CN104165893A - 荧光渗透检测系统及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种荧光渗透检测系统及检测方法，包括前浸洗池、前烘干机、浸洗池、喷洗装置、烘干装置以及显像工作台，所述前浸洗池、前烘干机、浸洗池、喷洗装置、烘干装置以及显像工作台之间通过传送辊依次顺序设置，前烘干机与浸洗池之间安装荧光渗透池，该荧光渗透池的输入端通过传送辊连接到前烘干机，荧光渗透池的输出端通过传送辊连接到浸洗池；荧光渗透池内盛放渗透剂。本发明光渗透检测技术是一种以毛细作用原理为基础的检查开口缺陷的无损检测方法，可以提高产品可靠性实现质量控制、节约原材料、改进工艺、提高劳动生产效率。
Description
技术领域
本发明属于汽车轮毂加工检测领域，尤其是一种荧光渗透检测系统及检测方法。
背景技术
伴随着汽车整车水平的发展，汽车车轮的配置也由最初的钢质车轮向铝合金车轮转变，尤其是在轿车、微型车、高级旅行车等车型，几乎全部采用铝合金车轮，车轮和轮胎是汽车行驶系中的重要部件，其功用是支撑整车；缓和由路面传来的冲击力；通过轮胎同路面间产生的附着作用来产生——驱动力和制动力；以及汽车转弯行驶时产生的平衡离心力的侧抗力，在保证汽车正常转向行驶的同时，通过车轮产生的自动回正力矩，使汽车保持直线行驶方向；承担越障提高通过性的作用等，如果车轮在行驶过程中发生断裂，带来的后果将是不可想象的。
目前，铝合金车轮的生产属于能源消耗较多的制造工艺，随着能源的涨价，其生产成本也会不断增加，再加上我国汽车、特别是中高档乘用车(应用铝合金车轮最多)价格呈现不断下降的趋势，这种整车降价趋势，必然会波及到零部件，所以铝合金车轮既面临原材料、能源、成本不断上升的局面，又面临整车要求其不断降价的双重压力。因此采用新工艺持续降低成本、迅速提高劳动生产率、拥有过硬的质量控制体系、朝着轻量化、高强度、更美观的方向发展，已成为铝合金车轮行业前进的一条新的道路。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、设计合理、灵敏度高、检测精度高的荧光渗透检测系统。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种荧光渗透检测系统，包括前浸洗池、前烘干机、浸洗池、喷洗装置、烘干装置以及显像工作台，所述前浸洗池、前烘干机、浸洗池、喷洗装置、烘干装置以及显像工作台之间通过传送辊依次顺序设置，其特征在于：前烘干机与浸洗池之间安装荧光渗透池，该荧光渗透池的输入端通过传送辊连接到前烘干机，荧光渗透池的输出端通过传送辊连接到浸洗池；荧光渗透池内盛放渗透剂。
而且，所述显像工作台上安装有紫外线灯，观察时灯光距滤光片64cm处，紫外线光强≥1000μw/cm。
一种荧光渗透检测方法，其特征在于：具体检测步骤为：
(1)上料，将待检测的车轮工件平稳放置在检测系统的传送辊上；
(2)预清洗，车轮工件依次经过前浸洗池以及前烘干机，对车轮工件进行渗透前清洁处理；避免妨碍渗透液进入车轮工件的缺陷，前浸洗时间为480s±10s，前烘干时间为480s±10s；
(3)荧光渗透，通过升降机械手使车轮工件完全浸入荧光渗透池内，荧光渗透池内的荧光渗透剂湿润被检表面，渗透时间为480s±10s；低落时间：480s±10s；温度：10℃～40℃；
(4)浸洗，将车轮工件浸入浸洗池内持续时间480s±10s；水温40-60℃；水温45±5℃；
(5)喷洗，时间240s±10s，对于车轮工件上浸洗时难以清洗的死角位置进行喷水清洗；
(6)烘干，时间300s±10s，要求达到无目视可见水珠；
