CN1072114A - 卧式条状物涂装机 - Google Patents

Abstract

一种卧式条状物涂装机，主要包括机体与输(传) 送装置两部分；输(传)送装置安装在机体上，输(传) 送装置主要由二条对称平行的循环链条组成，在输 (传)送装置的适当位置设有喷漆装置，使条状工作物 能够横置(卧式)、循环地接受涂装。其生产速度快， 能使涂装品质均匀，大幅度节省人力、时间与空间。

Description

本发明涉及一种涂装机器，属于机械加工领域。

本发明是指一种能更节省人力时间，且涂装效果均匀良好，并能应用于非圆状卧式条状物的涂装机。

一般来讲，在现有技术中，当诸如椅脚等呈圆柱形或方形的条状物加工成型后，均需经过一道上漆过程，所谓涂装上漆，就是将原木条状物予以着色、着底漆（至少一次）、磨砂、及着面漆的连续或分段加工过程。

针对上述涂装上漆过程，目前大部分操作方式是将条状工件物放在托架上，喷漆工人用手持喷枪先予以喷上所要求的颜色涂料（称为着色），但因工作物是平置于托架上的，故每次只能喷涂圆周面的1/3周面，着色后，等其自然干燥（约20分钟），以免翻转时相互粘连，此时喷漆工人就可到另一托架进行喷漆工作;因此，需要广大的工作空间供平行设置多张工作托架，而且至少需要四名工人，一人连续喷漆，另三人随时视察等待干燥，不停进行翻面工作;其次，每件工作物，都须经过着色、着底漆（通常需喷两遍）、磨砂与着面漆的过程，也就是说每件工作物需喷12次漆（因每次喷漆只能喷上1/3圆周面）并等待干燥12次，可见烦琐费事;而且，在着底漆完毕后，又要全部收集取下运到特定磨砂房，待磨砂完毕后再运回喷漆房着面漆，十分麻烦费事。由此可见，这种原始落后的涂装过程，实在过份耗费人力物力，而且需要很大的工作空间，相对提高成本很多，又很浪费时间，无法批量生产。

而上述缺陷仅表现在成本提高而已，在质量方面，由于每次喷漆只能喷1/3圆周面，待干燥后再喷1/3周面，加上是用人工手喷，再熟练的工人，也难免不发生参差交错的情形，人为过失影响很大，难以将工作物涂装厚度均匀，容易产生阴阳色，浪费涂料，也容易产生废品，而且，在喷漆房中，由于经年累月地进行喷漆作业，其空气中充满飘浮的漆料与灰尘，皆会粘附在面漆表面而形成麻点，上述通常所用的操作方式无法生产均匀美观的高品质产品。

除成本与质量这两个问题外，最头痛的莫过于环境污染与危险性。因为喷漆房本身空气中充满漆料漆气，对操作工人身体构成威胁，而且仅能利用抽风机将其部分抽出排至外界空气，对附近邻居又造成空气污染。更严重的是，由于长久操作，喷漆房周围环境，如地上、墙壁和天花板等四周，都会粘上一层厚厚的易燃涂料，以致稍产生一点火花（如电线走火、烟蒂等），均极易点燃，引起火灾，实际上，约90%木器工厂的火灾，起火点均是由此喷漆房所引起，追根究底，罪魁祸首就是前述的落后的涂装方式。

然而，为使机器达到广泛适用性，使其能够自如地处理涂装非圆形条状物，而且要避免传统式手工喷漆或直立式喷漆存在的因地心引力所产生的滴漆现象，尤其要避免在需多层喷涂时，未干漆料滴漆现象，更为严重，难以获得平滑的上漆表面，为使漆料的涂装更均匀亮洁，而有本发明问世。

其次，在进退料方面，若能改为全自动方式，自然也能进一步简化工作，即省人力又省物力;至于在磨砂方面，如何能更直接地研磨出更精细光滑的表面，且适用于各种凹凸线条形状物，亦是必须突破的努力方向。

本发明的主要目的在于提供一种卧式条状物涂装机，其生产速度快，能在行进中自转以使涂装品质均匀，甚至涂喷多层厚漆也无虑滴漆，大幅度节省人力、时间与工作空间，进一步降低成本。

