CN211255197U - 日化品瓶旋盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种日化品瓶旋盖机，包括机架，机架设置有传送结构，传送结构包括进瓶传送带和出瓶传送带以及驱动电机，进瓶传送带和出瓶传送带之间设置有旋盖盘，旋盖盘开设有进瓶口，进瓶口和进瓶传送带的出口端相连通，旋盖盘开设有出瓶口，出瓶口与出瓶传送带的进口端相连通；旋盖盘上方设置有旋盖机构，旋盖机构包括转动轴、设置于转动轴的主动齿轮和从动齿轮以及提升杆，机架设置有用于驱动转动轴转动的传动电机，转动轴与传动电机同轴转动，主动齿轮和从动齿轮啮合，从动齿轮和提升杆固定连接，提升杆的轴线与瓶子的轴线重合；旋盖盘设置有用于驱动提升杆升降运动的提升组件。其具有大幅度提高劳动生产率的优点。

Description

日化品瓶旋盖机

技术领域

本实用新型涉及日化品组装领域，特别涉及日化品瓶旋盖机。

背景技术

在日化品生产和组装领域，给日化品瓶旋盖是必不可少的工序，目前日化品瓶的旋盖工序大多数采用人工旋盖，然而采用人工操作存在产品质量重复性、一致性差，劳动生产率低的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供日化品瓶旋盖机，其具有大幅度提高劳动生产率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种日化品瓶旋盖机，用于将瓶盖自动旋盖到瓶子上，包括机架，所述机架设置有传送结构，所述传送结构包括进瓶传送带和出瓶传送带以及驱动电机，所述进瓶传送带和出瓶传送带之间设置有旋盖盘，所述旋盖盘开设有进瓶口，所述进瓶口和进瓶传送带的出口端相连通，所述旋盖盘开设有出瓶口，所述出瓶口与出瓶传送带的进口端相连通；所述旋盖盘上方设置有旋盖机构，所述旋盖机构包括转动轴、设置于转动轴的主动齿轮和从动齿轮以及提升杆，所述机架设置有用于驱动转动轴转动的传动电机，所述转动轴与传动电机同轴转动，所述主动齿轮与转动轴同轴转动，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，所述从动齿轮和提升杆固定连接，所述提升杆设置于旋盖盘的正上方，且提升杆的轴线与瓶子的轴线重合；所述旋盖盘设置有用于驱动提升杆升降运动的提升组件。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机和传动电机，进瓶传送带在驱动电机的作用下带动瓶子向靠近旋盖盘的一侧移动，瓶子从旋盖盘的进瓶口进入旋盖盘的内部，旋盖盘在传动电机的作用下带动瓶子向靠近出瓶传送带的一侧移动；当瓶子运动至旋盖机构的下方时，提升组件带动提升杆向下运动，提升杆的下端作用在瓶盖上，同时，传动电机带动转动轴周向转动，转动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮和从动齿轮啮合，带动从动齿轮转动，从动齿轮带动提升杆周向转动，在提升杆和瓶盖之间的摩擦作用力下，实现将瓶盖旋盖到瓶子上。无需人工旋盖，进而能够大幅度提高劳动生产率。

本实用新型进一步设置为：所述提升组件包括固设于主动齿轮的环形凸起和设置于从动齿轮的连接杆，所述环形凸起的上端面和主动齿轮之间的距离逐渐减小，所述连接杆抵接于所述环形凸起的上端面，所述连接杆远离环形凸起的一端与提升杆固定连接。