(7)显像及观察，车轮工件放置于显像工作台上，显像为时间360s±10s，参见附图3所示，在工件表面涂覆有显像剂，用紫外线激发这部分渗透剂产生荧光，显示出缺陷的位置和尺寸，实现对工件表面开口缺陷的检测；观察时，紫外线灯安装在距滤光片64cm处，紫外线光强≥1000μw/cm；渗透检测要求较高的照度，被检测物表面上可见光照度应在1000lx以上。
而且，步骤(4)浸洗的浸洗池内换液频次50只/次；换液要求是水位离预清洗槽平面40±5cm；清洗剂加入量1000±50ml；消泡剂加入量500±50ml。
本发明的优点和积极效果是：
1、将荧光渗透检测技术引入到铝合金车轮行业，由原来的人工目测检测改为荧光渗透检测，对产品质量的提升提供了可靠的保证。
2、本系统的检测精度由原来宽1mm、深1mm、长5mm裂纹提高到现在的宽0.5um、深10um、长1mm。
3、本发明光渗透检测技术是一种以毛细作用原理为基础的检查开口缺陷的无损检测方法，可以提高产品可靠性实现质量控制、节约原材料、改进工艺、提高劳动生产效率。
附图说明
图1为本发明的系统结构示意图；
图2为材料表面湿润示意图；
图3为裂纹显像原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种荧光渗透检测系统，包括前浸洗池、前烘干机、浸洗池、喷洗装置、烘干装置以及显像工作台，所述前浸洗池、前烘干机、浸洗池、喷洗装置、烘干装置以及显像工作台之间通过传送辊依次顺序设置，本发明的创新点在于：
前烘干机与浸洗池之间安装荧光渗透池，该荧光渗透池的输入端通过传送辊连接到前烘干机，荧光渗透池的输出端通过传送辊连接到浸洗池；荧光渗透池内盛放渗透剂。
所述显像工作台上安装有紫外线灯，观察时灯光距滤光片64cm处，紫外线光强≥1000μw/cm。
上述检测系统的检测方法：
荧光渗透检测技术是基于液体对材料的湿润与毛细作用，将含有荧光染料的渗透剂渗入工件表面开口缺陷中，再并将其吸附出来，具体检测步骤为：
(4)上料，将待检测的车轮工件平稳放置在检测系统的传送辊上；
(5)预清洗，车轮工件依次经过前浸洗池以及前烘干机，对车轮工件进行渗透前清洁处理；去除工件表面的油污、氧化皮、飞溅物、腐蚀物等等，避免妨碍渗透液进入车轮工件的缺陷，前浸洗时间为480s±10s，前烘干时间为480s±10s，预清洗效果达到工件表面无目视可见的杂物或水珠；
(6)荧光渗透，通过升降机械手使车轮工件完全浸入荧光渗透池内，渗透时间为480s±10s；低落时间：480s±10s；温度：10℃～40℃，温度太高，渗透剂容易干在被检工件上，给清洗带来困难；温度太低，渗透剂变稠，动态渗透参量受到影响；本实施例采用的荧光渗透剂必须湿润被检表面；
参见附图2所示，θ<90度时称为湿润，θ越小湿性越好，θ>90度，称为不湿润，荧光渗透检测中，渗透液对工件表面的良好湿润是进行渗透检测先决条件，只有当渗透检测液充分湿润工件表面时，渗透液才能向狭窄的缝隙内渗透，此外渗透液还必须能够湿润显像剂。因此，湿润性能是渗透剂的重要质指标，综合反映了液体的表面张力和接触角两种物理性能指标。对同种固体而言，渗透液与其接触时，θ角一般会比较小，乳化剂与其接触时，θ角一般较大。固体材料表面粗糙，会导致θ角变化，θ角小于90°时，表面粗化将使接触角变小，θ角大于90°时，表面粗化将使接触角增大。同一种液体，对于不同的固体材料而言，可能是湿润的，也可能是不湿润的，绝大多数荧光渗透剂的接触角非常接近于0°，本实施例的荧光渗透剂必须湿润被检表面，接触角小于10°。
(4)浸洗，将车轮工件浸入浸洗池内持续时间480s±10s；水温40-60℃；水温45±5℃；