本发明的另一个目和在于提供一种卧式条状物涂装机，它能将空气污染降至最低程度。

本发明的又一个目的在于提供一种卧式条状物涂装机，它设有进退料装置，并能全自动上、下料，更加节省人力与物力;又设有调宽装置，并能调整配合不同长度的条状物作业。

本发明的又一个目的在于提供一种卧式条状物涂装机，把地心重力利用到磨砂装置的作业中，而能更直接简易地磨出更精细光滑的表面，提高品质，而且能适用于各种线条式样的条状物，也是必须突破的努力方向。

依据本发明的卧式条状物涂装机，主要包括：机体;输送装置;

输送装置是装设在机体上，能按需要呈横置式输送，而使需涂装条状物循环接受涂装，它主要包括二条对称平行分别呈循环连接状的主动传送链条及被动传送链条，分别配置在机体的两侧面上，供固定条状物横放在其间并接受传动进行循环。

至少有一个喷漆装置，安装在该机体对应传送装置的适当位置的喷漆区处，能适时对条状物进行喷漆作业，该喷漆装置主要包括至少一个喷漆桥及控制条状工作物转角的调动机构，

本发明的卧式条状涂装机，其结构如图一、二所示，主要包括有机体（10），传送装置（20），至少一个喷漆装置（30）;其中：

机体（10），主要是由二对平行的右支持框架（11）及左固定框架（12）架设而成;

传送装置（20），主要包含二条对称平行分别呈同步循环连接状的右被动传送链条（21）及左主动传送链条（22），其中，机体（10）又设有动力源（为一般双速马达及机动传动，故图未示及不予赘述），以带动二链条（21）（22）同步循环绕动，其同步运动主要是借助于链条（21）及（22）的转角传送处预定数目的对称链轮（23）它们分别是靠转轴（24）同步带动的;

如图三及图四所示，为右被动传送链条（21）及左主动传送链条（22）带动情形的局部放大示意图。其中，在右被动传送链条（21）的各个可自由转动的轴枢点利用止推轴承（211）分别可以自由回转及前后线性位移地穿设有一个压顶轴（212），其顶端呈尖锥状作为顶尖（213），末端固定连接一块止压板（214），中段则套设复归弹簧（215）;右被动传送链条（21）的各轴枢轴（216）又套固一个支持轴承（217），内侧又垂直间隔固设有滑轮组（218）;右被动传送链条（21）是配置在一个可自由调整左右位移活动框架（13）的直、横轨道（131）及（132）中;

左主动传送链条（22）的各个可自由转动的轴枢点也可自由回转，并相对左右位置地穿设有固定轴（221），其前端有可替换的一对固定针（222），后端固接一个链轮（223），其中各个固定轴（221）是保持与对应压顶轴（211）同轴的;另外，其枢轴（225）也各套固一个支持轴承（226），内侧垂直间隔固设有滑轮组（227）;左主动传送链条（22）是配置在前述机体（10）之左固定框架（12）的直横轨槽（121）（122）中;

如图二所示，条状工作物（A）一端靠固定轴（221）的固定针（222）插入固定，另一端靠压顶轴（211）的顶尖（212）顶压而能呈卧持状夹持定位，并能随左右传送链条（21）（22）的同步循环运动而带动循环;若遇直径或尺寸较大的条状工作物（A）时，可用间隔配置方式固定在左、右传送链条（21）（22）之间，以免自转时失去平衡。

当然，为配合不同长度的工作物（A），左、右传送链条（21）（22）间距最好是可以调整的;如图二所示，左右框架（11）（12）的两端各上下配置一个螺杆（14）（15），而活动框架（13）则是由螺丝连接各螺杆并配置在左右框架（11）（12）之间，因此，当一部驱动马达（图未示）的动力靠传动机构（16）传动而带动各螺杆（14）（15）作正或逆自转时，就能使活动框架（13）向左或向右平行移动而调整左、右链条（11）（12）之间的距离，在活动框架（13）底部设有滑轮（17），使活动框架（13）能够顺畅地移动。

