CN117960477A - 一种可加速干燥的板材喷涂设备及喷涂工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及喷涂技术领域，具体为一种可加速干燥的板材喷涂设备及喷涂工艺，所述板材喷涂设备包括机身和环形传送装置，所述环形传送装置的一端位于机身的外部，所述环形传送装置的另一端贯穿于机身，所述环形传送装置上设置有固定机构，本发明相比于目前的板材喷涂设备设置有吸气装置和通气装置，通过吸气装置将涂料挥发的气体吸走，通过通气装置向干燥室内输入氮气，氮气具有一定的热量（热量的具体数值由工作人员根据涂料的厚度和种类自由设定），通过吸气装置和通气装置能够一方面可以帮助涂料更快地固化和干燥，另一方面能够有效降低涂料干燥过程中发生氧化反应，提高涂层的质量，最后可以对废气进行集中处理。
Description
技术领域
本发明涉及喷涂技术领域，具体为一种可加速干燥的板材喷涂设备及喷涂工艺。
背景技术
板材在生产时通常需要进行喷涂，以此在板材表面形成一层保护膜，防止板材表面受到日常使用、氧化、腐蚀、磨损等因素的损害，延长板材的使用寿命和保持美观，目前的喷涂板材喷涂设备通常包括喷涂机、喷涂枪、喷涂系统和干燥设备等。
目前的板材喷涂设备工作原理通常类似于专利，“CN219702374U一种板材喷涂机（公开日2023.09.19）”、“CN219503116U一种板材喷涂机（公开日2023.08.11）”，但在实际使用过程中，现有技术还存在如下一些问题，第一：目前的板材喷涂设备为了保证喷涂的均匀性，通常需要特定的固定机构，否则很难确保板材的上下两表面和板材的侧边厚度完全相同，但这种特定的固定机构适用范围较窄，进而在生产多种尺寸板材时，间接的提高了生产成本；第二，目前的板材在喷涂结束后往往直接使用加热等进行干燥，这种干燥方式不仅效率较低，而且很容易导致板材表面泛起气泡，进而降低了喷涂质量；最后目前的板材喷涂设备在长时间使用后需要人工对喷涂头进行保养清理，无法自动清理，从而提高了工作人员的劳动强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可加速干燥的板材喷涂设备及喷涂工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可加速干燥的板材喷涂设备，所述板材喷涂设备包括机身和环形传送装置，所述环形传送装置的一端位于机身的外部，所述环形传送装置的另一端贯穿于机身，所述环形传送装置上设置有固定机构，通过所述固定机构固定板材，工作时，通过所述环形传送装置驱动固定机构和板材在机身内移动，所述机身的内部设置有喷涂室和干燥室，所述喷涂室的内部顶端设置有第一移动机构，所述第一移动机构的下方设置有喷涂机构，所述喷涂机构与外界输料系统相连接（外界输料系统图中未画出），通过外界输料系统相连接将涂料输送到喷涂机构内，以便喷涂机构将涂料喷涂到板材上，通过所述第一移动机构控制喷涂机构在水平方向运动（第一移动机构和环形传送装置所实现的功能属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述），所述干燥室的内部设置有支撑架，所述支撑架的内部设置有若干组发热管，通过若干组发热管对板材上的涂料进行烘干固化，进而加速涂料的干燥。
进一步的，所述干燥室的上方设置有吸气装置，所述吸气装置通过若干组导管与支撑架相连接，本发明在对板材上的涂料进行烘干时，会一直开启所述吸气装置，通过所述吸气装置将涂料挥发的气体吸走，一方面可以帮助涂料更快地固化和干燥，另一方面可以对废气进行集中处理，最后本发明在所述干燥室的侧方设置有通气装置，通过所述通气装置向干燥室内输入氮气，所述氮气具有一定的热量（热量的具体数值由工作人员根据涂料的厚度和种类自由设定），通过通气装置向干燥室内输入氮气可以进一步加速涂料的干燥速度。
