CN211914344U - 一种铝座喷涂水性漆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝座喷涂水性漆设备，包括机架，所述机架上设有输送机构、上料工位、喷漆工位、流平工位、固化工位以及下料工位，所述输送机构包括沿闭合路径循环运动的输送链条，上料工位、喷漆工位、流平工位、固化工位以及下料工位按顺次地沿所述闭合路径设置，所述上料工位和所述喷漆工位之间的路径与所述固化工位和所述下料工位之间的路径至少部分靠近设置以形成热交换部；巧妙地将高温固化后的铝座以及需要升温的铝座放置在同一个区域，利用彼此之间的热交换实现铝座的预热，降低了生产成本。

Description

一种铝座喷涂水性漆设备

技术领域

本实用新型涉及一种燃气炉的自动生成设备，特别是喷漆的设备。

背景技术

燃气炉是利用点火装置将混合好的燃气、空气点燃，产生火焰以及热量将食物煮熟的一种工具。灶具主要由面板、小火盖、大火盖、旋钮、锅支架、分火器、底壳和盛液盘等组成，可划分为点火装置、燃烧器、灶具火盖以及熄火保护装置四部分。其中燃烧器头部的作用是将燃气、空气的混合气体均匀地分配到各个火孔上，使其进行稳定的完全燃烧。为此，要求头部各点混合气体的压力几乎相等，二次空气能均匀地供应到每个火孔上。在设计燃烧器头部时，要充分考虑火孔的形式、大小、孔数以及排列方式等因素。燃烧器是燃气炉的核心部件，而铝座是燃烧器中的重要组成部件，目前的铝座在生产中都会对表面进行喷涂油漆，起到防止表面高温氧化和美化外观的作用。而现有的地轨式的普通喷漆设备，主要包括一字型排布的的上料段、预热段(使用电或燃气加热)、喷漆段(含喷漆台)、流平固化段以及下料段，场地面积不能得到有效的利用，而且其中预热段采用电加热或燃气加热方式，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决上述至少一种的技术问题，提供一种铝座喷涂水性漆设备。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种铝座喷涂水性漆设备，包括机架，所述机架上设有输送机构、上料工位、喷漆工位、流平工位、固化工位以及下料工位，所述输送机构包括沿闭合路径循环运动的输送链条，上料工位、喷漆工位、流平工位、固化工位以及下料工位按顺次地沿所述闭合路径设置，所述上料工位和所述喷漆工位之间的路径与所述固化工位和所述下料工位之间的路径至少部分靠近设置以形成热交换部。

本实用新型的有益效果是：上料工位和喷漆工位之间的路径与固化工位和下料工位之间的路径至少部分靠近设置以形成热交换部，巧妙地将高温固化后的铝座以及需要升温的铝座放置在同一个区域，利用高温固化后的铝座的余热实现对需要升温的铝座铝座的预热，节省了设备的能耗，降低了生产成本。

作为上述技术方案的进一步改进，上料工位与下料工位相邻设置，工人在操作上料的同时可以进行下料操作，方便的工作的操作。

作为上述技术方案的进一步改进，所述热交换部上设有保温腔。在热交换部上设置有保温腔，从而使得高温固化后的铝座以及需要升温的铝座之间的换热在保温腔中进行，减少热量的损耗。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上料工位和所述喷漆工位之间的路径与所述固化工位和所述下料工位之间的路径运动方向相反，由于铝座从固化工位出来后即进行降温，降温段的铝座以及预热段的铝座移动方向相反，缩短高温固化后的铝座以及需要升温的铝座之间的换热时间，从而可以提高换热效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输送机构包括多个支撑座，所述支撑座通过连杆安装在输送链条上。工作的时候，铝座是放置在支撑座上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述喷漆工位包括喷漆台和设于所述喷漆台上自动喷枪，所述自动喷枪包括喷嘴，所述喷嘴对着支撑座，利用自动喷枪，可以实现喷漆的自动化，减少油漆的浪费，而且节省劳动力。

