CN110961291A - 一种音箱网罩表面自动喷涂工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种音箱网罩表面自动喷涂工艺，属于音箱加工技术领域，包括以下步骤：步骤1.音箱网罩自动磁吸上料，步骤2.音箱网罩表面清洁处理：步骤3.音箱网罩表面自动喷涂；步骤4.音箱网罩表面涂料烘干；步骤5.音箱网罩自动下料。本发明将音箱网罩的上料，表面清洁，喷涂，烘干和自动下料工序衔接起来，工序衔接顺畅，工艺设计巧妙，实现音箱网罩的自动化喷涂，一个人可以管理多条生产线，节约了80％以上的人工，而且喷头可以多角度旋转，喷涂更加均匀，减少了中间的周转环节，效率与人工相比提高了8‑10倍，具有很好的经济价值。
Description
技术领域
本发明涉及音箱加工技术领域，尤其是涉及一种音箱网罩表面自动喷涂工艺。
背景技术
音箱：是指人体能感受的声音总称。包括人声(又称声乐)、器乐和效果(自然界中的声音或模仿自然界的声音)。对上述音箱进行记录、处理、传输、放大和播放的设备称为音箱设备。其中包括：录音设备、后期处理设备、作品载体(磁带、光碟、软盘、硬盘等)、数据信号采集设备(转盘)、数模转换设备(解码器)、声卡、周边设备(包括压限器，效果器，均衡器，处理器等)，功放，扬声器(音箱，喇叭)调音台等等。现有的音箱设备多种多样，并且逐渐的适用于各种不同的场所，因此音箱设备外观也越来越多样化，所需求的加工技术要求也越来越高。
为了提高音箱网罩的美观，以及满足防酸碱腐蚀等性能要求，通常会在音箱网罩的表面喷涂一些涂料，起到保护和装饰作用。专利号为CN207823259U的专利公开的一种音箱网罩加工用表面自动喷涂装置，使用时，将需要喷涂的网罩放置在活动柱上，然后下压活动柱，挤压板对音箱网罩的翻边的内壁相接触，从而使音箱网罩位置固定，当音箱网罩进入到喷涂箱内进行喷涂时，音箱网罩能够位置固定，提高喷涂质量，音箱网罩出去喷涂箱后，向上拿出音箱网罩，挤压板复位，方便进行循环的使用，操作简单、方便。
但是，这种方式存在问题，在对音箱网罩表面进行喷涂时，由于喷涂头的位置固定，在进行喷涂时，不能均匀的将涂料喷涂在音箱网罩表面上，导致喷涂的效果不好且喷涂后不能及时将涂料烘干，影响音箱网罩表面的后期使用。
而现有的工艺中，喷涂之前，需要人工对音箱网罩的表面进行除尘清洁，喷涂完之后需要将音箱网罩置于烘箱内烘干，然后人工下料，整个工艺过程需要5-6个工人操作，工作强度大，而且涂料有气味，对工人的身体也有害，因而，需要研发一种自动喷涂工艺，减少人工，提高效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种音箱网罩表面自动喷涂工艺，以解决现有技术中由于喷涂头的位置固定，在进行喷涂时，不能均匀的将涂料喷涂在音箱网罩表面上，导致喷涂的效果不好且喷涂后不能及时将涂料烘干，影响音箱网罩表面的后期使用的技术问题。
本发明提供一种音箱网罩表面自动喷涂工艺，包括以下步骤：
步骤1.音箱网罩自动磁吸上料：设置上料组件、输送组件、清理组件、喷涂组件、送料组件、烘干组件和下料组件，所述上料组件设置在输送组件的旁侧且位于输送组件的进料端，所述喷涂组件设置在输送组件的顶部且位于输送组件的中间部分，所述清理组件设置在喷涂组件的旁侧且位于输送组件的进料端一侧，所述烘干组件设置在喷涂组件的另一端且位于输送组件的出料端一侧，所述下料组件设置在输送组件的旁侧且位于输送组件的出料端，所述送料组件设置在输送组件的旁侧，所述送料组件和喷涂组件相连通，首先，通过下料组件的驱动气缸移动带动转动板在滑动板上滑动，转动板另一端的磁盘将音箱网罩吸取，在吸取后，通过旋转电机转动带动旋转盘转动带动支撑板转动，支撑板转动带动吸取的音箱网罩移动至输送带上，输送电机转动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过连接皮带带轮第二皮带轮转动，第二皮带轮带动其中一个输送辊转动，一个输送辊转动通过输送带带动另一个输送辊转动；