喷漆装置（30），如图二所示，是安装在机体（10）对应输送装置（20）的适当位置喷漆区（B）处，能适时对输送至此的条状工作物（A）进行喷漆作业;它主要包括一个喷漆桥（31），是跨设在传送装置（20）对应喷漆区（B的上方，并设有可来回循环移动的喷枪组（32）;及相对喷漆桥（31）的调动机构（33），供适时按需要沿轴向翻转喷漆区（B）中的条状工作物（A）到预定角度使其均匀上漆;其中，喷漆桥（31）的两端设有皮带轮（311）（312），是靠油压马达或变速马达（313）带动一皮带（314）回转，喷枪组（32）则是夹固在皮带上适当位置，并靠设在固定及活动框架（12）（13）内侧的感应器（34）（35）的感应而控制皮带作正、逆转，以使喷枪组（32）得以在左、右在预定距离间，以预定速度沿供支持喷枪组（32）的滑轨（315）来回移动;

调动机构（33），参阅图二及图五所示，是安装在左固定框架（12）上相对喷漆区（B）的左链条（22）正下方预定位置，主要包括一个主动链条（331），一个从动链条（332）及一套调动链条（333），调动链条（333）是绕设在相距适当距离的主动链轮（331）及从动链轮（332）之间，并靠二个前后导轮（334）（335）向上顶持而使调动链条（333）形成倾斜的前导入段（336）及后导出段（337）;其中主动链轮（331）是由变速马达（338）驱动的。

当左主动传送链条（22）传送固定轴（221）进入喷漆区（B），就恰好位于调动机构的正上方，固定轴（221）后端的链条（223）就从前导入段（336）导入而与调动链条（333）相啮合（如图五中虚线所示）;因此，当条状工作物（A）随左、右传送链条（21）（22）被输送至喷枪组（32）对应下方的喷漆位置时，动力源暂时停止对左、右传送链条（21）（22）的传动，左、右链条（21）（22）静止不动，此时，利用设定的自动控制喷枪组（32）开始喷漆并同时向另一侧移动或来回移动一次，向传送至其下方的条状工作物（A）的顶面上漆涂装;之后，变速马达（338）启动驱动主动链轮（331）转动预定圈数再停止，主动链轮（331）转动自然带动调动链条（333）前进对应距离，适当控制此调动链条（333）的前进距离，配合链轮（223）的齿数，即能使固定轴（221）原地自转一个预定角度;之后，再由自动设定的喷枪组（32）开始喷漆并同时向另一侧移动或来回移动，以对正自转至条状工作物（A另一未上漆向上面喷漆涂装，如此类推，即能逐次均匀地对条状工作物（A所有周面完全喷漆，甚至可作多层反复喷漆;所以，纵然条状工作物（A）的截面为四方形或多边形，利用上述过程，均能对其各侧面均匀上漆，另外若工作物为三公尺以上等长度时，由于本身重量关系，不可能予以连续自转地供各面上漆，但依据本发明，却能段落性地翻面分别静止喷漆，特长工作物长久以来无法自动喷漆的问题也迎刃而解，为十分理想的突破性设计;而后，又自动设定动力源再启动驱动左右链条（21）（22）同步再向前进一预定距离，以输送下一支条状工作物（A）到喷枪组（32）对应下方重复前述步骤予以上漆。所以，左右链条（21）（22）的输送是带动间断分段式传动前进的动力。

值得强调的是，当左、右传送链条（21）（22）分别沿左固定框架（12）的直、横轨槽（121）（122）及活动框架（13）的直、横轨槽（131）（132）中循环输送时，前述的支持轴承（217）及（226）与滑轮组（218）（227）发挥了良好辅助稳定输送作用;如图三及图四所示，当右、左链条（21）（22）分别在直轨槽（121）（131）中传送时，滑轮组（218）（227）就能抵位直槽轨（121）（131）的侧边而达到稳定的效果;又当右、左输送链条（21）（22）分别位于横轨槽（122）（132）中输送时，就分别靠支持轴承（217）（226）的支持，及对横轨槽（122）（132）的底面相对圆滑顺畅地滑动;加上滑轮组（218）（227）对横轨槽（122）（132）的侧边抵持，传送起来自然更稳定，更利于喷漆效果的提高。

