CN211864516U - 一种水泥厂脱硫脱硝用废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥厂脱硫脱硝用废气处理装置，包括：筒体，筒体呈筒状，筒体两端均封闭；喷雾喷淋部，喷雾喷淋部包括喷雾部和喷淋部，喷雾部设置在筒体上，喷淋部设置在喷雾部上；紊流部，紊流部包括旋转杆、紊流叶片、除雾器和旋转动力件，旋转杆和旋转动力件均设置在筒体上，紊流叶片和除雾器均设置在旋转杆上；初步脱硫部，初步脱硫部包括输气固定架、输气管、输气嘴和废气输入管，输气固定架设置在筒体上，输气管设置在输气固定架上，输气嘴设置在输气管上，废气输入管与输气管连接。本实用新型结构设计合理，能够对废气进行多次不同形式脱硫处理；并且将废气由层流状态转变为紊流状态，使废气能够在该筒体内均匀分布，能够有效提高脱硫效率。

Description

一种水泥厂脱硫脱硝用废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种水泥厂脱硫脱硝用废气处理装置。

背景技术

废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。

SO₂、NO_X是大气污染中影响较大的污染物，对人体、环境和生态系统具有极大危害性。随着环保要求的日益严格，SO₂、NO_X排放的问题越来越受到关注，特别是在水泥烧制过程中，会产生SO₂、NO_X等烟气排放。

现有脱硫脱硝设备往往存在废气脱硫设计不合理，结构不紧凑，脱硫效率低等不足，只能对进入设备的废气进行一次脱硫处理。并且由于废气进入筒体后通常以层流状态在设备内流动，使的废气无法在筒体内均匀分布，进一步降低了废气脱硫效率。

因此，需要设计一种结构设计合理，结构紧凑，能够对废气进行多次不同形式脱硫处理，并且能够将废气由层流状态转变为紊流状态，使废气能够在该筒体内均匀分布，以有效提高脱硫效率的一种水泥厂脱硫脱硝用废气处理装置。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种水泥厂脱硫脱硝用废气处理装置，具体采用如下的技术方案：

一种水泥厂脱硫脱硝用废气处理装置，包括：

筒体，所述筒体呈筒状，所述筒体两端均封闭，所述筒体竖直设置在地面上。喷雾喷淋部，所述喷雾喷淋部设置在所述筒体上，所述喷雾喷淋部包括喷雾部和喷淋部，所述喷雾部设置在所述筒体上，所述喷淋部设置在所述喷雾部上，所述喷雾部包括分流件和喷雾件，所述分流件设置在所述筒体内，所述喷雾件设置在所述分流件上。

紊流部，所述紊流部设置在所述筒体上，所述紊流部包括旋转杆、紊流叶片、除雾器和旋转动力件，所述旋转杆和所述旋转动力件均设置在所述筒体上，所述紊流叶片和所述除雾器均设置在所述旋转杆上。

初步脱硫部，所述初步脱硫部设置在所述筒体上，所述初步脱硫部包括输气固定架、输气管、输气嘴和废气输入管，所述输气固定架设置在所述筒体上，所述输气管设置在所述输气固定架上，所述输气嘴设置在所述输气管上，所述废气输入管与所述输气管连接。

优选地，所述筒体顶端面圆心处设置有旋转贯穿孔，所述筒体顶端面亦设置有气体排出管，所述气体排出管与所述筒体贯通；所述筒体侧壁上设置有喷雾贯穿孔和喷淋贯穿孔，所述筒体侧壁底端设置有排浆贯穿孔和废气输入贯穿孔，所述排浆贯穿孔内嵌装有排浆管。

优选地，所述分流件包括上侧固定板、下侧固定板和分流管，所述上侧固定板和所述下侧固定板均设置在所述筒体内，所述分流管设置在所述下侧固定板和所述上侧固定板上，所述下侧固定板与所述上侧固定板结构相同。