作为上述技术方案的进一步改进，所述喷漆工位还包括驱动机构，所述驱动机构包括旋转电机、循环齿轮皮带，所述连杆上安装有齿轮，所述齿轮与循环齿轮皮带啮合，所述旋转电机带动循环齿轮皮带循环移动；所述连杆可旋转安装于所述输送链条上。喷漆的时候，驱动机构带动支撑座转动，从而带动铝座转动，由于喷嘴是相对固定的，因此旋转的铝座可以使得铝座上的漆膜更加均匀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输送机构还包括定位轨道，所述连杆上设有定位轮，所述定位轮与定位轨道滑动连接。通过增加定位轨道，可以使得铝座在喷漆的输送过程中更加稳定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输送机构还包括挡漆片，所述挡漆片位于支撑座的下方。利用挡漆片，可以减少漆雾沉积在链条上，延长链条的使用寿命。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上还设有除尘装置，所述除尘装置位于上料工位与固化工位之间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的喷漆装置以及输送装置的结构示意图。

图中，1、支架；10、输送机构；101、输送链条；102、支撑座；103、连杆；104、齿轮；105、定位轨道；106、定位轮；107、挡漆片；11、上料工位、12、喷漆工位；120、喷漆台；121、自动喷枪；122、驱动机构；1220、旋转电机；1221、循环齿轮皮带；13、流平工位；14、固化工位；140、加热炉；15、下料工位；2、热交换部；3、除尘装置。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图2，一种铝座喷涂水性漆设备，包括机架1，所述机架1上设有输送机构10、上料工位11、喷漆工位12、流平工位13、固化工位14以及下料工位15，所述输送机构10包括沿闭合路径循环运动的输送链条101，上料工位11、喷漆工位12、流平工位13、固化工位14以及下料工位15按顺次地沿所述闭合路径设置，所述上料工位11和所述喷漆工位12之间的路径与所述固化工位14和所述下料工位15之间的路径至少部分靠近设置以形成热交换部2。

该热交换部2上设置有保温腔，参见图1，待喷漆的铝座在上料工位11上是从右往左输送，而完成固化后的铝座侧在保温腔的左侧进入并从左往右输送。由于固化后的铝座其温度大概在230℃左右，而待喷漆的铝座在上料后是常温的，常温的铝座与高温的铝座在保温腔中发生热交换，从而使得常温的铝座可以得到升温，从而完成铝座的预热工序，省去了对铝座的电加热或者燃气加热所产生的能耗，降低企业的生产成本。

需要说明的是，上述靠近设置所界定的范围为实现固化后的铝座与预热的铝座两者热交换的最大距离至固化后的铝座与预热的铝座两者热交换的最小距离之间，其中可以理解的是，上述最大距离的确定应是根据固化后的铝座与预热的铝座能刚好实现换热为标准，最小距离的确定应是根据固化后的铝座与预热的铝座能实现最大换热且两者所在的输送链条101之间运动互不干涉为标准。

参见图2，所述输送机构10还包括多个支撑座102，所述支撑座102通过连杆103安装在输送链条101上。

所述喷漆工位12包括喷漆台120和设于所述喷漆台120上自动喷枪121，所述自动喷枪121包括喷嘴，所述喷嘴对着支撑座102。

所述喷漆工位12还包括驱动机构122，所述驱动机构122包括旋转电机1220、循环齿轮皮带1221，所述连杆103上安装有齿轮104，所述齿轮104与循环齿轮皮带1221啮合，所述旋转电机1220带动循环齿轮皮带1221循环移动；所述连杆103可旋转安装于所述输送链条101上。所述输送机构10还包括定位轨道105，所述连杆103上设有定位轮106，所述定位轮106与定位轨道105滑动连接。所述输送机构10还包括挡漆片107，所述挡漆片107位于支撑座102的下方。

在一些实施例中，除了利用同一个循环齿轮皮带1221带动多个的齿轮104转动外，也可以给每一个支撑座102安装一个独立的小电机，利用小电机带动每一个支撑座102转动。

