CN216605763U - 一种均匀喷洒脱模剂的自动喷油机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种均匀喷洒脱模剂的自动喷油机，属于建材加工技术的领域。其包括模具以及机架，所述机架安装在房屋结构上且位于模具的上方，所述机架上设置有喷淋管、输油管、空气雾化喷嘴、供气组件和升降组件，所述喷淋管设置在机架朝向模具的一端，所述输油管与喷淋管相连通且用于将输油管输送至喷淋管内，所述空气雾化喷嘴在喷淋管上连通设置有多个，所述供气组件与多个空气雾化喷嘴均连通，所述供气组件为空气雾化喷嘴提供气源，所述升降组件设置在机架上且与喷淋管相连，所述升降组件用于驱动喷淋管在竖直方向上移动。本申请能够提高模具涂抹脱模剂的工作效率。

Description

一种均匀喷洒脱模剂的自动喷油机

技术领域

本申请涉及建材加工技术的领域，尤其是涉及一种均匀喷洒脱模剂的自动喷油机。

背景技术

一些标准化建筑材料在生产过程中，需要在统一的模具中进行加工成型，在加工时模具上需要涂抹脱模剂。脱模剂是一种介于模具与成品之间的功能性介质，其成分主要是矿物油，俗称脱模油。脱模剂涂抹至模具上后形成隔离膜，使得成品与模具之间不发生粘连，成品成型后易于脱模分离。

在实际使用中，操作人员通过毛刷等工具将脱模剂均匀涂刷在模具的内壁上。

针对上述中的相关技术，发明人认为通过操作人员手工对模具涂刷脱模剂，涂抹时间长，工作效率低。

实用新型内容

为了提高模具涂抹脱模剂的工作效率，本申请提供一种均匀喷洒脱模剂的自动喷油机。

本申请提供的一种均匀喷洒脱模剂的自动喷油机采用如下的技术方案：

一种均匀喷洒脱模剂的自动喷油机，包括模具以及机架，所述机架安装在厂房内且位于模具的上方，所述机架上设置有喷淋管、输油管、空气雾化喷嘴、供气组件和升降组件，所述喷淋管设置在机架朝向模具的一端，所述输油管与喷淋管相连通且用于将输油管输送至喷淋管内，所述空气雾化喷嘴在喷淋管上连通设置有多个，所述供气组件与多个空气雾化喷嘴均连通，所述供气组件为空气雾化喷嘴提供气源，所述升降组件设置在机架上且与喷淋管相连，所述升降组件用于驱动喷淋管在竖直方向上移动。

通过采取上述技术方案，对模具内壁进行脱模剂的涂抹时，升降组件驱动喷淋管移动至模具内，输油管将脱模剂输送至空气雾化喷嘴，供气组件为空气雾化喷嘴提供气源，从而使得空气雾化喷嘴将脱模剂雾化喷出，对模具内壁进行喷涂，多个空气雾化喷嘴将模具内壁均能喷涂上脱模剂，相比于操作人员手工涂抹脱模剂，工作效率有显著的提升，且脱模剂喷涂均匀。

可选的，所述喷淋管首尾相连设置，且所述喷淋管所围成的形状与模具开口的形状一致。

通过采取上述技术方案，喷淋管围成的形状与模具开口的形状一致，从而使得喷淋管上的多个空气雾化喷嘴的喷淋面积能覆盖整个模具的内壁，一定程度上避免模具内壁上有未喷涂的部分，从而造成工件成型后脱模困难。

可选的，所述升降组件包括气缸，所述气缸设置在机架上且气缸的活塞杆朝向模具延伸，所述喷淋管与气缸的活塞杆末端相连接。

通过采取上述技术方案，喷淋管连接在气缸活塞杆的末端，从而达到便于驱动喷淋管在竖直方向上进行移动的效果。

可选的，所述机架包括多根支撑柱，所述支撑柱内沿竖直方向开设有导向孔，所述导向孔内滑动设置有导向杆，所述导向杆靠近地面端与喷淋管相连接。

通过采取上述技术方案，在支撑柱内开设有导向孔，导向孔内滑动安装有导向杆，导向杆与喷淋管相连接，从而对气缸驱动喷淋管在竖直方向上进行移动时进行导向，减小了喷淋管在移动时发生偏移的可能性。

可选的，所述机架与喷淋管之间设置有挡盖，所述挡盖用于对模具的开口进行遮挡，所述挡盖上与气缸的活塞杆以及导向杆相对处开设有通孔。

通过采取上述技术方案，对模具内壁进行喷涂时，气缸驱动喷淋管伸入模具内，挡盖与模具开口侧相抵触并对模具的开口处进行遮挡，一定程度上避免脱模剂喷洒至模具以外，造成污染。

可选的，所述供气组件在机架的两侧均有设置，所述供气组件包括输气管，两根所述输气管分别与机架两侧的多个空气雾化喷嘴均相连通，所述输气管用于将压缩空气输送至空气雾化喷嘴。

通过采取上述技术方案，机架两侧的输气管分别对机架两侧的空气雾化喷嘴供气，使得供气效果更好，改善了气路上安装有多个空气雾化喷嘴而使得气压下降严重的问题。

可选的，所述输气管上设置有减压阀。

通过采取上述技术方案，减压阀将输气管输送的高压气体减压至空气雾化喷嘴的适用压力，保证空气雾化喷嘴的正常使用。

可选的，所述输气管上设置有电磁阀。

通过采取上述技术方案，利用电磁阀控制气路的开闭，电磁阀响应快、精度高、使用寿命长，便于控制气路的开闭。

可选的，所述模具下方设置有输送带，所述输送带驱动多个模具依次移动至机架下方。

通过采取上述技术方案，模具放置在输送带上且通过输送带进行移动，从而不需要人工搬运模具，且模具依次移动至喷淋管下方进行喷涂，进一步提高了工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.对模具内壁进行脱模剂的涂抹时，升降组件驱动喷淋管移动至模具内，输油管将脱模剂输送至空气雾化喷嘴，供气组件为空气雾化喷嘴提供气源，从而使得空气雾化喷嘴将脱模剂雾化喷出，对模具内壁进行喷涂，多个空气雾化喷嘴将模具内壁均能喷涂上脱模剂，相比于操作人员手工涂抹脱模剂，工作效率有显著的提升，且脱模剂喷涂均匀；

2.在机架与喷淋管之间设置有挡盖，挡盖上与气缸的活塞杆以及导向杆相对处开设有通孔，当喷淋管伸入模具内时，挡盖对模具的开口进行阻挡，一定程度上避免脱模剂喷洒至模具以外，造成污染。

3.供气组件在机架的两侧均有设置并分别对机架两侧的空气雾化喷嘴进行供气，从而改善了气路上安装有多个空气雾化喷嘴而使得气压下降严重的问题。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是用于展示本申请实施例中机架的局部结构示意图。

附图标记说明：

1、模具；11、输送带；2、机架；21、支撑柱；211、导向孔；22、横杆；23、导向杆；3、喷淋管；4、输油管；5、空气雾化喷嘴；6、供气组件；61、输气管；611、减压阀；612、电磁阀；613、三通；7、升降组件；71、气缸；8、挡盖。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种均匀喷洒脱模剂的自动喷油机，参照图1和图2，一种均匀喷洒脱模剂的自动喷油机包括模具1以及机架2，机架2上安装有喷淋管3、输油管4、空气雾化喷嘴5、供气组件6和升降组件7，机架2为矩形框架，喷淋管3安装在机架2底部，空气雾化喷嘴5在喷淋管3上连通安装有多个，输油管4与喷淋管3相连通，且输油管4的另一端与厂房内的油泵（图中未画出）相连通，在喷淋管3上连通安装有多个空气雾化喷嘴5，供气组件6与多个空气雾化喷嘴5均相连通，在机架2上安装有升降组件7，升降组件7与喷淋管3相连接。

启动升降组件7，升降组件7驱动喷淋管3竖直向下移动至模具1内，通过输油管4向喷淋管3内输送脱模剂，利用供气组件6对空气雾化喷嘴5提供气源，从而通过多个空气雾化喷嘴5将脱模剂朝向模具1内壁喷出，对模具1内壁进行脱模剂的喷淋。

参照图1和图2，喷淋管3首尾连通安装，且喷淋管3围成的形状与模具1开口侧的形状一致且均为矩形，喷淋管3所围成的面积比模具1的开口面积小。空气雾化喷嘴5沿喷淋管3连通安装有多个。厂房的地面上还安装有输送带11，输送带11上放置依次放置有多个模具1，输送带11带动模具1依次移动至机架2的下方。

参照图1和图2，机架2包括四根竖直安装的支撑柱21以及将支撑柱21两两相连的横杆22，两根横杆22位于支撑柱21靠近地面端且两根横杆22之间连接有安装杆；在本实施例中，机架2安装在厂房的支撑梁上，在其他实施例中，机架2也可以直接安装在厂房的顶面上；升降组件7包括气缸71，气缸71的缸体通过螺栓安装在安装杆上，气缸71的活塞杆竖直向下延伸，在喷淋管3中央固定连接有一根连杆，气缸71的活塞杆末端与连杆固定相连。在支撑柱21上沿支撑柱21的长度方向开设有导向孔211，在导向孔211内滑动安装有导向杆23，导向杆23从支撑柱21的下端伸出，且导向杆23的下端与喷淋管3相连接。机架2与喷淋管3之间安装有挡盖8，挡盖8为矩形板体，且挡盖8的尺寸比模具1的开口尺寸大，在挡盖8上与气缸71的活塞杆以及导向杆23相对处均开设有通孔。

机架2下方有模具1时，启动气缸71，气缸71的活塞杆伸出，带动喷淋管3竖直向下移动至模具1内，此时导向杆23水喷淋管3的移动而在导向孔211内向下滑动；当喷淋管3位于模具1以外时，挡盖8在重力的作用下始终放置在喷淋管3上方并与喷淋管3相抵触，当喷淋管3伸入模具1内时，挡盖8与模具1开口侧相抵触并将模具1的开口侧遮盖住；喷淋管3在气缸71的作用下竖直向上移动时，挡盖8在喷淋管3的作用下向上移动，喷淋管3移出模具1后，输送带11带动下一个模具1移动至喷淋管3的下方。