通过采用上述技术方案，主动齿轮转动时，主动齿轮带动环形凸起同步转动，在环形凸起的转动过程中，环形凸起的最高点和环形凸起的最低点依次于连接杆接触，当连接杆与环形凸起的最高点接触时，连接杆在环形凸起的作用下被向上顶起，连接杆带动提升杆上升；当连接杆与环形凸起的最底点接触时，连接杆在自身重力的作用下向下运动，连接杆带动提升杆下降。从而实现对提升杆升降运动的驱动。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴的上端固设有水平设置的安装板，所述安装板于靠近从动齿轮的一侧固设有竖板，所述竖板开设有竖向导向孔，所述提升杆于其与连接杆的连接端固设有安装块，所述安装块设置于从动齿轮的上方，所述安装块开设有供连接杆穿过的过孔，所述连接杆穿设于所述过孔并延伸至竖向导向孔的内部，所述连接杆与竖向导向孔滑移连接。

通过采用上述技术方案，当连接杆与环形凸起的最高点接触时，连接杆在环形凸起的作用下被向上顶起，连接杆沿竖向导向孔的长度方向向上运动，连接杆带动安装块运动，从而带动提升杆上升。通过设置竖向导向孔，便于为连接杆的升降提供导向作用，便于连接杆沿着竖向导向孔的长度方向带动提升杆升降；通过设置安装板，一方面，便于安装主动齿轮和从动齿轮，另一方面，连接杆的一端与环形凸起接触、另一端与安装板连接，增强连接杆的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述旋盖盘开设有安装腔，所述安装腔的内部设置有固定盘，所述固定盘的边缘与安装腔的侧壁之间围成用于固定瓶子的环形腔，所述固定盘与传动电机的输出端同轴转动。

通过采用上述技术方案，当瓶子从旋盖盘的进瓶口进入旋盖盘的内部时，瓶子在固定盘的限位作用下进入环形腔的内部，在环形腔的作用下，防止在旋盖瓶盖的过程中，瓶子之间因相互作用力而倾斜，保持瓶子与安装腔内部的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定盘为两个，两个固定盘于安装腔的内部平行且间隔设置。

通过采用上述技术方案，通过设置两个固定盘，增大固定盘对瓶子的限位作用，增强瓶子的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定盘于靠近瓶子的一侧开设有多个固定孔，所述固定孔与安装腔相连通，多个固定孔呈圆周阵列，所述瓶子的一侧抵接于固定孔的内周壁、另一侧抵接于安装腔的内周壁。

通过采用上述技术方案，将瓶子限位于固定孔和安装腔的内周壁之间，便于固定盘转动的过程中带动瓶子移动，便于固定盘带动瓶子进入提升杆的下方。

本实用新型进一步设置为：所述固定盘固设有传动轴，所述传动轴的下端固设有槽轮，所述槽轮通过齿轮组与传动电机连接。

通过采用上述技术方案，实现固定盘的转动连接，通过传动电机同步带动固定盘和转动轴转动，实现提升杆对瓶盖的旋紧。

本实用新型进一步设置为：所述旋盖机构和进瓶传送带的进口之间设置有挂盖轨道，所述挂盖轨道倾斜设置于旋盖盘的上方，所述挂盖轨道于靠近瓶子的一侧设置有两个瓶盖压板，两个所述瓶盖压板相对设置，两个所述瓶盖压板之间的距离大于瓶子的口径小于瓶盖的口径。

通过采用上述技术方案，通过两个瓶盖压板夹紧瓶盖，当瓶子转动至挂盖轨道的下方时，瓶盖与瓶子接触，瓶盖被瓶子带出挂盖轨道并盖扣在瓶子的瓶口。通过设置挂盖轨道，便于在瓶子进入提升杆的下方之前将瓶盖放置在瓶子的上方。

本实用新型进一步设置为：所述挂盖轨道设置有用于驱动瓶盖进入两个瓶盖压板之间的推动件，所述挂盖轨道包括一个轨道底板和两个平行设置的轨道侧板，轨道侧板开设有供推动件插入的插孔，所述推动件与挂盖轨道转动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置推动件，一方面，在推动件的作用下将位于两个瓶盖压板之间的瓶盖与位于挂盖轨道上的瓶盖分隔，防止当瓶盖压板之间的瓶盖被瓶子带出时，上方的瓶盖脱出挂盖轨道；另一方面，当瓶盖压板之间的瓶盖被瓶子带出时，转动推动件，在推动件的作用下，将瓶盖推入瓶盖压板之间。