步骤2.音箱网罩表面清洁处理：然后，输送带将音箱网罩向前移动，在将音箱网罩移动至清理箱的下方后，吸附风扇工作将音箱网罩上的灰尘和杂物进行吸取，通过输料管将吸取的灰尘和杂物输送走，在将音箱网罩上的灰尘和杂物进行吸附后，音箱网罩就会变得很干净，不会影响后续的喷涂的效果，在将音箱网罩上的灰尘吸附干净后，输送组件将音箱网罩移动至安装板的底部；
步骤3.音箱网罩表面自动喷涂：然后，通过转动电机转动带动转动块转动，转动块在转动的过程中带动连接板移动，连接板移动带动移动块在第一移动杆上滑动，转动板带动第一移动杆在两个第二移动杆上移动，第一移动杆带动移动块底部的喷涂头移动，喷涂头将涂料喷涂在音箱网罩上，通过转动电机转动带动喷涂头移动可以实现将涂料均匀的喷涂在音箱网罩上，使喷涂的效果更好；
步骤4.音箱网罩表面涂料烘干：在进行喷涂后，输送组件将音箱网罩输送至烘干箱的下方后，烘干风机工作，对音箱网罩上喷涂的涂料进行烘干作业；
步骤5.音箱网罩自动下料：在喷涂和烘干完成后，在下料时，通过驱动气缸移动带动转动板在滑动板上滑动，转动板另一端的磁盘将音箱网罩吸取，在吸取后，通过旋转电机转动带动旋转盘转动带动支撑板转动，支撑板转动带动吸取的音箱网罩移动至存放处自动码垛。
进一步的，所述步骤3中，在喷涂的过程中，送料泵工作通过进料管将存料箱内的涂料进行抽取，在抽取后通过出料管将抽取的涂料输送至喷涂头上，通过喷涂头将涂料喷涂在音箱网罩上。
进一步的，所述输送组件包括输送架、输送电机、第一皮带轮、第二皮带轮、连接皮带、输送带和两个输送辊，所述输送架竖直设置，两个所述输送辊对称设置在输送架的顶部，两个所述输送辊的两端均与输送架转动连接，所述输送带套设在两个输送辊上，所述输送电机设置在输送架上，所述第一皮带轮设置在输送电机的输出轴上，所述第二皮带轮设置在其中一个输送辊的一端，所述连接皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上。
进一步的，所述清理组件包括清理箱、吸附风扇和输料管，所述清理箱设置在输送架的顶部，所述吸附风扇竖直设置在清理箱的顶部，所述输料管的设置在吸附风扇上且与吸附风扇相连通。
进一步的，所述喷涂组件包括安装板、第一移动杆、转动电机、转动块、伸缩杆、伸缩弹簧、移动块、连接板、喷涂头、两个第二移动杆和四个安装柱，四个安装柱呈矩形分布在输送架的顶部，所述安装板水平设置在四个安装柱的顶部，每个所述第二移动杆设置在与其对应的两个安装柱之间，所述第一移动杆的两端设置在两个第二移动杆上，所述第一移动杆的两端均与两个第二移动杆滑动配合，所述转动电机设置在安装板的顶部，所述转动电机的输出轴穿过安装板并且其输出轴竖直向下设置，所述转动块设置在转动电机的输出轴上，所述移动块设置在第一移动杆上且与第一移动杆滑动配合，所述连接板呈L型结构，所述连接板的一端设置在移动块的顶部且与移动块转动配合，所述伸缩杆的一端设置在连接板的另一端，所述伸缩杆的另一端设置在转动块上且与转动块滑动配合，所述伸缩弹簧设置在伸缩杆上且位于转动块和连接板之间，所述喷涂头竖直设置在移动块的底部。
进一步的，所述送料组件包括存料箱、进料管、送料泵和出料管，所述存料箱设置在输送架的旁侧，所述送料泵设置在存料箱的旁侧，所述进料管的一端设置在存料箱上且与存料箱相连通，所述出料管的另一端设置在送料泵的进料端，所述出料管的一端设置在送料泵的出料端，所述出料管的另一端延伸至喷涂头上且与喷涂头相连通。