所述上侧固定板呈圆形板状，所述上侧固定板圆心处设置有紊流贯穿孔，所述紊流贯穿孔直径不小于所述旋转贯穿孔直径，所述上侧固定板上围绕圆心均匀设置有四个废气贯穿孔，所述上侧固定板固定设置在所述筒体内，所述下侧固定板固定设置在所述上侧固定板下方的所述筒体内侧壁上。

优选地，所述分流管呈管状，所述分流管两端分别设置在所述上侧固定板和所述下侧固定板上；所述分流管包括第一分流管、第二分流管、第三分流管和第四分流管，所述第一分流管、所述第二分流管、所述第三分流管和所述第四分流管结构相同。

所述第一分流管呈螺旋弹簧状，所述第一分流管不少于一圈；所述第一分流管、所述第二分流管、所述第三分流管和所述第四分流管的顶端面与所述上侧固定板上的四个所述废气贯穿孔逐一对应贯通连接；所述第一分流管、所述第二分流管、所述第三分流管和所述第四分流管的底端面与所述下侧固定板上的四个所述废气贯穿孔逐一对应贯通连接。

优选地，所述喷雾件包括喷雾支管、雾化喷头、喷雾总管和增压泵，所述喷雾支管设置在所述分流管上，所述雾化喷头设置在所述喷雾支管上，所述喷雾总管设置在所述喷雾支管上，所述增压泵与所述喷雾总管连接。

所述喷雾支管呈圆环管状，所述喷雾支管设置有多个，所述喷雾支管等间距套装在所述分流管上；所述喷雾支管与所述分流管连接处设置有喷头固定管，所述喷头固定管呈管状，所述喷头固定管一端与所述喷雾支管贯通，所述喷头固定管另一端与所述分流管贯通，所述喷头固定管另一端内侧壁上设置有螺纹，所述雾化喷头设置在所述喷头固定管另一端上，所述雾化喷头与所述螺纹配合。

所述喷雾总管呈管状，所述喷雾总管一端分别与多个所述喷雾支管贯通连接，所述喷雾总管另一端穿过所述喷雾贯穿孔与所述增压泵的出液口连通，所述增压泵的入液口与脱硫液管连通。

优选地，所述喷淋部包括喷淋支管、喷淋头和喷淋总管，所述喷淋支管设置在所述下侧固定板上，所述喷淋头设置在所述喷淋支管上，所述喷淋总管与所述喷淋支管连接。

所述喷淋支管呈圆环管状，所述喷淋支管包括第一喷淋支管、第二喷淋支管、第三喷淋支管和第四喷淋支管，所述第一喷淋支管、所述第二喷淋支管、所述第三喷淋支管和所述第四喷淋支管均设置在所述下侧固定板上；所述第一喷淋支管、所述第二喷淋支管、所述第三喷淋支管和所述第四喷淋支管半径均不相同，所述第一喷淋支管、所述第二喷淋支管、所述第三喷淋支管和所述第四喷淋支管均同圆心固定设置在所述下侧固定板下表面。

所述喷淋头设置有多个，所述喷淋头均匀固定贯通设置在所述第一喷淋支管、所述第二喷淋支管、所述第三喷淋支管和所述第四喷淋支管上；所述喷淋总管呈管状，所述喷淋总管一端分别与所述第一喷淋支管、所述第二喷淋支管、所述第三喷淋支管和所述第四喷淋支管贯通连接，所述喷淋总管另一端穿过所述喷淋贯穿孔。

优选地，所述旋转杆呈杆状，所述旋转杆长度小于所述筒体高度，所述旋转杆一端固定套装有悬吊板，所述悬吊板呈板状，所述悬吊板中心处设置有悬吊贯穿孔，所述悬吊板通过所述悬吊贯穿孔固定套装在所述旋转杆一端；所述悬吊板下侧的所述旋转杆上套装有推力球轴承，所述旋转杆另一端先后穿过所述旋转贯穿孔和所述紊流贯穿孔后通过所述悬吊板和所述推力球轴承悬挂在所述筒体顶端面上，并且所述旋转杆与所述旋转贯穿孔旋转密封连接。