本实用新型进一步设置为：所述推动件呈圆形设置，所述推动件开设有若干推动齿，相邻所述推动齿之间的距离等于瓶盖的口径。

通过采用上述技术方案，便于推动齿推动瓶盖进入两个瓶盖压板之间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过传动电机带动转动轴周向转动，主动齿轮和从动齿轮啮合，从动齿轮带动提升杆周向转动，通过提升组件带动提升杆靠近或远离瓶盖，当提升杆与瓶盖接触时，在提升杆和瓶盖之间的摩擦作用力下，实现将瓶盖旋盖到瓶子上；当瓶盖被旋盖后，提升杆在提升组件的带动下远离瓶盖，使提升杆不妨碍瓶子随旋盖盘运动，便于旋盖机构对下一个瓶子瓶盖的旋盖。无需人工旋盖，进而能够大幅度提高劳动生产率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例传送结构、旋盖盘、提升组件之间的连接关系示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是图2的B部放大图。

图中，1、瓶子；11、瓶盖；2、机架；21、支腿；3、传送结构；31、进瓶传送带；32、出瓶传送带；33、驱动电机；5、主传动轮；51、第一从传动轮；52、第二从传动轮；53、第三从传动轮；6、连轴器；7、限位板；8、旋盖盘；9、支撑柱；10、固定盘；101、固定孔；20、传动电机；30、减速器；40、主动皮带轮；401、从动皮带轮；50、皮带；60、传动轴；70、槽轮；701、拨盘；80、第一转动杆；90、齿轮组；901、涡轮；902、涡杆；100、主链轮；1001、从动链轮；200、第一传动链条；300、挂盖轨道；3001、插孔；3002、瓶盖压板；400、推动件；4001、推动齿；500、第二转动杆；600、第一传动齿盘；6001、第二传动齿盘；700、第二传动链条；8001、转动轴；80011、第一伞齿轮；8002、主动齿轮；8003、从动齿轮；8004、提升杆；80041、安装块；900、支撑座；1000、传动杆；10001、第二伞齿轮；10002、从链轮；2000、第三传动链；3000、安装座；4000、安装板；40001、竖板；400011、竖向导向孔；5000、提升组件；50001、环形凸起；50002、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的日化品瓶旋盖机，用于将瓶盖11自动旋盖到瓶子1上，包括机架2，机架2呈矩形设置，机架2的下方焊接有四个支腿21，四个支腿21分别设置于机架2下表面的四个角部。

结合图2和图3，机架2的上表面固设有传送结构3，传送结构3包括进瓶传送带31和出瓶传送带32以及驱动电机33，驱动电机33的输出端同轴连接有主传动轮5和第一从传动轮51，主传动轮5和第一从传动轮51间隔设置，出瓶传送带32依次绕接于主传动轮5和第一从传动轮51，主传动轮5和第一从传动轮51以及出瓶传送带32呈回型设置。

结合图2和图4第一从传动轮51于其中心处键连接有连轴器6，连轴器6远离第一从传动轮51的一端同轴转动连接有第二从传动轮52和第三从传动轮53，第二从传动轮52和第三从传动轮53间隔设置，进瓶传送带31依次绕接于第二从传动轮52和第三从传动轮53，第二从传动轮52和第三从传动轮53以及进瓶传送带31围成回字型。

机架2的上表面焊接有多组限位板7，多组限位板7沿进瓶传送带31和出瓶传送带32长度方向间隔设置，每组限位板7包括两个相对设置的限位板7，瓶子1设置于两个限位板7之间，位于进瓶传送带31两侧的限位板7之间的距离等于进瓶传送带31的宽度，位于出瓶传送带32两侧的限位板7之间的距离等于出瓶传送带32的宽度。

进瓶传送带31和出瓶传送带32之间设置有旋盖盘8，旋盖盘8呈圆形设置，旋盖盘8与机架2的上表面间隔设置，旋盖盘8的下表面焊接有四个支撑柱9，四个支撑柱9以旋盖盘8的轴线为中心呈圆周阵列，支撑柱9的上端与旋盖盘8焊接、下端与机架2焊接。

旋盖盘8开设有安装腔，安装腔呈环形设置，安装腔的轴线与旋盖盘8的轴线重合。安装腔的内部安装有两个水平设置的固定盘10，两个固定盘10于安装腔的内部平行且间隔设置。固定盘10的边缘与安装腔的侧壁之间围成用于固定瓶子1的环形腔。固定盘10于其靠近瓶子1的一侧开设有多个固定孔101，多个固定孔101以固定盘10的轴线为中心呈圆周阵列。固定孔101呈U型设置，固定孔101的U型开口端朝向安装腔的侧壁，固定孔101与安装腔相连通，瓶子1的一侧抵接于固定孔101的内周壁、另一侧抵接于安装腔的内周壁。

旋盖盘8于靠近进瓶传送带31的一侧开设有进瓶口，进瓶口和进瓶传送带31的出口端相连通，瓶子1由进瓶传送带31的出口端通过进瓶口进入安装腔的内部，瓶子1沿环形腔向靠近出瓶传送带32的进口端移动。旋盖盘8于靠近出瓶传送带32的进口端的一侧开设有出瓶口，出瓶口与出瓶传送带32的进口端相连通，瓶子1通过出瓶口进入出瓶传送带32的进口端。

机架2内部呈中空设置，机架2内部安装有传动电机20和减速器30，传动电机20的输出端安装有主动皮带轮40，减速器30于其与皮带50的连接端安装有从动皮带轮401，主动皮带轮40和从动皮带轮401之间通过皮带50传动。

固定盘10与传动电机20的输出端同轴转动。固定盘10于其中心处焊接有传动轴60，传动轴60呈竖向设置，机架2开设有供传动轴60穿过的第一转动孔，传动轴60穿设于第一转动孔并延伸至机架2的内部。传动轴60位于机架2内部的一端键连接有槽轮70，槽轮70呈水平设置。机架2内部固设有用于驱动槽轮70转动的拨盘701，拨盘701与槽轮70相配合，拨盘701于其中心处焊接有第一转动杆80，第一转动杆80呈竖直设置，第一转动杆80的上下两端均与机架2转动连接。

结合图1和图4，机架2的内部设置有用于驱动拨盘701转动的齿轮组90，齿轮组90包括固设于第一转动杆80的涡轮901和涡杆902，涡轮901和涡杆902相啮合，涡杆902的轴线与第一转动杆80的轴线垂直设置，涡杆902两端分别与机架2转动连接。减速器30于靠近齿轮组90的一侧安装有主链轮100，涡杆902于靠近减速器30的一端设置有从动链轮1001，从动链轮1001为两个，两个从动链轮1001分别设置于涡杆902的两端，主链轮100和从动链轮1001之间通过第一传动链条200传动。

结合图1和图2，机架2于靠近进瓶传送带31进口端的一侧固设有挂盖轨道300，挂盖轨道300倾斜设置于旋盖盘8的上方，挂盖轨道300的倾斜方向与瓶子1的运动方向一致。挂盖轨道300包括一个轨道底板和两个平行设置的轨道侧板，一个轨道底板和两个轨道侧板围成具有上端开口的U型腔，U型腔的开口端朝上，瓶盖11放置于U型腔的内部，瓶盖11沿挂盖轨道300的长度方向阵列排布。挂盖轨道300于靠近瓶子1的一侧设置有用于推动瓶盖11的推动件400，推动件400呈圆形设置，推动件400开设有若干推动齿4001，相邻推动齿4001之间的距离等于瓶盖11的口径。轨道侧板开设有供推动齿4001插入的插孔3001，插孔3001呈条形设置。

