CN111962077A - 一种用于搪瓷件生产的外圈异色蘸取加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于搪瓷件生产的外圈异色蘸取加工装置，包括传动装置；所述传动装置包括传送带体、侧挡、弧形卡板、驱动卡轮、从动卡轮以及支撑板，所述升降架底部中间的前后两端分别连接有升降调整圈，升降调整圈的两端分别滑动安装在限位槽框中，且限位槽框的底端固定安装在底板上，所述升降调整圈内侧两端分别设有齿条，升降调整圈内分别设有驱动齿轮C，所述升降架的顶部中间与两端分别安装有一组釉料盘与两组热烤环。在步进电机带动驱动齿轮C逆时针转动1/2圈时，带动升降架同步向上运动对搪瓷件底端外圈进行蘸釉与热烤，在步进电机继续带动驱动齿轮C逆时针转动1/2圈时，带动升降架同步向下运动，带动传送带体同步运动一个工位。

Description

一种用于搪瓷件生产的外圈异色蘸取加工装置

技术领域

本发明属于搪瓷件加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于搪瓷件生产的外圈异色蘸取加工装置。

背景技术

搪瓷又称珐琅，是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢固结合在一起的一种复合材料，在加工生产过程中常常需要在其外圈蘸取一圈异色釉料。

如申请号为：CN201920921915.4的专利中，公开了一种小直径搪瓷基管喷釉装置，主要包括集釉箱、输送泵、输釉软管、输釉金属管、行程控制器、搪瓷基管支撑架、喷头，其特征在于所述集釉箱为一圆柱形容器，高度为600mm，直径为所述输送泵选用隔膜泵；所述输釉软管选用国家标准氧气胶管、乙炔胶管；所述输釉金属管，加工M20内螺纹连接喷头；所述行程控制器，由驱动装置、驱动装置框架、行走车轮、三角带、轨道、轨道支撑架、输釉金属管支撑、轨道支撑架组成；所述搪瓷基管支撑架用于支撑搪瓷基管；所述喷头由喷头腔、滤网、分流挡板、密封垫、喷片、喷头压盖组成。本实用新型利用机械代替人工对搪瓷基管进行涂釉，解决了人工涂釉“易造成搪瓷基管外壁严重污染，后续需对外壁进行清理，如清理不干净则影响搪烧效果”的问题，降低了劳动强度，提高了搪瓷基管涂釉效率。

基于上述，传统的搪瓷件在其外圈蘸釉加工时，需要人工将搪瓷件从转盘上取下，并将搪瓷件底端的外圈置于釉料盘内人工蘸釉，并将蘸釉后的搪瓷件再次放置转盘上，以便于下一工序的员工继续加工，然而人工蘸釉的效率比较低，蘸釉的深浅不一，影响每组搪瓷件的质量，而且在将蘸釉后的搪瓷件放置转盘上后，转盘上会留下部分釉料，进而影响其他搪瓷件的加工生产。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于搪瓷件生产的外圈异色蘸取加工装置，以解决人人工蘸釉的效率比较低，蘸釉的深浅不一，影响每组搪瓷件的质量，而且在将蘸釉后的搪瓷件放置转盘上后，转盘上会留下部分釉料，进而影响其他搪瓷件的加工生产的问题。

本发明用于搪瓷件生产的外圈异色蘸取加工装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于搪瓷件生产的外圈异色蘸取加工装置，包括传动装置；所述传动装置包括传送带体、侧挡、弧形卡板、驱动卡轮、从动卡轮以及支撑板，所述传送带体上设有十二组圆孔，圆孔等距离均匀排列在传送带体上，所述圆孔的外端侧还设有两组相对的弧形卡板，所述传送带体的外侧两端分别设有侧挡，且侧挡上设有十二组缺口，缺口对位设在圆孔的两侧，所述传送带体的内侧一端通过驱动卡轮驱动，传送带体的另一端内侧安装有从动卡轮，驱动卡轮与从动卡轮两端的转轴分别通过支撑板支撑，支撑板的底端分别连接在底板上，所述传送带体的内侧还设有升降架，且升降架底部两侧的前后两端分别设有导向杆，导向杆滑动插装在导向筒中，导向筒的底端固定安装在底地板上，所述升降架底部中间的前后两端分别连接有升降调整圈，升降调整圈的两端分别滑动安装在限位槽框中，且限位槽框的底端固定安装在底板上，所述升降调整圈内侧两端分别设有齿条，升降调整圈内分别设有驱动齿轮C，且驱动齿轮C上设有1/2圈卡齿并与齿条啮合连接，所述驱动齿轮C还分别固定连接在驱动轴上，且驱动轴的一端与步进电机的电机轴相连接，另一端转动安装在撑架上的轴承座内，所述升降架的顶部中间与两端分别安装有一组釉料盘与两组热烤环，釉料盘与热烤环的外端分别插装在插装筒内并通过销钉卡位固定，且釉料盘的外侧端还连接有加料斗。

