喷淋机构，所述塔体外侧且位于第二导向板上方与回流管顶端连接，且回流管底端与储酸槽顶部连接；

所述第一喷淋机构和第二喷淋机构包括喷淋头、齿轮箱、伺服电机、主动轮、从动轮和喷淋管，所述齿轮箱安装在塔体另一侧对称侧，所述齿轮箱一侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出端且位于齿轮箱内部安装有主动轮，所述喷淋管一侧且位于齿轮箱内部连接有从动轮，且主动轮和从动轮相互啮合，所述喷淋管内侧中心处安装有喷淋头。

作为本发明进一步的方案：所述喷淋管由四个半圆形圆管等距离组合而成，且圆管形成的半圆的外径与塔体的剖面内径相同，所述喷淋管一侧通过旋转接头分别与第一连接管和第二连接管连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一观察窗开设位置位于第二喷淋机构一侧，所述第二观察窗开设位置位于第一喷淋机构一侧，所述进风口开设位置位于第一填料层下方。

作为本发明进一步的方案：所述冷凝箱体外侧均匀设置有若干个散热栅，且散热栅外侧均匀开设于若干个散热孔，所述冷凝箱体顶部两侧通过固定座与储液槽连接固定。

作为本发明进一步的方案：该洗涤塔外侧安装有控制台，所述控制台分别与酸泵、碱泵、半导体制冷片和伺服电机电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述储液槽一侧安装有排液口，且排液口安装有控制阀，所述控制阀与控制台电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一药罐和第二药罐顶部均套装有密封盖，且密封盖与第一药罐以及第二药罐连接处安装有密封圈。

作为本发明进一步的方案：所述第一喷淋机构和第二喷淋机构结构组成相同，且均包括喷淋头、齿轮箱、伺服电机、主动轮、从动轮和喷淋管。

作为本发明进一步的方案：该洗涤塔的使用操作步骤为：

步骤一：首先往第一药罐内加入酸性溶液，往第二药罐内加入碱性溶液，然后将产生的酸碱废气通过风机源源不断的从进风口输送到塔体内部，首先经过酸性洗涤，气体穿过第一填料层，通过第一喷淋机构时，伺服电机工作带动主动轮转动，通过主动轮和从动轮的啮合传动，带动喷淋管旋转，旋转的过程中，碱泵开始工作将第二药罐内的碱性溶液经过第二连接管输送到喷淋管内，通过喷淋管对内安装的喷淋头喷射出来，与酸碱废气充分中和，实现酸碱中和，产生的混合溶液流入储碱槽内存放；

步骤二：气体碱性中和后继续上升经过第一导向板和第二导向板的间隙，经过第二填料层，通过第二喷淋机构，通过顶部的伺服电机工作带动第二喷淋机构旋转，旋转的过程中，酸泵开始工作将第一药罐内的酸性溶液经过第一连接管，输送到喷淋管内，通过喷淋管对内安装的喷淋头喷射出来，与酸碱废气充分中和，产生的混合液体经过第一导向板和第二导向板导向后通过回流管回流进储酸槽；

步骤三：废气经过操作会产生雾化，雾化后的气体从塔顶口进入螺旋管内，螺旋管外侧安装的冷凝箱体通过内壁镶嵌的半导体制冷片进行降温，雾化的气体中的溶液液化后通过导流管进入储液槽内完成回收，符合排放标准的气体经过出风口排出。

与原有技术相比，本发明的有益效果：

1、该洗涤塔的塔体内分设有两个区域，底部的酸性中和区域以及顶部的碱性中和区域，酸碱废气进入塔体内经过第一填料层和第一喷淋机构完成酸性中和，混合溶液落入储酸槽中，然后气体经过第一导向板和第二导向板间隙经过第二填料层和第二喷淋机构完成碱性中和，混合溶液经过第一导向板和第二导向板的配合导向进入回流管后回收至储碱槽内，整个酸碱废气的洗涤净化在一座洗涤塔内完成，所占空间小且整个工序简单，在实际应用过程中净化效率高；

