CN111138073A - 玻璃热打孔烘口装置 - Google Patents

Abstract

本发明具体涉及一种玻璃热打孔烘口装置，其特征在于马氏轮转动组件和转盘驱动电机安装在底架上，马士伦转动组件的输入端与转盘驱动电机的输出轴连接，马士伦转动组件的上端设有竖向的输出轴，输出轴上安装有悬空的转盘，转盘上等分圆周设有多个烘盘孔，烘盘孔内部安装有旋转烘盘，打孔支架安装在底架的一侧，打孔气缸竖向安装在打孔支架上，其底部活塞杆上设有冲头，冲头正对下方的烘盘孔，转盘的下方设有打孔托盘，在打孔位之前的1个或多个烘盘孔的上方和下方设有指向打孔位置的预热火焰喷枪，位于打孔组件之后的1个或多个烘盘孔的上方和下方设有指向打孔位置的烘口火焰喷枪。本发明具有结构合理、工作稳定可靠、打孔效率高、质量好的优点。

Description

玻璃热打孔烘口装置

技术领域

本发明属于玻璃加工装置领域，具体涉及一种玻璃热打孔烘口装置。

背景技术

玻璃是一种无规则结构的非晶态固体，广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。随着技术的发展，玻璃也需要进行加工，例如打孔，传统的玻璃打孔普遍采用人工手持电钻打孔，费时费力，效率低；玻璃作为易碎、硬脆物品，在打孔时容易破裂，造成废品率高；而且人工打孔的成孔边缘有毛刺，不圆滑，成孔质量差。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术玻璃采用人孔打孔，存在打孔效率低、成孔质量差、易破裂的缺陷，提供一种玻璃热打孔烘口装置，其利用自动化的装置对玻璃进行打孔，打孔效率高；打孔前先将玻璃打孔部位加热至软化温度，打孔时不易破裂；打孔后利用火焰进行烘口处理，成孔质量高。

本发明是通过如下技术方案来实现的

即一种玻璃热打孔烘口装置，其特征在于包括底架、转盘驱动电机、马氏轮转动组件、转盘、旋转烘盘、旋转烘盘驱动组件、定位组件、打孔组件和火焰喷枪，马氏轮转动组件和转盘驱动电机安装在底架上，马士伦转动组件的输入端与转盘驱动电机的输出轴连接，马士伦转动组件的上端设有竖向的输出轴，输出轴上安装有悬空的转盘，转盘上等分圆周设有多个烘盘孔，烘盘孔内部安装有旋转烘盘，旋转烘盘为镂空的环状盘体，旋转烘盘的底部和烘盘孔之间设有轴承，旋转烘盘的边缘设有链条齿，打孔组件包括打孔支架、打孔气缸和冲头，打孔支架安装在底架的一侧，打孔气缸竖向安装在打孔支架上，其底部活塞杆上设有冲头，冲头正对下方的烘盘孔，该位置为打孔位，打孔位处，转盘的下方设有打孔托盘，打孔托盘的底部安装在托盘升降气缸上，打孔托盘的中部设有中空的打孔槽，打孔槽的一侧设有与打孔槽相通的碎玻璃滑道，按照转盘的转动方向，在打孔位之前的1个或多个烘盘孔的上方和下方设有指向打孔位置的预热火焰喷枪，上述烘盘孔为预热位，位于打孔组件之后的1个或多个烘盘孔的上方和下方设有指向打孔位置的烘口火焰喷枪，上述烘盘孔为烘口位，预热位、打孔位和烘口位的外侧设有旋转烘盘驱动组件，旋转烘盘驱动组件包括链条、链条驱动轮和链条驱动电机，链条驱动轮设有多个，链条安装在多个链条驱动轮之间，其里端外侧与预热位、打孔位和烘口位处的旋转烘盘的链条齿啮合，位于预热位之前的烘盘孔处设有定位组件，定位组件包括双作用气缸、定位气缸支架和定位块，双作用气缸通过定位气缸支架水平安装在转盘的上方，其两端的活塞杆分别安装有定位块。

