CN204842032U - 一种驱动管状零件旋转的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种驱动管状零件旋转的装置，包括支撑管状零件的工装，所述从动支架的底部通过齿轮与链条啮合，通过所述齿轮在链条上的移动调整主动支架和从动支架之间的距离，以满足不同长度管状零件的放置，上述工装在主动驱动电机的作用下带动管状零件进行旋转。本实用新型装置首先通过工装固定管状零件，其次，根据管状零件的长度，使得从动支架通过齿轮在链条上的移动调整位置，直至满足管状零件的长度，最后，电机驱动工装，带动管状零件的旋转，实现GIS导体自动化涂装。

Description

一种驱动管状零件旋转的装置

【技术领域】

本实用新型涉及高压开关产品一种零件的自动涂装工序，用于GIS导体全自动喷漆的旋转装置。

【背景技术】

在高压开关产品中，GIS导体生产量大；该导体外表面整体都要油漆，而在实际生产中，导体的长短、直径不一，而且在喷涂过程中工装必须带动零件旋转。

目前GIS导体油漆是采用行车吊装，人工喷涂、人工旋转的作业方式。因此，设计一种能支撑、滑动、旋转的喷漆工艺装置，就成为GIS导体零件实现自动化涂装的关键。

【实用新型内容】

本实用新型公开了一种的管状零件旋转的装置，能够支撑管状零件的旋转，适用于GIS导体实现自动化涂装工艺。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种驱动管状零件旋转的装置，包括支撑管状零件的工装，该工装的颈部固定在主动支架和从动支架上，所述从动支架的底部通过齿轮与链条啮合，通过所述齿轮在链条上的移动调整主动支架和从动支架之间的距离，以满足不同长度管状零件的放置，上述工装在主动驱动电机的作用下带动管状零件进行旋转。

所述链条安装在基座上，该基座上进一步设置有直线光轴导轨，所述从动支架通过直线滑块在所述直线光轴导轨上移动，以保证从动支架平稳移动。

所述工装包括与管状零件轴向同向的支撑部以及与从动支架或主动支架固定的颈部，所述颈部通过旋转拖轮与主动支架或从动支架固定连接。

所述主动驱动电机通过链条张紧装置与旋转拖轮和工件连接，以保证主动驱动电机驱动的准确性。

所述从动支架通过直线滑块在直线光轴导轨上运动，所述直线滑块采用自润滑式滚珠封闭铝合金滑块，保证运行过程中最大限度地减小噪音，保证运行精度。

所述工装的颈部表面设置有滚花，以保证驱动力传到至管状零件。

所述旋转滚轮采用铸钢包聚氨酯轮，以保证摩擦力。

所述齿轮和链条采用45#钢，且表面经过淬火，以保证耐磨性。

所述直线光轴导轨采用高碳铬材料，精度g6，粗糙度≤1.5μm，以保证耐磨性及平稳性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型装置首先通过工装固定管状零件，其次，根据管状零件的长度，使从动支架通过齿轮在链条上的移动调整位置，直至满足管状零件的长度，最后，电机驱动工装，带动管状零件的旋转，实现GIS导体自动化涂装。本实用新型装置在涂装装零件时，可对不同长度、不同直径零部件实现自动移动、旋转。

【附图说明】

图1为本实用新型装置的正视图。

图2为本实用新型装置的俯视图。

其中，1为工装；2为旋转拖轮；3为从动支架；4为直线滑块；5为齿轮；6为链条；7为直线光轴导轨；8为链条张紧装置；9为主动驱动电机；10为从动驱动电机；11为工件；12为主动支架。

【具体实施方式】

本实用新型采用的技术方案是：工装1从零件内腔把零件支撑起；在PLC控制下，旋转装置的从动支架3根据零件的长度精确移动，使旋转托轮2之间的距离刚好满足导体的放置；当工件11放置到旋转装置上后，旋转装置在PLC控制下带动零件旋转，喷枪根据零件的长度实现自动喷漆。

自动涂装作业时，首先，用工装1从导体两端固定零件，实现零件传输。喷漆旋转装置接收到PLC传出信息，旋转装置的从动支架3开始移动，使旋转托轮2之间的距离刚好满足导体的放置。当工件放置到旋转装置上后，主动驱动电机9驱动工装转动，工装带动零件旋转，喷枪开始自动喷漆。

所述的主动旋转装置以根据需要持续旋转或按一定角度旋转；旋转拖轮采用铸钢包聚氨酯轮，以保证摩擦力；旋转轮靠电机减速驱动，传动链条装有链条张紧装置8，保证主动轮转动的准确性。

所述的从动旋转装置在PLC控制下能根据零件实际长度正确滑动，以满足工件的放置要求。从动旋转装置包括从动支架3、从动驱动电机10、直线光轴导轨7、齿轮5链条6、支架盖板、旋转滚轮等。

所述直线光轴采用高碳铬材料，精度g6，粗糙度≤1.5μm(max)，以保证耐磨性及平稳性。直线滑块采用自润滑式滚珠封闭铝合金滑块，以使运行过程中最大限度地减小噪音，并保证运行精度。

齿轮链条采用优质45#钢制作，齿轮齿条接表面淬火以保证耐磨性。

所述的工装：为了保证驱动力传导到零件，工装传动部位表面要滚花处理。

Claims (9)

1.一种驱动管状零件旋转的装置，其特征在于，包括支撑管状零件的工装(1)，该工装的颈部固定在主动支架(12)和从动支架(3)上，所述从动支架(3)的底部通过齿轮(5)与链条(6)啮合，通过所述齿轮(5)在链条(6)上的移动调整主动支架和从动支架之间的距离，以满足不同长度管状零件的放置，上述工装在主动驱动电机的作用下带动管状零件进行旋转。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述链条安装在基座上，该基座上进一步设置有直线光轴导轨(7)，所述从动支架(3)通过直线滑块在所述直线光轴导轨上移动，以保证从动支架平稳移动。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述直线滑块采用自润滑式滚珠封闭铝合金滑块，保证运行过程中最大限度地减小噪音，保证运行精度。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述工装(1)包括与管状零件轴向同向的支撑部以及与从动支架或主动支架固定的颈部，所述颈部通过旋转拖轮(2)与主动支架或从动支架固定连接。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述主动驱动电机通过链条张紧装置与旋转拖轮和工件连接，以保证主动驱动电机驱动的准确性。

6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述工装(1)的颈部表面设置有滚花，以保证驱动力传导至管状零件。

7.如权利要求4所述的装置，其特征在于：所述旋转拖轮采用铸钢包聚氨酯轮，以保证摩擦力。

8.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述齿轮和链条采用45#钢，且表面经过淬火，以保证耐磨性。

9.如权利要求2所述的装置，其特征在于：所述直线光轴导轨采用高碳铬材料，精度g6，粗糙度≤1.5μm，以保证耐磨性及平稳性。