CN215983801U - 气瓶筒体全自动在线干燥烤火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气瓶筒体全自动在线干燥烤火设备，包括气瓶输送线、气瓶升降旋转装置和干燥烤火装置；气瓶升降旋转装置包括基座、承载板、升降机构和旋转机构，承载板由升降机构带动上升或下降，旋转机构包括安装在承载板上的至少两对滚轮组件，滚轮组件同方向转动可致使承设在其上的气瓶筒体周向旋转；干燥烤火装置包括第二机架、燃烧器移动机构和线性分段燃烧器，燃烧器移动机构包括可靠近或远离气瓶输送线的移动台，线性分段燃烧器包括安装在移动台上的具有侧向燃烧嘴、前端燃烧嘴和后端燃烧嘴的燃烧嘴组件。本实用新型的干燥烤火设备使气瓶筒体受热均匀，烘干效率高，而且机械化程度高，可与气瓶检验流水线进行集成，实现在线式输送。

Description

气瓶筒体全自动在线干燥烤火设备

技术领域

本实用新型涉及一种气瓶筒体干燥烤火设备，尤其涉及一种可与流水线进行集成的气瓶筒体全自动在线干燥烤火设备。

背景技术

气瓶是一种应用于压缩气体运输的压力容器，为保护人们的人身和财产安全，根据国家标准要求，气瓶在制造过程中，必须进行水压试验，以此来检验气瓶的静压强度是否符合安全要求。水压试验是在气瓶内充满水的条件下完成的，经过水压试验后的气瓶内会残留一些水分，如果不及时将气瓶内的水分清除，残留在气瓶内的水分会造成气瓶内部锈蚀，不仅缩短气瓶的使用寿命，还会留有安全隐患。因此，为了保证气瓶的使用安全以及延长其使用寿命，经过水压试验的气瓶都需要进行烘干处理。

最简单的气瓶烘干方法是将气瓶放在日光下慢慢晒干，虽成本低，但时间长、不彻底，不能保证烘干质量。目前主要的烘干方式有两种：一种是将热空气送入到气瓶内部，利用热空气加热气瓶内部的水分使其变成水蒸气并带出，但是这种烘干方式需要将气瓶翻转倒置，操作比较麻烦；另外一种是将气瓶放在烘箱内，通过烘箱从外部加热气瓶筒体从而将气瓶内部烘干，其弊端是先加热空气，再由空气将热量传递给钢瓶，热传递效率低，烘干速度慢，而且烘箱的加热管一般位于底部或侧面，因此在烘干过程中气瓶底部或侧面的局部温度会远高于设定温度，有可能会造成气瓶损伤。而且目前气瓶烘干装置一般无法与气瓶检验流水线进行集成，以实现在线式气瓶输送。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提供一种气瓶筒体全自动在线干燥烤火设备，不仅受热均匀，烘干效率高，无需翻转倒置气瓶，而且机械化程度高，并可与气瓶检验流水线进行集成，实现在线式气瓶输送。

本实用新型的技术方案是：

一种气瓶筒体全自动在线干燥烤火设备，其特征在于：包括气瓶输送线、气瓶升降旋转装置和干燥烤火装置；

所述气瓶输送线包括第一机架、安装在第一机架上的若干个输送滚筒、用于驱动所述输送滚筒旋转的第一驱动电机和第一传动组件；

所述气瓶升降旋转装置包括基座、承载板、升降机构和旋转机构，所述基座架设在气瓶输送线的第一机架间，所述升降机构包括安装在基座上的第一气缸、升降导向组件，所述承载板连接在所述第一气缸气缸杆的顶端和所述升降导向组件的顶端，承载板由第一气缸带动上升或下降，所述旋转机构包括安装在承载板上的至少两对滚轮组件和固定在承载板下方的第二驱动电机、第二传动组件，所述滚轮组件两两对应设置在承载板的两侧，并从输送滚筒的间隙中伸出至高于输送滚筒，第二驱动电机通过第二传动组件带动所有滚轮组件同方向转动可致使承设在滚轮组件上的气瓶筒体周向旋转；