换液频次：50只/次；换液要求：水位离预清洗槽平面40±5cm；清洗剂加入量：1000±50ml；消泡剂加入量：500±50ml。
(5)喷洗，时间240s±10s，对于车轮工件上浸洗时难以清洗的死角位置进行喷水清洗，要求无目视可见的渗透液；
(6)烘干，时间300s±10s，要求达到车轮工件表面无目视可见水珠；
(7)显像及观察，将车轮工件放置于显像工作台上，显像为时间360s±10s，参见附图3所示，在工件表面涂覆有显像剂，显像剂在显像时间内将缺陷内的荧光渗透剂吸附出来；用紫外线激发这部分渗透剂产生荧光，显示出缺陷的位置和尺寸，实现对工件表面开口缺陷的检测；观察时，紫外线灯安装在距滤光片64cm处，紫外线光强≥1000μw/cm。
渗透检测要求较高的照度，被检测物表面上可见光照度应在1000lx以上。
本检测方法不需要复杂的设备，操作简单；不受被检工件的形状、大小、组织结构化学成分等因素的影响；对被检工件表面粗糙度要求不高；可实现批量检测；不受工件中缺陷方位影响，对复杂工件以此可检测出个方向的表面开口裂纹。检测灵敏度高、裂纹显示直观。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (4)
1.一种荧光渗透检测系统，包括前浸洗池、前烘干机、浸洗池、喷洗装置、烘干装置以及显像工作台，所述前浸洗池、前烘干机、浸洗池、喷洗装置、烘干装置以及显像工作台之间通过传送辊依次顺序设置，其特征在于：前烘干机与浸洗池之间安装荧光渗透池，该荧光渗透池的输入端通过传送辊连接到前烘干机，荧光渗透池的输出端通过传送辊连接到浸洗池；荧光渗透池内盛放渗透剂。
2.根据权利要求1所述的荧光渗透检测系统，其特征在于：所述显像工作台上安装有紫外线灯，观察时灯光距滤光片64cm处，紫外线光强≥1000μw/cm。
3.一种荧光渗透检测方法，其特征在于：具体检测步骤为：
(1)上料，将待检测的车轮工件平稳放置在检测系统的传送辊上；
(2)预清洗，车轮工件依次经过前浸洗池以及前烘干机，对车轮工件进行渗透前清洁处理；避免妨碍渗透液进入车轮工件的缺陷，前浸洗时间为480s±10s，前烘干时间为480s±10s；
(3)荧光渗透，通过升降机械手使车轮工件完全浸入荧光渗透池内，荧光渗透池内的荧光渗透剂湿润被检表面，渗透时间为480s±10s；低落时间：480s±10s；温度：10℃～40℃；
(4)浸洗，将车轮工件浸入浸洗池内持续时间480s±10s；水温40-60℃；水温45±5℃；
(5)喷洗，时间240s±10s，对于车轮工件上浸洗时难以清洗的死角位置进行喷水清洗；
(6)烘干，时间300s±10s，要求达到无目视可见水珠；
(7)显像及观察，车轮工件放置于显像工作台上，显像为时间360s±10s，参见附图3所示，在工件表面涂覆有显像剂，用紫外线激发这部分渗透剂产生荧光，显示出缺陷的位置和尺寸，实现对工件表面开口缺陷的检测；观察时，紫外线灯安装在距滤光片64cm处，紫外线光强≥1000μw/cm；渗透检测要求较高的照度，被检测物表面上可见光照度应在1000lx以上。
4.根据权利要求3所述的荧光渗透检测方法，其特征在于：步骤(4)浸洗的浸洗池内换液频次50只/次；换液要求是水位离预清洗槽平面40±5cm；清洗剂加入量1000±50ml；消泡剂加入量500±50ml。
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141126 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |