CN217250044U - 地轨式自动喷塑固化生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型创新提供了一种更加环保的地轨式自动喷塑固化生产线。这种地轨式自动喷塑固化生产线包括有输送流水线、喷塑间以及烘箱，输送流水线穿过喷塑间与烘箱；输送流水线包括有导轨、传送链条以及连接在传送链条上的若干个支撑件，其特征在于：喷塑间通过第一管道与一级空气过滤器连通，一级空气过滤器包括有第一滤芯，一级空气过滤器与抽风机连通，抽风机通过第二管道与二级空气过滤器连通，二级空气过滤器包括有第二滤芯。这种地轨式自动喷塑固化生产线通过设置一级空气过滤器与二级空气过滤器，使喷塑间内的粉末实现过滤，从而最大限度地减少对环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动喷塑生产线。
背景技术
喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法，其作用是使零件表面形成一层保护层。比如滤清器的外壳，在组装前需要在其表面喷塑。现有喷塑工艺已实现流水线化，比如公告号为CN205868665U的实用新型专利，该专利就公开了一种新型喷塑喷漆流水线，这种喷塑喷漆流水线包括有喷塑间、喷漆间、烘箱和至少一条输送轨道，输送轨道依次穿过喷塑间、喷漆间和烘箱。其中喷漆间与排风管连通，抽风机与排风管连接，喷塑和喷漆会产生粉尘和漆雾，用抽风机把粉尘和漆雾抽出去。很显然，这种方式会将粉尘和漆雾排放到室外，造成空气污染。
发明内容
鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新提供了一种更加环保的地轨式自动喷塑固化生产线。
这种地轨式自动喷塑固化生产线包括有输送流水线、喷塑间以及烘箱，所述输送流水线穿过喷塑间与烘箱；所述输送流水线包括有导轨、传送链条以及连接在传送链条上的若干个支撑件，其特征在于：所述喷塑间通过第一管道与一级空气过滤器连通，所述一级空气过滤器包括有第一滤芯，所述一级空气过滤器与抽风机连通，所述抽风机通过第二管道与二级空气过滤器连通，所述二级空气过滤器包括有第二滤芯。
所述喷塑间具有多间，每间喷塑间都配置有一级空气过滤器，每个一级空气过滤器均与一个抽风机连通，每个抽风机均通过第二管道与二级空气过滤器连通。
所述输送流水线穿过预热箱，所述喷塑间位于预热箱与烘箱之间。
所述烘箱的前方设有冷却区，所述输送流水线穿过冷却区，所述冷却区内设有冷却扇。
所述支撑件包括有支撑杆与支撑台，所述支撑台连接在支撑杆上，所述支撑杆连接在传送链条上，所述支撑台呈圆台型。
所述支撑台的上端连接有橡胶垫。
按照本实用新型提供的一种地轨式自动喷塑固化生产线，通过设置一级空气过滤器与二级空气过滤器，使喷塑间内的粉末实现过滤，从而最大限度地减少对环境污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为支撑件的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，这种地轨式自动喷塑固化生产线包括有输送流水线1、喷塑间3以及烘箱9，输送流水线1穿过喷塑间3与烘箱9。输送流水线1包括有导轨、传送链条11以及连接在传送链条上的若干个支撑件A。工作时，将滤清器外壳放置在支撑件A上，随着传送链条11的移动，滤清器外壳就来到喷塑间3进行喷塑，喷塑完成后，进入烘箱9内进行高温固化，使滤清器外壳表面上粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到所需表面效果。
