CN201364317Y - 一种荧光渗透检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零件探伤领域，公开了一种荧光渗透检测系统，包括：施加渗透剂部分、清洗部分、干燥部分、施加干显像粉部分和检测部分；其中还包括用于输送待检测工件的输送部分，其可移动并依次穿过所述施加渗透剂部分、清洗部分、干燥部分、施加干显像粉部分和检测部分；并且所述施加渗透剂部分、清洗部分、干燥部分、施加干显像粉部分和检测部分分别具有相对独立的封闭结构。该系统通过使用自动输送装置，大大减轻操作工人的劳动负荷并有效提高生产效率；通过将施加渗透剂和干显像粉的部分置于密闭的空间内，避免了人员的直接参与引起的对身体的危害，同时各部分置于密闭空间内消除了渗透剂及干显像粉对环境的污染。

Description

一种荧光渗透检测系统

技术领域

本实用新型涉及零件探伤技术领域，特别涉及一种荧光渗透检测系统。

背景技术

在制造行业中，原材料和零件表面存在的、肉眼很难看清的细小裂纹等缺陷往往使得产品质量不能满足客户的要求。检测这些表面缺陷，业内较多采用荧光渗透检测技术。它的原理是通过一定方法使荧光渗透剂渗入待检测工件表面裂纹中，经过清洗、干燥从而去除待检测工件表面的渗透剂和水分，再在待检测工件表面施加干显像粉，在毛细作用下，裂纹中的渗透剂被吸附到待检测工件表面，然后在黑光灯下进行缺陷检测。

传统荧光渗透检测系统包括：施加渗透剂装置、清洗装置、干燥装置、施加干显像粉装置、检测装置。但是，传统荧光渗透检测系统存在不同程度的以下问题：

如：未实现自动化，普遍采用手工进行操作，不仅效率低下，而且操作人员的劳动强度很大；操作人员与操作装置直接接触，操作现场不封闭，不仅对操作人员的健康造成极大危害，还严重影响了周围环境；渗透剂和显像粉的施加完全靠毛细作用渗入待检测工件表面裂纹内，利用率非常低下。

具体而言，待检测工件在各个工序之间的输送一般依靠行车或人工搬运完成，劳动强度大、效率低下，并且易发生待检测工件跌落；施加渗透剂普遍采用手工刷涂、喷涂或者浸泡的方法，渗透剂完全靠毛细作用渗入待检测工件表面裂纹内，渗透剂的消耗量较大；并且渗透剂具有一定挥发性，操作空间内含有一定量的渗透剂，对操作人员以及周围环境造成污染；清洗时，操作工人手持水枪人工进行清洗，清洗费时、效率低，操作不当时还会出现“过洗”；并且一定压力的清洗水喷射到敷满渗透剂的待检测工件表面上，使得部分渗透剂飞溅起来，同样对操作人员以及周围环境造成污染；施加干显像粉时，普遍采用手工直接将干显像粉扑在工件上，尽管也采取了一定的抽风措施，但仍然避免不了部分干显像粉污染环境、危害人身健康，而且这使得干显像粉的利用率低，造成浪费。