优选地，所述紊流叶片呈矩形板状，所述紊流叶片长度小于所述筒体半径，所述紊流叶片表面沿纵向设置有长条贯穿孔；所述紊流叶片设置有多片，所述紊流叶片均匀固定设置在所述旋转杆另一端侧壁上。

所述除雾器呈圆饼状，所述除雾器半径不大于所述筒体内径；所述除雾器圆心处设置有除雾贯穿孔，所述除雾器通过所述除雾贯穿孔固定套装在所述喷雾件上侧的所述旋转杆上。

所述旋转动力件包括涡轮、蜗杆和电机，所述涡轮设置在所述旋转杆上，所述蜗杆设置在所述电机上，所述电机设置在所述筒体顶端面上，所述蜗杆与所述涡轮啮合。

优选地，所述输气固定架呈十字状，所述输气固定架水平固定设置在所述筒体下端，并且所述输气固定架与所述筒体底端面距离不小于200mm，同时所述输气固定架能够满足所述输气管始终位于浆液平面以下；所述输气管总体呈平面螺旋状，所述输气管两端面均封闭，所述输气管水平固定设置在所述输气固定架上；输气嘴呈异径管状，所述输气嘴设置有多个，所述输气嘴均匀固定设置在所述输气管上，并且所述输气嘴与所述输气管贯通，所述输气嘴与所述筒体底端面距离不小于150mm。

优选地，所述废气输入管呈管状，所述废气输入管一端穿过所述废气输入贯穿孔与所述输气管贯通连接；所述废气输入管另一端呈U型管状，所述废气输入管另一端与增压风机连接

本实用新型至少包括以下有益效果：

1）本实用新型水泥厂脱硫脱硝用废气处理装置结构设计合理，结构紧凑，能够对废气进行多次不同形式脱硫处理；并且将废气由层流状态转变为紊流状态，使废气能够在该筒体内均匀分布，能够有效提高脱硫效率；

2）本实用新型水泥厂脱硫脱硝用废气处理装置设置了初步脱硫部和喷雾喷淋部，该初步脱硫部能够利用浆液对废气进行初步脱硫，该喷雾喷淋部能够先后对废气进行喷淋脱硫和喷雾脱硫，有效提高了该水泥厂脱硫脱硝用废气处理装置结构设计合理性和紧凑性，进而实现了废气脱硫效率有效提升；

3）本实用新型水泥厂脱硫脱硝用废气处理装置设置了紊流部，该紊流部能够将进入筒体内的废气由层流状态转变为紊流状态，使废气在筒体内均匀分布，提供废气脱硫效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型水泥厂脱硫脱硝用废气处理装置立体图；

图2为本实用新型水泥厂脱硫脱硝用废气处理装置剖面立体图；

图3为本实用新型水泥厂脱硫脱硝用废气处理装置去除筒体后的立体图；

图4为本实用新型水泥厂脱硫脱硝用废气处理装置去除筒体后的仰视立体图。

其中：1-筒体，2-上侧固定板，3-下侧固定板，4-第一分流管，5-喷雾支管，7-喷雾总管，8-增压泵，9-脱硫液管，10-喷淋支管，11-喷淋头，12-喷淋总管，13-旋转杆，14-紊流叶片，15-除雾器，16-涡轮，17-蜗杆，18-电机，19-输气固定架，20-输气管，21-输气嘴，22-废气输入管，23-增压风机，24-气体排出管，25-紊流贯穿孔，26-悬吊板，27-废气贯穿孔，28-排浆管，29-推力球轴承。

具体实施方式

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

根据图1-图4所示，一种水泥厂脱硫脱硝用废气处理装置，包括筒体1、喷雾喷淋部、紊流部和初步脱硫部，所述喷雾喷淋部、所述紊流部和所述初步脱硫部均设置在所述筒体1上。