进一步的，所述弧形卡板的内弧端粘贴有弧形橡胶垫，且弧形橡胶垫的内径与圆孔的内径相同。

进一步的，所述驱动卡轮的转轴两端还分别向外穿出支撑板上的橡胶套，驱动卡轮的转轴上还固定卡装有驱动齿轮A，且驱动齿轮A与驱动齿轮B啮合连接。

进一步的，所述驱动齿轮B固定安装在联动轴上，联动轴也转动安装在支撑板上，且联动轴与步进电机的电机轴之间通过链条传动连接。

进一步的，所述驱动齿轮B的外径为驱动齿轮A外径的1/2，且驱动齿轮B上设有1/6圈卡齿，驱动齿轮B与驱动齿轮A的传动比为1:12。

进一步的，所述驱动齿轮C上的卡齿刚好与升降调整圈内右侧上升的卡齿啮合时，驱动齿轮B上的卡齿刚好与驱动齿轮A脱离。

进一步的，一组所述釉料盘与两组热烤环从右至左依次排列，且传动装置停止转动时，釉料盘与两组热烤环分别正对在圆孔的正底侧。

进一步的，所述传动装置的右侧端顶部还设有下压挡板，且下压挡板通过撑杆与底板相连，所述下压挡板设在靠近从动卡轮一侧并位于传送带体顶部最右侧两组圆孔之间，下压挡板的左右两端为水平状结构，下压挡板的中间从右侧至左侧向下倾斜，且搪瓷件在传送带体的带动下运动到下压挡板左侧水平端时，釉料盘的内端向上运动顶部时正好运动到搪瓷件的底端，且热烤环向上运动顶部时正好套装在搪瓷件底端外侧。

进一步的，所述传动装置的内侧还设有上压挡板，且上压挡板也通过撑杆与底板相连，所述上压挡板设在靠近驱动卡轮一侧并位于传送带体内侧最左侧第二个圆孔与最左侧第三个圆孔之间，上压挡板的中间从右侧至左侧向上倾斜，上压挡板的左右两端为水平状结构，且上压挡板左端的水平端与传送带体上部底侧持平。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明通过设置升降架，并在升降架底部中间的前后两端分别设置升降调整圈，通过驱动齿轮C上卡齿与升降调整圈内齿条的啮合，在步进电机带动驱动齿轮C逆时针转动1/2圈时，能够使升降调整圈在限位槽框内向上运动，并带动升降架同步向上运动至釉料盘的内端接触到搪瓷件的底端、热烤环正好套装在搪瓷件底端外侧，从而对搪瓷件底端外圈进行蘸釉与热烤，能够保证釉料盘每次升起的高度相同，在步进电机继续带动驱动齿轮C逆时针转动1/2圈时，带动升降架同步向下运动，并在此过程中，驱动齿轮B上的卡齿能够与驱动齿轮A啮合，并带动驱动齿轮A转动1/12圈并脱离，从而带动传送带体同步运动1/12段，即一个工位，并在橡胶套的作用下停止。

2、本发明通过设置下压挡板与上压挡板，在传送带体运动一个工位过程中，能够使最右侧向左运动的搪瓷件在下压挡板的作用下深深插入到圆孔中，便于釉料盘的内端在向上运动顶部时能够正好运动到搪瓷件的底端，同时能够使左侧第三工位的搪瓷件在上压挡板的作用下从圆孔的底侧回位到与圆孔持平的位置，避免搪瓷件的底端与驱动卡轮碰撞，也方便下一工序的工人取拿，整个搪瓷件底端外圈蘸釉与热烤无需人工操作，只需人工在上一工序与下一工序放与取即可，操作非常方便，既降低劳动力，又能提高效率，而且能够保证每组搪瓷件蘸取的釉料深度相同，提高搪瓷件的质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明图1中的A处放大结构示意图。