在现有技术的系统中，尽管有人对传统的荧光渗透检测系统做了一些改进，但仍存在一些问题。

例如，中国专利ZL 200620076672.1公开了一种荧光渗透探伤系统，包括渗透槽、滴落槽、清洗槽、补充清洗槽、烘干箱、显像柜，还包括喷淋装置、回转装置、升降装置和四轮输送小车等。其中：虽然设置有回转、升降等装置，从而在一定程度上实现了机械辅助，甚至进一步设置了四轮小车输送装置以运载待检测工件，但是主要工作还是依靠人工进行，尤其是当待检测工件尺寸较大时，工人的劳动强度并没有明显的改善；虽然在槽体上设置了盖子，一定程度减轻了对操作人员的危害以及对环境的污染，但是该技术方案的检测工作并非连续的，当将待检测工件送往下一个工序时，需要打开槽体的盖子将待检测工件取出，放在四轮小车上然后由小车送往下一个工序，因此在施加渗透剂和施加干显像粉这两个阶段会有相当一部分的荧光渗透剂和干显像粉随着工件被带到槽体之外，甚至干显像粉还会漂浮在空气之中，由于这两种物质都是有害物质，因此会对操作工人的健康造成很大的影响，并且会严重污染周围环境；由于采用的是喷淋的方法施加渗透剂，采用流化床的方法施加干显像粉，因此荧光渗透剂和干显像粉会没有必要地均匀分布在整个工件表面，使得大量渗透剂和干显像粉被白白浪费。另外，由于一次只能检测一批待检测工件，不能实现连续检测，因而设备闲置严重，检测效率低下；并且由于完全依靠毛细作用来使渗透剂渗入裂纹内部，因此容易出现荧光渗透剂渗入不足的现象，从而使得检测结果不明显，影响检测的准确性。

发明内容

本实用新型的一个目的在于提供一种改进的荧光渗透检测系统，该系统通过自动输送装置的使用，大大减轻操作工人的劳动负荷；通过将施加渗透剂和干显像粉的部分置于密闭的空间内，避免了人员的直接参与引起的对身体的危害，同时各部分置于密闭空间内消除了渗透剂及干显像粉对环境的污染；同时通过对系统各部分进行自动控制有效提高生产效率。

根据上述目的，本实用新型设想提供一种荧光渗透检测系统，其包括：施加渗透剂部分、清洗部分、干燥部分、施加干显像粉部分和检测部分；其中还包括用于输送待检测工件而移动穿过上述各部分的输送部分，以便依次在上述部分中完成施加渗透剂、清洗、干燥、施加干显像粉和检测工作；而且，为了避免渗透剂和干显像粉在整个工作环境中弥漫而污染环境，同时为了及时处理和/或回收渗透剂和干显像粉，将所述施加渗透剂部分、清洗部分、干燥部分、施加干显像粉部分和检测部分设置为分别具有相对封闭的结构。

优选地，本实用新型提供一种荧光渗透检测系统，还包括与各部分相连的控制部分，其可实现对各个工序的工作进行协调控制。由此，可以实现检测的自动化，与输送部分结合，又实现了多工位同时作业，这样大大提高了检测效率和设备的利用率。

优选地，本实用新型提供一种荧光渗透检测系统，其中，输送部分包括环形输送链，施加渗透剂部分还包括往复机和、自动喷涂装置和水幕帘，均位于所述相对封闭结构内，并且自动喷涂装置安装在往复机上，水幕帘安装在自动喷涂装置对面；清洗部分还包括自动清洗装置和自动吹气装置，均位于所述相对封闭结构内，其中所述自动清洗装置用于清洗掉待检测工件表面附着的荧光渗透剂，所述自动吹气装置用于在清洗工作后吹掉部分清洗液体；施加干显像粉部分还包括往复机和自动喷粉装置，均位于所述相对封闭结构内，并且自动喷粉装置安装在往复机上。

优选地，本实用新型提供一种荧光渗透检测系统，其中，清洗部分进一步包括补清洗装置，位于自动清洗装置之后，并且位于自动吹气装置之前，优选地与所述自动清洗装置和所述自动吹气装置相互隔离。由此，在自动清洗阶段，快速地清洗掉待检测工件表面的绝大多数渗透剂，然后在补清洗阶段进行少量的精确清洗工作，以避免过洗。这样的分步骤清洗既提高了清洗效率，又提高了清洗质量。

优选地，本实用新型提供一种荧光渗透检测系统，其中，清洗部分还包括可移动的小车装置，所述自动清洗装置和所述自动吹气装置安装在小车装置上，并可随小车装置在所述输送装置的输送方向上前后运动。由此进一步提高了系统的自动化程度，减少了操作人员的工作量。

