CN109692769A - 石油套管外壁防腐喷涂装置及使用该装置的喷涂生产线 - Google Patents

石油套管外壁防腐喷涂装置及使用该装置的喷涂生产线 Download PDF

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许涛
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Abstract

本发明公开了一种石油套管外壁防腐喷涂装置，包括可升降支撑托辊、抓管车、三爪卡盘、喷涂枪及喷涂枪滑动装置；所述抓管车上安装三爪卡盘，三爪卡盘伸入待喷涂石油套管的一端内部，使待喷涂石油套管径向旋转，待喷涂石油套管的另一端放置于可升降支撑托辊上，所述喷涂枪设置于喷涂枪滑动装置上，喷涂枪沿待喷涂石油套管的轴向往复运动。本发明还公开了使用上述石油套管外壁防腐喷涂装置的喷涂生产线。本发明用三爪卡盘卡紧套管内壁，使得待喷涂石油套管沿其径向旋转，同时，喷涂枪沿待喷涂石油套管轴向往复喷涂，使得待喷涂石油套管的两端都能均匀的涂满涂料，喷涂时雾化均匀，涂层厚度一致，无漏点，喷涂效果好。

Description

石油套管外壁防腐喷涂装置及使用该装置的喷涂生产线
技术领域
本发明涉及石油套管防腐技术领域，尤其涉及一种石油套管外壁防腐喷涂装置及使用该装置的喷涂生产线。
背景技术
石油套管外壁防腐行业，之前采用的为人工手动刷涂涂料。为增加工作效率，节省劳动力，本领域的技术人员研发了滚刷装置，用两个可旋转辊轮支架托起套管，旋转辊轮用电力驱动，套管旋转的同时用蘸满涂料的滚刷随套管旋转，利用摩擦转动把滚刷上的涂料涂在套管外壁达到防腐的作用，该装置虽然提高了工作效率，但是存在一些缺点：套管两端辊轮支架外围没有刷涂上涂料。需要大量的人工辅助来完成涂刷的程序；涂层厚度不均匀造成防腐年限降低；涂刷完成的成品漏点比较多，涂料浪费严重。人工劳动强度大。
发明内容
为解决上述背景技术中的问题，本发明的技术方案如下：
本发明中的石油套管外壁防腐喷涂装置，包括可升降支撑托辊、抓管车、三爪卡盘、喷涂枪及喷涂枪滑动装置；所述抓管车上安装三爪卡盘，三爪卡盘伸入待喷涂石油套管的一端内部，使待喷涂石油套管径向旋转，待喷涂石油套管的另一端放置于可升降支撑托辊上，所述喷涂枪设置于喷涂枪滑动装置上，喷涂枪沿待喷涂石油套管的轴向往复运动。
在一种优选的实施方式中，所述抓管车包括车体、旋转装置及升降装置；升降装置安装于车体上，旋转装置设置于升降装置顶端，旋转装置的旋转轴上设置三爪卡盘。
在一种优选的实施方式中，包括移动导轨及滚轮；所述移动导轨沿待喷涂石油套管的轴向设置，所述滚轮设置于车体底端，滚轮位于移动导轨内，沿移动导轨滚动。
在一种优选的实施方式中，所述喷涂枪滑动装置包括两个垂直设置的垂向支杆及与两个垂向支杆顶端连接的水平导杆，所述喷涂枪安装于水平导杆上，在电机的带动下沿水平导杆往复运动。
本发明还公开了一种使用上述石油套管外壁防腐喷涂装置的喷涂生产线，包括输送装置及沿输送装置的输送方向依次设置的加热除湿机、抛丸机、喷涂室、烘干机及检测装置；所述喷涂室内设置上述石油套管外壁防腐喷涂装置。
在一种优选的实施方式中，所述输送装置为V型辊或传动链条。
在一种优选的实施方式中，包括上料管架；所述上料管架为斜坡架体，斜坡架体的坡底与加热除湿机前端的输送装置连接，使待喷涂石油套管滚动上输送装置后进入加热除湿机。
在一种优选的实施方式中，包括下料管架；所述下料管架为斜坡架体，斜坡架体的坡顶与检测装置后端的输送装置连接，使待喷涂石油套管从输送装置上滚落。
在一种优选的实施方式中，包括3个翻管器；一个所述翻管器设置于上料管架与输送装置之间，一个所述翻管器设置于输送装置与下料管架之间，一个所述翻管器设置于抛丸机与喷涂室之间。
