CN2154398Y

CN2154398Y - 一种改进的燃煤加热炉

Info

Publication number: CN2154398Y
Application number: CN 92237559
Authority: CN
Inventors: 陈俊泽
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-10-22
Filing date: 1992-10-22
Publication date: 1994-01-26
Anticipated expiration: 2002-10-22

Abstract

本实用新型是对现有煤干馏与燃烧在机构上分开的燃煤加热炉的改进，其改进在于在干馏区中的连续送煤机构末端设有分煤装置，燃烧区炉排采用带推渣构造的活动斜坡炉排，灰渣坑设在斜坡炉排末端。本实用新型克服了现有燃煤加热炉原煤干馏不充分，燃烧时易产生黑烟污染，及燃煤结渣易粘附在炉排上，不能自然下滑，影响正常燃烧的缺陷。

Description

实用新型涉及一种改进的燃煤加热炉，更确切地说是关于能自动排渣的燃煤加热炉。

中国专利91213298公开的一种改进的使煤干留与燃烧在机构上分开的燃煤加热炉，虽克服了一般水平往复炉排燃煤加热炉燃烧带长，热量释放分散，主燃区容积热强度低，煤耗大，运行故障多等缺陷。但由于原煤（特别是劣质煤）燃烧的结渣易粘附在炉排上，而其坑形室状燃烧室中支承燃煤的斜炉排固定不动，也就是说炉排支承燃煤面相对于燃煤是不运动的，因此粘附在炉排上的燃煤结渣很难自行下滑排出，造成燃煤在炉膛口附近堆积，影响正常燃烧。其次原煤燃在逐渐干燥、干馏过程中也易产生结块，块状原煤得不到充分有效干馏，导致在燃烧过程中产生黑烟排放。以及其他一些不尽合理的地方，如干馏挥发份倒流逸出影响环境，得不到充分利用，供风分配不尽合理等，因此，仍有值得改进的地方。

鉴于上述已有技术存在的问题，实用新型的目的是设计一种能使原煤在进入燃烧室前能得到充分有效干馏且又不着火燃烧，以及能有效自动排除炉排上煤渣的燃煤加热炉。

实用新型的目的之二，是改进上述燃煤炉的供风，使得燃烧更趋合理。

实用新型的目的之三，是在上述燃煤炉干馏区内设置干馏挥发份导出通道，防止煤干馏时挥发份倒流逸出，并加以利用。

实用新型燃煤加热炉是由燃烧区和送煤、干馏区组成，所述送煤、干馏区中有与燃烧区给煤口相连的连续送煤机构，连续送煤机构下方与燃烧区供风室间有隔风墙，其特征在于所述连续送煤机构未端（给煤口端）设有分煤装置，所述燃烧区被一自给煤口向下倾斜，带有推渣构造的活动斜坡炉排将其上下分隔成燃烧室和供风室，所述斜坡炉排未端有一下凹的与供风室相隔的灰渣坑。

实用新型所说燃烧区中带有推渣构造的活动斜坡炉排，首先是支承燃煤组织燃烧；其次活动的炉排，使得粘结的煤渣松动、脱离炉排，并依炉排的运动和／或后续推进的燃煤沿炉排下移，从而达到自动排渣的目的。另外，倾斜的炉排也有利于排渣；并且还可相对延长燃煤在燃烧室中燃烧时间，有利于燃煤充分燃尽。按照上述构思，具有推渣构造的活动斜坡炉排，可以是转动的链条炉排，错动的阶梯炉排及斜置的往复炉排等，其中一种优秀的方式是在固定的斜坡炉排上相间设置往复运动的推渣（炉排）装置，如推渣耙齿、推渣炉排片。煤渣松动下移，不仅有利于燃煤层更新（迭），而且可使燃煤燃烧更充分、彻底。为防止燃煤滑坡，影响燃烧，斜坡炉排可分成二段，其中上段可相对长些，倾角大，下段相对短些，倾角小，这样既便利燃煤滑移，亦可防止滑移加速而滑坡或断火。斜坡炉排未端还可进一步设置有凸起的挡块，在坡底造成一托挡，既防止燃煤渣在炉排下段滑坡而波及上段，又使得下移至炉排底端的燃煤渣能够充分完全燃尽，最大限度利用燃渣余热，提高燃煤热能利用率；同时凸起的挡块托住炉排上燃煤，有利于封炉。

实用新型所说与燃烧室相通的送煤、干馏区及位于其中的连续送煤机构，在向燃烧室连续、均匀供煤同时，逐渐完成煤的预热、干燥、干馏逸出挥发份等燃烧起始过程，使添加到燃烧室的原煤是已经干馏完成燃烧起始过程的干馏煤。水平往复炉排送煤机，链条炉排送煤机，阶梯炉排送煤机等均可以构成本实用新型的连续送煤机构。又由于送煤机构下方有隔风墙与燃烧区风室相隔，因此原煤在输送过程中缺乏足够的助燃空气，只能干馏而不会发生燃烧，这就克服了水平往复炉排燃煤炉在送煤、干馏过程中发生着火燃烧的缺陷。为提高干馏效果，实用新型在连续送煤机未端，即给煤口端，设置若干竖起能将输送而至的煤层纵向分割成若干块的分煤器，例如分煤刀排。经初步干馏的原煤又被分割成若干小块后，使得干馏更充分，可减少进入炉膛燃烧黑烟排放；同时分割成小块的原煤在进入燃烧室中也更有利于燃烧。