根据本实用新型的另一个目的在于，采用静电喷涂技术，有效地提高施加渗透剂和施加显像粉的效率和渗透剂及显像粉的利用率。

根据上述目的，本实用新型设想提供一种荧光渗透检测系统，所述自动喷涂装置进一步包括静电喷涂装置，优选地该静电喷涂装置为静电旋杯；所述自动喷粉装置进一步包括静电喷枪。通过静电系统，使待检测工件表面带有的电荷与渗透剂和干显像粉带有的电荷相异，在电场的作用下，渗透剂小液滴和干显像粉粉粒被迅速吸附到待检测工件裂纹内部及表面上，由于待检测工件裂纹处积聚了大量与渗透剂和干显像粉带有的电荷相异的电荷，因此渗透剂和干显像粉主要被吸附到待检测工件裂纹处。传统采用浸或刷涂的方法施加渗透剂，渗透剂的利用率均在20％以下，试验证明，使用本实用新型的旋杯静电喷涂系统，渗透剂的利用率可以达到80％-85％；传统采用人工方法施加干显像粉，干显像粉的利用率在15％左右，利用本实用新型的静电喷枪喷涂系统，干显像粉的利用率可以达到40％-45％。因此，本实用新型可以大大提高渗透剂和干显像粉的利用率。

因此，通过本实用新型的实施，取得了如下有益效果：1、实现了检测自动化，大大提高了工作效率；2、基本消除了渗透剂及干显像粉对环境的污染；3、明显降低了操作人员的劳动强度，显著地改善了操作环境；4、提高了渗透剂及干显像粉的利用率，降低了能耗，有效降低生产成本。

附图说明

图1为依照本实用新型的优选实施方式的荧光渗透检测系统从上往下看的整体结构示意图；

图2为依照本实用新型的优选实施方式的荧光渗透检测系统的结构组成框图；

图3为依照图1所示的荧光渗透检测系统的施加渗透剂部分的结构示意图，其中示出了该部分中静电旋杯装置、往复机和水幕帘相对输送链的位置关系；

图4为依照图1所示的荧光渗透检测系统的清洗部分的结构示意图，其中示出了自动清洗小车和自动吹气小车；

图5为依照图1所示的荧光渗透检测系统的施加干显像粉部分的结构示意图。

图中：1-厢体，2、8、24和29-黑光灯，3、14、19和26-往复机，4和27-静电喷枪组，5-加热装置，6-压缩空气喷嘴，7-吹气小车，9-清洗水喷嘴，10-自动清洗小车，11-自动清洗小车导轨，12-积水沟，13和18-静电旋杯，15和20-水幕帘，16-环形输送链支架，17-环形输送链，21、23和28-抽风装置，22-地沟

具体实施方式

下面将通过仅为举例的方式，参照附图对本实用新型的优选实施方式进行描述。

图1为依照本实用新型的优选实施方式的荧光渗透检测系统的整体结构布局图，包括：输送部分、施加渗透剂部分、清洗部分、干燥部分、施加干显像粉部分、检测部分和控制部分(图中未显示)。

其中，施加渗透剂部分、清洗部分、干燥部分、施加干显像粉部分和检测部分依次设置，并分别具有独立的厢体1，在本实施方式中，各个部分的厢体1通过将一个大的封闭厢用隔板隔开而构成；在各个厢体1上分别具有两个开口(图中未显示)，用作输送部分及所输送待检测工件的通道；为进一步阻挡飞溅的渗透剂等外溢，实现相对封闭，同时保证输送部分穿过通道移动，可以在通道口处设置毛刷等柔性件作为门帘；输送部分穿过各个厢体1的开口并贯穿整个系统，从而实现将待检测工件从装挂区依次输送到系统的各个工序部分并进行检测；控制部分与上述各个部分相连，以控制各个部分完成其所在工序的工作。例如，该控制部分可以采用PLC控制方式。