至于进退料情形，由于右被动传送链条（21）的压顶轴（211）设有止推轴承（212），故能自由地将顶尖（213）向右线性位移，增加固定针（222）与顶尖（213）间的距离，即能轻易地将条状工作物（A）架上进料，或取下退料。

为达到更理想的全自动效果，本发明还可包括一个进料装置（40）及一个退料装置（50）;其中：

进料装置（40），参阅图二并配合图六，主要包括二个进料台架（41）（42），它们向上倾斜、延伸并安装在固定框架（12）及活动框架（13）上，并靠右、左升降器（411）（421）调整其上下位置，进料台架（41）（42）在将接近右、左传送链条（21）（22）处又分别设有一个凹槽（412）（422），槽内又分别填设一块推料板（413）（423），推料板（413）（423）是与设在它下方的油压或气压活塞筒（414）（424）的活塞杆连接，它适时传动到凹槽（412）（422）中作上下移动;顶压座（43），是安装在活动框架（13）正面直轨槽（131）上相对其进料台架（41）的位置，如图六所示，顶压座（43）是呈U形状，自由端侧呈向上倾斜状作为导顶面（431），其底端面是与正常输送中右链条（21）的止压板（214）位置相齐，但顶端面则必须超过止压板（214）位移的预定值，因此，当右被动传送链条（21）的压顶轴（211）受动传送至此顶压座（43）位置时，其止压板（214）即导靠到导顶面（431）的底端面，随着右被动传送链条（21）的继续向上输送，对应压顶轴（211）的止压板（214）即受到导顶面（431）的导引而迫使其向右移动，使压顶轴（211）右移，即加大了其顶尖（213）与固定针（222）之间的距离，即大于前述进料台架（41）（42）底台（415）（425）上的条状工作物（A）的长度，而不致触到工作物（A）而妨碍右、左传送链条（21）（22）的输送;但当压顶轴（211）上的止压板（214）输送至超过导顶面（431）的顶端面时，压顶轴（211）即能靠复位弹簧（215）的弹性反弹向左移动归位，而恰好用顶尖（213）与固定针（222）顶压住上述位于底台（415）（425）之上的工作物，使其得以稳固支持，工作物即能随右、左链条（21）（22）的继续输送而被带动向上输送并上漆。至此，前述进料台架（41）（42）上的凹槽（412）（422）的设计即相当明朗了，其功能是当有一工作物（A）位于底台（415）（425）上时，靠此凹槽（412）（422）的设置，其它工作物至多是沉入凹槽（412）（422）中，而不致于堆在底台（415）（425）上，以利于逐一准确进料;当底台（415）（425）上的工作物靠顶压座由右左链条（21）（22）传送离开后，即靠设定的感应器感应使活塞筒（414）（424）的活塞杆上推推料板（413）（423），使槽内的一件工作物进入底台（415）（425），之后，又立刻回降形成凹槽（412）（422）。

退料装置（50），主要是包括二个退料台架（51）（52），它们从机体（10）底部向外延伸并向下倾斜，起导滑及承接储存条状工作物（A）的退料用;退料顶压座（构造及动作原理与进料装置的顶压座（43）大致相同，在此就不予赘述）是安装在活动框架（13）底部轨槽（132）的开口处，它能顶开输送至此处的压顶轴（211）而释放已完成涂装的工作物，工作物落到退料台架（51）（52）上并导出。当然，若用油压或气压活塞筒取代顶压座也能借助活塞杆适时顶推输送至此的压顶轴（211）、止压板（214），也能配合达到进退料的功能，这是可预见的等效实施。

综上所述，利用自动进料装置（40）即能自动进料，靠压顶轴（211）及固定轴（221）夹持条状工作物，随着右、左链条（21）（22）的被动传送到喷漆装置（30）下，配合调动装置（33），利用喷枪组（32）依次将条状工作物的各个周侧面喷上漆后，再循环一圈传送至前面底部，靠退料装置（50）自动退料，工人只需在进料装置（40）上不断添加条状工作物及在退料装置上取走已上漆的工作物即可，十分方便快捷。