本发明在定位组件处的烘盘孔处为定位位，定位位之前的烘盘孔处为放件位，在烘口位之后的烘盘孔处为取件位。

本发明的马氏轮转动组件又名槽轮机构或马耳他机构。属于现有技术，常被用来将主动件的连续转动转换成从动件的带有停歇的单向周期性转动。包括主动的拨盘、从动的槽轮。拨盘以等角速度作连续回转，当拨盘上的圆销未进入槽轮的径向槽时，由于槽轮的内凹锁止弧被拨盘的外凹锁止弧卡住，故槽轮不动。圆销刚进入槽轮径向槽时的位置，此时锁止弧也刚被松开。此后，槽轮受圆销的驱使而转动。而圆销在另一边离开径向槽时，锁止弧又被卡住，槽轮又静止不动。直至圆销再次进入槽轮的另一个径向槽时，又重复上述运动。所以，槽轮作时动时停的间歇运动。槽轮机构的结构简单，外形尺寸小，机械效率高，并能较平稳地、间歇地进行转位。

本发明的转盘安装在槽轮机构的槽轮的输出轴上，转盘跟随槽轮做时动时停的间歇运动。

本发明的旋转烘盘处于预热位和烘口位时，在链条的作用下，处于旋转状态，内部的玻璃制品跟随旋转烘盘旋转，预热和烘口的效果更好。本发明的链条上方可以设置链条罩，对链条起保护作用。

本发明的定位组件的双作用气缸两端的活塞杆常态处于伸出状态，当放置玻璃制品的旋转烘盘位于定位组件处时，双作用下气缸两端的活塞杆向内缩回，带动两个定位块向内移动，将玻璃制品的位置定位在旋转烘盘的中心位置，然后两个活塞杆伸缩回复原位。

本发明的双作用气缸上安装有磁性接近开关传感器，用于控制活塞杆的行程限位。

本发明的火焰喷枪为现有技术产品，其通过管路与天然气或液化气罐连接。

本发明预热位和烘口位处的火焰喷枪位置时固定的，其并不会随转盘转动，预热位和烘口位可以对应一个烘盘孔，也可以对应多个烘盘孔。上方的火焰喷枪支架通过螺栓固定在链条罩上，下方的火焰喷枪支架通过螺栓固定在底架上，上方和下方的火焰喷枪支架位置均可以调整。

本发明利用高温火焰对玻璃制品进行烘口处理为现有技术，其可以将打孔处的尖端状态变圆滑。

本发明的底架底部设有滚轮，移动方便。

本发明的底座固定时，有两种方式：

1)滚轮自带脚刹，其为现有技术成熟市售产品；

2)底架底部设有多个液压缸，液压缸竖直向下，其活塞杆下端设置支脚，当其活塞杆完全缩回时，支脚与地面分离，本发明可以通过滚轮移动，当活塞杆伸出，支架与地面接触，并将整个装置顶起，则装置位置固定，无法移动。

本发明的原理如下：

玻璃是混合物，非晶体，无固定熔沸点。玻璃由固体转变为液体是一定温度区域(即软化温度范围)内进行的，它与结晶物质不同，没有固定的熔点。软化温度范围Tg～T1，Tg为转变温度，T1为液相线温度，本发明将玻璃制品放入放件位处的旋转烘盘，转盘在转盘驱动电机和马氏轮转动组件的作用下旋转，玻璃制品和旋转烘盘转至定位组件处，双作用气缸动作，利用两个定位块对玻璃制品进行定位，定位完毕后，转盘旋转，玻璃制品和旋转烘盘转至预热位，在链条的作用下，旋转烘盘带动玻璃制品在烘盘孔内旋转，此时玻璃制品打孔位置上方和下方的预热火焰喷枪喷出火焰对打孔位置进行加热，将打孔位置加热至软化温度(Tg～T1之间)，转盘旋转，玻璃制品和旋转烘盘转至打孔位，打孔托盘升起将玻璃制品顶起，打孔气缸的活塞杆下行，利用冲头对玻璃制品进行打孔，打孔后冲头上行复位，打孔托盘下降复位，玻璃制品落回旋转烘盘中，转盘旋转，玻璃制品和旋转烘盘转至烘口位，玻璃制品打孔位置上方和下方的烘口火焰喷枪喷出火焰对旋转状态的玻璃制品的打孔位置进行烘口处理，转盘旋转，玻璃制品和旋转烘盘转至取件位，人工取出即可。本发明的转盘持续间歇旋转，连续在放件位放入玻璃制品，再取件位取出玻璃制品，即可实现连续打孔、烘口。