具体而言，环形输送链支架16和环形输送链17形成了本实施方式中的输送部分，其中环形输送链17穿过整个系统。在整体布置上，环形输送链17采用挂钩(图中未显示)作为悬挂手段，并且挂钩之间的间距可以根据工件的尺寸和重心位置进行调整。这里输送部分的结构也可采用其他公知的输送方式。

在实施方式中，环形输送链17的前进方式优选采用预定节拍运行，即每向前运行一个工位后，环形输送链17都会依照预先在控制部分设定的时间停顿，从而形成一个完整的节拍，以便于完成各个工位相应的工作。当停顿时间终了后，环形输送链17再开始向前运行。

参照图1、3所示，更加具体而言，在施加渗透剂部分的厢体1内还设置有往复机14和19，静电旋杯13和18，水幕帘15和20，抽风装置21以及地沟22。其中静电旋杯采用外购法国SAMES公司型号为PPH308VORTEX的产品，配以同样为SAMES公司的UHT155高压发生器和GNM200高压控制器；抽风装置可采用任何现有产品，只要其能够通过抽掉部分污染的空气而实现以下两个目的，即净化厢体内空气以及形成合适微负压(其他部分的抽风装置与此相同，后面将不再赘述)；往复机、水幕帘和地沟均为公知技术，可根据需要设置，例如此实施方式中往复机型号为SAMES公司的PRV。

详细地参见图3，静电旋杯13安装在往复机14上并可随往复机14上下运动，用于在待检测工件一侧施加渗透剂；静电旋杯18安装在往复机19上并可随往复机19上下运动，用于在待检测工件另一侧施加渗透剂；水幕帘15和20分别设置于静电旋杯13和18的对面，以阻挡飞溅的渗透剂液滴，从而确保飞溅的渗透剂不会污染厢体1；地沟22把水幕帘水池与总地沟(图未示)连接起来，便于定期排污并更换水幕帘循环水；抽风装置21设置于厢体的角部位置上，使得厢体内呈微负压，从而进一步实现输送链通道处的相对封闭，避免渗透剂外逸污染环境。在本实施方式中，抽风装置21有两个，位于厢体对角的位置上。

需要说明的是，静电旋杯13形成的电场对工件具有一定的“包裹”作用，一台设备理论上就可以完成对工件施加渗透剂。但为了使喷涂的效果更好，在本实施方式中采用了在工件两侧各设置一套静电喷涂系统的布置。

参照图1、4所示，更加具体而言，在清洗部分的厢体1内还设置有自动清洗装置，其包括喷头9和与水源及喷头9相连通的水管；补清洗装置，其包括黑光灯8和24以及手动清洗水枪；自动吹气装置，其至少包括压缩空气喷嘴6和输送压缩空气源的管道；小车装置7、10、自动清洗小车导轨11、积水沟12和抽风装置23。

其中自动清洗小车10总体结构呈U形，位于自动清洗小车导轨11上，并与受控于控制部分的电机(图中未显示)相连接并受其驱动，从而在输送链17的前进方向上前后运动(即在图1、4中为左右运动)；该自动清洗小车导轨11固定于厢体内的地面上；自动清洗装置至少包括布置在自动清洗小车10U形侧壁上的多个清洗水喷头9以及连接清洗水喷头9和水源的水管(图中未标号)，并且清洗水喷头9可以喷出具有设定压力和温度的清洁液(本实施方式中是水)；补清洗装置包括挂在厢体的侧壁上的黑光灯8和24(可采用任何公知的黑光灯，下同)和手动清洗水枪(图中未显示)，在输送链17即工件移动方向上位于自动清洗装置之后；自动吹气装置位于补清洗装置之后，并安装在吹气小车7上，至少包括压缩空气喷嘴6和输送压缩空气源的管道(图中未显示)，压缩空气喷嘴6的安装方式及吹气小车7的结构与清洗水喷头9的安装方式及自动清洗小车10结构基本相同，只是将清洗水喷头9换成了压缩空气喷嘴6，并且自动吹气装置6的空气喷嘴可以喷出具有一定压力和洁净度要求的压缩空气。