所述干燥烤火装置包括设置在气瓶输送线一侧的第二机架、设置在第二机架上的燃烧器移动机构以及线性分段燃烧器，所述燃烧器移动机构包括安装在第二机架上的第一直线导轨、第二气缸和设置在第一直线导轨上的移动台，第二气缸的气缸杆与移动台连接，驱动移动台沿着第一直线导轨移动以靠近或远离气瓶输送线，所述线性分段燃烧器包括安装在移动台上的燃烧嘴组件，所述燃烧嘴组件包括用于烘烤气瓶筒体周侧面的侧向燃烧嘴和用于烘烤气瓶筒体两端的前端燃烧嘴、后端燃烧嘴。

气瓶输送线将气瓶筒体运送到位后，气瓶升降旋转装置将气瓶筒体顶升到指定高度并带动气瓶筒体周向旋转，与此同时干燥烤火装置的燃烧器移动机构带动燃烧嘴组件靠近气瓶筒体到指定位置，侧向燃烧嘴、前端燃烧嘴、后端燃烧嘴同时喷火对气瓶筒体的周侧面和前后端进行全方位烘烤，该设备采用线性分段燃烧器的对旋转的气瓶筒体进行直接烘烤，筒体受热均匀，烘干效率高，速度快，而且机械化程度高，可与气瓶检验流水线进行集成。线性分段燃烧器可以根据不同型号气瓶的长度选择性地分段燃烧。

进一步的，在上述的气瓶筒体全自动在线干燥烤火设备中，所述滚轮组件包括固定在承载板上的滚轮支架和转动连接在所述滚轮支架上的带链轮的滚轮，所述滚轮的转动方向与气瓶输送线的运送方向垂直；所述第二传动组件包括固定在承载板下方的传动支架、转动承设在所述传动支架中的两根传动轴、与第二驱动电机的电机轴固连的第二主动链轮、固连在其中一根传动轴上的第二从动链轮、固连在两根传动轴上的若干第三链轮，以及若干第二传动链条，所述的两根传动轴相互平行并设置为同步旋转，所述第二主动链轮通过第二传动链条与所述第二从动链轮传动连接，所述第三链轮的数量和位置均与滚轮组件相对应，并通过第二传动链条与各个滚轮的链轮传动连接。滚轮带动气瓶筒体旋转的方向垂直于气瓶输送线的运送方向，这样便于气瓶输送线一侧的干燥烤火装置对气瓶筒体进行烘烤操作。

进一步的，在上述的气瓶筒体全自动在线干燥烤火设备中，所述承载板上等间距地安装有四对滚轮组件。设置四对滚轮组件能够适应不同型号气瓶筒体的长度。

作为优化的，在上述的气瓶筒体全自动在线干燥烤火设备中，所述侧向燃烧嘴和前端燃烧嘴固定安装在移动台上，移动台上设置有第二直线导轨，所述第二直线导轨与侧向燃烧嘴平行设置，与第一直线导轨垂直，后端燃烧嘴与所述第二直线导轨的滑块固定，可沿着第二直线导轨移动以缩短或拉长与前端燃烧嘴之间的距离。后端燃烧嘴设置为可移动燃烧嘴，能够根据不同型号气瓶筒体的长度调整其前后位置。

作为优化的，在上述的气瓶筒体全自动在线干燥烤火设备中，所述干燥烤火装置还包括根据气瓶型号调整燃烧嘴组件工作位置的调节定位机构，所述调节定位机构包括固定在第二机架上的调节板和固定在调节板上的定位杆，调节板位于移动台下方，其上开设有一排沿着移动台移动方向直线排列的调节孔，定位杆设置在移动台靠近气瓶输送线的一侧，并穿设固定在调节板的其中一个调节孔中，定位杆的顶端高于移动台的上表面。根据不同型号气瓶筒体的筒径调节定位杆的位置，工作时，当第二气缸驱动移动台抵达定位杆的位置则停止，从而使燃烧嘴组件到达最佳的烘烤距离。

进一步的，在上述的气瓶筒体全自动在线干燥烤火设备中，所述输送滚筒包括转动承设在第一机架上的带链轮的滚筒体，以及固连在所述滚筒体上与滚筒体同步旋转的两个限位轮，第一传动组件与滚筒体的链轮传动连接，从而带动所有输送滚筒同方向旋转。气瓶筒体放置在气瓶输送线上时，两个限位轮抵在气瓶筒体的周侧面上，既能带动气瓶筒体前进，又能防止其在运送过程中左右滚动。

进一步的，在上述的气瓶筒体全自动在线干燥烤火设备中，所述升降导向组件包括固设在基座上的导向套和穿设在所述导向套中可沿着导向套上下移动的导向杆，所述导向杆的顶端固连在承载板的下方。