2、在喷淋溶液的过程中，伺服电机工作带动主动轮转动，通过主动轮和从动轮的啮合传动，带动喷淋管旋转，旋转的过程中，泵体开始工作将药罐内的溶液经过连接管输送到喷淋管内，通过喷淋管对内安装的喷淋头喷射出来，与酸碱废气充分中和，耗损酸碱溶液较少且中和效果好；

3、废气经过操作会产生雾化，雾化后的气体从塔顶口进入螺旋管内，螺旋管外侧安装的冷凝箱体通过内壁镶嵌的半导体制冷片进行降温，雾化的气体中的溶液液化后通过导流管进入储液槽内完成回收，符合排放标准的气体经过出风口排出，对溶液进行回收便于后期循环使用；

该洗涤塔完成废气的净化，能够对产生的废液进行回收，便于后期循环使用，节约资源，同时在一个洗涤塔内完成酸碱废气净化的全部步骤，净化效率大大提高。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明背视图。

图3为本发明整体另一侧结构示意图。

图4为本发明螺旋管安装结构示意图。

图5为本发明冷凝箱体剖视图。

图6为本发明塔体内部结构示意图。

图7为本发明塔体内部结构正视图。

图8为本发明第一喷淋机构和第二喷淋机构结构示意图。

图中：1、塔体；2、第一观察窗；3、第二观察窗；4、进风口；5、第一连接管；6、酸泵；7、第一支撑板；8、第一药罐；9、第二连接管；10、第二支撑板；11、碱泵；12、第二药罐；13、第一引流管；14、第二引流管；15、塔顶口；16、螺旋管；17、出风口；18、储液槽；19、支撑柱；20、导流管；21、冷凝箱体；22、半导体制冷片；23、第一填料层；24、第一喷淋机构；25、第二填料层；26、第二喷淋机构；27、第一导向板；28、第二导向板；29、回流管；30、储酸槽；31、储碱槽；32、喷淋头；33、齿轮箱；34、伺服电机；35、主动轮；36、从动轮；37、喷淋管。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种高效节能的立式PP酸碱废气洗涤塔，包括塔体1、酸泵6、第一药罐8、碱泵11、第二药罐12、第一填料层23、第一喷淋机构24、第二填料层25和第二喷淋机构26，塔体1一侧上方开设有第一观察窗2，塔体1一侧且位于第一观察窗2下方开设有第二观察窗3，塔体1一侧且位于第二观察窗3下方开设有进风口4，塔体1另一侧底部安装有第一支撑板7，第一支撑板7顶部安装有酸泵6，酸泵6顶部安装有第一连接管5，且第一连接管5顶端与塔体1另一侧顶部连接，酸泵6一侧安装有第一药罐8，塔体1另一侧对称侧安装有第二支撑板10，第二支撑板10顶部安装有碱泵11，碱泵11一侧安装有第二药罐12，碱泵11另一侧安装有第二连接管9，且第二连接管9顶端与塔体1另一侧中部连接，第一药罐8和第二药罐12存储反应溶液，酸泵6和碱泵11对溶液加压保证喷淋效果；

塔体1顶部开设有塔顶口15，塔顶口15顶部安装有螺旋管16，增大了与外界的接触面积，保证了足够的制冷效果，同时螺旋管16可保证冷凝后的溶液能够汇聚在底部，便于回收，螺旋管16另一端开设有出风口17，螺旋管16外侧套装有冷凝箱体21，冷凝箱体21内壁安装有半导体制冷片22，螺旋管16底端安装有若干个导流管20，导流管20底端贯穿储液槽18顶部且位于储液槽18内部，通过导流管20将溶液回收至储液槽18，通过储液槽18便于存储以及后期利用，储液槽18一端固定在塔体1外侧，且储液槽18底部另一侧安装有支撑柱19，便于保证储液槽18的固定连接；