参照图1，更加具体而言，在干燥部分的厢体1内还设置有加热装置5，用于烘干完成清洗的待检测工件。加热装置5可以依照加热功率的需要采用任何公知的加热装置。

下面描述施加干显像粉部分。参照图1、5所示，更加具体而言，在施加干显像粉部分的厢体1内还设置有往复机3和26，静电喷枪组4和27，以及抽风装置28。其中静电喷枪采用外购法国SAMES公司的Auto Machjet自动静电粉枪，配以同样为SAMES公司的CRN457高压控制器，并且随静电喷枪配套设置有回收粉柜，往复机和抽风装置均为公知技术，可根据需要选取，例如此实施方式中往复机的型号为SAMES公司的PRV。

其中，静电喷枪组4安装在往复机3上并可随往复机3上下运动，用于在待检测工件一侧施加干显像粉；静电喷枪组27安装在往复机26上并可随往复机26上下运动，用于在待检测工件另一侧施加干显像粉；回收粉柜可以将漂浮在空气中的显像粉集中回收，从而进一步提供显像粉的利用率；抽风装置28可依照净化厢内空气以及形成合适微负压的要求而采用任何公知的抽风装置，其放置在厢体1一侧，通过调节风量，使厢体1内保持微负压，保证干显像粉不外逸。

其中，静电喷枪形成的电场同样能够“包裹”整个工件，也是为了确保喷粉的效果，而在本实施方式中采用了在工件两侧各设置一套静电喷枪系统的布置。

参照图1，更加具体而言，在检测部分的厢体1内还设置有黑光灯2和29，用于观察待检测工件表面的裂纹状况。

从上面的描述可知，在本实施方式中，自动清洗装置、补清洗装置和自动吹气装置位于一个厢体1内，即未将手动补清洗装置相对于自动清洗小车10和吹气小车7隔离。但其实也可将它们互相隔离，从而对手动补清洗的操作人员和周围环境进行更好的保护。此外，本实施方式中采用PLC方法通过计算时间来对各部件工作进行控制，也可采用其他公知的控制技术，例如通过在U形侧壁的前后端安装传感器的方式。

下面参照图1-5对整个系统的工作过程描述如下：

在装挂处，操作工人将待检测工件装挂在环形输送链17上，并随着环形链17的前进将待检测工件依次输送到各个工位。重量较轻的待检测工件可以采用手工装挂的形式，对于重量较重的待检测工件可以采用起重机械辅助装挂；小尺寸待检测工件可以挂在单个挂钩上，也可以装挂在挂架上，把挂架装挂在多个挂钩上，而对于大尺寸的待检测工件可以同时挂于多个挂钩上。

当环形输送链17装挂着待检测工件开始穿过厢体1的开口进入施加渗透剂部分时，安装在入口通道处的控制部分的感应装置将会自动启动往复机14和19，并可根据感应的结果控制往复机14和19的有效行程。由此，安装在往复机上的静电旋杯13和18也随着往复机14和19一起做上下往复运动。与此同时，水幕帘系统15和20和抽风系统也开始工作，将飞溅的大部分渗透剂液滴带入循环水系统，从而有效避免厢体被渗透剂污染；同时抽风系统会将含有渗透剂的空气吸走，同时保持厢体内负压，形成相对封闭，从而有效避免污染环境。

随着环形输送链17装挂着待检测工件继续前进，当安装在旋杯13和18处的感应装置感应到待检测工件时，静电旋杯系统启动，开始对待检测工件喷射渗透剂。并且在电场的作用下，利用电荷在尖端处汇聚的性质，渗透剂被迅速吸附到待检测工件表面上并集中于裂纹处，然后在毛细作用和电场吸引力的双重作用下，渗透剂迅速渗入到裂纹内部。当感应器感应到待检测工件移开此区域时，旋杯13和18将立即停止工作。