进一步的，在上述的气瓶筒体全自动在线干燥烤火设备中，所述第一气缸和升降导向组件的数量均为2。

进一步的，在上述的气瓶筒体全自动在线干燥烤火设备中，所述线性分段燃烧器还包括燃气管路、助燃风机、点火器和控制系统，所述燃气管路包括主燃气管和多个分段燃气管，分段燃气管与燃烧嘴组件连接，所述点火器位于每个分段燃气管的出气口处，控制系统用于控制助燃风机的启停、点火器的点火，以及通过多个独立的控制阀分别控制主燃气管和指定的分段燃气管输送燃气。

进一步的，上述的气瓶筒体全自动在线干燥烤火设备还包括自动控制单元和用于检测气瓶筒体是否到位的行程开关，所述行程开关、第一驱动电机、第二驱动电机、第一气缸、第二气缸、燃烧器的控制系统均与所述自动控制单元连接。采用自动控制单元实现整个过程的自动化控制，能够减轻工人劳动强度，提高工作效率。

本实用新型的有益效果是：

1、该设备采用线性分段燃烧器对气瓶筒体进行直接烘烤，并同时带动气瓶筒体旋转，因此热传递效率高，筒体受热均匀，烘干效率高，速度快，无需翻转倒置气瓶，而且机械化程度高，并可与气瓶检验流水线进行集成，实现在线式气瓶输送。

2、通过自动控制单元实现整个烘干过程的自动化控制，大大减轻工人劳动强度，提高工作效率，且经烘干的气瓶筒体所经过的步骤和时间一致，避免了由于人为失误造成烘干不合格的情况。

3、后端燃烧嘴设置为可移动燃烧嘴，燃烧嘴组件也可根据气瓶筒体的筒径调整工作位置，因此能适应不同规格型号的气瓶，从而加大本设备的实用范围。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为图3的P处放大图。

图5为气瓶升降旋转装置的结构示意图。

图6为图5的Q处放大图。

图7为干燥烤火装置的结构示意图。

图8为后端燃烧嘴根据不同型号气瓶筒体调整位置的结构示意图。

其中：1、气瓶输送线；11、第一机架；12、输送滚筒；121、滚筒体；122、限位轮；13、第一驱动电机；14、第一主动链轮；15、张紧链轮；16、第一从动链轮；17、调节螺杆；2、气瓶升降旋转装置；21、基座；22、承载板；23、第一气缸；24、导向套；25、导向杆；26、滚轮组件；261、滚轮支架；262、滚轮；27、第二驱动电机；31、传动支架；32、传动轴；33、第二主动链轮；34、第二从动链轮；35、第三链轮；36、第一同步链轮；37、第二同步链轮；4、干燥烤火装置；41、第二机架；42、第一直线导轨；43、第二气缸；44、移动台；45、侧向燃烧嘴；46、前端燃烧嘴；47、后端燃烧嘴；48、第二直线导轨；49、分段燃气管；491、排线孔；51、调节板；52、定位杆；53、调节孔。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实施例提供的一种气瓶筒体全自动在线干燥烤火设备，包括气瓶输送线1、气瓶升降旋转装置2和干燥烤火装置4。

如图1和图2所示，气瓶输送线1包括第一机架11、安装在第一机架11上的若干个输送滚筒12、用于驱动输送滚筒12旋转的第一驱动电机13和第一传动组件。输送滚筒12包括转动承设在第一机架11上的带链轮的滚筒体121，以及固连在滚筒体121上与滚筒体121同步旋转的两个限位轮122，第一传动组件与滚筒体121的链轮传动连接，从而带动所有输送滚筒12同方向旋转。气瓶筒体10放置在气瓶输送线1上时，两个限位轮122抵在气瓶筒体10的周侧面上，既能带动气瓶筒体10前进，又能防止其在运送过程中左右滚动。气瓶输送线1的具体结构和原理是：第一驱动电机13固定在第一机架11中，位于输送滚筒12的下方；第一传动组件包括第一主动链轮14、张紧链轮15、第一从动链轮16和第一传动链条（图中未画出），第一主动链轮14固连在第一驱动电机13的电机轴上，张紧链轮15有两个，设置在第一主动链轮14的上方，第一从动链轮16有两个，分别安装在第一机架11的前后两端，位于输送滚筒12的下方，第一传动链条套于第一主动链轮14、张紧链轮15、第一从动链轮16上形成闭环；同时，第一传动链条与每个输送滚筒12的链轮的下侧齿啮合，从而第一驱动电机13驱动第一传动链条运转，第一传动链条再带动所有输送滚筒12同方向旋转。其中，两个张紧链轮15还连接有调节螺杆17，用于对第一传动链条进行张紧和纠偏微调。