本发明的转盘驱动电机、打孔气缸、托盘升降气缸、双作用气缸、火焰喷枪、链条驱动电机等均与PLC控制装置信号连接，实现远程自动化控制，其远程控制的信号连接方式以及控制均是本领域技术人员熟知的现有技术。

本发明具有结构合理、工作稳定可靠、打孔效率高、质量好的优点。使用本发明能够自动化的实现连续打孔、烘口操作，大大提高了打孔效率，将玻璃制品预热至软化温度再打孔，打孔时玻璃不会破裂，大大降低了废品率。

附图说明

图1为本发明的工位示意图；

图2为本发明去除链条罩上面板的立体结构示意图；

图3为本发明的剖面结构示意图；

如图中所示：A.放件位；B.预热位；C.打孔位；D.烘口位；E.取件位；1.底架；2.马氏轮转动组件；3.转盘；4.链条轮；5.链条；6.火焰喷枪支架；7.打孔支架；8.打孔气缸；9.输出轴；10.挡火板；11.固定板；12.轴承；13.定位气缸支架； 14.双作用气缸；15.定位块；16.旋转烘盘；17.转盘驱动电机；18.托盘升降气缸； 19.碎玻璃滑道；20.打孔槽；21.打孔托盘；22.冲头；23.轴承。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

为了更加清晰的表示本发明的结构，图3省略了旋转烘盘驱动组件、定位组件、火焰喷枪、滚轮、挡火板等部件。

如图1、图2、图3所示：底架1的底部设有多个自带刹车装置的滚轮，底架1中部安装有马氏轮转动组件2，底架1的右侧安装有转盘驱动电机17，转盘驱动电机17的输出轴与马氏轮转动组件2右侧的输入端通过齿轮组件传动，马氏轮转动组件2的上部输出轴9上安装有圆环状的转盘3和圆形的固定板11，固定板11和输出轴9之间设有轴承12，转盘3上等分圆周分布有10个圆形的烘盘孔，每个烘盘孔内均安装有1个旋转烘盘16，旋转烘盘16为镂空的圆盘，其底部与烘盘孔之间设有轴承23，旋转烘盘16的边缘设有链条齿，打孔支架7 底部固定在底架1的右侧，其上端安装有竖直向下的打孔气缸8，打孔气缸8的下端伸缩杆上安装有冲头22，冲头22对应的转盘3的下方设有安装在底架1上的托盘升降气缸18，托盘升降气缸18竖直向上，其上端的伸缩杆安装有打孔托盘21，打孔托盘21的中部设有中空的打孔槽20，打孔槽20的左侧设有与之相通的碎玻璃滑道19，碎玻璃滑道18下方设有废料桶，转盘3为顺时针旋转，在打孔位D的左侧，两个烘盘孔处为预热位C，在打孔位D的右侧，两个烘盘孔处为烘口位E，预热位C处和烘口位E处的烘盘孔的上方和下方均设有火焰喷枪支架6，预热位C处的火焰喷枪支架6上安装有预热火焰喷枪，烘口位E处的火焰喷枪支架6上安装有烘口火焰喷枪，预热火焰喷枪和烘口火焰喷枪均指向玻璃制品的打孔部位，预热位C、打孔位D和烘口位E的外侧设有与上述位置的5个旋转烘盘16的链条齿啮合的链条5，链条5安装在4个链条轮4上，其中一个链条轮4与链条驱动电机连接，链条5上方设有链条罩，与预热位C、打孔位D和烘口位E对应的固定板11上设有弧形的挡火板10，靠近预热位C 的定位位BC处的烘盘孔上方设有双作用气缸14，双作用气缸14通过定位气缸支架13悬空固定在固定板11上，双作用气缸14两端的活塞杆上安装有竖向的定位块15，按照转盘3的旋转方向，位于定位位B前的烘盘孔处为放件位A，位于烘口位E之后的烘盘孔处为取件位F。