所述筒体1呈筒状，所述筒体1两端均封闭，所述筒体1竖直设置在地面上。所述筒体1顶端面圆心处设置有旋转贯穿孔，并且所述筒体1顶端面亦设置有气体排出管24，所述气体排出管24与所述筒体1贯通。所述筒体1侧壁上设置有喷雾贯穿孔和喷淋贯穿孔，所述筒体1侧壁底端设置有排浆贯穿孔和废气输入贯穿孔。所述排浆贯穿孔位置高于所述初步脱硫部，所述排浆贯穿孔内嵌装有排浆管28，所述排浆管28用于将筒体1底部的浆液排出。

所述喷雾喷淋部包括喷雾部和喷淋部，所述喷雾部设置在所述筒体1上，所述喷淋部设置在所述喷雾部上，所述喷雾部包括分流件和喷雾件，所述分流件设置在所述筒体1内，所述喷雾件设置在所述分流件上。

所述分流件包括固定板和分流管，所述固定板设置在所述筒体1内，所述分流管设置在所述固定板上。所述固定板包括上侧固定板2和下侧固定板3，所述上侧固定板2和所述下侧固定板3均设置在所述筒体1内，所述下侧固定板3与所述上侧固定板2结构相同，所述上侧固定板2和所述下侧固定板3用于固定所述分流管。

所述上侧固定板2呈圆形板状，所述上侧固定板2圆心处设置有紊流贯穿孔25，所述紊流贯穿孔25直径不小于所述旋转贯穿孔直径，所述上侧固定板2上围绕圆心均匀设置有四个废气贯穿孔27，所述上侧固定板2直径与所述筒体1内径相同。所述上侧固定板2水平固定设置在所述筒体1内，所述下侧固定板3水平固定设置在所述上侧固定板2下方的所述筒体1内侧壁上。

所述分流管呈管状，所述分流管两端分别设置在所述上侧固定板2和所述下侧固定板3上。所述分流管包括第一分流管4、第二分流管、第三分流管和第四分流管，所述第一分流管4、所述第二分流管、所述第三分流管和所述第四分流管结构相同。

所述第一分流管4呈螺旋弹簧状，所述第一分流管4外径小于相邻两个所述废气贯穿孔27圆心距离，所述第一分流管4不少于一圈。所述第一分流管4、所述第二分流管、所述第三分流管和所述第四分流管的顶端面与所述上侧固定板2上的四个所述废气贯穿孔27逐一对应贯通连接。所述第一分流管4、所述第二分流管、所述第三分流管和所述第四分流管的底端面与所述下侧固定板3上的四个所述废气贯穿孔27逐一对应贯通连接。待喷雾脱硫处理的废气由下侧固定板3上的废气贯穿孔27进入分流管内，进行分流喷雾脱硫处理，提高废气与雾化的脱硫液接触充分和时间，以提高脱硫效率。

所述喷雾件包括喷雾支管5、雾化喷头、喷雾总管7和增压泵8，所述喷雾支管5设置在所述分流管上，所述雾化喷头设置在所述喷雾支管5上，所述喷雾总管7设置在所述喷雾支管5上，所述增压泵8与所述喷雾总管7连接。

所述喷雾支管5呈圆环管状，所述喷雾支管5设置有三个，所述喷雾支管5等间距套装在所述分流管外部。所述喷雾支管5与所述分流管连接处设置有喷头固定管，所述喷头固定管呈管状，所述喷头固定管一端与所述喷雾支管5贯通，所述喷头固定管另一端与所述分流管贯通，所述喷头固定管另一端内侧壁上设置有螺纹，所述螺纹与所述雾化喷头配合。所述雾化喷头设置在所述喷头固定管另一端上。

具体的，所述喷雾支管5等间距同时套装所述第一分流管4、所述第二分流管、所述第三分流管和所述第四分流管上，并且所述喷雾支管5与所述第一分流管4、所述第二分流管、所述第三分流管和所述第四分流管连接处均设置有喷头固定管。所述喷头固定管呈管状，所述喷头固定管一端与所述喷雾支管5贯通，所述喷头固定管另一端与所述分流管贯通，所述喷头固定管另一端内侧壁上设置有螺纹，每一个所述喷头固定管另一端上均嵌装有一个所述雾化喷头，所述螺纹与所述雾化喷头配合。所述雾化喷头能够向所述分离管内喷射雾化的脱硫液。