进一步的，所述烘干组件包括烘干箱和烘干风机，所述烘干箱竖直设置在输送架的顶部，所述烘干风机设置在烘干箱的顶部，且烘干风机的出风端向下设置。
进一步的，所述上料组件和下料组件的结构相同，所述下料组件包括安装座、旋转电机、旋转盘、支撑板、驱动气缸、滑动板、转动板、连接轴和磁盘，所述安装座竖直设置在输送架的旁侧，所述安装座的顶部设有矩形槽，所述旋转电机竖直设置在矩形槽内，所述旋转盘设置在旋转电机的输出轴上，所述支撑板竖直设置在旋转盘的顶部，所述驱动气缸设置在支撑板的顶部，所述驱动气缸的输出端竖直向下设置，所述滑动板设置在支撑板的内侧壁上，所述转动板的一端设置在滑动板上且与滑动板滑动配合，所述转动板与驱动气缸的输出端固定连接，所述连接轴设置在转动板的另一端的底部，所述磁盘设置在连接轴的底部。
进一步的，所述出料管为软管。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，本发明在进行喷涂时，通过上料组件将音箱网罩吸附后，将音箱网罩移动至输送组件上，输送组件将音箱网罩向清理组件下方输送，清理组件将音箱网罩上的灰进行吸取，在吸取后，输送组件将音箱网罩箱喷涂组件下方输送，送料组件将涂料向喷涂组件上，喷涂组件将涂料喷涂在音箱网罩上，在喷涂后输送组件将音箱网罩输送至烘干组件的下方，烘干组件对喷涂的涂料进行烘干作业，在进行烘干作业后，输送组件继续将音箱网罩向前输送，通过下料组件将音箱网罩进行吸取移送至存放处，通过喷涂组件实现对音箱网罩的自动喷涂作业，喷涂组件移动可以实现将涂料均匀的喷涂在音箱网罩上，提高喷涂的均匀度。
其二，本发明在将音箱网罩移动至清理箱的下方后，吸附风扇工作将音箱网罩上的灰尘和杂物进行吸取，通过输料管将吸取的灰尘和杂物输送走，在将音箱网罩上的灰尘和杂物进行吸附后，音箱网罩就会变得很干净，不会影响后续的喷涂的效果。
其三，本发明中输送组件将音箱网罩移动至安装板的底部后，通过转动电机转动带动转动块转动，转动块在转动的过程中带动连接板移动，连接板移动带动移动块在第一移动杆上滑动，转动板带动第一移动杆在两个第二移动杆上移动，第一移动杆带动移动块底部的喷涂头移动，喷涂头将涂料喷涂在音箱网罩上，通过转动电机转动带动喷涂头移动可以实现将涂料均匀的喷涂在音箱网罩上，使喷涂的效果更好。
其四，本发明在进行喷涂后，输送组件将音箱网罩输送至烘干箱的下方后，烘干风机工作对音箱网罩上喷涂的涂料进行烘干作业，烘干风机的工作有利于涂料在音箱网罩上快速的烘干，保证喷涂的品质。
其五，本发明在上料和下料时，通过驱动气缸移动带动转动板在滑动板上滑动，转动板另一端的磁盘将音箱网罩吸取，在吸取后，通过旋转电机转动带动旋转盘转动带动支撑板转动，支撑板转动带动吸取的音箱网罩移动，在上料的过程中将音箱网罩移动至输送带上在，在下料的过程中将音箱网罩移动至存放处，通过自动上料和下料可以提高生产效率，降低生产成本。
其六，本发明将音箱网罩的上料，表面清洁，喷涂，烘干和自动下料工序衔接起来，工序衔接顺畅，工艺设计巧妙，实现音箱网罩的自动化喷涂，一个人可以管理多条生产线，节约了80％以上的人工，而且喷头可以多角度旋转，喷涂更加均匀，减少了中间的周转环节，效率与人工相比提高了8-10倍，具有很好的经济价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明的输送组件的立体结构示意图；
图4为本发明的喷涂组件的立体结构示意图；
图5为本发明的局部体结构示意图；
图6为本发明的上料组件和下料组件的立体结构示意图；
图7为本发明的送料组件的立体结构示意图；
图8为本发明的工艺流程图。
附图标记：
