CN112816407A - 一种防腐蚀荧光探伤渗透槽 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防腐蚀荧光探伤渗透槽，包括主箱体，主箱体内部由隔板固定分隔成渗透室、清洗室、干燥室和爆粉室，主箱体内部固定安装有滚轮运输装置，渗透室内部固定安装有渗透管，清洗室内部固定安装有清洗管，干燥室内部固定安装有干燥风扇，爆粉室内部固定安装有喷洒头，渗透室、清洗室、干燥室和爆粉室底部分别固定设置有回收室，回收室底部固定安装有排放管。该种防腐蚀荧光探伤渗透槽，结构简单合理，设计新颖，通过渗透室、清洗室、干燥室和爆粉室内部的渗透管、清洗管、干燥风扇和喷洒头，对待检测的工件进行全方面自动化操作，保证对待检测工件进行高效的操作，减少操作人员的劳动强度，提升检测效率。

Description

一种防腐蚀荧光探伤渗透槽
技术领域
本发明涉及无损探伤技术领域，具体为一种防腐蚀荧光探伤渗透槽。
背景技术
在制造行业中，原材料和零件表面存在肉眼很难看清的细小裂纹等缺陷，往往使得产品质量不能满足客户的要求。检测这些表面缺陷，业内较多采用荧光渗透检测技术，它的原理是通过一定方法使荧光渗透剂渗入待检测工件表面裂纹中，经过清洗、干燥从而去除待检测工件表面的渗透剂和水分，再在待检测工件表面施加干显像粉，在毛细作用下，裂纹中的渗透剂被吸附到待检测工件表面，然后在黑光灯下进行缺陷检测，荧光探伤应属于液体渗透探伤。荧光探伤用来检验零件表面的缺陷。可检验磁性和非磁性金属材料，也可以检验非金属材料。
目前手工操作方式进行荧光探伤检测，虽然简单的检测设备和手工操作能够实现零件的荧光渗透探伤作业，但操作人员的劳动强度大，检测效率低，同时现有的多数荧光探伤渗透槽多是独立的，需要进行将带待检测的工件进行取出，但取出的工件多会带有荧光试剂，会对装置和工作人员的健康造成影响。因此我们对此做出改进，提出一种防腐蚀荧光探伤渗透槽。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种防腐蚀荧光探伤渗透槽，包括主箱体，所述主箱体内部由隔板固定分隔成渗透室、清洗室、干燥室和爆粉室，所述主箱体内部固定安装有滚轮运输装置，所述渗透室内部固定安装有渗透管，所述清洗室内部固定安装有清洗管，所述干燥室内部固定安装有干燥风扇，所述爆粉室内部固定安装有喷洒头，所述渗透室、清洗室、干燥室和爆粉室底部分别固定设置有回收室，所述回收室底部固定安装有排放管，所述排放管一侧固定安装有电控阀门，所述主箱体顶部固定安装有装置室，所述装置室顶部均固定安装有状态灯，所述装置室底部固定安装有伸缩防护盖，所述主箱体底部固定安装有支撑座，所述主箱体在远离装置室一侧固定安装有控制器。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滚轮运输装置包括外壳，所述外壳内部固定安装有移动滚轮，所述移动滚轮与外壳连接处固定设置有传动齿轮，所述外壳一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端通过连轴器与传动齿轮传动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述回收室和装置室均固定设置有四个，四个所述回收室和装置室与渗透室、清洗室、干燥室和爆粉室一一对应。
作为本发明的一种优选技术方案，所述渗透室一侧的装置室内部固定设置有抽取泵，所述抽取泵顶部固定安装有连接管，所述连接管顶部固定安装有运送管，所述运送管与渗透管一侧固定连接，所述渗透管管体底部固定设置有分流管，且所述渗透管固定的设置有两个，所述渗透室内部结构与清洗室的内部结构完全相同。
作为本发明的一种优选技术方案，所述干燥风扇固定设置有三组，三组所述干燥风扇在靠近干燥室一侧的装置室内部固定安装有电动机，所述电动机输出端通过连轴器与干燥风扇传动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述喷洒头固定设置有三组，三组所述喷洒头依次固定安装在爆粉室一侧，所述爆粉室一侧的装置室内部固定安装有运输器，所述运输器顶部固定安装有输粉管，所述所述喷洒头一侧固定与输粉管一侧固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述渗透室、清洗室和爆粉室一侧的装置室均设置有进料口，所述进料口内部固定设置有阻挡塞。