塔体1内侧底部一侧开设有储酸槽30，酸泵6通过第二引流管14与储酸槽30连接，塔体1内侧底部另一侧开设有储碱槽31，两个相对独立的储酸槽30和储碱槽31，能够相互收集各自阶段的溶液，避免相互混合影响，碱泵11通过第一引流管13与储碱槽31连接，塔体1内部且位于储酸槽30和储碱槽31上方安装有第一填料层23，塔体1内部且位于第一填料层23上方安装有第一喷淋机构24，第一喷淋机构24上方一侧安装有第二导向板28，第一喷淋机构24上方另一侧安装有第一导向板27，第一导向板27和第二导向板28的配合使用技能保证废气的正常流通，又能对塔体1顶部产生反应的溶液进行导向便于回收，塔体1内部且位于第一导向板27和第二导向板28上方安装有第二填料层25，塔体1内部且位于第二填料层25上方安装有第二喷淋机构26，塔体1外侧且位于第二导向板28上方与回流管29顶端连接，且回流管29底端与储酸槽30顶部连接；

第一喷淋机构24和第二喷淋机构26包括喷淋头32、齿轮箱33、伺服电机34、主动轮35、从动轮36和喷淋管37，齿轮箱33安装在塔体1另一侧对称侧，齿轮箱33一侧安装有伺服电机34，伺服电机34输出端且位于齿轮箱33内部安装有主动轮35，喷淋管37一侧且位于齿轮箱33内部连接有从动轮36，且主动轮35和从动轮36相互啮合，喷淋管37内侧中心处安装有喷淋头32，增大了喷淋面积，同时实现无死角的喷淋，保证废气与溶液的充分混合反应，既能减少溶液的使用量，又能保证废气与溶液反应充分。

喷淋管37由四个半圆形圆管等距离组合而成，且圆管形成的半圆的外径与塔体1的剖面内径相同，喷淋管37一侧通过旋转接头分别与第一连接管5和第二连接管9连接，增大了喷淋面积，同时实现无死角的喷淋，保证废气与溶液的充分混合反应，既能减少溶液的使用量，又能保证废气与溶液反应充分。

第一观察窗2开设位置位于第二喷淋机构26一侧，第二观察窗3开设位置位于第一喷淋机构24一侧，进风口4开设位置位于第一填料层23下方，便于观察和将酸碱废气的进入净化。

冷凝箱体21外侧均匀设置有若干个散热栅，且散热栅外侧均匀开设于若干个散热孔，冷凝箱体21顶部两侧通过固定座与储液槽18连接固定，当半导体制冷片22开始制冷时，通过散热栅和散热孔增大与空气间的接触面积，能够快速将冷凝箱体21内热量散出，保证良好的制冷效果。

该洗涤塔外侧安装有控制台，控制台分别与酸泵6、碱泵11、半导体制冷片22和伺服电机34电性连接，通过控制台控制各组件相互配合完成操作。

储液槽18一侧安装有排液口，且排液口安装有控制阀，控制阀与控制台电性连接，便于对储液槽18内的溶液进行回收利用，节约成本保护环境。

第一药罐8和第二药罐12顶部均套装有密封盖，且密封盖与第一药罐8以及第二药罐12连接处安装有密封圈，方便第一药罐8和第二药罐12添加溶液，同时保证在使用时溶液不挥发。

第一喷淋机构24和第二喷淋机构26结构组成相同，且均包括喷淋头32、齿轮箱33、伺服电机34、主动轮35、从动轮36和喷淋管37，便于保证喷淋效果以及酸碱中和效果良好。

该洗涤塔的使用操作步骤为：

步骤一：首先往第一药罐8内加入酸性溶液，往第二药罐12内加入碱性溶液，然后将产生的酸碱废气通过风机源源不断的从进风口4输送到塔体1内部，首先经过酸性洗涤，气体穿过第一填料层23，通过第一喷淋机构24时，伺服电机34工作带动主动轮35转动，通过主动轮35和从动轮36的啮合传动，带动喷淋管37旋转，旋转的过程中，碱泵11开始工作将第二药罐12内的碱性溶液经过第二连接管9输送到喷淋管37内，通过喷淋管37对内安装的喷淋头32喷射出来，与酸碱废气充分中和，实现酸碱中和，产生的混合溶液流入储碱槽31内存放；