依据本发明，也可得到一套全自动着二次底漆（第一次烘干，予以磨砂，其次再着面漆，以及作最后烘干）的全套涂装设备，也就是说，只要将原料工作物置入，即能一下全自动完成所有涂装工作，十分简便，只需依序延长机体（10），如图一所示，依序增加至少一个风干装置（60），第二喷漆装置（70），第一次烘干装置（71），磨砂装置（80），第三喷漆装置（90）及第二烘干装置（91）;并使右、左传送链条（21）（22）如图一所示地依序循环左右对称地传送经过上述各装置即可;其中，

风干装置（60），主要是在左固定框架（22）上安装一个与前述构造完全相同的调动机构（33a），构造恕不赘述;而其长度可根据需要适当加长，所以当左主动传送链条（22）进入风干装置（60）时，各个固定轴（221）的链轮（223）就会导入，与调动链条（333）相啮合，如图五所示，随着左链条（22）的继续向前传送，就会迫使固定轴（221）自转，并驱使工作物同步自转，若加上调动机构（33）马达（338）的快速驱动，调动链条（333）就会快速回转，便能在短时间内经由固定轴（221）传动刚上漆的条状工作物快速自转;这样;一方面可加速风干至一定程度，以利于接下来的着底漆步骤;另一方面，因为工作物是呈卧置状态，未干漆料除不可能沿轴向流动外，靠着工作物的被动自转，更可避免有漆料沿径向流动的可能，使得上漆效果更均匀，既使是喷涂多层的未干厚漆亦无虑滴漆，涂装效果与质量自然相对提高很多，比人工喷漆或其他方式获得的质量都要理想。

第二喷漆装置（70），也配有与前述调动机构（30）相同的调动机构（33b），用来着底漆，若需着底漆二遍，只需在这第二喷漆装置处再重复一次喷漆即可，至于其构造，因与前述第一喷漆装置（30）相同，在此即不赘述。

第一烘干装置（71），是使条状工作物靠转角链轮（23）传动迂回排列由上而下传送，并在其外部用一个通用的烘干箱（711）包围复盖，利用发热线发热到适当温度烘干刚着过漆的条状工作物。

磨砂装置（80），如图七、图八及图九所示，主要包括一个磨砂台（81），它架设在左固定框架（12）及右支持框架（11）上，靠近支持框架（11）处安装一台马达（82）驱动一个凸轮（821）旋转而传动一个拉杆（822），带动磨砂架（83）靠着滑轮（831）的支持平滑地沿磨砂台（81）顶部所设的滑杆（811）左右来回水平滑动;磨砂架（83）上依次横向平行排列着预定数目的固定座（84），用来夹持沿轴向延伸排列的预定数目的梭板（85）及砂布或砂纸（86）;梭板（85）是由多个平行排列的金属或塑胶细梭条（851）组成，利用嵌入方式固定在锌质梭杆（852）中;砂布（86），砂面向下是夹固在梭板（85）紧邻下方;由于是呈卧状放置，所以无论是梭条（851）或砂布（86）均会自然下垂等待工作物经过并给予研磨;为了加强其向下抵压性，如图九所示，在固定座（84）的中端又轴向偏心地用一段弹簧（841）以相对磨砂架（83）为支持点旋拉，以使梭条（851）及砂布（86）保持向下具有一定压力。

磨砂装置（80）还包括有一个与前述构造相同的调动机构（33c）（构造不予赘述）安装在磨砂台（81）下方的左固定框架（12）对应位置上，如图一所示，用来带动传送至此的磨砂装置（80）的固定轴（221）自转，也就带动了输送至此的条状工作物作同步自转;因此，如图九所示，当正在自转的条状工作物（A）自转时，又强迫被输送前进并经过及抵压一排排的砂布（86），即能达到良好的磨砂效果，而且由于工作物（A）及砂布（86）都是呈卧状，加上地心引力和弹簧（841）拉力的作用将使砂布′（86）在任何情况下均能保持下垂并抵触工作物表面，配合磨砂架（83）的不断左右往复移动，磨砂效果更是优异;另外，由于梭板（85）的各梭条（851）本身具有一定的弹性，故除对砂布（80）沿工作物之凹凸曲线随左、右移动而起伏外，使得对工作物的砂磨工作更加完整。

第三喷漆装置（90）与前述的二套喷漆构造相同，恕不赘叙，配备与前述构造相同的调动机构（33d）用来调动对工作物表面作喷涂面漆;为了进一步达到避免喷漆的漆料漆气到处漂浮粘附，污染空气和造成易燃危险，在各个喷漆装置（30）、（70）及（90）各个喷枪组喷枪的正下方还安装一套过滤装置（300）（700）（900），均是利用沿两侧斜面（301）（302）、（701）（702）、（901）（902）交叉流下的两道水幕，而将漆料粘附在水滴上并滴落到水面上浮聚，无害的废气再由排气孔（303）（703）（903）排出，由于本发明的喷漆位置是固定的，是由工作物（A）循环靠近喷枪，而不是喷枪将就工作物，所以能够配合安装上述设计的过滤装置，以避免污染，而且，只需按时将浮聚在水面上的废漆取清并每月换水一次即可，既方便又卫生。

第二道烘干装置（91），是利用烘干箱（911）将完成面漆喷漆的工作物作最后烘干成为涂装完毕的成品，与第一道烘干装置（91）一样，也是利用迂回的传送来延长烘干时间并能减少烘干箱（911）的体积。

综上所述，条状工作物（A）应该按次序从进料装置（40）自动进入，以横置状放在左、右传送链条（21）（22）之间，循环经过第一道喷漆装置（30）、风干装置（60）、第二道喷漆装置（70）、第一道烘干装置（71）、磨砂装置、第三道喷漆装置（90）及第二道烘干装置（91），如图一所示，分别顺序对条状工作物（A）进行着色、风干、着底漆、第一次烘干、磨砂、着面漆及最后烘干等全套涂装作业，并得经由传送装置（20）的二条传送链条（21）（22）传送至机体（10）前方底部的退料装置（50）供取走已涂装完毕的工作物，全部自动作业，效率提高很多，而且，在实际作业时，除了第一次的工作物循环外，当传送装置（20）都满载传送后，所需的相对涂装时间仅为退料装置（50）逐一退料的间隔时间，也就等于是进料装置（40）进料的间隔时间，可见涂装实际作业时间相当短暂，平均每3秒就可涂装生产一件工作物;此外，依据本发明，尤其是对非圆形或特长条状物，能够靠调动机构的设置而呈间段式对各面上漆，而又无虑滴漆现象。

Claims (20)

1、卧式条状物涂装机，是由机体、输送装置和喷漆装置组成，其特征在于输送装置是由分别配置在机体的两侧上的二对称平行分别呈循环连接状之主动输送链条及被动链条组成，至少有一个喷漆装置安装在机体对应输送装置的适当位置予先设定的喷漆区包括一个喷漆桥，可来回循环移动的喷枪组及相对该喷漆桥的调动机构。

2、如权利要求1所述卧式条装物涂装机其特征在于该机体主要由二平行的支持框及固定架组成。

3、如权利要求2所述卧式条装物涂装机其特征在于其输送装置的被动输送链条及主动输送链条是同步循环绕动，其同步运动主要是借助于该二输送链条的转角输送处预定数目的对称链轮分别以一转轴同步带动。

4、如权利要求1或2所述卧式条状物涂装机，其特征在于被动输送链条的各自由转动之轴枢点设有止推轴承供分别可自由徊转及前后线性位移地套一压顶轴，其顶端呈尖锥状的顶尖，另末端固接一止压板，中段则套设有复归弹簧;该被动输送链条之轴枢轴又间隔套固一支持轴承，内侧又垂直间隔设有滑轮组;该主动输送链条之各自由转动之轴枢点亦可自由徊转，并相对左右位置在穿设有固定轴，其前端设有一对固定针，后端固接一链轮，中段套设有归复弹簧，其中固守轴系保持与该对应压顶轴同轴;另外，其枢轴也间套固一支持轴承，内侧亦垂直间隔固设有滑轮组。

5、如权利要求4所述卧式条状物涂装机，其特征在于该主动输送链条系配置于上述机体之固定框架所设有的直、横轨槽中;被动输送链条则是配置于一位于机体之固定及支持框架之间的活动框架所设有的直、横轨槽中。

6、如权利要求5所述之卧式条状物涂装机，其特征在于机体之固定及持框架之两端各上下配置一蚰杆，而该活动框架则系蚰接于各蚰杆而配置于该固定及支持框架之间。

7、如权利要求4所述之卧式条状涂装机，其特征在于喷漆装置之喷漆桥内之两端各设有皮带轮，被动转动时，传动一个设在其间的皮带徊转，该喷枪组则是夹固住该皮带上适当位置，并借助设于该喷漆桥左、右两侧之感应器的感应而控制该皮带之正或逆转，以传动该喷枪组得左、右在预定距离间，以予定速度沿滑轨来回移动。

8、如权利要求4所述之卧式条状物涂装机，特征在于该调动机械，是安装于该固定框架位于相对该喷漆区之主动输送链条正下方预定位置，主要包含一主动链轮，一从动链轮及一调动链条，该调动链条是绕设于后相隔适当距离之主动链轮及从动链轮之间，并籍二前、后导轮之间上顶持而使该调整链条形成倾斜之前导入段及后导出段;其中该主动链轮是受变速马达驱动的，如此，当主动输送链条输送其固定轴进入对应喷漆区即恰位于该调动机构之正方，该固定轴后端之链轮即自该前导入段导入而与该调动链条相啮合，因此，当该变速马达启动驱动该主动链轮转动预定圈数再停止，该主动链轮之转动自然带动该调动链条前进对应距离，故适当控制该调动链条之前进距离，配合该主动输送链条之链轮的齿数，即能使该固定轴原地自转一预定角度。

9、如权利要求5项所述之卧式条状物涂装机，其特征在于当该主动及被动输送链条分别位于该固定框架及活动框之直轨槽中输送时，该滑轮组乃能抵住该直轨槽之侧边而达到稳定的效果;又当该主动及被动输送链条分别位于该固定框架及活动框架之横轨槽中输送时，乃分别藉该各支持及对该横轨槽之底面相对滑移，而此时该各滑轮组亦对各横轨槽之侧旁提供抵持作用。

10、如权利要求5所述之卧式条状物涂装机，其特征在于该卧式条状物涂装机，更包含有一进料装置及一退料装置，均系利用该被动输送链条之压顶轴设有止推轴承，故能自由将其顶尖向右压动线性位移，增加该固定针与该顶尖间之距离，以达到轻易将条状工作物架上进料或取下退料。

11、如权利要求10所述之卧式条状物涂装机，其中该进料装置，主要包含二进料台架，系分别向上倾斜延伸地装置于该固定框架及活动框架，并得藉一升降机器之设有而调其上下位置;该二进料台架之接近该主动及被动输送链条处也分别设一凹槽，其内分别填设一推料板，该推料板系与一设于其下方之活塞筒之活塞杆连接，使其适量传动于该凹槽中上下移动;一顶压座，系安装于该活动框架正面之直轨槽上相对其进料台架之位置，该顶压座，系呈U形状，其自由端侧呈向上倾斜状作为导顶面，其底端面以相等于该正常输送中被动输送链条的止压板位置，但其顶端面则必须超过该止压板位移预定值，因此，当该被动输送链条压顶轴被动输送至该顶压座位置时，其止压板即导靠于该导顶面之底端面，随之该被动输送链条继续向上输送，对应该压顶轴之止压板即受该导顶面之导引而迫使向右移动，加大了该压轴之顶尖与该固定框架之主动输送链条上之对应固定轴之固定针之距离，即大于恰位于该进料台架之底台上之条状物工作物的长度，而不致触到该工作物而妨碍该主动及被动输送链条的输送;但当该压顶轴之止压板输送至超过该导顶面之顶端面时，该压顶轴即藉其上之复归弹簧之复归弹性反弹向该活动框架移动归位，而恰顶住该恰位于该底台之工作物于该顶尖与固定针之间稳固支持，以能随该主动及被动输送链条的继续输送而被带动向上输送去上漆。

12、如权利要求11所述之卧式条状物涂装机，其特征在于该退料装置，主要包含有二退料台架，分别向下倾斜地自该机体底部向外延伸，供导滑及承储已退料之条状工作物;一构造与该进料装置之顶压座相同之退料顶压座，系安装于该活动框架底部轨槽之间中处，单顶开该输送至此处之压顶轴而释放已完成涂装之工作物自然落下至该退料框架导出。