工作的时候，工人将待喷漆的铝座有序地放置在上料工位11中，然后输送链条101带动铝座向前移动，首先经过保温腔，在保温腔中，待喷漆的铝座以及固化后的铝座在保温腔处发生热交换，从而使得带喷漆的铝座得以升温，并完成预热；接着铝座然后进入喷漆工位12，并经过喷漆台120，喷漆工位12中的旋转电机1220带动循环齿轮皮带1221做环形移动，由于连杆103上设有齿轮104，当循环齿轮皮带1221在做直线移动的时候，通过齿轮104的啮合，带动连杆103旋转，从而使得铝座在喷漆工位会发生旋转。同时为了保证支撑座102的安装可靠，可以利用两根杆形成一个定位轨道105，然后在连杆103上增加一个定位轮106，保证铝座在旋转的时候有较好的稳定性。铝座一边旋转，自动喷枪121对其喷出油漆，使得铝座的表面均匀形成漆膜；同时为了防止油漆洒落在输送链条101的表面，通过在支撑座102的下方增加一个挡漆片107，保护了输送链条101。铝座在完成喷漆后，进入流平工位13，然后再进入到固化工位14中的加热炉140中。加热炉140通过发热升温，将铝座加热到约230℃，漆膜在高温下得到有效的固化。铝座从加热炉3出来后进入到热交换部6的保温腔中，而此时刚好上料后的铝座进入到保温腔，高温的铝座与常温的铝座即可在热交换部2中的保温腔进行热交换。铝座在降温后从下料工位15被卸下。而由于上料工位11与下料工位15相邻设置，使得整个设备的布局成环形结构，同时工人在操作上料的同时可以进行下料操作，方便的工作的操作。

进一步作为优选的实施方式，所述机架1上还设有除尘装置3，所述除尘装置3位于上料工位11与固化工位14之间。铝座在进入预热之前，通过除尘装置3将铝座表面的灰尘去除，可以提高漆膜的外观平整度。具体地，除尘装置3为可吸附或吹扫粉尘的设备，为现有技术，故不针对除尘装置3的具体结构或其工作原理展开阐述。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种铝座喷涂水性漆设备，包括机架(1)，所述机架(1)上设有输送机构(10)、上料工位(11)、喷漆工位(12)、流平工位(13)、固化工位(14)以及下料工位(15)，所述输送机构(10)包括沿闭合路径循环运动的输送链条(101)，上料工位(11)、喷漆工位(12)、流平工位(13)、固化工位(14)以及下料工位(15)按顺次地沿所述闭合路径设置，其特征在于：所述上料工位(11)和所述喷漆工位(12)之间的路径与所述固化工位(14)和所述下料工位(15)之间的路径至少部分靠近设置以形成热交换部(2)。

2.根据权利要求1所述的铝座喷涂水性漆设备，其特征在于：所述的上料工位(11)与下料工位(15)相邻设置。

3.根据权利要求1所述的铝座喷涂水性漆设备，其特征在于：所述热交换部(2)上设有保温腔。

4.根据权利要求3所述的铝座喷涂水性漆设备，其特征在于：所述上料工位(11)和所述喷漆工位(12)之间的路径与所述固化工位(14)和所述下料工位(15)之间的路径方向相反。

5.根据权利要求1所述的铝座喷涂水性漆设备，其特征在于：所述输送机构(10)还包括多个支撑座(102)，所述支撑座(102)通过连杆(103)安装在输送链条(101)上。

6.根据权利要求5所述的铝座喷涂水性漆设备，其特征在于：所述喷漆工位(12)包括喷漆台(120)和设于所述喷漆台(120)上自动喷枪(121)，所述自动喷枪(121)包括喷嘴，所述喷嘴对着支撑座(102)。

7.根据权利要求6所述的铝座喷涂水性漆设备，其特征在于：所述喷漆工位(12)还包括驱动机构(122)，所述驱动机构(122)包括旋转电机(1220)、循环齿轮皮带(1221)，所述连杆(103)上安装有齿轮(104)，所述齿轮(104)与循环齿轮皮带(1221)啮合，所述旋转电机(1220)带动循环齿轮皮带(1221)循环移动；所述连杆(103)可旋转安装于所述输送链条(101)上。

8.根据权利要求5所述的铝座喷涂水性漆设备，其特征在于：所述输送机构(10)还包括定位轨道(105)，所述连杆(103)上设有定位轮(106)，所述定位轮(106)与定位轨道(105)滑动连接。

9.根据权利要求5所述的铝座喷涂水性漆设备，其特征在于：所述输送机构(10)还包括挡漆片(107)，所述挡漆片(107)位于支撑座(102)的下方。

10.根据权利要求1所述的铝座喷涂水性漆设备，其特征在于：所述机架(1)上还设有除尘装置(3)，所述除尘装置(3)位于上料工位(11)与固化工位(14)之间。

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