进一步的，所述固定机构包括固定座和升降座，所述固定座通过升降座与环形传送装置相连接，所述升降座的内部设置有气缸，通过所述气缸控制固定座的升降，所述固定座的四周设置有四组密封槽，所述固定座的上端设置有若干组吸附孔，所述固定座的内部设置有真空泵，所述真空泵与若干组吸附孔相连接，通过所述真空泵和若干组吸附孔将板材吸固到固定座上，所述干燥室的下方设置有密封座，所述密封座的中间位置处设置有进料孔，所述进料孔的四周设置有四组伸缩槽，每组所述伸缩槽内均设置有一组密封板，四组所述密封板与四组密封槽相配合，所述密封板通过复位弹簧与伸缩槽相连接，四组所述伸缩槽远离进料孔的一端设置有第二环形槽，所述第二环形槽的一端与四组伸缩槽相连接，所述第二环形槽的另一端与外界液压泵相连接，本发明在喷涂结束后，通过所述环形传送装置将板材移动到干燥室的正下方，接着开启气缸，通过气缸驱动固定座上升，直至板材进入到干燥室内，然后通过所述外界液压泵向第二环形槽内输入传动液，在液压的作用下，四组所述密封板会从四组伸缩槽内伸出并进入到四组密封槽内，此时通过四组密封板能够使得干燥室与外界环境相隔开，当干燥室成为密闭空间后，开启发热管、吸气装置和通气装置，通过上述技术方案，本发明一方面能够有效降低涂料干燥过程中发生氧化反应，另一方面能够提高涂层的质量，缩短板材生产的周期。
进一步的，所述喷涂机构包括连接座、电动伸缩筒、防护座和喷涂管，所述连接座、电动伸缩筒和防护座依次设置在第一移动机构的下方，所述连接座的内部设置有第一换向电机（图中未画出），所述第一换向电机的工作端与电动伸缩筒相连接，所述电动伸缩筒靠近防护座的一端设置有第二换向电机，所述第二换向电机的工作端与防护座相连接，所述喷涂管设置在防护座的内部，所述喷涂管与外界输料系统相连接，通过所述第一移动机构控制喷涂机构沿着板材左右移动和前后移动，通过所述第一换向电机和第二换向电机使得喷涂机构能够对板材的上表面和侧表面一次性喷涂，无需换面，进而提高了喷涂效率。
进一步的，所述喷涂管设置在第二移动机构的下方，所述喷涂机构还包括防护板，所述防护板设置有四组，四组所述防护板分别设置在防护座的下方四周，所述防护座的内部四周设置有四组第一定位槽，每组第一定位槽内均设置有一组第一电磁铁和第一活动架，所述第一活动架靠近第一电磁铁的一端具有磁性，每组所述第一活动架均与一组防护板固定连接，所述第一活动架伸入第一定位槽内的一端通过第一定位弹簧杆与第一定位槽相连接，本发明在对板材的侧边进行工作时，通过所述第一电磁铁驱动第一活动架伸出第一定位槽，通过第一活动架使得防护板与板材的表面相齐平，然后通过所述第二移动机构控制喷涂管在水平方向运动，以此对板材的侧边进行喷涂，相比于目前的喷涂设备，本发明一方面能够避免板材侧边发生流挂现象，另一方面使得本发明能够在后续对板材侧边喷涂时，保证板材的侧边和板材的上下两表面喷涂的物料厚度相同。
进一步的，每组所述防护板的内部均设置有一组第二定位槽，所述第二定位槽的内部设置有第二电磁铁和第二活动架，所述第二活动架通过第二定位弹簧杆与第二定位槽相连接，所述第二活动架靠近第二电磁铁的一端具有磁性，本发明通过第二电磁铁控制第二活动架从第二定位槽内伸出的长度，以此根据需要调整防护板的宽度，通过上述技术方案，使得本发明在对板材的侧边进行喷涂时，不会有涂料逸散到板材的上下两表面，进而保证了喷涂的均匀性。