结合图2和图4，推动件400与机架2转动连接。推动件400于其中心处焊接有第二转动杆500，机架2开设有供第二转动杆500穿过的第二转动孔，第二转动杆500穿设于第二转动孔并延伸至机架2的内部。第二从转动杆位于机架2内部的一端键连接有第一传动齿盘600，传动轴60位于机架2内部的一端键连接有第二传动齿盘6001，第一传动齿盘600和第二传动齿盘6001处于同一水平面内，第一传动齿盘600和第二传动齿盘6001之间通过第二传动链条700传动连接。

挂盖轨道300于靠近瓶子1的一侧铰接有两个瓶盖11压板，瓶盖11压板为弹性材质，两个瓶盖11压板相对设置，两个瓶盖11压板之间的距离大于瓶子1的口径小于瓶盖11的口径。

结合图1和图2，机架2于靠近出瓶传送带32进口端的一侧安装有旋盖机构，旋盖机构包括转动轴8001、设置于转动轴8001的主动齿轮8002和从动齿轮8003以及提升杆8004，主动齿轮8002和从动齿轮8003啮合。

结合图1和图4，机架2开设有供转动轴8001穿过的第三转动孔，转动轴8001的下端穿设于第三转动孔并延伸至机架2的内部，转动轴8001位于机架2内部的一端键连接有第一伞齿轮80011，机架2安装有支撑座900，支撑座900为两个，两个支撑座900相对设置，支撑座900开设有连接孔，连接孔内转动连接有传动杆1000，传动杆1000呈水平设置，传动杆1000键连接有与第一伞齿轮80011相啮合的第二伞齿轮10001。

传动杆1000上还固定连接有从链轮10002，从链轮10002和远离减速器30一侧的从动链轮1001之间通过第三传动链2000传动连接。

位于机架2外部的转动轴8001套设有安装座3000，安装座3000呈竖直设置，安装座3000的下端焊接于机架2的上表面、安装座3000的上端焊接有安装板4000，安装板4000呈水平设置。主动齿轮8002与转动轴8001同轴转动，安装板4000开设有第一安装孔，转动轴8001的上端穿设于第一安装孔并与主动齿轮8002键连接，主动齿轮8002呈水平设置。

安装板4000开设有第二安装孔，第二安装孔与第一安装孔间隔设置，提升杆8004的上端穿设于第二安装孔并与从动齿轮8003键连接。提升杆8004设置于旋盖盘8的正上方，且提升杆8004的轴线与瓶子1的轴线重合。

安装板4000上设置有用于驱动提升杆8004升降运动的提升组件5000。提升组件5000包括环形凸起50001和连接杆50002。

环形凸起50001固设于主动齿轮8002远离安装板4000的一侧，环形凸起50001的轴线与转动轴8001的轴线重合，环形凸起50001的上端面和主动齿轮8002之间的距离逐渐减小。

连接杆50002呈水平设置，连接杆50002的端部抵接于环形凸起50001的上端，连接杆50002的中部与提升杆8004固定连接。提升杆8004的上端于其与连接杆50002的连接端焊接有安装块80041，安装块80041设置于从动齿轮8003的上方，安装块80041开设有供连接杆50002穿过的过孔，过孔的轴线与连接杆50002的轴线重合，且过孔的轴线与提升杆8004的轴线垂直设置。

安装板4000于靠近从动齿轮8003的一侧焊接有竖板40001，竖板40001与安装板4000垂直设置，从动齿轮8003设置于竖板40001和主动齿轮8002之间。连接杆50002远离环形凸起50001的一端与竖板40001垂直设置。竖板40001开设有竖向导向孔400011，竖向导向孔400011沿竖板40001的长度方向设置，连接杆50002远离环形凸起50001的一端穿设于过孔后插接于竖向导向孔400011的内部，连接杆50002与竖向导向孔400011滑移连接。