上料组件1，输送组件2，输送架2a，输送电机2b，第一皮带轮2c，第二皮带轮2d，连接皮带2e，输送带2f，输送辊2g，清理组件3，清理箱3a，吸附风扇3b，输料管3c，喷涂组件4，安装板4a，第一移动杆4b，转动电机4c，转动块4d，伸缩杆4e，伸缩弹簧4f，移动块4g，连接板4h，喷涂头4i，第二移动杆4j，安装柱4k，送料组件5，存料箱5a，进料管5b，送料泵5c，出料管5d，烘干组件6，烘干箱6a，烘干风机6b，下料组件7，安装座7a，旋转电机7b，旋转盘7c，支撑板7d，驱动气缸7e，滑动板7f，转动板7g，连接轴7h，磁盘7i。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了一种音箱网罩表面自动喷涂工艺，包括以下步骤：
步骤1.音箱网罩自动磁吸上料：设置上料组件1、输送组件2、清理组件3、喷涂组件4、送料组件5、烘干组件6和下料组件7，所述上料组件1设置在输送组件2的旁侧且位于输送组件2的进料端，所述喷涂组件4设置在输送组件2的顶部且位于输送组件2的中间部分，所述清理组件3设置在喷涂组件4的旁侧且位于输送组件2的进料端一侧，所述烘干组件6设置在喷涂组件4的另一端且位于输送组件2的出料端一侧，所述下料组件7设置在输送组件2的旁侧且位于输送组件2的出料端，所述送料组件5设置在输送组件2的旁侧，所述送料组件5和喷涂组件4相连通；本发明在喷涂时，通过驱动气缸7e移动带动转动板7g在滑动板7f上滑动，转动板7g另一端的磁盘7i将音箱网罩吸取，在吸取后，通过旋转电机7b转动带动旋转盘7c转动带动支撑板7d转动，支撑板7d转动带动吸取的音箱网罩移动至输送带2f上，输送电机2b转动带动第一皮带轮2c转动，第一皮带轮2c通过连接皮带2e带轮第二皮带轮2d转动，第二皮带轮2d带动其中一个输送辊2g转动，一个输送辊2g转动通过输送带2f动另一个输送辊2g转动，输送带2f将音箱网罩前移动；
步骤2.音箱网罩表面清洁处理：在将音箱网罩移动至清理箱3a的下方后，吸附风扇3b工作将音箱网罩上的灰尘和杂物进行吸取，通过输料管3c将吸取的灰尘和杂物输送走，在将音箱网罩上的灰尘和杂物进行吸附后，音箱网罩就会变得很干净，不会影响后续的喷涂的效果；
步骤3.音箱网罩表面自动喷涂：在将音箱网罩上的灰尘吸附干净后，输送组件2将音箱网罩移动至安装板4a的底部，通过转动电机4c转动带动转动块4d转动，转动块4d在转动的过程中带动连接板4h移动，连接板4h移动带动移动块4g在第一移动杆4b上滑动，转动板7g带动第一移动杆4b在两个第二移动杆4j上移动，第一移动杆4b带动移动块4g底部的喷涂头4i移动，喷涂头4i将涂料喷涂在音箱网罩上，通过转动电机4c转动带动喷涂头4i移动可以实现将涂料均匀的喷涂在音箱网罩上，使喷涂的效果更好在喷涂的过程中，送料泵5c工作通过进料管5b将存料箱5a内的涂料进行抽取，在抽取后通过出料管5d将抽取的涂料输送至喷涂头4i上，通过喷涂头4i将涂料喷涂在音箱网罩上，
步骤4.音箱网罩表面涂料烘干：在进行喷涂后，输送组件2将音箱网罩输送至烘干箱6a的下方后，烘干风机6b工作对音箱网罩上喷涂的涂料进行烘干作业，烘干风机6b的工作有利于涂料在音箱网罩上快速的烘干，保证喷涂的品质；
步骤5.音箱网罩自动下料：在喷涂和烘干完成后，在下料时，通过驱动气缸7e移动带动转动板7g在滑动板7f上滑动，转动板7g另一端的磁盘7i将音箱网罩吸取，在吸取后，通过旋转电机7b转动带动旋转盘7c转动带动支撑板7d转动，支撑板7d转动带动吸取的音箱网罩移动至存放处。