图3是本发明图1中的B处放大结构示意图。

图4是本发明图1中的正面结构示意图。

图5是本发明图1中的另一视角结构示意图。

图6是本发明图5中C处放大结构示意图。

图7是本发明图5中D处放大结构示意图。

图8是本发明图1中的俯视结构示意图。

图9是本发明图1中的第二视角结构示意图。

图10是本发明升降架以及釉料盘、热烤环结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底板；101、导向筒；102、限位槽框；103、撑架；2、传动装置；201、传送带体；2011、圆孔；202、侧挡；2021、缺口；203、弧形卡板；204、弧形橡胶垫；205、驱动卡轮；2051、驱动齿轮A；206、从动卡轮；207、支撑板；2071、橡胶套；3、联动轴；301、驱动齿轮B；4、步进电机；401、驱动轴；4011、驱动齿轮C；5、升降架；501、插装筒；502、升降调整圈；5021、齿条；503、导向杆；6、釉料盘；601、加料斗；7、热烤环；8、下压挡板；9、上压挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图10所示：

本发明提供一种用于搪瓷件生产的外圈异色蘸取加工装置，包括传动装置2；传动装置2包括传送带体201、侧挡202、弧形卡板203、驱动卡轮205、从动卡轮206以及支撑板207，传送带体201上设有十二组圆孔2011，圆孔2011等距离均匀排列在传送带体201上，圆孔2011的外端侧还设有两组相对的弧形卡板203，传送带体201的外侧两端分别设有侧挡202，且侧挡202上设有十二组缺口2021，缺口2021对位设在圆孔2011的两侧，传送带体201的内侧一端通过驱动卡轮205驱动，传送带体201的另一端内侧安装有从动卡轮206，驱动卡轮205与从动卡轮206两端的转轴分别通过支撑板207支撑，支撑板207的底端分别连接在底板1上，传送带体201的内侧还设有升降架5，且升降架5底部两侧的前后两端分别设有导向杆503，导向杆503滑动插装在导向筒101中，导向筒101的底端固定安装在底地板1上，升降架5底部中间的前后两端分别连接有升降调整圈502，升降调整圈502的两端分别滑动安装在限位槽框102中，且限位槽框102的底端固定安装在底板1上，升降调整圈502内侧两端分别设有齿条5021，升降调整圈502内分别设有驱动齿轮C4011，且驱动齿轮C4011上设有1/2圈卡齿并与齿条5021啮合连接，驱动齿轮C4011还分别固定连接在驱动轴401上，且驱动轴401的一端与步进电机4的电机轴相连接，另一端转动安装在撑架103上的轴承座内，升降架5的顶部中间与两端分别安装有一组釉料盘6与两组热烤环7，釉料盘6与热烤环7的外端分别插装在插装筒501内并通过销钉卡位固定，且釉料盘6的外侧端还连接有加料斗601，热烤环7为不锈钢加热环，可在其一端接入电源进行加热使用。

其中，弧形卡板203的内弧端粘贴有弧形橡胶垫204，且弧形橡胶垫204的内径与圆孔2011的内径相同，在将搪瓷件插入到弧形卡板203内部时，可利用弧形橡胶垫204对搪瓷件进行保护，还可利用弧形橡胶垫204对搪瓷件进行限位与阻挡。

其中，驱动卡轮205的转轴两端还分别向外穿出支撑板207上的橡胶套2071，驱动卡轮205的转轴上还固定卡装有驱动齿轮A2051，且驱动齿轮A2051与驱动齿轮B301啮合连接，在驱动齿轮B301上的卡齿与驱动齿轮A2051脱离时，驱动齿轮A2051失去动力，使驱动卡轮205的转轴在橡胶套2071的作用下即停止转动，以便传送带体201运动的位置即一个工位，使釉料盘6与两组热烤环7能够正对在圆孔2011的正底侧。

其中，驱动齿轮B301固定安装在联动轴3上，联动轴3也转动安装在支撑板207上，且联动轴3与步进电机4的电机轴之间通过链条传动连接，驱动齿轮B301的外径为驱动齿轮A2051外径的1/2，且驱动齿轮B301上设有1/6圈卡齿，驱动齿轮B301与驱动齿轮A2051的传动比为1:12，驱动齿轮C4011上的卡齿刚好与升降调整圈502内右侧上升的卡齿5021啮合时，驱动齿轮B301上的卡齿刚好与驱动齿轮A2051脱离，在步进电机4继续逆时针转动1/2圈，带动驱动齿轮C4011继续同步逆时针转动1/2圈，带动升降架5同步向下运动，并在此过程中，驱动齿轮B301上的卡齿能够与驱动齿轮A2051啮合，并带动驱动齿轮A2051转动1/12圈并脱离，使驱动卡轮205同步转动1/12圈，并在橡胶套2071的作用下停止继续转动，从而带动传送带体201同步运动1/12段，即一个工位。

其中，一组釉料盘6与两组热烤环7从右至左依次排列，且传动装置2停止转动时，釉料盘6与两组热烤环7分别正对在圆孔2011的正底侧，在传送带201运动一个工位后，便于能够继续通过釉料盘6与两组热烤环7继续对搪瓷件底端外圈进行蘸釉与热烤。