如图1、图3和图5所示，气瓶升降旋转装置2包括基座21、承载板22、升降机构和旋转机构。基座21架设在气瓶输送线1的第一机架11间。升降机构包括安装在基座21上的第一气缸23、升降导向组件，第一气缸23和升降导向组件的数量均为2，升降导向组件包括固设在基座21上的导向套24和穿设在导向套24中可沿着导向套24上下移动的导向杆25。承载板22连接在第一气缸23气缸杆的顶端和导向杆25的顶端，承载板22由第一气缸23带动上升或下降。旋转机构包括安装在承载板22上的至少两对滚轮组件26和固定在承载板22下方的第二驱动电机27、第二传动组件，滚轮组件26两两对应设置在承载板22的两侧，并从输送滚筒12的间隙中伸出至高于输送滚筒12。在本实施例中，承载板22上等间距地安装有四对滚轮组件26。第二驱动电机27通过第二传动组件带动所有滚轮组件26同方向转动可致使承设在滚轮组件26上的气瓶筒体10周向旋转，具体是：滚轮组件26包括固定在承载板22上的滚轮支架261和转动连接在滚轮支架261上的带链轮的滚轮262，滚轮262的转动方向与气瓶输送线1的运送方向垂直；第二传动组件包括传动支架31、两根传动轴32、第二主动链轮33、第二从动链轮34、若干第三链轮35和若干第二传动链条（图中未画出）；传动支架31固定在承载板22的下方，传动轴32转动承设在传动支架31中，相互平行并设置为同步旋转，如图6所示，实现两根传动轴32同步旋转的结构是，传动支架31的一端还转动承设有两个第一同步链轮36，分别位于两根传动轴32端部的下方，两根传动轴32的对应位置也分别设有第二同步链轮37，两个第一同步链轮36通过一条同步链条（图中未画出）传动连接，同时同步链条与两个第二同步链轮37的下侧齿啮合，从而带动两根传动轴32同步旋转；第二主动链轮33固连在第二驱动电机27的电机轴上，第二从动链轮34固连在其中一根传动轴32上，通过第二传动链条与第二主动链轮33传动连接；第三链轮35固连在两根传动轴32上，其数量和位置均与滚轮组件26相对应，并通过第二传动链条与各个滚轮262的链轮传动连接，在本实施例中第三链轮35的数量为8个，每根传动轴32上设置4个，其位置与滚轮组件26一一对应；第二驱动电机27通过链传动驱动其中一根传动轴32旋转，再通过同步链条带动另一根传动轴32同步旋转，带动传动轴32上的所有第三链轮35同步旋转，最终第三链轮35再通过链传动带动所有滚轮组件26的滚轮同方向转动，从而致使承设在滚轮组件26上的气瓶筒体10周向旋转。

如图2、图3和图7所示，干燥烤火装置4包括设置在气瓶输送线1一侧的第二机架41、设置在第二机架41上的燃烧器移动机构以及线性分段燃烧器。燃烧器移动机构包括安装在第二机架41上的第一直线导轨42、第二气缸43和设置在第一直线导轨42上的移动台44，第一直线导轨42安装在第二机架41的两侧，与气瓶输送线1的运送方向垂直，移动台44与第一直线导轨42的滑块固定，第二气缸43的气缸杆与移动台44连接，驱动移动台44沿着第一直线导轨42移动以靠近或远离气瓶输送线1。线性分段燃烧器包括燃烧嘴组件、燃气管路、助燃风机、点火器和控制系统。燃烧嘴组件安装在移动台44上，包括用于烘烤气瓶筒体10周侧面的侧向燃烧嘴45和用于烘烤气瓶筒10两端的前端燃烧嘴46、后端燃烧嘴47，侧向燃烧嘴45、前端燃烧嘴46和后端燃烧嘴47均由模组化的线性燃烧头单元组成。其中，侧向燃烧嘴45和前端燃烧嘴46固定安装在移动台44上，移动台44上设置有第二直线导轨48，第二直线导轨48与侧向燃烧嘴45平行设置，与第一直线导轨42垂直，后端燃烧嘴47为可移动燃烧嘴，其与第二直线导轨48的滑块固定，可沿着第二直线导轨48移动，从而根据不同型号气瓶筒体10的长度调整其前后位置（如图8所示），以缩短或拉长与前端燃烧嘴46之间的距离。燃气管路包括主燃气管和多个分段燃气管49，主燃气管连接燃气源，分段燃气管49与燃烧嘴组件的线性燃烧头单元一一对应连接，点火器位于每个分段燃气管49的出气口处，控制系统用于控制助燃风机的启停、点火器的点火，以及通过多个独立的控制阀分别控制主燃气管和指定的分段燃气管49输送燃气。移动台44上还开设有供分段燃气管49穿过的排线孔491。