步骤二：气体碱性中和后继续上升经过第一导向板27和第二导向板28的间隙，经过第二填料层25，通过第二喷淋机构26，通过顶部的伺服电机34工作带动第二喷淋机构26旋转，旋转的过程中，酸泵6开始工作将第一药罐8内的酸性溶液经过第一连接管5，输送到喷淋管37内，通过喷淋管37对内安装的喷淋头32喷射出来，与酸碱废气充分中和，产生的混合液体经过第一导向板27和第二导向板28导向后通过回流管29回流进储酸槽30；

步骤三：废气经过操作会产生雾化，雾化后的气体从塔顶口15进入螺旋管16内，螺旋管16外侧安装的冷凝箱体21通过内壁镶嵌的半导体制冷片22进行降温，雾化的气体中的溶液液化后通过导流管20进入储液槽18内完成回收，符合排放标准的气体经过出风口17排出。

与原有技术相比，本发明的有益效果：

1、该洗涤塔的塔体1内分设有两个区域，底部的酸性中和区域以及顶部的碱性中和区域，酸碱废气进入塔体1内经过第一填料层23和第一喷淋机构24完成酸性中和，混合溶液落入储酸槽30中，然后气体经过第一导向板27和第二导向板28间隙经过第二填料层25和第二喷淋机构26完成碱性中和，混合溶液经过第一导向板27和第二导向板28的配合导向进入回流管29后回收至储碱槽31内，整个酸碱废气的洗涤净化在一座洗涤塔内完成，所占空间小且整个工序简单，在实际应用过程中净化效率高；

2、在喷淋溶液的过程中，伺服电机34工作带动主动轮35转动，通过主动轮35和从动轮36的啮合传动，带动喷淋管37旋转，旋转的过程中，泵体开始工作将药罐内的溶液经过连接管输送到喷淋管37内，通过喷淋管37对内安装的喷淋头32喷射出来，与酸碱废气充分中和，耗损酸碱溶液较少且中和效果好；

3、废气经过操作会产生雾化，雾化后的气体从塔顶口15进入螺旋管16内，螺旋管16外侧安装的冷凝箱体21通过内壁镶嵌的半导体制冷片22进行降温，雾化的气体中的溶液液化后通过导流管20进入储液槽18内完成回收，符合排放标准的气体经过出风口17排出，对溶液进行回收便于后期循环使用；