进一步的，所述喷涂管的内部中间位置处设置有活动槽，所述喷涂管的内部侧端设置有导流槽，所述喷涂管的内部底端设置有第一环形槽，所述活动槽的内部设置有活动筒、第一固定块和第二固定块，所述活动筒的顶端通过软管与外界输料系统相连接，所述活动筒的内部上端设置有固定筒，所述固定筒的下端设置有顶杆，所述活动筒的外端设置有滑槽，所述第一固定块贯穿于滑槽且与固定筒固定连接，所述第二固定块固定安装在活动筒的外侧，所述第一固定块与第二固定块之间通过压缩弹簧相连接，所述导流槽的一端通过导液管与外界清洗装置相连接，所述导流槽的另一端与活动槽和第一环形槽相连接，本发明在喷涂结束后，通过所述外界清洗装置向导流槽内输入清洗液，在液压的作用下，第二固定块会带着活动筒上升，进而使得第一环形槽露出，此时清洗液会从第一环形槽内喷涂，以此对活动筒的喷嘴处进行清洗，最后本发明中的固定筒位置始终固定，活动筒在移动时，所述顶杆会对活动筒进行疏通，以此避免活动筒发生涂料堵塞现象。
本实施方式的一种可加速干燥的板材喷涂工艺，包括如下步骤：
S1：工作人员将板材放置到固定机构上，然后开启环形传送装置，通过环形传送装置将板材移动到喷涂室内；
S2：开启第一移动机构、喷涂机构和外界输料系统，通过外界输料系统将涂料输送进喷涂机构内，通过喷涂机构将涂料喷涂到板材上，通过第一移动机构控制喷涂机构移动，进而对板材各区域进行喷涂；
S3：板材完成喷涂后，通过环形传送装置将板材移动到干燥室的正下方，接着开启气缸，通过气缸驱动固定座上升，直至板材进入到干燥室内，通过若干组发热管对板材上的涂料加速干燥；
S4：板材上的涂料完成干燥后，通过气缸驱动固定座下降，直至板材离开干燥室，然后开启环形传送装置，通过环形传送装置将板材移出机身.
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明相比于目前的板材喷涂设备设置有吸气装置和通气装置，通过吸气装置将涂料挥发的气体吸走，通过通气装置向干燥室内输入氮气，氮气具有一定的热量（热量的具体数值由工作人员根据涂料的厚度和种类自由设定），通过吸气装置和通气装置能够一方面可以帮助涂料更快地固化和干燥，另一方面能够有效降低涂料干燥过程中发生氧化反应，提高涂层的质量，最后可以对废气进行集中处理，本发明还设置有四组防护板，通过第一电磁铁和第一活动架控制四组防护板的移动，相比于目前的喷涂设备，本发明一方面能够避免板材侧边发生流挂现象，另一方面使得本发明能够在后续对板材侧边喷涂时，保证板材的侧边和板材的上下两表面喷涂的物料厚度相同，最后适用场合较为广泛，无需特定的固定机构，本发明通过第二电磁铁和第二活动架能够方便工作人员根据需要调整防护板的宽度，以此使得本发明在对板材的侧边进行喷涂时，不会有涂料逸散到板材的上下两表面，进而保证了喷涂的均匀性，本发明还设置有活动筒和喷涂管，喷涂管的内部侧端设置有导流槽，喷涂管的内部底端设置有第一环形槽，喷涂工作结束后，通过外界清洗装置向导流槽内输入清洗液，在液压的作用下，第二固定块会带着活动筒上升，进而使得第一环形槽露出，此时清洗液会从第一环形槽内喷涂，以此对活动筒的喷嘴处进行清洗，最后本发明中的固定筒位置始终固定，活动筒在移动时，顶杆会对活动筒进行疏通，以此避免活动筒发生涂料堵塞现象。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做更进一步的具体说明，本发明的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的机身内部结构示意图；
图3是本发明的干燥室内部结构示意图；
图4是本发明的固定机构结构示意图；
图5是本发明的喷涂机构结构示意图；
图6是本发明的防护座内部结构示意图；
图7是本发明的图6中A部结构示意图；
图8是本发明的喷涂机构喷涂板材上表面侧边示意图；
图9是本发明的喷涂机构喷涂板材侧边示意图；
图10是本发明的喷涂管内部结构示意图；
图11是本发明的喷涂管清理时示意图。
图中：1、机身；11、喷涂室；12、第一移动机构；13、喷涂机构；131、连接座；132、电动伸缩筒；133、防护座；1331、第二移动机构；1332、第一电磁铁；1333、第一活动架；134、喷涂管；1341、导流槽；1342、第一环形槽；1343、固定筒；1344、顶杆；1345、活动筒；135、防护板；1351、第二电磁铁；1352、第二活动架；14、干燥室；15、支撑架；16、密封座；161、进料孔；162、密封板；163、第二环形槽；2、环形传送装置；21、固定机构；211、固定座；212、密封槽；213、升降座；3、吸气装置；4、通气装置。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-图11所示，本发明提供技术方案：一种可加速干燥的板材喷涂设备，所述板材喷涂设备包括机身1和环形传送装置2，所述环形传送装置2的一端位于机身1的外部，所述环形传送装置2的另一端贯穿于机身1，所述环形传送装置2上设置有固定机构21，通过所述固定机构21固定板材，工作时，通过所述环形传送装置2驱动固定机构21和板材在机身1内移动，所述机身1的内部设置有喷涂室11和干燥室14，所述喷涂室11的内部顶端设置有第一移动机构12，所述第一移动机构12的下方设置有喷涂机构13，所述喷涂机构13与外界输料系统相连接（外界输料系统图中未画出），通过外界输料系统相连接将涂料输送到喷涂机构13内，以便喷涂机构13将涂料喷涂到板材上，通过所述第一移动机构12控制喷涂机构13在水平方向运动（第一移动机构12和环形传送装置2所实现的功能属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述），所述干燥室14的内部设置有支撑架15，所述支撑架15的内部设置有若干组发热管，通过若干组发热管对板材上的涂料进行烘干固化，进而加速涂料的干燥。
如图1-图3所示，所述干燥室14的上方设置有吸气装置3，所述吸气装置3通过若干组导管与支撑架15相连接，本发明在对板材上的涂料进行烘干时，会一直开启所述吸气装置3，通过所述吸气装置3将涂料挥发的气体吸走，一方面可以帮助涂料更快地固化和干燥，另一方面可以对废气进行集中处理，最后本发明在所述干燥室14的侧方设置有通气装置4，通过所述通气装置4向干燥室14内输入氮气，所述氮气具有一定的热量（热量的具体数值由工作人员根据涂料的厚度和种类自由设定），通过通气装置4向干燥室14内输入氮气可以进一步加速涂料的干燥速度。
如图1-图4所示，所述固定机构21包括固定座211和升降座213，所述固定座211通过升降座213与环形传送装置2相连接，所述升降座213的内部设置有气缸，通过所述气缸控制固定座211的升降，所述固定座211的四周设置有四组密封槽212，所述固定座211的上端设置有若干组吸附孔，所述固定座211的内部设置有真空泵，所述真空泵与若干组吸附孔相连接，通过所述真空泵和若干组吸附孔将板材吸固到固定座211上，所述干燥室14的下方设置有密封座16，所述密封座16的中间位置处设置有进料孔161，所述进料孔161的四周设置有四组伸缩槽，每组所述伸缩槽内均设置有一组密封板162，四组所述密封板162与四组密封槽212相配合，所述密封板162通过复位弹簧与伸缩槽相连接，四组所述伸缩槽远离进料孔161的一端设置有第二环形槽163，所述第二环形槽163的一端与四组伸缩槽相连接，所述第二环形槽163的另一端与外界液压泵相连接，本发明在喷涂结束后，通过所述环形传送装置2将板材移动到干燥室14的正下方，接着开启气缸，通过气缸驱动固定座211上升，直至板材进入到干燥室14内，然后通过所述外界液压泵向第二环形槽163内输入传动液，在液压的作用下，四组所述密封板162会从四组伸缩槽内伸出并进入到四组密封槽212内，此时通过四组密封板162能够使得干燥室14与外界环境相隔开，当干燥室14成为密闭空间后，开启发热管、吸气装置3和通气装置4，通过上述技术方案，本发明一方面能够有效降低涂料干燥过程中发生氧化反应，另一方面能够提高涂层的质量，缩短板材生产的周期。
如图2、图5-图6所示，所述喷涂机构13包括连接座131、电动伸缩筒132、防护座133和喷涂管134，所述连接座131、电动伸缩筒132和防护座133依次设置在第一移动机构12的下方，所述连接座131的内部设置有第一换向电机（图中未画出），所述第一换向电机的工作端与电动伸缩筒132相连接，所述电动伸缩筒132靠近防护座133的一端设置有第二换向电机，所述第二换向电机的工作端与防护座133相连接，所述喷涂管134设置在防护座133的内部，所述喷涂管134与外界输料系统相连接，通过所述第一移动机构12控制喷涂机构13沿着板材左右移动和前后移动，通过所述第一换向电机和第二换向电机使得喷涂机构13能够对板材的上表面和侧表面一次性喷涂，无需换面，进而提高了喷涂效率。
如图2、图5-图9所示，所述喷涂管134设置在第二移动机构1331的下方，所述喷涂机构13还包括防护板135，所述防护板135设置有四组，四组所述防护板135分别设置在防护座133的下方四周，所述防护座133的内部四周设置有四组第一定位槽，每组第一定位槽内均设置有一组第一电磁铁1332和第一活动架1333，所述第一活动架1333靠近第一电磁铁1332的一端具有磁性，每组所述第一活动架1333均与一组防护板135固定连接，所述第一活动架1333伸入第一定位槽内的一端通过第一定位弹簧杆与第一定位槽相连接，本发明在对板材的侧边进行工作时，通过所述第一电磁铁1332驱动第一活动架1333伸出第一定位槽，通过第一活动架1333使得防护板135与板材的表面相齐平，然后通过所述第二移动机构1331控制喷涂管134在水平方向运动，以此对板材的侧边进行喷涂，相比于目前的喷涂设备，本发明一方面能够避免板材侧边发生流挂现象，另一方面使得本发明能够在后续对板材侧边喷涂时，保证板材的侧边和板材的上下两表面喷涂的物料厚度相同。
如图2、图5-图9所示，每组所述防护板135的内部均设置有一组第二定位槽，所述第二定位槽的内部设置有第二电磁铁1351和第二活动架1352，所述第二活动架1352通过第二定位弹簧杆与第二定位槽相连接，所述第二活动架1352靠近第二电磁铁1351的一端具有磁性，本发明通过第二电磁铁1351控制第二活动架1352从第二定位槽内伸出的长度，以此根据需要调整防护板135的宽度，通过上述技术方案，使得本发明在对板材的侧边进行喷涂时，不会有涂料逸散到板材的上下两表面，进而保证了喷涂的均匀性。
如图2、图5-图11所示，所述喷涂管134的内部中间位置处设置有活动槽，所述喷涂管134的内部侧端设置有导流槽1341，所述喷涂管134的内部底端设置有第一环形槽1342，所述活动槽的内部设置有活动筒1345、第一固定块和第二固定块，所述活动筒1345的顶端通过软管与外界输料系统相连接，所述活动筒1345的内部上端设置有固定筒1343，所述固定筒1343的下端设置有顶杆1344，所述活动筒1345的外端设置有滑槽，所述第一固定块贯穿于滑槽且与固定筒1343固定连接，所述第二固定块固定安装在活动筒1345的外侧，所述第一固定块与第二固定块之间通过压缩弹簧相连接，所述导流槽1341的一端通过导液管与外界清洗装置相连接，所述导流槽1341的另一端与活动槽和第一环形槽1342相连接，本发明在喷涂结束后，通过所述外界清洗装置向导流槽1341内输入清洗液，在液压的作用下，第二固定块会带着活动筒1345上升，进而使得第一环形槽1342露出，此时清洗液会从第一环形槽1342内喷涂，以此对活动筒1345的喷嘴处进行清洗，最后本发明中的固定筒1343位置始终固定，活动筒1345在移动时，所述顶杆1344会对活动筒1345进行疏通，以此避免活动筒1345发生涂料堵塞现象。
如图1-图9所示，本实施方式的一种可加速干燥的板材喷涂工艺，包括如下步骤：
S1：工作人员将板材放置到固定机构21上，然后开启环形传送装置2，通过环形传送装置2将板材移动到喷涂室11内；
S2：开启第一移动机构12、喷涂机构13和外界输料系统，通过外界输料系统将涂料输送进喷涂机构13内，通过喷涂机构13将涂料喷涂到板材上，通过第一移动机构12控制喷涂机构13移动，进而对板材各区域进行喷涂；
S3：板材完成喷涂后，通过环形传送装置2将板材移动到干燥室14的正下方，接着开启气缸，通过气缸驱动固定座211上升，直至板材进入到干燥室14内，通过若干组发热管对板材上的涂料加速干燥；
S4：板材上的涂料完成干燥后，通过气缸驱动固定座211下降，直至板材离开干燥室14，然后开启环形传送装置2，通过环形传送装置2将板材移出机身1。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种可加速干燥的板材喷涂设备，其特征在于：所述板材喷涂设备包括机身（1）和环形传送装置（2），所述环形传送装置（2）的一端位于机身（1）的外部，所述环形传送装置（2）的另一端贯穿于机身（1），所述环形传送装置（2）上设置有固定机构（21），通过所述固定机构（21）固定板材，所述机身（1）的内部设置有喷涂室（11）和干燥室（14），所述喷涂室（11）的内部顶端设置有第一移动机构（12），所述第一移动机构（12）的下方设置有喷涂机构（13），通过所述第一移动机构（12）控制喷涂机构（13）在水平方向运动，所述干燥室（14）的内部设置有支撑架（15），所述支撑架（15）的内部设置有若干组发热管，通过若干组发热管对板材上的涂料进行烘干固化。
2.根据权利要求1所述的一种可加速干燥的板材喷涂设备，其特征在于：所述干燥室（14）的上方设置有吸气装置（3），所述吸气装置（3）通过若干组导管与支撑架（15）相连接，所述干燥室（14）的侧方设置有通气装置（4），通过所述通气装置（4）向干燥室（14）内输入氮气。
3.根据权利要求1所述的一种可加速干燥的板材喷涂设备，其特征在于：所述固定机构（21）包括固定座（211）和升降座（213），所述固定座（211）通过升降座（213）与环形传送装置（2）相连接，所述升降座（213）的内部设置有气缸，通过所述气缸控制固定座（211）的升降，所述固定座（211）的四周设置有四组密封槽（212），所述干燥室（14）的下方设置有密封座（16），所述密封座（16）的中间位置处设置有进料孔（161），所述进料孔（161）的四周设置有四组伸缩槽，每组所述伸缩槽内均设置有一组密封板（162），所述密封板（162）通过复位弹簧与伸缩槽相连接，四组所述伸缩槽远离进料孔（161）的一端设置有第二环形槽（163），所述第二环形槽（163）的一端与四组伸缩槽相连接，所述第二环形槽（163）的另一端与外界液压泵相连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种可加速干燥的板材