由于喷塑间3工作时，会产生很多余粉，为了能过滤掉这些余粉，防止空气污染，本实用新型的喷塑间3通过第一管道4与一级空气过滤器5连通，一级空气过滤器5包括有第一滤芯，一级空气过滤器5与抽风机6连通，抽风机6通过第二管道7与二级空气过滤器8连通，二级空气过滤8器包括有第二滤芯。喷塑间3喷塑完成后，抽风机6工作，抽风机6首先将喷塑间3内的气体抽入到一级空气过滤器5，一级空气过滤器5的第一滤芯能过滤掉空中绝大部分的粉末，然后抽风机6将过滤一次的空气再送入到二级空气过滤器8，二级空气过滤器8的第二滤芯再次对空气进行过滤，将空气中余下的粉末全部过滤。这样排出的气体中就没有任何粉末，从而不会对外界空气造成污染，更加环保，而且过滤下来的粉末还可以再次使用，更加节能。
由于所需喷涂的颜色有所不同，一般喷塑间3都具有多间，为了让每间喷塑间3都能实现过滤，每间喷塑间3都配置有一级空气过滤器5，每个一级空气过滤器5均与一个抽风机连通，每个抽风机均通过第二管道与二级空气过滤器连通。一级空气过滤器5过滤下来的粉末可以再次使用，二级空气过滤器8只采用一个能降低成本，二级空气过滤器8由于过滤很少的粉末，而且混着多种颜色的粉末，因此可以处理掉，不再利用。
为了获得更好的喷塑效果，本实用新型将输送流水线1穿过预热箱2，喷塑间3位于预热箱2与烘箱9之间。也就是说，输送流水线1先穿过预热箱2，再穿过喷塑间3，然后进入烘箱9。预热箱2能使滤清器外壳具有一定的温度，预热后的滤清器外壳再进行喷塑，其喷塑效果会更好，粉末能更牢固地附着在滤清器外壳表面。
为了能使烘箱出来的滤清器外壳快速冷却，本实用新型在烘箱9的前方设有冷却区10，输送流水线1穿过冷却区10，当然在冷却区10内设有冷却扇。通过冷却扇的冷却，滤清器外壳能快速冷却，使之回到正常温度。
为了能满足不同工件的喷塑，如图2所示，本实用新型的支撑件A包括有支撑杆A1与支撑台A2，支撑台A2连接在支撑杆A1上，支撑杆A1连接在传送链条11上，支撑台A2呈圆台型。呈圆台型的支撑台A2能满足不同尺寸圆柱体工件的放置，因此在不需要更换支撑件的情况下就能满足不同工件的摆放。
最后值得一提的是，本实用新型在支撑台A2的上端连接有橡胶垫A3。橡胶垫A3能使支撑台A2的支撑更加缓和，保护工件不受损。
Claims (6)
1.地轨式自动喷塑固化生产线，包括有输送流水线、喷塑间以及烘箱，所述输送流水线穿过喷塑间与烘箱；所述输送流水线包括有导轨、传送链条以及连接在传送链条上的若干个支撑件，其特征在于：所述喷塑间通过第一管道与一级空气过滤器连通，所述一级空气过滤器包括有第一滤芯，所述一级空气过滤器与抽风机连通，所述抽风机通过第二管道与二级空气过滤器连通，所述二级空气过滤器包括有第二滤芯。
2.根据权利要求1所述的地轨式自动喷塑固化生产线，其特征在于：所述喷塑间具有多间，每间喷塑间都配置有一级空气过滤器，每个一级空气过滤器均与一个抽风机连通，每个抽风机均通过第二管道与二级空气过滤器连通。
3.根据权利要求1或2所述的地轨式自动喷塑固化生产线，其特征在于：所述输送流水线穿过预热箱，所述喷塑间位于预热箱与烘箱之间。
4.根据权利要求1或2所述的地轨式自动喷塑固化生产线，其特征在于：所述烘箱的前方设有冷却区，所述输送流水线穿过冷却区，所述冷却区内设有冷却扇。
5.根据权利要求1或2所述的地轨式自动喷塑固化生产线，其特征在于：所述支撑件包括有支撑杆与支撑台，所述支撑台连接在支撑杆上，所述支撑杆连接在传送链条上，所述支撑台呈圆台型。
6.根据权利要求5所述的地轨式自动喷塑固化生产线，其特征在于：所述支撑台的上端连接有橡胶垫。
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