本发明的有益效果是：
1、该种防腐蚀荧光探伤渗透槽，渗透室内部固定安装有渗透管，清洗室内部固定安装有清洗管，干燥室内部固定安装有干燥风扇，爆粉室内部固定安装有喷洒头，通过渗透室、清洗室、干燥室和爆粉室内部的渗透管、清洗管、干燥风扇和喷洒头，对待检测的工件进行全方面自动化操作，保证对待检测工件进行高效的操作，减少操作人员的劳动强度，提升检测效率；
2、该种防腐蚀荧光探伤渗透槽，渗透室、清洗室、干燥室和爆粉室底部分别固定设置有回收室，回收室底部固定安装有排放管，排放管一侧固定安装有电控阀门，通过回收室和排放管的设置，能够对荧光剂和显像粉进行回收，一方面提升对荧光剂和显像粉的利用效率，另一方面也对操作人员进行保护；
3、该种防腐蚀荧光探伤渗透槽，通过述装置室底部固定安装有伸缩防护盖，在使用时通过将伸缩防护盖关闭上，防止水雾中夹杂有大量荧光渗透剂，避免造成操作人员身体的损伤。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种防腐蚀荧光探伤渗透槽的立体图；
图2是本发明一种防腐蚀荧光探伤渗透槽的渗透室内部结构示意图；
图3是本发明一种防腐蚀荧光探伤渗透槽的干燥室室内部结构示意图；
图4是本发明一种防腐蚀荧光探伤渗透槽的爆粉室内部结构示意图；
图5是本发明一种防腐蚀荧光探伤渗透槽的滚轮运输装置立体图。
图中：1、主箱体；2、渗透室；3、清洗室；4、干燥室；5、爆粉室；6、滚轮运输装置；7、渗透管；8、清洗管；9、干燥风扇；10、喷洒头；11、回收室；12、排放管；13、电控阀门；14、装置室；15、状态灯；16、伸缩防护盖；17、支撑座；18、控制器；19、外壳；20、移动滚轮；21、驱动电机；22、抽取泵；23、运送管；24、电动机；25、运输器；26、输粉管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-5所示，本发明一种防腐蚀荧光探伤渗透槽，包括主箱体1，其特征在于，主箱体1内部由隔板固定分隔成渗透室2、清洗室3、干燥室4和爆粉室5，主箱体1内部固定安装有滚轮运输装置6，渗透室2内部固定安装有渗透管7，清洗室3内部固定安装有清洗管8，干燥室4内部固定安装有干燥风扇9，爆粉室5内部固定安装有喷洒头10，渗透室2、清洗室3、干燥室4和爆粉室5底部分别固定设置有回收室11，回收室11底部固定安装有排放管12，排放管12一侧固定安装有电控阀门13，主箱体1顶部固定安装有装置室14，装置室14顶部均固定安装有状态灯15，装置室14底部固定安装有伸缩防护盖16，主箱体1底部固定安装有支撑座17，主箱体1在远离装置室14一侧固定安装有控制器18。
其中，滚轮运输装置6包括外壳19，外壳19内部固定安装有移动滚轮20，移动滚轮20与外壳19连接处固定设置有传动齿轮，外壳19一侧固定安装有驱动电机21，驱动电机21输出端通过连轴器与传动齿轮传动连接。
其中，回收室11和装置室14均固定设置有四个，四个回收室11和装置室14与渗透室2、清洗室3、干燥室4和爆粉室5一一对应。
其中，渗透室2一侧的装置室14内部固定设置有抽取泵22，抽取泵22顶部固定安装有连接管，连接管顶部固定安装有运送管23，运送管23与渗透管7一侧固定连接，渗透管7管体底部固定设置有分流管，且渗透管7固定的设置有两个，渗透室2内部结构与清洗室3的内部结构完全相同。
其中，干燥风扇9固定设置有三组，三组干燥风扇9在靠近干燥室4一侧的装置室14内部固定安装有电动机24，电动机24输出端通过连轴器与干燥风扇9传动连接。
其中，喷洒头10固定设置有三组，三组喷洒头10依次固定安装在爆粉室5一侧，爆粉室5一侧的装置室14内部固定安装有运输器25，运输器25顶部固定安装有输粉管26，喷洒头10一侧固定与输粉管26一侧固定连接。
其中，渗透室2、清洗室3和爆粉室5一侧的装置室14均设置有进料口，进料口内部固定设置有阻挡塞。