所述喷雾总管7呈管状，所述喷雾总管7一端封闭，另一端开放。所述喷雾总管7一端分别与三个所述喷雾支管5贯通连接，所述喷雾总管7另一端穿过所述喷雾贯穿孔与所述增压泵8的出液口连通，所述增压泵8的入液口与脱硫液管9连通，所述脱硫液管9能够向所述喷雾件提供脱硫液。所述增压泵8能够为所述喷雾件增加液压，以满足脱硫液雾化所需压强。

所述喷淋部包括喷淋支管10、喷淋头11和喷淋总管12，所述喷淋支管10设置在所述下侧固定板3上，所述喷淋头11设置在所述喷淋支管10上，所述喷淋总管12与所述喷淋支管10连接。所述喷淋支管10呈圆环管状，所述喷淋支管10包括第一喷淋支管、第二喷淋支管、第三喷淋支管和第四喷淋支管，所述第一喷淋支管、所述第二喷淋支管、所述第三喷淋支管和所述第四喷淋支管均设置在所述下侧固定板3上。所述第一喷淋支管半径小于所述第二喷淋支管半径，所述第二喷淋支管半径小于所述第三喷淋支管半径，所述第三喷淋支管半径小于所述第四喷淋支管半径，所述第一喷淋支管、所述第二喷淋支管、所述第三喷淋支管和所述第四喷淋支管均同圆心固定设置在所述下侧固定板3下表面，同时所述第一喷淋支管、所述第二喷淋支管、所述第三喷淋支管和所述第四喷淋支管不影响废气由废气贯穿孔27进入分流管内。

所述喷淋头11设置有不少于六十个，所述喷淋头11均匀固定贯通设置在所述第一喷淋支管、所述第二喷淋支管、所述第三喷淋支管和所述第四喷淋支管上。所述喷淋总管12呈管状，所述喷淋总管12一端分别与所述第一喷淋支管、所述第二喷淋支管、所述第三喷淋支管和所述第四喷淋支管贯通连接，所述喷淋总管12另一端穿过所述喷淋贯穿孔。所述喷淋总管12用向喷淋件提供喷淋液。

所述紊流部包括旋转杆13、紊流叶片14、除雾器15和旋转动力件，所述旋转杆13和所述旋转动力件均设置在所述筒体1上，所述紊流叶片14和所述除雾器15均设置在所述旋转杆13上。所述旋转杆13呈杆状，所述旋转杆13长度小于所述筒体1高度，所述旋转杆13直径与所述旋转贯穿孔直径相同。

所述旋转杆13一端固定套装有悬吊板26，所述悬吊板26呈板状，所述悬吊板26中心处设置有悬吊贯穿孔，所述悬吊板26通过所述悬吊贯穿孔固定套装在所述旋转杆13一端。所述悬吊板26下侧的所述旋转杆13上套装有推力球轴承29，并且所述推力球轴承29上表面与所述悬吊板26下表面贴合。所述旋转杆13另一端先后穿过所述旋转贯穿孔和所述紊流贯穿孔25后通过所述悬吊板26和所述推力球轴承29悬挂在所述筒体1顶端面上。并且所述旋转杆13与所述旋转贯穿孔旋转密封连接。

具体的，所述旋转杆13与所述旋转贯穿孔内侧壁之间至少设置两道旋转密封圈，从而保证所述旋转杆13与所述旋转贯穿孔旋转密封连接，以防止筒体1内气体外泄。

所述紊流叶片14呈矩形板状，所述紊流叶片14长度小于所述筒体1半径，所述紊流叶片14表面沿纵向设置有长条贯穿孔，所述长条贯穿孔数量不少于两条。所述紊流叶片14设置有四片，所述紊流叶片14均匀固定设置在所述旋转杆13另一端侧壁上。当旋转杆13转动时能够带动所述紊流叶片14旋转，使废气呈紊流状向上流动，以促使废气在筒体1内均匀分布，提高喷淋脱硫效率。