在一种优选的实施方式中，所述检测装置包括依次设置的全自动涂层测厚仪、全自动涂层检漏仪及喷码机。
本发明中的石油套管外壁防腐喷涂装置，与现有技术相比，其有益效果为：
本发明中的石油套管外壁防腐喷涂装置，用三爪卡盘卡紧套管内壁，使得待喷涂石油套管沿其径向旋转，同时，喷涂枪沿待喷涂石油套管轴向往复喷涂，使得待喷涂石油套管的两端都能均匀的涂满涂料，喷涂时雾化均匀，涂层厚度一致，无漏点，喷涂效果好。
本发明中的石油套管外壁防腐喷涂装置，设置在线式涂层自动测厚仪及漏点自动检测仪，全部为自动检测，无需人工干预，数据准确，可自动生成表格实现在线打印和下载存储。
本实用公开的石油套管外壁防腐喷涂生产线，其输送装置采用V型辊或传动链条。其中传动链条使用的非标链条，有效减少了刚喷过漆的石油套管与其接触点的数量和接触点的大小，减少了后续补涂的工作量，增加了涂层的一致性。
附图说明
图1是本发明中石油套管外壁防腐喷涂装置的结构示意图；
图2是本发明中石油套管外壁防腐喷涂生产线的流程图；
图3是本发明中石油套管外壁防腐喷涂生产线中传动链条使用主视图；
图4是本发明中石油套管外壁防腐喷涂生产线中传动链条使用俯视图。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明的石油套管外壁防腐喷涂装置，包括可升降支撑托辊1、抓管车、三爪卡盘2、喷涂枪3及喷涂枪滑动装置；抓管车上安装三爪卡盘2，三爪卡盘2伸入待喷涂石油套管7的一端内部，使待喷涂石油套管7径向旋转，待喷涂石油套管7的另一端放置于可升降支撑托辊1上，喷涂枪3设置于喷涂枪滑动装置上，喷涂枪3沿待喷涂石油套管7的轴向往复运动。其中，抓管车包括车体4、旋转装置6及升降装置5；升降装置5安装于车体4上，旋转装置6设置于升降装置5顶端，旋转装置6的旋转轴上设置三爪卡盘2，车体4使用发动机驱动；升降装置5可为升降平台，旋转装置为旋转电机。可升降支撑托辊1为升降台以及托辊的组合，使得托辊可以在垂直方向上调整高度；三爪卡盘2为气动三爪卡盘；喷涂枪3的型号为ZPQ9。
使用前，需要调整可升降支撑托辊1及抓管车的高度，使得待喷涂石油套管7两端水平。使用时，通过旋转装置6带动三爪卡盘2转动，三爪卡盘2带动待喷涂石油套管7沿其径向旋转，与此同时，喷涂枪3在喷涂枪滑动装置上做往复运动，喷涂石油套管。由于三爪卡盘2是伸入待喷涂石油套管7的一端内部的，所以不会影响石油套管端部的喷涂，使得端部能够均匀的涂满涂料。
为适应不同长度石油套管喷涂作业，设置了移动导轨10及滚轮9；移动导轨10沿待喷涂石油套管7的轴向设置，滚轮9设置于车体4底端，滚轮9位于移动导轨10内，沿移动导轨10滚动。
为实现喷涂枪3的往复运动，将喷涂枪滑动装置设置为包括两个垂直设置的垂向支杆8及与两个垂向支杆8顶端连接的水平导杆8-1，喷涂枪3安装于水平导杆8-1上，在电机的带动下沿水平导杆8-1往复运动，对待喷涂石油套管7进行喷涂。
本发明还公开了一种使用上述石油套管外壁防腐喷涂装置的喷涂生产线，其生产线流程图见图2，包括输送装置11及沿输送装置11的输送方向依次设置的加热除湿机12、抛丸机13、喷涂室14、烘干机15及检测装置16；喷涂室14内设置上述石油套管外壁防腐喷涂装置。加热除湿机12为超音频加热除湿机，其型号为CHXTYP-60；抛丸机13的型号为CHXTPW-150；烘干机15的型号为CHXTKX-2。输送装置11为V型辊或传动链条。传动链条为非标链条，其与待喷涂石油套管7只有两个接触点，并且接触点小，减少了后续补涂的工作量，见图3及图4。
为便于上料及下料，设置了上料管架17及下料管架18；上料管架17为斜坡架体，斜坡架体的坡底与加热除湿机12前端的输送装置11连接，使待喷涂石油套管7滚动上输送装置11后进入加热除湿机12。下料管架18；下料管架18为斜坡架体，斜坡架体的坡顶与检测装置16后端的输送装置11连接，使待喷涂石油套管7从输送装置11上滚落，安装防撞带后下料堆垛，完成整个作业流程。