当环形输送链17装挂着待检测工件到达自动清洗区域并停止移动时，自动清洗小车10将依照预先设定的指令沿自动清洗小车导轨11移动，以使清洗水喷头9对准待检测工件。此时，各清洗水喷头9喷出具有一定压力和温度的水，从而对工件表面附着的渗透剂进行清洗。通过控制部分对喷头的角度、自动清洗小车10移动速度、清洗水的压力和流量进行控制，可以确保喷头喷出的清洗水只会冲刷掉待检测工件表面大部分的渗透剂，而不会发生过洗。

接着，环形输送链17装挂着待检测工件继续前进，从而进入补清洗区，补清洗区操作人员开始工作。此时，在黑光灯8和24的照射下，操作人员手持水枪，把自动清洗装置未能清洗掉的附着在待检测工件表面的渗透剂以及在待检测工件的自动清洗死角处的渗透剂清洗干净，并且确保不发生过洗。

接着，环形输送链17装挂着待检测工件继续前进，当经过自动吹气区域时，自动吹气小车7上的自动吹气装置6的空气喷嘴喷出具有一定压力和洁净度要求的压缩空气，从而吹落待检测工件表面附着的大部分水分。在这一过程中，通过调节喷嘴的吹气量、压力及输送链的运动速度，可以达到较好的吹气效果。

在整个清洗过程中，抽风装置23将基本抽掉清洗过程中溅起的水雾，以及含有随水雾溅起而漂浮着渗透剂液滴的空气，从而最大限度地减少了对操作人员的危害，同时由于抽气使得厢体1内维持负压，从而有效地避免了对环境造成污染。清洗工件后的废水和自动吹气装置吹落的水都能汇集到底部的积水沟12中。

工件经过吹风之后，进入干燥部分的厢体1内，由加热装置5烘干完成清洗的待检测工件。

接着，环形输送链17装挂着待检测工件继续前进并经过施加干显像粉部分，这一工作过程与施加渗透剂部分相似。当安装在该部分厢体1入口通道处的感应装置感应到待检测工件的进入，控制部分将会启动往复机3和26，并根据感应的结果控制往复机3和26的有效行程。由此，安装在往复机上的静电喷枪4和27也随着往复机3和26一起做上下往复运动。同时抽风系统会将含有漂浮着干显像粉的空气吸走，同时保持厢体内负压，形成相对封闭，从而有效避免污染环境。期间静电喷枪系统同样会给干显像粉和待检测工件带上异种电荷，从而在电场的作用下，利用电荷会在尖端处汇聚的性质，使得干显像粉被迅速吸附到待检测工件裂纹附近，从而显著提高干显像粉的利用率。

最后，环形输送链17装挂着待检测工件进入检测部分，并由操作人员在黑光灯2和29的照射下完成检测工作。

通过上述描述可以很清楚地看出，当环形输送链17处于较高负荷状态下，即当其上挂有多个待检测工件时，在环形输送链17处于停止状态时，可以在多个部分的不同工位同时完成待检测工件装挂、待检测工件清洗、待检测工件干燥和待检测工件检测等工作；在环形输送链17处于前进状态时，可以在多个部分的不同工位同时完成静电旋杯13和18施加渗透剂、手工补清洗、吹气、静电喷枪4和27施加干显像粉等工作。

需要被理解的是，本实用新型不应当局限于前述本发明的优选实施方式，因此，相关领域技术人员根据实用新型的要点可以想到各种变化和修改。它们和附加权利要求一样，不应当被排除在本实用新型的范围和精神之外。

Claims (21)