13、如权利要求8所述之卧式条状物涂装机，其特征在于该卧式条状物涂装机，更包含一风干装置，主要系于该左固定框架安装另一与该喷漆装置之调动机构构造相同之调动机构于该喷漆装置之后，所以当该主动输送链条进入该风干装置，该各固定轴之链轮即导入与该调动链条相吻合，随着该主动输送链条的继续向前输送，即迫使该固定轴自转，并驱使工作物同步自转，若加上该调动机构之马达的快速驱动链条快速徊转，更能在短时间内经由该固定轴传动该刚上漆的条状工作物快速自转。

14、如权利要求4项所述之卧式条状物涂装机，其特征在于该卧式条状物涂装机，在供喷涂底漆第一次喷漆装置后，更依序包含有一第二喷漆装置，供对已着色漆之工作掀喷涂底漆;一第一烘干装置，供快速烘干已经喷涂底漆之工作物;一磨砂装置，供研磨已经喷涂底漆及烘干之工作物表面;一第三喷漆装置，供喷涂工作物面漆;及第二烘干装置，供对已完成喷漆之工作物快速烘干。

15、如权利要求14所述之卧式条状物涂装机，其特征在于第一、第二及第三漆装置之构造均相同，而各喷漆装置之喷漆桥之两端各设有皮带轮，被动转动时传动一设于其间之皮带徊转，该喷枪组则系夹固位该皮带上适当位置，并借设于该固定及活动框架内侧之感应器的感应而控制该皮带之正或逆转，以传动该喷枪组得左、右在预定距离间，以预定速度沿滑轨来回位移;其中各喷漆装置更包含一过滤装置于各喷枪之正下方，均系利用沿两侧斜面交叉流下之两道水幕，而将漆料沾附于水滴并滴落水面浮聚，无害废气再由各过滤装置底部所设之排气孔排出。

16、如权利要求14所述之卧式条状物涂装机，其特征在于该第一及第二烘干装置，均系使该各条状工作物借转链轮之传动迂徊排列由上而下输送，并于外以一习知烘乾箱包围覆盖，利用发热适度烘乾已刚著漆之条状工作物。

17、如权利要求14所述之卧式条状物涂装机，其特征在于该磨砂装置，主要包含一磨砂台，系架设于该左固定框架及右支持框架上靠近该支持框架处安装有一马达驱动一凸轮旋转而传动一拉杆，供带动一磨砂架借滑轮支持平滑地沿该磨砂台顶部所设之滑杆左右来回水平滑移，该磨砂架上依序横向平行排列预定数目之固定座，供夹持沿轴向延伸排列预定数目之梭板及砂布;

18、如权利要求17所述之卧式条状物涂装机，其特征在于该梭板系由多数平等排列之金属或塑戮细梭条，利用嵌铸方式固定于一梭杆而制成;该砂布，系砂面向下夹固于该梭板紧邻下方;由於该梭板系呈卧状列置，故无论是梭条或砂布均会自然向下垂等待工作物之经过予以研磨，其中，该固定座之其中一端轴向又偏心地以一弹簧以一相对该磨砂架为支持点旋拉，以使该梭及砂布保持向下具一定之压力。

19、如权利要求17所述之卧式条状物涂装机，其特征在于该磨砂装置更包含有一调动机构，系安装於设磨砂台下方之该固定框架对于应位置上，供传动输送至该磨砂装置之各固定轴自转，即带动输送至该磨砂装置部位的条状工作物.同步自转。

20、权利要求19所述之卧式条状物涂装机，特征一在于该调动机构，主要包含一主动键轮，一从动键轮及及一调动链条，该调动链条系绕设于该相隔适当距离之主动链轮及从动链轮之间，并借二前、后导轮方向上顶持而使该调整链条形成倾斜之前导入段，共该轮送至此之左输送链条之固定轴之链轮导入，相啮合传动该固定轴回转;及后导出段，供各固定轴之链轮导出，其中该主动链轮系受变速马达驱动。

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