所述除雾器15呈圆饼状，所述除雾器15半径不大于所述筒体1内径。所述除雾器15圆心处设置有除雾贯穿孔，所述除雾器15通过所述除雾贯穿孔固定套装在所述喷雾件上侧的所述旋转杆13上。具体的，所述除雾器15为玻璃钢除雾器或者丝网除雾器。

所述旋转动力件包括涡轮16、蜗杆17和电机18，所述涡轮16设置在所述旋转杆13上，所述蜗杆17设置在所述电机18上，所述电机18设置在所述筒体1顶端面上，所述蜗杆17与所述涡轮16啮合。

所述初步脱硫部包括输气固定架19、输气管20、输气嘴21和废气输入管22，所述输气固定架19设置在所述筒体1上，所述输气管20设置在所述输气固定架19上，所述输气嘴21设置在所述输气管20上，所述废气输入管22与所述输气管20连接。

所述输气固定架19呈十字状，所述输气固定架19水平固定设置在所述筒体1下端，并且所述输气固定架19与所述筒体1底端面距离不小于200mm，同时所述输气固定架19能够满足所述输气管20始终位于浆液平面以下。所述输气管20总体呈平面螺旋状，所述输气管20两端面均封闭，所述输气管20圈数不少于三圈，所述输气管20水平固定设置在所述输气固定架19上。输气嘴21呈异径管状，所述输气嘴21不少于十个，所述输气嘴21均匀固定设置在所述输气管20上，并且所述输气嘴21与所述输气管20贯通。所述输气嘴21与所述筒体1底端面距离不小于150mm。

所述废气输入管22呈管状，所述废气输入管22一端封闭，另一端开放。所述废气输入管22一端穿过所述废气输入贯穿孔与所述输气管20贯通连接。所述废气输入管22另一端呈U型管状，所述废气输入管22另一端与增压风机23连接，所述增压风机23能够将废气增压后经废气输入管22送入输气管20内，输气管20经输气嘴21将废气喷入浆液中，废气经浆液初步脱硫后冒出。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种水泥厂脱硫脱硝用废气处理装置，其特征在于，包括：

筒体（1），所述筒体（1）呈筒状，所述筒体（1）两端均封闭，所述筒体（1）竖直设置在地面上；

喷雾喷淋部，所述喷雾喷淋部设置在所述筒体（1）上，所述喷雾喷淋部包括喷雾部和喷淋部，所述喷雾部设置在所述筒体（1）上，所述喷淋部设置在所述喷雾部上，所述喷雾部包括分流件和喷雾件，所述分流件设置在所述筒体（1）内，所述喷雾件设置在所述分流件上；

紊流部，所述紊流部设置在所述筒体（1）上，所述紊流部包括旋转杆（13）、紊流叶片（14）、除雾器（15）和旋转动力件，所述旋转杆（13）和所述旋转动力件均设置在所述筒体（1）上，所述紊流叶片（14）和所述除雾器（15）均设置在所述旋转杆（13）上；

初步脱硫部，所述初步脱硫部设置在所述筒体（1）上，所述初步脱硫部包括输气固定架（19）、输气管（20）、输气嘴（21）和废气输入管（22），所述输气固定架（19）设置在所述筒体（1）上，所述输气管（20）设置在所述输气固定架（19）上，所述输气嘴（21）设置在所述输气管（20）上，所述废气输入管（22）与所述输气管（20）连接。

2.根据权利要求1所述的水泥厂脱硫脱硝用废气处理装置，其特征在于，所述筒体（1）顶端面圆心处设置有旋转贯穿孔，所述筒体（1）顶端面亦设置有气体排出管（24），所述气体排出管（24）与所述筒体（1）贯通；所述筒体（1）侧壁上设置有喷雾贯穿孔和喷淋贯穿孔，所述筒体（1）侧壁底端设置有排浆贯穿孔和废气输入贯穿孔，所述排浆贯穿孔内嵌装有排浆管（28）。