如图2和图4所示，干燥烤火装置4还包括根据气瓶型号调整燃烧嘴组件工作位置的调节定位机构，调节定位机构包括固定在第二机架41上的调节板51和固定在调节板51上的定位杆52。调节板51和定位杆52的数量均为2，两个调节板51位于移动台44的下方，分别位于第一直线导轨42的两侧，调节板51上开设有一排沿着移动台44移动方向直线排列的调节孔53，定位杆52设置在移动台44靠近气瓶输送线1的一侧，并根据不同型号气瓶筒体10的筒径选择穿设固定在调节板51的其中一个调节孔53中，定位杆52的顶端高于移动台44的上表面，工作时，当第二气缸43驱动移动台44抵达定位杆52的位置则停止，从而使燃烧嘴组件到达最佳的烘烤距离。

气瓶筒体全自动在线干燥烤火设备还包括自动控制单元和用于检测气瓶筒体10是否到位的行程开关，行程开关、第一驱动电机13、第二驱动电机27、第一气缸23、第二气缸43、燃烧器的控制系统均与自动控制单元连接，实现整个烘干过程的自动化控制。

本实施例的工作原理如下：工作前，先根据流水线上待烘干气瓶筒体10的型号调节定位杆32的位置和后端燃烧嘴47的位置；工作时，当第一电机13驱动气瓶输送线1将气瓶筒体10运送到位后，第一气缸23驱动承载板22上升，至滚轮组件26的滚轮262抵接到气瓶筒体10并将其拖起上升到指定高度，同时，线性分段燃烧器的助燃风机启动，主燃气管的控制阀打开，并且第二气缸43驱动移动台44沿着第一直线导轨42移动到定位杆52的位置，以带动燃烧嘴组件靠近气瓶筒体10到工作位置；之后第二驱动电机27驱动所有滚轮组件26的滚轮262同方向旋转，带动气瓶筒体10周向转动，同时根据气瓶筒体10的型号打开需要的分段燃气管49的控制阀并点火，侧向燃烧嘴45、前端燃烧嘴46、后端燃烧嘴47同时喷火对气瓶筒体10的周侧面和前后端进行全方位烘烤；烘烤完成后，分段燃气管49和主燃气管的控制阀关闭，燃烧嘴组件停止喷火，同时承载板22、移动台44均复位，烘干后的气瓶筒体10回落到气瓶输送线1上，被运送到下一个工位。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种气瓶筒体全自动在线干燥烤火设备，其特征在于：包括气瓶输送线、气瓶升降旋转装置和干燥烤火装置；

所述气瓶输送线包括第一机架、安装在第一机架上的若干个输送滚筒、用于驱动所述输送滚筒旋转的第一驱动电机和第一传动组件；

所述气瓶升降旋转装置包括基座、承载板、升降机构和旋转机构，所述基座架设在气瓶输送线的第一机架间，所述升降机构包括安装在基座上的第一气缸、升降导向组件，所述承载板连接在所述第一气缸气缸杆的顶端和所述升降导向组件的顶端，承载板由第一气缸带动上升或下降，所述旋转机构包括安装在承载板上的至少两对滚轮组件和固定在承载板下方的第二驱动电机、第二传动组件，所述滚轮组件两两对应设置在承载板的两侧，并从输送滚筒的间隙中伸出至高于输送滚筒，第二驱动电机通过第二传动组件带动所有滚轮组件同方向转动可致使承设在滚轮组件上的气瓶筒体周向旋转；