在进行喷涂时，通过上料组件1将音箱网罩吸附后，将音箱网罩移动至输送组件2上，输送组件2将音箱网罩向清理组件3下方输送，清理组件3将音箱网罩上的灰进行吸取，在吸取后，输送组件2将音箱网罩箱喷涂组件4下方输送，送料组件5将涂料向喷涂组件4上，喷涂组件4将涂料喷涂在音箱网罩上，在喷涂后输送组件2将音箱网罩输送至烘干组件6的下方，烘干组件6对喷涂的涂料进行烘干作业，在进行烘干作业后，输送组件2继续将音箱网罩向前输送，通过下料组件7将音箱网罩进行吸取移送至存放处。
具体地，所述输送组件2包括输送架2a、输送电机2b、第一皮带轮2c、第二皮带轮2d、连接皮带2e、输送带2f和两个输送辊2g，所述输送架2a竖直设置，两个所述输送辊2g对称设置在输送架2a的顶部，两个所述输送辊2g的两端均与输送架2a转动连接，所述输送带2f套设在两个输送辊2g上，所述输送电机2b设置在输送架2a上，所述第一皮带轮2c设置在输送电机2b的输出轴上，所述第二皮带轮2d设置在其中一个输送辊2g的一端，所述连接皮带2e套设在第一皮带轮2c和第二皮带轮2d上；输送电机2b转动带动第一皮带轮2c转动，第一皮带轮2c通过连接皮带2e带轮第二皮带轮2d转动，第二皮带轮2d带动其中一个输送辊2g转动，一个输送辊2g转动通过输送带2f动另一个输送辊2g转动，输送带2f将音箱网罩前移动。
具体地，所述清理组件3包括清理箱3a、吸附风扇3b和输料管3c，所述清理箱3a设置在输送架2a的顶部，所述吸附风扇3b竖直设置在清理箱3a的顶部，所述输料管3c的设置在吸附风扇3b上且与吸附风扇3b相连通；音箱网罩在存放后，音箱网罩上会有灰尘，灰尘会导致在喷涂的过程中影响喷涂的效果，在将音箱网罩移动至清理箱3a的下方后，吸附风扇3b工作将音箱网罩上的灰尘和杂物进行吸取，通过输料管3c将吸取的灰尘和杂物输送走，在将音箱网罩上的灰尘和杂物进行吸附后，音箱网罩就会变得很干净，不会影响后续的喷涂的效果。
具体地，所述喷涂组件4包括安装板4a、第一移动杆4b、转动电机4c、转动块4d、伸缩杆4e、伸缩弹簧4f、移动块4g、连接板4h、喷涂头4i、两个第二移动杆4j和四个安装柱4k，四个安装柱4k呈矩形分布在输送架2a的顶部，所述安装板4a水平设置在四个安装柱4k的顶部，每个所述第二移动杆4j设置在与其对应的两个安装柱4k之间，所述第一移动杆4b的两端设置在两个第二移动杆4j上，所述第一移动杆4b的两端均与两个第二移动杆4j滑动配合，所述转动电机4c设置在安装板4a的顶部，所述转动电机4c的输出轴穿过安装板4a并且其输出轴竖直向下设置，所述转动块4d设置在转动电机4c的输出轴上，所述移动块4g设置在第一移动杆4b上且与第一移动杆4b滑动配合，所述连接板4h呈L型结构，所述连接板4h的一端设置在移动块4g的顶部且与移动块4g转动配合，所述伸缩杆4e的一端设置在连接板4h的另一端，所述伸缩杆4e的另一端设置在转动块4d上且与转动块4d滑动配合，所述伸缩弹簧4f设置在伸缩杆4e上且位于转动块4d和连接板4h之间，所述喷涂头4i竖直设置在移动块4g的底部；在将音箱网罩上的灰尘吸附干净后，输送组件2将音箱网罩移动至安装板4a的底部，通过转动电机4c转动带动转动块4d转动，转动块4d在转动的过程中带动连接板4h移动，连接板4h移动带动移动块4g在第一移动杆4b上滑动，转动板7g带动第一移动杆4b在两个第二移动杆4j上移动，第一移动杆4b带动移动块4g底部的喷涂头4i移动，喷涂头4i将涂料喷涂在音箱网罩上，通过转动电机4c转动带动喷涂头4i移动可以实现将涂料均匀的喷涂在音箱网罩上，使喷涂的效果更好。
具体地，所述送料组件5包括存料箱5a、进料管5b、送料泵5c和出料管5d，所述存料箱5a设置在输送架2a的旁侧，所述送料泵5c设置在存料箱5a的旁侧，所述进料管5b的一端设置在存料箱5a上且与存料箱5a相连通，所述出料管5d的另一端设置在送料泵5c的进料端，所述出料管5d的一端设置在送料泵5c的出料端，所述出料管5d的另一端延伸至喷涂头4i上且与喷涂头4i相连通；在喷涂的过程中，送料泵5c工作通过进料管5b将存料箱5a内的涂料进行抽取，在抽取后通过出料管5d将抽取的涂料输送至喷涂头4i上，通过喷涂头4i将涂料喷涂在音箱网罩上。
具体地，所述烘干组件6包括烘干箱6a和烘干风机6b，所述烘干箱6a竖直设置在输送架2a的顶部，所述烘干风机6b设置在烘干箱6a的顶部，且烘干风机6b的出风端向下设置；在进行喷涂后，输送组件2将音箱网罩输送至烘干箱6a的下方后，烘干风机6b工作对音箱网罩上喷涂的涂料进行烘干作业，烘干风机6b的工作有利于涂料在音箱网罩上快速的烘干，保证喷涂的品质。
具体地，所述上料组件1和下料组件7的结构相同，所述下料组件7包括安装座7a、旋转电机7b、旋转盘7c、支撑板7d、驱动气缸7e、滑动板7f、转动板7g、连接轴7h和磁盘7i，所述安装座7a竖直设置在输送架2a的旁侧，所述安装座7a的顶部设有矩形槽，所述旋转电机7b竖直设置在矩形槽内，所述旋转盘7c设置在旋转电机7b的输出轴上，所述支撑板7d竖直设置在旋转盘7c的顶部，所述驱动气缸7e设置在支撑板7d的顶部，所述驱动气缸7e的输出端竖直向下设置，所述滑动板7f设置在支撑板7d的内侧壁上，所述转动板7g的一端设置在滑动板7f上且与滑动板7f滑动配合，所述转动板7g与驱动气缸7e的输出端固定连接，所述连接轴7h设置在转动板7g的另一端的底部，所述磁盘7i设置在连接轴7h的底部；在上料和下料时，通过驱动气缸7e移动带动转动板7g在滑动板7f上滑动，转动板7g另一端的磁盘7i将音箱网罩吸取，在吸取后，通过旋转电机7b转动带动旋转盘7c转动带动支撑板7d转动，支撑板7d转动带动吸取的音箱网罩移动，在上料的过程中将音箱网罩移动至输送带2f上在，在下料的过程中将音箱网罩移动至存放处。
具体地，所述出料管5d为软管；喷涂头4i会随着移动块4g的移动而移动，软管的柔韧性较好，在移动的过程中就不会发生破损，不会影响喷涂的喷涂作业。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种音箱网罩表面自动喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1.音箱网罩自动磁吸上料：设置上料组件(1)、输送组件(2)、清理组件(3)、喷涂组件(4)、送料组件(5)、烘干组件(6)和下料组件(7)，所述上料组件(1)设置在输送组件(2)的旁侧且位于输送组件(2)的进料端，所述喷涂组件(4)设置在输送组件(2)的顶部且位于输送组件(2)的中间部分，所述清理组件(3)设置在喷涂组件(4)的旁侧且位于输送组件(2)的进料端一侧，所述烘干组件(6)设置在喷涂组件(4)的另一端且位于输送组件(2)的出料端一侧，所述下料组件(7)设置在输送组件(2)的旁侧且位于输送组件(2)的出料端，所述送料组件(5)设置在输送组件(2)的旁侧，所述送料组件(5)和喷涂组件(4)相连通，首先，通过下料组件(7)的驱动气缸(7e)移动带动转动板(7g)在滑动板(7f)上滑动，转动板(7g)另一端的磁盘(7i)将音箱网罩吸取，在吸取后，通过旋转电机(7b)转动带动旋转盘(7c)转动带动支撑板(7d)转动，支撑板(7d)转动带动吸取的音箱网罩移动至输送带(2f)上，输送电机(2b)转动带动第一皮带轮(2c)转动，第一皮带轮(2c)通过连接皮带(2e)带轮第二皮带轮(2d)转动，第二皮带轮(2d)带动其中一个输送辊(2g)转动，一个输送辊(2g)转动通过输送带(2f)带动另一个输送辊(2g)转动；
步骤2.音箱网罩表面清洁处理：然后，输送带(2f)将音箱网罩向前移动，在将音箱网罩移动至清理箱(3a)的下方后，吸附风扇(3b)工作将音箱网罩上的灰尘和杂物进行吸取，通过输料管(3c)将吸取的灰尘和杂物输送走，在将音箱网罩上的灰尘吸附干净后，输送组件(2)将音箱网罩移动至安装板(4a)的底部；
步骤3.音箱网罩表面自动喷涂：然后，通过转动电机(4c)转动带动转动块(4d)转动，转动块(4d)在转动的过程中带动连接板(4h)移动，连接板(4h)移动带动移动块(4g)在第一移动杆(4b)上滑动，转动板(7g)带动第一移动杆(4b)在两个第二移动杆(4j)上移动，第一移动杆(4b)带动移动块(4g)底部的喷涂头(4i)移动，喷涂头(4i)将涂料喷涂在音箱网罩上，通过转动电机(4c)转动带动喷涂头(4i)移动可以实现将涂料均匀的喷涂在音箱网罩上；
步骤4.音箱网罩表面涂料烘干：在进行喷涂后，输送组件(2)将音箱网罩输送至烘干箱(6a)的下方后，烘干风机(6b)工作，对音箱网罩上喷涂的涂料进行烘干作业；
步骤5.音箱网罩自动下料：在喷涂和烘干完成后，在下料时，通过驱动气缸(7e)移动带动转动板(7g)在滑动板(7f)上滑动，转动板(7g)另一端的磁盘(7i)将音箱网罩吸取，在吸取后，通过旋转电机(7b)转动带动旋转盘(7c)转动带动支撑板(7d)转动，支撑板(7d)转动带动吸取的音箱网罩移动至存放处自动码垛。
2.根据权利要求1所述的一种音箱网罩表面自动喷涂工艺，其特征在于：所述步骤3中，在喷涂的过程中，送料泵(5c)工作通过进料管(5b)将存料箱(5a)内的涂料进行抽取，在抽取后通过出料管(5d)将抽取的涂料输送至喷涂头(4i)上，通过喷涂头(4i)将涂料喷涂在音箱网罩上。
3.根据权利要求1所述的一种音箱网罩表面自动喷涂工艺，其特征在于：所述输送组件(2)包括输送架(2a)、输送电机(2b)、第一皮带轮(2c)、第二皮带轮(2d)、连接皮带(2e)、输送带(2f)和两个输送辊(2g)，所述输送架(2a)竖直设置，两个所述输送辊(2g)对称设置在输送架(2a)的顶部，两个所述输送辊(2g)的两端均与输送架(2a)转动连接，所述输送带(2f)套设在两个输送辊(2g)上，所述输送电机(2b)设置在输送架(2a)上，所述第一皮带轮(2c)设置在输送电机(2b)的输出轴上，所述第二皮带轮(2d)设置在其中一个输送辊(2g)的一端，所述连接皮带(2e)套设在第一皮带轮(2c)和第二皮带轮(2d)上。
4.根据权利要求3所述的一种音箱网罩表面自动喷涂工艺，其特征在于：所述清理组件(3)包括清理箱(3a)、吸附风扇(3b)和输料管(3c)，所述清理箱(3a)设置在输送架(2a)的顶部，所述吸附风扇(3b)竖直设置在清理箱(3a)的顶部，所述输料管(3c)的设置在吸附风扇(3b)上且与吸附风扇(3b)相连通。
5.根据权利要求4所述的一种音箱网罩表面自动喷涂工艺，其特征在于：所述喷涂组件(4)包括安装板(4a)、第一移动杆(4b)、转动电机(4c)、转动块(4d)、伸缩杆(4e)、伸缩弹簧(4f)、移动块(4g)、连接板(4h)、喷涂头(4i)、两个第二移动杆(4j)和四个安装柱(4k)，四个安装柱(4k)呈矩形分布在输送架(2a)的顶部，所述安装板(4a)水平设置在四个安装柱(4k)的顶部，每个所述第二移动杆(4j)设置在与其对应的两个安装柱(4k)之间，所述第一移动杆(4b)的两端设置在两个第二移动杆(4j)上，所述第一移动杆(4b)的两端均与两个第二移动杆(4j)滑动配合，所述转动电机(4c)设置在安装板(4a)的顶部，所述转动电机(4c)的输出轴穿过安装板(4a)并且其输出轴竖直向下设置，所述转动块(4d)设置在转动电机(4c)的输出轴上，所述移动块(4g)设置在第一移动杆(4b)上且与第一移动杆(4b)滑动配合，所述连接板(4h)呈L型结构，所述连接板(4h)的一端设置在移动块(4g)的顶部且与移动块(4g)转动配合，所述伸缩杆(4e)的一端设置在连接板(4h)的另一端，所述伸缩杆(4e)的另一端设置在转动块(4d)上且与转动块(4d)滑动配合，所述伸缩弹簧(4f)设置在伸缩杆(4e)上且位于转动块(4d)和连接板(4h)之间，所述喷涂头(4i)竖直设置在移动块(4g)的底部。
6.根据权利要求5所述的一种音箱网罩表面自动喷涂工艺，其特征在于：所述送料组件(5)包括存料箱(5a)、进料管(5b)、送料泵(5c)和出料管(5d)，所述存料箱(5a)设置在输送架(2a)的旁侧，所述送料泵(5c)设置在存料箱(5a)的旁侧，所述进料管(5b)的一端设置在存料箱(5a)上且与存料箱(5a)相连通，所述出料管(5d)的另一端设置在送料泵(5c)的进料端，所述出料管(5d)的一端设置在送料泵(5c)的出料端，所述出料管(5d)的另一端延伸至喷涂头(4i)上且与喷涂头(4i)相连通。
7.根据权利要求6所述的一种音箱网罩表面自动喷涂工艺，其特征在于：所述烘干组件(6)包括烘干箱(6a)和烘干风机(6b)，所述烘干箱(6a)竖直设置在输送架(2a)的顶部，所述烘干风机(6b)设置在烘干箱(6a)的顶部，且烘干风机(6b)的出风端向下设置。
8.根据权利要求1所述的一种音箱网罩表面自动喷涂工艺，其特征在于：所述上料组件(1)和下料组件(7)的结构相同，所述下料组件(7)包括安装座(7a)、旋转电机(7b)、旋转盘(7c)、支撑板(7d)、驱动气缸(7e)、滑动板(7f)、转动板(7g)、连接轴(7h)和磁盘(7i)，所述安装座(7a)竖直设置在输送架(2a)的旁侧，所述安装座(7a)的顶部设有矩形槽，所述旋转电机(7b)竖直设置在矩形槽内，所述旋转盘(7c)设置在旋转电机(7b)的输出轴上，所述支撑板(7d)竖直设置在旋转盘(7c)的顶部，所述驱动气缸(7e)设置在支撑板(7d)的顶部，所述驱动气缸(7e)的输出端竖直向下设置，所述滑动板(7f)设置在支撑板(7d)的内侧壁上，所述转动板(7g)的一端设置在滑动板(7f)上且与滑动板(7f)滑动配合，所述转动板(7g)与驱动气缸(7e)的输出端固定连接，所述连接轴(7h)设置在转动板(7g)的另一端的底部，所述磁盘(7i)设置在连接轴(7h)的底部。
9.根据权利要求6所述的一种音箱网罩表面自动喷涂工艺，其特征在于：所述出料管(5d)为软管。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Effective date of registration: 20210901 Address after: 211500 No. 59 Wang Qiao Road, Xiongzhou Street, Liuhe District, Nanjing City, Jiangsu Province Applicant after: Nanjing Liuhe hi tech Construction Development Co.,Ltd. Address before: No.07, wenlantang group, Luocun village, Yeping village, Ruijin City, Ganzhou City, Jiangxi Province Applicant before: Li Jiagui |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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