本发明还设置了3个翻管器19；其中一个翻管器19设置于上料管架17与输送装置11之间，一个翻管器19设置于输送装置11与下料管架18之间，一个翻管器19设置于抛丸机13与喷涂室14之间。翻管器19实现石油套管的翻转，使得石油套管可以在生产线内运行。
本使用新型中的检测装置16包括依次设置的全自动涂层测厚仪、全自动涂层检漏仪及喷码机。全自动涂层测厚仪的型号为CHXTCH-2000型；全自动涂层检漏仪的型号为CHXTdj6b；喷码机的型号为EPS230型。喷涂时，待喷涂石油套管7在输送装置11的输送下，经过加热除湿机12进行表面除湿、然后进入抛丸机13进行除锈，除锈后进入喷涂室14，利用喷涂装置进行喷涂作业，喷涂作业在喷漆室内进行，漆雾经过初过滤、光氧化分解及活性炭过滤后达到环保标准从烟囱排放。喷涂作业完成后，石油套管随输送装置11向下工位移动，表面涂层经过流平后进入烘干室进行烘干(初步固化)，烘干后的石油套管随输送装置11继续向下一个工位移动，到输送装置11末尾时进行使用全自动涂层测厚仪进行多点位涂层测厚，使用全自动涂层检漏仪对涂层进行检漏，对于漏点利用喷涂枪3进行喷涂作业，而后自动喷码。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.石油套管外壁防腐喷涂装置，其特征在于，包括可升降支撑托辊、抓管车、三爪卡盘、喷涂枪及喷涂枪滑动装置；所述抓管车上安装三爪卡盘，三爪卡盘伸入待喷涂石油套管的一端内部，使待喷涂石油套管径向旋转，待喷涂石油套管的另一端放置于可升降支撑托辊上，所述喷涂枪设置于喷涂枪滑动装置上，喷涂枪沿待喷涂石油套管的轴向往复运动。
2.根据权利要求1所述的石油套管外壁防腐喷涂装置，其特征在于，所述抓管车包括车体、旋转装置及升降装置；升降装置安装于车体上，旋转装置设置于升降装置顶端，旋转装置的旋转轴上设置三爪卡盘。
3.根据权利要求2所述的石油套管外壁防腐喷涂装置，其特征在于，包括移动导轨及滚轮；所述移动导轨沿待喷涂石油套管的轴向设置，所述滚轮设置于车体底端，滚轮位于移动导轨内，沿移动导轨滚动。
4.根据权利要求1～3任一项所述的石油套管外壁防腐喷涂装置，其特征在于，所述喷涂枪滑动装置包括两个垂直设置的垂向支杆及与两个垂向支杆顶端连接的水平导杆，所述喷涂枪安装于水平导杆上，在电机的带动下沿水平导杆往复运动。
5.石油套管外壁防腐喷涂生产线，其特征在于，包括输送装置及沿输送装置的输送方向依次设置的加热除湿机、抛丸机、喷涂室、烘干机及检测装置；所述喷涂室内设置如权利要求1～4任一项所述的石油套管外壁防腐喷涂装置。
6.根据权利要求5所述的石油套管外壁防腐喷涂生产线，其特征在于，所述输送装置为V型辊或传动链条。
7.根据权利要求5所述的石油套管外壁防腐喷涂生产线，其特征在于，包括上料管架；所述上料管架为斜坡架体，斜坡架体的坡底与加热除湿机前端的输送装置连接，使待喷涂石油套管滚动上输送装置后进入加热除湿机。
8.根据权利要求7所述的石油套管外壁防腐喷涂生产线，其特征在于，包括下料管架；所述下料管架为斜坡架体，斜坡架体的坡顶与检测装置后端的输送装置连接，使待喷涂石油套管从输送装置上滚落。
9.根据权利要求8所述的石油套管外壁防腐喷涂生产线，其特征在于，包括3个翻管器；一个所述翻管器设置于上料管架与输送装置之间，一个所述翻管器设置于输送装置与下料管架之间，一个所述翻管器设置于抛丸机与喷涂室之间。
10.根据权利要求5～9任一项所述的石油套管外壁防腐喷涂生产线，其特征在于，所述检测装置包括依次设置的全自动涂层测厚仪、全自动涂层检漏仪及喷码机。
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