工作原理：在使用时进伸缩防护盖16进行展开，伸缩防护盖16在展开后，使用者将待检测的工件放入滚轮运输装置6上，控制器18对驱动电机21进行启动，驱动电机21带动移动滚轮20进行启动，移动滚轮20开始对待检测的工件进行运输，工件进入渗透室2内部，渗透室2一侧装置室14内部的抽取泵22对装置室14内部的荧光液进行抽取，通过运送管23传递给渗透管7，渗透管7底部的分流管对工件进行荧光液的喷洒，保证工件进行全方位的喷洒，工件进入到清洗室3，清洗室3内部的清洗管8对工件进行全方面的冲洗，冲洗完成的工件进入到干燥室4内部，干燥室4内部的干燥风扇9在电动机24的驱动下进行工作，对工件进行风干，风干后的工件进入爆粉室5，爆粉室5一侧装置室14内部的运输器25对装置室14内部的显像粉进行抽取，通过运粉管传递给喷洒头10，喷洒头10对工件进行显像粉的喷洒，保证工件进行全方位的喷洒，喷洒完成后，工件在滚轮运输装置6的运输下，排出主箱体1。
最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防腐蚀荧光探伤渗透槽，包括主箱体(1)，其特征在于，所述主箱体(1)内部由隔板固定分隔成渗透室(2)、清洗室(3)、干燥室(4)和爆粉室(5)，所述主箱体(1)内部固定安装有滚轮运输装置(6)，所述渗透室(2)内部固定安装有渗透管(7)，所述清洗室(3)内部固定安装有清洗管(8)，所述干燥室(4)内部固定安装有干燥风扇(9)，所述爆粉室(5)内部固定安装有喷洒头(10)，所述渗透室(2)、清洗室(3)、干燥室(4)和爆粉室(5)底部分别固定设置有回收室(11)，所述回收室(11)底部固定安装有排放管(12)，所述排放管(12)一侧固定安装有电控阀门(13)，所述主箱体(1)顶部固定安装有装置室(14)，所述装置室(14)顶部均固定安装有状态灯(15)，所述装置室(14)底部固定安装有伸缩防护盖(16)，所述主箱体(1)底部固定安装有支撑座(17)，所述主箱体(1)在远离装置室(14)一侧固定安装有控制器(18)。
2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀荧光探伤渗透槽，其特征在于，所述滚轮运输装置(6)包括外壳(19)，所述外壳(19)内部固定安装有移动滚轮(20)，所述移动滚轮(20)与外壳(19)连接处固定设置有传动齿轮，所述外壳(19)一侧固定安装有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)输出端通过连轴器与传动齿轮传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀荧光探伤渗透槽，其特征在于，所述回收室(11)和装置室(14)均固定设置有四个，四个所述回收室(11)和装置室(14)与渗透室(2)、清洗室(3)、干燥室(4)和爆粉室(5)一一对应。
4.根据权利要求1所述的一种防腐蚀荧光探伤渗透槽，其特征在于，所述渗透室(2)一侧的装置室(14)内部固定设置有抽取泵(22)，所述抽取泵(22)顶部固定安装有连接管，所述连接管顶部固定安装有运送管(23)，所述运送管(23)与渗透管(7)一侧固定连接，所述渗透管(7)管体底部固定设置有分流管，且所述渗透管(7)固定的设置有两个，所述渗透室(2)内部结构与清洗室(3)的内部结构完全相同。
5.根据权利要求1所述的一种防腐蚀荧光探伤渗透槽，其特征在于，所述干燥风扇(9)固定设置有三组，三组所述干燥风扇(9)在靠近干燥室(4)一侧的装置室(14)内部固定安装有电动机(24)，所述电动机(24)输出端通过连轴器与干燥风扇(9)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种防腐蚀荧光探伤渗透槽，其特征在于，所述喷洒头(10)固定设置有三组，三组所述喷洒头(10)依次固定安装在爆粉室(5)一侧，所述爆粉室(5)一侧的装置室(14)内部固定安装有运输器(25)，所述运输器(25)顶部固定安装有输粉管(26)，所述所述喷洒头(10)一侧固定与输粉管(26)一侧固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种防腐蚀荧光探伤渗透槽，其特征在于，所述渗透室(2)、清洗室(3)和爆粉室(5)一侧的装置室(14)均设置有进料口，所述进料口内部固定设置有阻挡塞。
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