喷涂设备，其特征在于：所述喷涂机构（13）包括连接座（131）、电动伸缩筒（132）、防护座（133）和喷涂管（134），所述连接座（131）、电动伸缩筒（132）和防护座（133）依次设置在第一移动机构（12）的下方，所述连接座（131）的内部设置有第一换向电机，所述第一换向电机的工作端与电动伸缩筒（132）相连接，所述电动伸缩筒（132）靠近防护座（133）的一端设置有第二换向电机，所述第二换向电机的工作端与防护座（133）相连接，所述喷涂管（134）设置在防护座（133）的内部，所述喷涂管（134）与外界输料系统相连接。
5.根据权利要求4所述的一种可加速干燥的板材喷涂设备，其特征在于：所述喷涂管（134）设置在第二移动机构（1331）的下方，通过所述第二移动机构（1331）控制喷涂管（134）在水平方向运动，所述喷涂机构（13）还包括防护板（135），所述防护板（135）设置有四组，四组所述防护板（135）分别设置在防护座（133）的下方四周，所述防护座（133）的内部四周设置有四组第一定位槽，每组第一定位槽内均设置有一组第一电磁铁（1332）和第一活动架（1333），每组所述第一活动架（1333）均与一组防护板（135）固定连接，所述第一活动架（1333）伸入第一定位槽内的一端通过第一定位弹簧杆与第一定位槽相连接。
6.根据权利要求5所述的一种可加速干燥的板材喷涂设备，其特征在于：每组所述防护板（135）的内部均设置有一组第二定位槽，所述第二定位槽的内部设置有第二电磁铁（1351）和第二活动架（1352），所述第二活动架（1352）通过第二定位弹簧杆与第二定位槽相连接。
7.根据权利要求4所述的一种可加速干燥的板材喷涂设备，其特征在于：所述喷涂管（134）的内部中间位置处设置有活动槽，所述喷涂管（134）的内部侧端设置有导流槽（1341），所述喷涂管（134）的内部底端设置有第一环形槽（1342），所述活动槽的内部设置有活动筒（1345）、第一固定块和第二固定块，所述活动筒（1345）的顶端通过软管与外界输料系统相连接，所述活动筒（1345）的内部上端设置有固定筒（1343），所述固定筒（1343）的下端设置有顶杆（1344），所述活动筒（1345）的外端设置有滑槽，所述第一固定块贯穿于滑槽且与固定筒（1343）固定连接，所述第二固定块固定安装在活动筒（1345）的外侧，所述第一固定块与第二固定块之间通过压缩弹簧相连接，所述导流槽（1341）的一端通过导液管与外界清洗装置相连接，所述导流槽（1341）的另一端与活动槽和第一环形槽（1342）相连接。
8.根据权利要求3所述的一种可加速干燥的板材喷涂工艺，其特征在于：所述板材喷涂工艺包括如下步骤：
S1：工作人员将板材放置到固定机构（21）上，然后开启环形传送装置（2），通过环形传送装置（2）将板材移动到喷涂室（11）内；
S2：开启第一移动机构（12）、喷涂机构（13）和外界输料系统，通过外界输料系统将涂料输送进喷涂机构（13）内，通过喷涂机构（13）将涂料喷涂到板材上，通过第一移动机构（12）控制喷涂机构（13）移动，进而对板材各区域进行喷涂；
S3：板材完成喷涂后，通过环形传送装置（2）将板材移动到干燥室（14）的正下方，接着开启气缸，通过气缸驱动固定座（211）上升，直至板材进入到干燥室（14）内，通过若干组发热管对板材上的涂料加速干燥；
S4：板材上的涂料完成干燥后，通过气缸驱动固定座（211）下降，直至板材离开干燥室（14），然后开启环形传送装置（2），通过环形传送装置（2）将板材移出机身（1）。
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