其中，传动装置2的右侧端顶部还设有下压挡板8，且下压挡板8通过撑杆与底板1相连，下压挡板8设在靠近从动卡轮206一侧并位于传送带体201顶部最右侧两组圆孔2011之间，下压挡板8的左右两端为水平状结构，下压挡板8的中间从右侧至左侧向下倾斜，且搪瓷件在传送带体201的带动下运动到下压挡板8左侧水平端时，釉料盘6的内端向上运动顶部时正好运动到搪瓷件的底端，且热烤环7向上运动顶部时正好套装在搪瓷件底端外侧，在传送带体201运动一个工位过程中，最右侧向左运动的搪瓷件能够在下压挡板8的作用下深深插入到圆孔2011中，并在弧形卡板203内侧弧形橡胶垫204的作用下停于该位置，便于釉料盘6的内端在向上运动顶部时能够正好运动到搪瓷件的底端。

其中，传动装置2的内侧还设有上压挡板9，且上压挡板9也通过撑杆与底板1相连，上压挡板9设在靠近驱动卡轮205一侧并位于传送带体201内侧最左侧第二个圆孔2011与最左侧第三个圆孔2011之间，上压挡板9的中间从右侧至左侧向上倾斜，上压挡板9的左右两端为水平状结构，且上压挡板9左端的水平端与传送带体201上部底侧持平，在传送带体201运动一个工位过程中，能够使传送带体201左侧第三工位的搪瓷件在上压挡板9的作用下从圆孔2011的底侧回位到与圆孔2011持平的位置，避免搪瓷件的底端与驱动卡轮205碰撞。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，通过釉料盘6外端的加料斗601将釉料加入到釉料盘6中，将热烤环7的一端接入电源，并将搪瓷件放入传送带体201顶部右端的弧形卡板203内，通过控制器启动步进电机4，步进电机4首先逆时针带动驱动轴401转动1/2圈，两组驱动齿轮C4011在驱动轴401的带动同步逆时针转动1/2圈，通过驱动齿轮C4011上卡齿与升降调整圈502内的齿条5021啮合，能够使升降调整圈502在限位槽框102内向上运动，并带动升降架5同步向上运动至釉料盘6的内端接触到搪瓷件的底端、热烤环7正好套装在搪瓷件底端外侧，并在下压挡板8的作用下对搪瓷件底端外圈进行蘸釉与热烤，10秒钟后控制器再次控制步进电机4继续逆时针转动1/2圈，带动驱动齿轮C4011继续同步逆时针转动1/2圈，带动升降架5同步向下运动，并在此过程中，驱动齿轮B301上的卡齿能够与驱动齿轮A2051啮合，并带动驱动齿轮A2051转动1/12圈并脱离，使驱动卡轮205同步转动1/12圈，并在橡胶套2071的作用下停止继续转动，从而带动传送带体201同步运动1/12段，即一个工位，并使传送带体201最右侧向左运动的搪瓷件在下压挡板8的作用下深深插入到圆孔2011中，并在弧形卡板203内侧弧形橡胶垫204的作用下停于该位置，便于釉料盘6的内端在向上运动顶部时能够正好运动到搪瓷件的底端，同时能够使传送带体201左侧第三工位的搪瓷件在上压挡板9的作用下从圆孔2011的底侧回位到与圆孔2011持平的位置，避免搪瓷件的底端与驱动卡轮205碰撞，传送带体201上下两工序的工人在此过程中继续放、取搪瓷件即可，整个搪瓷件底端外圈蘸釉与热烤无需人工操作，操作非常方便，既降低劳动力，又能提高效率。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.一种用于搪瓷件生产的外圈异色蘸取加工装置，其特征在于：包括传动装置(2)；所述传动装置(2)包括传送带体(201)、侧挡(202)、弧形卡板(203)、驱动卡轮(205)、从动卡轮(206)以及支撑板(207)，所述传送带体(201)上设有十二组圆孔(2011)，圆孔(2011)等距离均匀排列在传送带体(201)上，所述圆孔(2011)的外端侧还设有两组相对的弧形卡板(203)，所述传送带体(201)的外侧两端分别设有侧挡(202)，且侧挡(202)上设有十二组缺口(2021)，缺口(2021)对位设在圆孔(2011)的两侧，所述传送带体(201)的内侧一端通过驱动卡轮(205)驱动，传送带体(201)的另一端内侧安装有从动卡轮(206)，驱动卡轮(205)与从动卡轮(206)两端的转轴分别通过支撑板(207)支撑，支撑板(207)的底端分别连接在底板(1)上，所述传送带体(201)的内侧还设有升降架(5)，且升降架(5)底部两侧的前后两端分别设有导向杆(503)，导向杆(503)滑动插装在导向筒(101)中，导向筒(101)的底端固定安装在底地板(1)上，所述升降架(5)底部中间的前后两端分别连接有升降调整圈(502)，升降调整圈(502)的两端分别滑动安装在限位槽框(102)中，且限位槽框(102)的底端固定安装在底板(1)上，所述升降调整圈(502)内侧两端分别设有齿条(5021)，升降调整圈(502)内分别设有驱动齿轮C(4011)，且驱动齿轮C(4011)上设有1/2圈卡齿并与齿条(5021)啮合连接，所述驱动齿轮C(4011)还分别固定连接在驱动轴(401)上，且驱动轴(401)的一端与步进电机(4)的电机轴相连接，另一端转动安装在撑架(103)上的轴承座内，所述升降架(5)的顶部中间与两端分别安装有一组釉料盘(6)与两组热烤环(7)，釉料盘(6)与热烤环(7)的外端分别插装在插装筒(501)内并通过销钉卡位固定，且釉料盘(6)的外侧端还连接有加料斗(601)。