下面以玻璃盘打孔为例，详述打孔过程：

本发明使用时，转盘3在转盘驱动电机17和马氏轮转动组件2的作用下进行顺时针间歇转动，每次转动的角度为36°，每次转动停歇一定时间(5秒)，预热位C和烘口位D处的火焰喷枪为常开燃烧状态，将待打孔的玻璃盘放入放件位A处的烘盘孔中的旋转烘盘16中，经过设定的间歇时间后，转盘3转动 36°，将装有玻璃盘的旋转烘盘16旋转至定位位B，双作用气缸14启动，控制两端的活塞杆带动两个定位块15向内移动，在移动过程中，两个定位块15将玻璃盘定位在旋转烘盘16中，然后两个活塞杆带动两个定位块15向外侧移动回位，经过设定的间歇时间后，转盘3转动36°，将带有玻璃盘的旋转烘盘16 旋转至预热位C的第一位置，玻璃盘上方和下方的预热火焰喷枪对打孔位置进行预热，经过设定的间歇时间后，转盘3转动36°，将带有玻璃盘的旋转烘盘 16旋转至预热位C的第二位置，玻璃盘上方和下方的预热火焰喷枪继续对打孔位置进行预热，使得打孔位置的温度到达软化温度，经过设定的间歇时间后，转盘3转动36°，将带有玻璃盘的旋转烘盘16旋转至打孔位D，托盘升降气缸 18启动，其活塞杆伸出带动打孔托盘21升起把玻璃盘顶起，当打孔托盘21上升至顶点时，打孔气缸8启动，其活塞杆下行带动冲头22对玻璃盘进行打孔，打孔后活塞杆上行带动冲头22复位，打孔托盘21下行复位，打孔后的碎玻璃通过打孔槽20、碎玻璃滑道19落入废料桶中，打孔后的玻璃盘回落到旋转烘盘 16中，经过设定的间歇时间后，转盘3转动36°，将打孔后的玻璃盘旋转至烘口位E的第一位置，玻璃盘上方和下方的烘口火焰喷枪对玻璃盘的打孔处进行烘口，经过设定的间歇时间后，转盘3转动36°，将打孔后的玻璃盘旋转至烘口位E的第二位置，玻璃盘上方和下方的烘口火焰喷枪对打孔处继续进行烘口处理直至烘口完成，经过设定的间歇时间后，转盘3转动36°，打孔、烘口完成的玻璃盘旋转至取件位F，将玻璃盘取出。连续在放件位A放入玻璃盘、取件位F取出玻璃盘即可实现连续打孔、烘口。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (2)

1.一种玻璃热打孔烘口装置，其特征在于包括底架、转盘驱动电机、马氏轮转动组件、转盘、旋转烘盘、旋转烘盘驱动组件、定位组件、打孔组件和火焰喷枪，马氏轮转动组件和转盘驱动电机安装在底架上，马士伦转动组件的输入端与转盘驱动电机的输出轴连接，马士伦转动组件的上端设有竖向的输出轴，输出轴上安装有悬空的转盘，转盘上等分圆周设有多个烘盘孔，烘盘孔内部安装有旋转烘盘，旋转烘盘为镂空的环状盘体，旋转烘盘的底部和烘盘孔之间设有轴承，旋转烘盘的边缘设有链条齿，打孔组件包括打孔支架、打孔气缸和冲头，打孔支架安装在底架的一侧，打孔气缸竖向安装在打孔支架上，其底部活塞杆上设有冲头，冲头正对下方的烘盘孔，该位置为打孔位，打孔位处，转盘的下方设有打孔托盘，打孔托盘的底部安装在托盘升降气缸上，打孔托盘的中部设有中空的打孔槽，打孔槽的一侧设有与打孔槽相通的碎玻璃滑道，按照转盘的转动方向，在打孔位之前的1个或多个烘盘孔的上方和下方设有指向打孔位置的预热火焰喷枪，上述烘盘孔为预热位，位于打孔组件之后的1个或多个烘盘孔的上方和下方设有指向打孔位置的烘口火焰喷枪，上述烘盘孔为烘口位，预热位、打孔位和烘口位的外侧设有旋转烘盘驱动组件，旋转烘盘驱动组件包括链条、链条驱动轮和链条驱动电机，链条驱动轮设有多个，链条安装在多个链条驱动轮之间，其里端外侧与预热位、打孔位和烘口位处的旋转烘盘的链条齿啮合，位于预热位之前的烘盘孔处设有定位组件，定位组件包括双作用气缸、定位气缸支架和定位块，双作用气缸通过定位气缸支架水平安装在转盘的上方，其两端的活塞杆分别安装有定位块。

2.根据权利要求1所述的玻璃热打孔烘口装置，其特征在于底架下方安装有滚轮。

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