该洗涤塔完成废气的净化，能够对产生的废液进行回收，便于后期循环使用，节约资源，同时在一个洗涤塔内完成酸碱废气净化的全部步骤，净化效率大大提高。

本发明的工作原理：首先往第一药罐8内加入酸性溶液，往第二药罐12内加入碱性溶液，然后将产生的酸碱废气通过风机源源不断的从进风口4输送到塔体1内部，首先经过酸性洗涤，气体穿过第一填料层23，通过第一喷淋机构24时，伺服电机34工作带动主动轮35转动，通过主动轮35和从动轮36的啮合传动，带动喷淋管37旋转，旋转的过程中，碱泵11开始工作将第二药罐12内的碱性溶液经过第二连接管9输送到喷淋管37内，通过喷淋管37对内安装的喷淋头32喷射出来，与酸碱废气充分中和，实现酸碱中和，产生的混合溶液流入储碱槽31内存放，气体碱性中和后继续上升经过第一导向板27和第二导向板28的间隙，经过第二填料层25，通过第二喷淋机构26，通过顶部的伺服电机34工作带动第二喷淋机构26旋转，旋转的过程中，酸泵6开始工作将第一药罐8内的酸性溶液经过第一连接管5，输送到喷淋管37内，通过喷淋管37对内安装的喷淋头32喷射出来，与酸碱废气充分中和，产生的混合液体经过第一导向板27和第二导向板28导向后通过回流管29回流进储酸槽30，整个酸碱废气的洗涤净化在一座洗涤塔内完成，所占空间小且整个工序简单，在实际应用过程中净化效率高，废气经过操作会产生雾化，雾化后的气体从塔顶口15进入螺旋管16内，螺旋管16外侧安装的冷凝箱体21通过内壁镶嵌的半导体制冷片22进行降温，雾化的气体中的溶液液化后通过导流管20进入储液槽18内完成回收，符合排放标准的气体经过出风口17排出，对溶液进行回收便于后期循环使用。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种高效节能的立式PP酸碱废气洗涤塔，其特征在于，包括塔体(1)、酸泵(6)、第一药罐(8)、碱泵(11)、第二药罐(12)、第一填料层(23)、第一喷淋机构(24)、第二填料层(25)和第二喷淋机构(26)，所述塔体(1)一侧上方开设有第一观察窗(2)，所述塔体(1)一侧且位于第一观察窗(2)下方开设有第二观察窗(3)，所述塔体(1)一侧且位于第二观察窗(3)下方开设有进风口(4)，所述塔体(1)另一侧底部安装有第一支撑板(7)，所述第一支撑板(7)顶部安装有酸泵(6)，所述酸泵(6)顶部安装有第一连接管(5)，且第一连接管(5)顶端与塔体(1)另一侧顶部连接，所述酸泵(6)一侧安装有第一药罐(8)，所述塔体(1)另一侧对称侧安装有第二支撑板(10)，所述第二支撑板(10)顶部安装有碱泵(11)，所述碱泵(11)一侧安装有第二药罐(12)，所述碱泵(11)另一侧安装有第二连接管(9)，且第二连接管(9)顶端与塔体(1)另一侧中部连接；

所述塔体(1)顶部开设有塔顶口(15)，所述塔顶口(15)顶部安装有螺旋管(16)，所述螺旋管(16)另一端开设有出风口(17)，所述螺旋管(16)外侧套装有冷凝箱体(21)，所述冷凝箱体(21)内壁安装有半导体制冷片(22)，所述螺旋管(16)底端安装有若干个导流管(20)，所述导流管(20)底端贯穿储液槽(18)顶部且位于储液槽(18)内部，所述储液槽(18)一端固定在塔体(1)外侧，且储液槽(18)底部另一侧安装有支撑柱(19)；

所述塔体(1)内侧底部一侧开设有储酸槽(30)，所述酸泵(6)通过第二引流管(14)与储酸槽(30)连接，所述塔体(1)内侧底部另一侧开设有储碱槽(31)，所述碱泵(11)通过第一引流管(13)与储碱槽(31)连接，所述塔体(1)内部且位于储酸槽(30)和储碱槽(31)上方安装有第一填料层(23)，所述塔体(1)内部且位于第一填料层(23)上方安装有第一喷淋机构(24)，所述第一喷淋机构(24)上方一侧安装有第二导向板(28)，所述第一喷淋机构(24)上方另一侧安装有第一导向板(27)，所述塔体(1)内部且位于第一导向板(27)和第二导向板(28)上方安装有第二填料层(25)，所述塔体(1)内部且位于第二填料层(25)上方安装有第二喷淋机构(26)，所述塔体(1)外侧且位于第二导向板(28)上方与回流管(29)顶端连接，且回流管(29)底端与储酸槽(30)顶部连接；