2.如权利要求1所述用于搪瓷件生产的外圈异色蘸取加工装置，其特征在于：所述弧形卡板(203)的内弧端粘贴有弧形橡胶垫(204)，且弧形橡胶垫(204)的内径与圆孔(2011)的内径相同。

3.如权利要求1所述用于搪瓷件生产的外圈异色蘸取加工装置，其特征在于：所述驱动卡轮(205)的转轴两端还分别向外穿出支撑板(207)上的橡胶套(2071)，驱动卡轮(205)的转轴上还固定卡装有驱动齿轮A(2051)，且驱动齿轮A(2051)与驱动齿轮B(301)啮合连接。

4.如权利要求3所述用于搪瓷件生产的外圈异色蘸取加工装置，其特征在于：所述驱动齿轮B(301)固定安装在联动轴(3)上，联动轴(3)也转动安装在支撑板(207)上，且联动轴(3)与步进电机(4)的电机轴之间通过链条传动连接。

5.如权利要求4所述用于搪瓷件生产的外圈异色蘸取加工装置，其特征在于：所述驱动齿轮B(301)的外径为驱动齿轮A(2051)外径的1/2，且驱动齿轮B(301)上设有1/6圈卡齿，驱动齿轮B(301)与驱动齿轮A(2051)的传动比为1:12。

6.如权利要求1所述用于搪瓷件生产的外圈异色蘸取加工装置，其特征在于：所述驱动齿轮C(4011)上的卡齿刚好与升降调整圈(502)内右侧上升的卡齿(5021)啮合时，驱动齿轮B(301)上的卡齿刚好与驱动齿轮A(2051)脱离。

7.如权利要求1所述用于搪瓷件生产的外圈异色蘸取加工装置，其特征在于：一组所述釉料盘(6)与两组热烤环(7)从右至左依次排列，且传动装置(2)停止转动时，釉料盘(6)与两组热烤环(7)分别正对在圆孔(2011)的正底侧。

8.如权利要求1所述用于搪瓷件生产的外圈异色蘸取加工装置，其特征在于：所述传动装置(2)的右侧端顶部还设有下压挡板(8)，且下压挡板(8)通过撑杆与底板(1)相连，所述下压挡板(8)设在靠近从动卡轮(206)一侧并位于传送带体(201)顶部最右侧两组圆孔(2011)之间，下压挡板(8)的左右两端为水平状结构，下压挡板(8)的中间从右侧至左侧向下倾斜，且搪瓷件在传送带体(201)的带动下运动到下压挡板(8)左侧水平端时，釉料盘(6)的内端向上运动顶部时正好运动到搪瓷件的底端，且热烤环(7)向上运动顶部时正好套装在搪瓷件底端外侧。

9.如权利要求1所述用于搪瓷件生产的外圈异色蘸取加工装置，其特征在于：所述传动装置(2)的内侧还设有上压挡板(9)，且上压挡板(9)也通过撑杆与底板(1)相连，所述上压挡板(9)设在靠近驱动卡轮(205)一侧并位于传送带体(201)内侧最左侧第二个圆孔(2011)与最左侧第三个圆孔(2011)之间，上压挡板(9)的中间从右侧至左侧向上倾斜，上压挡板(9)的左右两端为水平状结构，且上压挡板(9)左端的水平端与传送带体(201)上部底侧持平。

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