参照图1和图2，供气组件6包括输气管61，供气组件6在机架2的两侧均有安装，且两个供气组件6分别为喷淋管3两边的空气雾化喷嘴5供气。输气管61的一端与厂房的空气压缩机（图中未画出）相连通、另一端与空气雾化喷嘴5相连通。在输气管61上安装有减压阀611和电磁阀612，加压阀与电磁阀612均连接在机架2上。位于机架2一侧的输气管61将同侧的多个空气雾化喷嘴5依次连接，在每个空气雾化喷嘴5旁的喷淋管3上均安装有三通613，输气管61通过多个三通613将多个空气雾化喷嘴5串联起来。

输气管61将空气压缩机输出的高压气体输送至减压阀611进行减压，减压阀611将气体减压至空气雾化喷嘴5的工作气压，通过电磁阀612控制输气管61的通断，输气管61内的气体在三通613处进行分流，一部分进入三通613旁的空气雾化喷嘴5，其余部分流入下一个三通613，从而对多个空气雾化喷嘴5进行供气。供气组件6在机架2的两侧均有安装，通过两根输气管61分别对喷淋管3两边的多个空气雾化喷嘴5进行供气，一定程度上避免同一根输气管61上连通设置过多空气雾化喷嘴5，导致气压无法满足空气雾化喷嘴5的使用要求。

本申请实施例一种均匀喷洒脱模剂的自动喷油机的实施原理为：启动气缸71，气缸71驱动喷淋管3伸入至模具1内，输油管4将脱模剂输送至喷淋管3内，输气管61将高压气体输送至空气雾化喷嘴5，空气雾化喷嘴5将喷淋管3内的脱模剂朝向模具1的内壁喷出，喷涂时挡盖8位于模具1开口处对模具1的开口侧进行遮挡。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种均匀喷洒脱模剂的自动喷油机，其特征在于：包括模具(1)以及机架(2)，所述机架(2)安装在厂房内且位于模具(1)的上方，所述机架(2)上设置有喷淋管(3)、输油管(4)、空气雾化喷嘴(5)、供气组件(6)和升降组件(7)，所述喷淋管(3)设置在机架(2)朝向模具(1)的一端，所述输油管(4)与喷淋管(3)相连通且用于将输油管(4)输送至喷淋管(3)内，所述空气雾化喷嘴(5)在喷淋管(3)上连通设置有多个，所述供气组件(6)与多个空气雾化喷嘴(5)均连通，所述供气组件(6)为空气雾化喷嘴(5)提供气源，所述升降组件(7)设置在机架(2)上且与喷淋管(3)相连，所述升降组件(7)用于驱动喷淋管(3)在竖直方向上移动。

2.根据权利要求1所述的一种均匀喷洒脱模剂的自动喷油机，其特征在于：所述喷淋管(3)首尾相连设置，且所述喷淋管(3)所围成的形状与模具(1)开口的形状一致。

3.根据权利要求1所述的一种均匀喷洒脱模剂的自动喷油机，其特征在于：所述升降组件(7)包括气缸(71)，所述气缸(71)设置在机架(2)上且气缸(71)的活塞杆朝向模具(1)延伸，所述喷淋管(3)与气缸(71)的活塞杆末端相连接。

4.根据权利要求3所述的一种均匀喷洒脱模剂的自动喷油机，其特征在于：所述机架(2)包括多根支撑柱(21)，所述支撑柱(21)内沿竖直方向开设有导向孔(211)，所述导向孔(211)内滑动设置有导向杆(23)，所述导向杆(23)靠近地面端与喷淋管(3)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种均匀喷洒脱模剂的自动喷油机，其特征在于：所述机架(2)与喷淋管(3)之间设置有挡盖(8)，所述挡盖(8)用于对模具(1)的开口进行遮挡，所述挡盖(8)上与气缸(71)的活塞杆以及导向杆(23)相对处开设有通孔。

6.根据权利要求1所述的一种均匀喷洒脱模剂的自动喷油机，其特征在于：所述供气组件(6)在机架(2)的两侧均有设置，所述供气组件(6)包括输气管(61)，两根所述输气管(61)分别与机架(2)两侧的多个空气雾化喷嘴(5)均相连通，所述输气管(61)用于将压缩空气输送至空气雾化喷嘴(5)。

7.根据权利要求6所述的一种均匀喷洒脱模剂的自动喷油机，其特征在于：所述输气管(61)上设置有减压阀(611)。

8.根据权利要求6所述的一种均匀喷洒脱模剂的自动喷油机，其特征在于：所述输气管(61)上设置有电磁阀(612)。

9.根据权利要求1所述的一种均匀喷洒脱模剂的自动喷油机，其特征在于：所述模具(1)下方设置有输送带(11)，所述输送带(11)驱动多个模具(1)依次移动至机架(2)下方。

Images