所述第一喷淋机构(24)和第二喷淋机构(26)包括喷淋头(32)、齿轮箱(33)、伺服电机(34)、主动轮(35)、从动轮(36)和喷淋管(37)，所述齿轮箱(33)安装在塔体(1)另一侧对称侧，所述齿轮箱(33)一侧安装有伺服电机(34)，所述伺服电机(34)输出端且位于齿轮箱(33)内部安装有主动轮(35)，所述喷淋管(37)一侧且位于齿轮箱(33)内部连接有从动轮(36)，且主动轮(35)和从动轮(36)相互啮合，所述喷淋管(37)内侧中心处安装有喷淋头(32)。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能的立式PP酸碱废气洗涤塔，其特征在于，所述喷淋管(37)由四个半圆形圆管等距离组合而成，且圆管形成的半圆的外径与塔体(1)的剖面内径相同，所述喷淋管(37)一侧通过旋转接头分别与第一连接管(5)和第二连接管(9)连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能的立式PP酸碱废气洗涤塔，其特征在于，所述第一观察窗(2)开设位置位于第二喷淋机构(26)一侧，所述第二观察窗(3)开设位置位于第一喷淋机构(24)一侧，所述进风口(4)开设位置位于第一填料层(23)下方。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能的立式PP酸碱废气洗涤塔，其特征在于，所述冷凝箱体(21)外侧均匀设置有若干个散热栅，且散热栅外侧均匀开设于若干个散热孔，所述冷凝箱体(21)顶部两侧通过固定座与储液槽(18)连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能的立式PP酸碱废气洗涤塔，其特征在于，该洗涤塔外侧安装有控制台，所述控制台分别与酸泵(6)、碱泵(11)、半导体制冷片(22)和伺服电机(34)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能的立式PP酸碱废气洗涤塔，其特征在于，所述储液槽(18)一侧安装有排液口，且排液口安装有控制阀，所述控制阀与控制台电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种高效节能的立式PP酸碱废气洗涤塔，其特征在于，所述第一药罐(8)和第二药罐(12)顶部均套装有密封盖，且密封盖与第一药罐(8)以及第二药罐(12)连接处安装有密封圈。

8.根据权利要求1所述的一种高效节能的立式PP酸碱废气洗涤塔，其特征在于，所述第一喷淋机构(24)和第二喷淋机构(26)结构组成相同，且均包括喷淋头(32)、齿轮箱(33)、伺服电机(34)、主动轮(35)、从动轮(36)和喷淋管(37)。

9.根据权利要求1所述的一种高效节能的立式PP酸碱废气洗涤塔，其特征在于,该洗涤塔的使用操作步骤为：

步骤一：首先往第一药罐(8)内加入酸性溶液，往第二药罐(12)内加入碱性溶液，然后将产生的酸碱废气通过风机源源不断的从进风口(4)输送到塔体(1)内部，首先经过酸性洗涤，气体穿过第一填料层(23)，通过第一喷淋机构(24)时，伺服电机(34)工作带动主动轮(35)转动，通过主动轮(35)和从动轮(36)的啮合传动，带动喷淋管(37)旋转，旋转的过程中，碱泵(11)开始工作将第二药罐(12)内的碱性溶液经过第二连接管(9)输送到喷淋管(37)内，通过喷淋管(37)对内安装的喷淋头(32)喷射出来，与酸碱废气充分中和，实现酸碱中和，产生的混合溶液流入储碱槽(31)内存放；

步骤二：气体碱性中和后继续上升经过第一导向板(27)和第二导向板(28)的间隙，经过第二填料层(25)，通过第二喷淋机构(26)，通过顶部的伺服电机(34)工作带动第二喷淋机构(26)旋转，旋转的过程中，酸泵(6)开始工作将第一药罐(8)内的酸性溶液经过第一连接管(5)，输送到喷淋管(37)内，通过喷淋管(37)对内安装的喷淋头(32)喷射出来，与酸碱废气充分中和，产生的混合液体经过第一导向板(27)和第二导向板(28)导向后通过回流管(29)回流进储酸槽(30)；

步骤三：废气经过操作会产生雾化，雾化后的气体从塔顶口(15)进入螺旋管(16)内，螺旋管(16)外侧安装的冷凝箱体(21)通过内壁镶嵌的半导体制冷片(22)进行降温，雾化的气体中的溶液液化后通过导流管(20)进入储液槽(18)内完成回收，符合排放标准的气体经过出风口(17)排出。

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