为解释本实用新型的结构及其他特征，下面将通过一个非限定性实施例的描述，加以说明，但实用新型并不受实施例附图限制。

图1为实施例俯视结构示意图。

图2为图1A－A向剖视结构示意图。

实施例：参见附图，由保温炉墙1构成炉体，燃烧区侧有自给煤口9向下倾斜的斜坡炉排7，斜坡炉排有二段组成，上段较长，倾角较大；下段较短，倾角较小，未端设有竖起的挡块4，斜坡炉排上间隔设有可往复运动的活动推渣炉排6，再者共同构成具有推渣构造的活动斜坡炉排。斜坡炉排上方为燃烧室2，下方为供风室17。供风室17被隔风板18分隔成与二段炉排对应的二个供风分室，以实现分室按需要调节供风量，供风室中供风管（图中未给出）出风口朝向隔风墙16（朝向给煤口），使供风强度（风量）与燃烧过程一致，最大限度发挥燃烧作用。斜坡炉排未端为排渣凹坑3，排渣坑与供风室间以隔风板5相间，以防止过量冷风进入燃烧室。燃煤炉送煤、干馏区11中设有水平往复炉排送煤机15，送煤机由动力14带动活动炉排片沿固定炉排片作往复运动，输送原煤。送煤机原煤由加煤斗13供给，添加量由闸板12调节。连续送煤机未端（给煤口9端）竖直设有分煤刀排8，分煤刀排将输送而至的初干馏原煤分割成若干小块，使得原煤中部可得到充分干馏，小块原煤也有利于燃烧。送煤机下方与风室17间有隔风墙16隔断，阻止向送煤、干馏区供风，避免了干馏煤着火燃烧。活动推渣炉排6则与水平往复炉排活动部分连接，以达到添加送煤（干馏煤与推渣（排渣）同步，并也可省略另设的动力源。送煤、干馏区中设有引气口10，使干馏产生的有毒可燃挥发份，可通过引气口导出送入加热室（或燃烧室）中燃烧。

工作时，由动力14带动水平往复炉排活动炉排片沿固定炉排片作往复运动，连续将加煤斗13中原煤向燃烧室2输送。原煤在输送过程中被来自燃烧室2经给煤口9辐射的热量烘烤逐渐得到预热、干燥，原煤随着接近给煤口，烘烤温度升高，逐渐开始干馏逸出挥发份，当输送至给煤口时，由于分煤刀排8的切割将原煤分割成若干块，使得原煤在此得到充分干馏。干馏挥发折出的挥发份一部分与来自燃烧室中空气混合燃烧，一部分经引气口10引入加热室燃烧。完成干馏的原煤进入燃烧室开始着火燃烧，燃烧结渣，则被活动的推渣炉排6破除，这样燃煤在后续推进的干馏原煤及推渣装置的共同作用下，边燃烧边沿斜坡炉排下移，直到燃尽排入灰渣坑3。

实用新型的具体结构形式，不受上述实施例的限制，如连续送煤机构，具有推渣构造的活动炉排、分煤装置等的等效代换均视为等同。

实用新型燃煤加热炉，由于在连续送煤机构未端增设了分煤装置，因而使得原煤可得到更充分的干馏。引气口的设置不仅解决了干馏挥发份倒流污染，而且可以加以充分利用。带有推渣构造的活动炉排，解决了燃渣不能自动排出，影响正常燃烧的缺点，提高了加热炉对不同煤种的适应能力。实用新型可广泛用于各种燃煤工业窑炉，如锻造加热炉，热处理正火炉、回炉、退火炉及工业隧道窑等。

Claims

1、一种燃煤加热炉，由燃烧区和送煤、干馏区组成，所述送煤、干馏区中有与燃烧区给煤口相连的连续送煤机构，连续送煤机构下方与燃烧区供风室间有隔风墙，其特征在于所述连续送煤机构未端设有分煤装置，所述燃烧区被一自给煤口向下倾斜，带有推渣构造的活动斜坡炉排将其上下分隔成燃烧室和供风室，所述斜坡炉排未端有一下凹的与风室相隔的灰渣坑。

2、根据权利要求1所述燃煤加热炉，其特征在于所述推渣构造的活动斜坡炉排有固定的斜坡炉排和间隔设置的可往复运动的推渣炉排组成。

3、根据权利要求1或2所述燃煤加热炉，其特征在于所述斜坡炉排有二段组成，其中上段较长，倾角较大，下段较短，倾角较小。

4、根据权利要求3所述燃煤加热炉，其特征在于所述斜坡炉排未端一凸起的挡块。

5、根据权利要求4所述燃煤加热炉，其特征在于所述斜坡炉排下方的供风室有隔风板分隔成二个供风分室。

6、根据权利要求5所述燃煤加热炉，其特征在于所述供风室中供风管出风口朝向给煤口。

7、根据权利要求6所述燃煤加热炉，其特征在于所说送煤、干馏区中设有引气口。