3.根据权利要求2所述的水泥厂脱硫脱硝用废气处理装置，其特征在于，所述分流件包括上侧固定板（2）、下侧固定板（3）和分流管，所述上侧固定板（2）和所述下侧固定板（3）均设置在所述筒体（1）内，所述分流管设置在所述下侧固定板（3）和所述上侧固定板（2）上，所述下侧固定板（3）与所述上侧固定板（2）结构相同；

所述上侧固定板（2）呈圆形板状，所述上侧固定板（2）圆心处设置有紊流贯穿孔（25），所述紊流贯穿孔（25）直径不小于所述旋转贯穿孔直径，所述上侧固定板（2）上围绕圆心均匀设置有四个废气贯穿孔（27），所述上侧固定板（2）固定设置在所述筒体（1）内，所述下侧固定板（3）固定设置在所述上侧固定板（2）下方的所述筒体（1）内侧壁上。

4.根据权利要求3所述的水泥厂脱硫脱硝用废气处理装置，其特征在于，所述分流管呈管状，所述分流管两端分别设置在所述上侧固定板（2）和所述下侧固定板（3）上；所述分流管包括第一分流管（4）、第二分流管、第三分流管和第四分流管，所述第一分流管（4）、所述第二分流管、所述第三分流管和所述第四分流管结构相同；

所述第一分流管（4）呈螺旋弹簧状，所述第一分流管（4）不少于一圈；所述第一分流管（4）、所述第二分流管、所述第三分流管和所述第四分流管的顶端面与所述上侧固定板（2）上的四个所述废气贯穿孔（27）逐一对应贯通连接；所述第一分流管（4）、所述第二分流管、所述第三分流管和所述第四分流管的底端面与所述下侧固定板（3）上的四个所述废气贯穿孔（27）逐一对应贯通连接。

5.根据权利要求4所述的水泥厂脱硫脱硝用废气处理装置，其特征在于，所述喷雾件包括喷雾支管（5）、雾化喷头、喷雾总管（7）和增压泵（8），所述喷雾支管（5）设置在所述分流管上，所述雾化喷头设置在所述喷雾支管（5）上，所述喷雾总管（7）设置在所述喷雾支管（5）上，所述增压泵（8）与所述喷雾总管（7）连接；

所述喷雾支管（5）呈圆环管状，所述喷雾支管（5）设置有多个，所述喷雾支管（5）等间距套装在所述分流管上；所述喷雾支管（5）与所述分流管连接处设置有喷头固定管，所述喷头固定管呈管状，所述喷头固定管一端与所述喷雾支管（5）贯通，所述喷头固定管另一端与所述分流管贯通，所述喷头固定管另一端内侧壁上设置有螺纹，所述雾化喷头设置在所述喷头固定管另一端上，所述雾化喷头与所述螺纹配合；

所述喷雾总管（7）呈管状，所述喷雾总管（7）一端分别与多个所述喷雾支管（5）贯通连接，所述喷雾总管（7）另一端穿过所述喷雾贯穿孔与所述增压泵（8）的出液口连通，所述增压泵（8）的入液口与脱硫液管（9）连通。

6.根据权利要求3-5任一项所述的水泥厂脱硫脱硝用废气处理装置，其特征在于，所述喷淋部包括喷淋支管（10）、喷淋头（11）和喷淋总管（12），所述喷淋支管（10）设置在所述下侧固定板（3）上，所述喷淋头（11）设置在所述喷淋支管（10）上，所述喷淋总管（12）与所述喷淋支管（10）连接；