1.一种荧光渗透检测系统，包括：施加渗透剂部分、清洗部分、干燥部分、施加干显像粉部分和检测部分；

其特征在于，还包括用于输送待检测工件的输送部分，其可移动并依次穿过所述施加渗透剂部分、清洗部分、干燥部分、施加干显像粉部分和检测部分；并且

所述施加渗透剂部分、清洗部分、干燥部分、施加干显像粉部分和检测部分分别具有相对独立的封闭结构。

2.如权利要求1所述的荧光渗透检测系统，其特征在于，还包括控制部分，与所述各个部分相连，从而实现对系统各个部分的工作状况进行协调控制。

3.如权利要求2所述的荧光渗透检测系统，其特征在于：所述输送部分包括环形输送链。

4.如权利要求3所述的荧光渗透检测系统，其特征在于，每个所述相对独立的封闭结构为厢体。

5.如权利要求1-4中任意一项权利要求所述的荧光渗透检测系统，其特征在于：所述施加渗透剂部分还包括往复机和自动喷涂装置，均位于其厢体内，并且自动喷涂装置安装在往复机上。

6.如权利要求5所述的荧光渗透检测系统，其特征在于，所述自动喷涂装置包括静电喷涂装置。

7.如权利要求6所述的荧光渗透检测系统，其特征在于，所述静电喷涂装置包括静电旋杯。

8.如权利要求5所述的荧光渗透检测系统，其特征在于，所述施加渗透剂部分还包括水幕帘，所述水幕帘位于其厢体内并设置在所述自动喷涂装置的对面，以减少污染。

9.如权利要求1-4中任意一项权利要求所述的荧光渗透检测系统，其特征在于：所述清洗部分还包括自动清洗装置，位于其厢体内，用于清洗零件表面附着的荧光渗透剂。

10.如权利要求9所述的荧光渗透检测系统，其特征在于：所述清洗部分还包括自动吹气装置，位于其厢体内，并且位于自动清洗装置之后用于在清洗工作后吹掉部分清洗液体。

11.如权利要求10所述的荧光渗透检测系统，其特征在于，所述清洗部分还包括补清洗装置，其位于所述自动清洗装置之后，并且位于用于吹掉部分清洗液体的自动吹气装置之前，其中自动清洗装置清洗掉待检测工件表面大部分的荧光渗透剂，补清洗装置完成剩下的清洗工作。

12.如权利要求11所述的荧光渗透检测系统，其特征在于，所述补清洗装置与自动清洗装置和自动吹气装置相互封闭隔离。

13.如权利要求10所述的荧光渗透检测系统，其特征在于，所述清洗部分还包括可移动的小车装置，位于其厢体内，所述自动清洗装置和所述自动吹气装置安装在小车装置上。

14.如权利要求13所述的荧光渗透检测系统，其特征在于，所述自动清洗装置和/或所述自动吹气装置随可移动的小车装置在所述输送装置的输送方向上前后运动。

15.如权利要求1-4中任意一项权利要求所述的荧光渗透检测系统，其特征在于：所述施加干显像粉部分还包括往复机和自动喷粉装置，均位于其厢体内，并且自动喷粉装置安装在往复机上。

16.如权利要求15所述的荧光渗透检测系统，其特征在于，所述自动喷粉装置包括静电喷枪。

17.如权利要求15所述的荧光渗透检测系统，其特征在于，所述施加干显像粉部分还包括干显像粉回收装置，以回收空气中漂浮的干显像粉。

18.如权利要求4所述的荧光渗透检测系统，其特征在于，在输送部分的所述厢体内设置抽风装置，使得所述厢体内的气压小于外部环境压力，从而实现进出口处的相对封闭。

19.如权利要求18所述的荧光渗透检测系统，其特征在于，所述厢体进出口处设置有用于柔性封闭进出口的毛刷。

20.如权利要求4所述的荧光渗透检测系统，其特征在于，每个所述厢体进出口处都设置有用于柔性封闭进出口的毛刷。

21如权利要求4所述的荧光渗透检测系统，其特征在于，所述环形输送链节拍前进。

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