所述干燥烤火装置包括设置在气瓶输送线一侧的第二机架、设置在第二机架上的燃烧器移动机构以及线性分段燃烧器，所述燃烧器移动机构包括安装在第二机架上的第一直线导轨、第二气缸和设置在第一直线导轨上的移动台，第二气缸的气缸杆与移动台连接，驱动移动台沿着第一直线导轨移动以靠近或远离气瓶输送线，所述线性分段燃烧器包括安装在移动台上的燃烧嘴组件，所述燃烧嘴组件包括用于烘烤气瓶筒体周侧面的侧向燃烧嘴和用于烘烤气瓶筒体两端的前端燃烧嘴、后端燃烧嘴。

2.根据权利要求1所述的气瓶筒体全自动在线干燥烤火设备，其特征在于：所述滚轮组件包括固定在承载板上的滚轮支架和转动连接在所述滚轮支架上的带链轮的滚轮，所述滚轮的转动方向与气瓶输送线的运送方向垂直；所述第二传动组件包括固定在承载板下方的传动支架、转动承设在所述传动支架中的两根传动轴、与第二驱动电机的电机轴固连的第二主动链轮、固连在其中一根传动轴上的第二从动链轮、固连在两根传动轴上的若干第三链轮，以及若干第二传动链条，所述的两根传动轴相互平行并设置为同步旋转，所述第二主动链轮通过第二传动链条与所述第二从动链轮传动连接，所述第三链轮的数量和位置均与滚轮组件相对应，并通过第二传动链条与各个滚轮的链轮传动连接。

3.根据权利要求1或2所述的气瓶筒体全自动在线干燥烤火设备，其特征在于：所述承载板上等间距地安装有四对滚轮组件。

4.根据权利要求1所述的气瓶筒体全自动在线干燥烤火设备，其特征在于：所述侧向燃烧嘴和前端燃烧嘴固定安装在移动台上，移动台上设置有第二直线导轨，所述第二直线导轨与侧向燃烧嘴平行设置，与第一直线导轨垂直，后端燃烧嘴与所述第二直线导轨的滑块固定，可沿着第二直线导轨移动以缩短或拉长与前端燃烧嘴之间的距离。

5.根据权利要求4所述的气瓶筒体全自动在线干燥烤火设备，其特征在于：所述干燥烤火装置还包括根据气瓶型号调整燃烧嘴组件工作位置的调节定位机构，所述调节定位机构包括固定在第二机架上的调节板和固定在调节板上的定位杆，调节板位于移动台下方，其上开设有一排沿着移动台移动方向直线排列的调节孔，定位杆设置在移动台靠近气瓶输送线的一侧，并穿设固定在调节板的其中一个调节孔中，定位杆的顶端高于移动台的上表面。

6.根据权利要求1所述的气瓶筒体全自动在线干燥烤火设备，其特征在于：所述输送滚筒包括转动承设在第一机架上的带链轮的滚筒体，以及固连在所述滚筒体上与滚筒体同步旋转的两个限位轮，第一传动组件与滚筒体的链轮传动连接，从而带动所有输送滚筒同方向旋转。

7.根据权利要求1所述的气瓶筒体全自动在线干燥烤火设备，其特征在于：所述升降导向组件包括固设在基座上的导向套和穿设在所述导向套中可沿着导向套上下移动的导向杆，所述导向杆的顶端固连在承载板的下方。

8.根据权利要求1或7所述的气瓶筒体全自动在线干燥烤火设备，其特征在于：所述第一气缸和升降导向组件的数量均为2。

9.根据权利要求1所述的气瓶筒体全自动在线干燥烤火设备，其特征在于：所述线性分段燃烧器还包括燃气管路、助燃风机、点火器和控制系统，所述燃气管路包括主燃气管和多个分段燃气管，分段燃气管与燃烧嘴组件连接，所述点火器位于每个分段燃气管的出气口处，控制系统用于控制助燃风机的启停、点火器的点火，以及通过多个独立的控制阀分别控制主燃气管和指定的分段燃气管输送燃气。

10.根据权利要求9所述的气瓶筒体全自动在线干燥烤火设备，其特征在于：还包括自动控制单元和用于检测气瓶筒体是否到位的行程开关，所述行程开关、第一驱动电机、第二驱动电机、第一气缸、第二气缸、燃烧器的控制系统均与所述自动控制单元连接。

Images