所述喷淋支管（10）呈圆环管状，所述喷淋支管（10）包括第一喷淋支管、第二喷淋支管、第三喷淋支管和第四喷淋支管，所述第一喷淋支管、所述第二喷淋支管、所述第三喷淋支管和所述第四喷淋支管均设置在所述下侧固定板（3）上；所述第一喷淋支管、所述第二喷淋支管、所述第三喷淋支管和所述第四喷淋支管半径均不相同，所述第一喷淋支管、所述第二喷淋支管、所述第三喷淋支管和所述第四喷淋支管均同圆心固定设置在所述下侧固定板（3）下表面；

所述喷淋头（11）设置有多个，所述喷淋头（11）均匀固定贯通设置在所述第一喷淋支管、所述第二喷淋支管、所述第三喷淋支管和所述第四喷淋支管上；所述喷淋总管（12）呈管状，所述喷淋总管（12）一端分别与所述第一喷淋支管、所述第二喷淋支管、所述第三喷淋支管和所述第四喷淋支管贯通连接，所述喷淋总管（12）另一端穿过所述喷淋贯穿孔。

7.根据权利要求3-5任一项所述的水泥厂脱硫脱硝用废气处理装置，其特征在于，所述旋转杆（13）呈杆状，所述旋转杆（13）长度小于所述筒体（1）高度，所述旋转杆（13）一端固定套装有悬吊板（26），所述悬吊板（26）呈板状，所述悬吊板（26）中心处设置有悬吊贯穿孔，所述悬吊板（26）通过所述悬吊贯穿孔固定套装在所述旋转杆（13）一端；所述悬吊板（26）下侧的所述旋转杆（13）上套装有推力球轴承（29），所述旋转杆（13）另一端先后穿过所述旋转贯穿孔和所述紊流贯穿孔（25）后通过所述悬吊板（26）和所述推力球轴承（29）悬挂在所述筒体（1）顶端面上，并且所述旋转杆（13）与所述旋转贯穿孔旋转密封连接。

8.根据权利要求1-5任一项所述的水泥厂脱硫脱硝用废气处理装置，其特征在于，所述紊流叶片（14）呈矩形板状，所述紊流叶片（14）长度小于所述筒体（1）半径，所述紊流叶片（14）表面沿纵向设置有长条贯穿孔；所述紊流叶片（14）设置有多片，所述紊流叶片（14）均匀固定设置在所述旋转杆（13）另一端侧壁上；

所述除雾器（15）呈圆饼状，所述除雾器（15）半径不大于所述筒体（1）内径；所述除雾器（15）圆心处设置有除雾贯穿孔，所述除雾器（15）通过所述除雾贯穿孔固定套装在所述喷雾件上侧的所述旋转杆（13）上；

所述旋转动力件包括涡轮（16）、蜗杆（17）和电机（18），所述涡轮（16）设置在所述旋转杆（13）上，所述蜗杆（17）设置在所述电机（18）上，所述电机（18）设置在所述筒体（1）顶端面上，所述蜗杆（17）与所述涡轮（16）啮合。

9.根据权利要求1-5任一项所述的水泥厂脱硫脱硝用废气处理装置，其特征在于，所述输气固定架（19）呈十字状，所述输气固定架（19）水平固定设置在所述筒体（1）下端，并且所述输气固定架（19）与所述筒体（1）底端面距离不小于200mm，同时所述输气固定架（19）能够满足所述输气管（20）始终位于浆液平面以下；所述输气管（20）总体呈平面螺旋状，所述输气管（20）两端面均封闭，所述输气管（20）水平固定设置在所述输气固定架（19）上；所述输气嘴（21）呈异径管状，所述输气嘴（21）设置有多个，所述输气嘴（21）均匀固定设置在所述输气管（20）上，并且所述输气嘴（21）与所述输气管（20）贯通，所述输气嘴（21）与所述筒体（1）底端面距离不小于150mm。

10.根据权利要求2-5任一项所述的水泥厂脱硫脱硝用废气处理装置，其特征在于，所述废气输入管（22）呈管状，所述废气输入管（22）一端穿过所述废气输入贯穿孔与所述输气管（20）贯通连接；所述废气输入管（22）另一端呈U型管状，所述废气输入管（22）另一端与增压风机（23）连接。

Images