本实施例的实施原理为：启动驱动电机33和传动电机20，进瓶传送带31在驱动电机33的作用下带动瓶子1向靠近旋盖盘8的一侧移动，瓶子1从旋盖盘8的进瓶口进入旋盖盘8的内部，当瓶子1转动至挂盖轨道300的下方时，瓶盖11与瓶子1接触，瓶盖11被瓶子1带出挂盖轨道300并盖扣在瓶子1的瓶口。瓶子1运动至旋盖机构的下方时，提升组件5000带动提升杆8004向下运动，提升杆8004的下端作用在瓶盖11上，同时，传动电机20带动转动轴8001周向转动，转动轴8001带动主动齿轮8002转动，主动齿轮8002和从动齿轮8003啮合，带动从动齿轮8003转动，从动齿轮8003带动提升杆8004周向转动，在提升杆8004和瓶盖11之间的摩擦作用力下，实现将瓶盖11旋盖到瓶子1上。无需人工旋盖，进而能够大幅度提高劳动生产率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.日化品瓶旋盖机，用于将瓶盖(11)自动旋盖到瓶子(1)上，包括机架(2)，所述机架(2)设置有传送结构(3)，所述传送结构(3)包括进瓶传送带(31)和出瓶传送带(32)以及驱动电机(33)，其特征在于，所述进瓶传送带(31)和出瓶传送带(32)之间设置有旋盖盘(8)，所述旋盖盘(8)开设有进瓶口，所述进瓶口和进瓶传送带(31)的出口端相连通，所述旋盖盘(8)开设有出瓶口，所述出瓶口与出瓶传送带(32)的进口端相连通；所述旋盖盘(8)上方设置有旋盖机构，所述旋盖机构包括转动轴(8001)、设置于转动轴(8001)的主动齿轮(8002)和从动齿轮(8003)以及提升杆(8004)，所述机架(2)设置有用于驱动转动轴(8001)转动的传动电机(20)，所述转动轴(8001)与传动电机(20)同轴转动，所述主动齿轮(8002)与转动轴(8001)同轴转动，所述主动齿轮(8002)和从动齿轮(8003)啮合，所述从动齿轮(8003)和提升杆(8004)固定连接，所述提升杆(8004)设置于旋盖盘(8)的正上方，且提升杆(8004)的轴线与瓶子(1)的轴线重合；所述旋盖盘(8)设置有用于驱动提升杆(8004)升降运动的提升组件(5000)。

2.根据权利要求1所述的日化品瓶旋盖机，其特征在于，所述提升组件(5000)包括固设于主动齿轮(8002)的环形凸起(50001)和设置于从动齿轮(8003)的连接杆(50002)，所述环形凸起(50001)的上端面和主动齿轮(8002)之间的距离逐渐减小，所述连接杆(50002)抵接于所述环形凸起(50001)的上端面，所述连接杆(50002)远离环形凸起(50001)的一端与提升杆(8004)固定连接。

3.根据权利要求2所述的日化品瓶旋盖机，其特征在于，所述转动轴(8001)的上端固设有水平设置的安装板(4000)，所述安装板(4000)于靠近从动齿轮(8003)的一侧固设有竖板(40001)，所述竖板(40001)开设有竖向导向孔(400011)，所述提升杆(8004)于其与连接杆(50002)的连接端固设有安装块(80041)，所述安装块(80041)设置于从动齿轮(8003)的上方，所述安装块(80041)开设有供连接杆(50002)穿过的过孔，所述连接杆(50002)穿设于所述过孔并延伸至竖向导向孔(400011)的内部，所述连接杆(50002)与竖向导向孔(400011)滑移连接。

4.根据权利要求1所述的日化品瓶旋盖机，其特征在于，所述旋盖盘(8)开设有安装腔，所述安装腔的内部设置有固定盘(10)，所述固定盘(10)的边缘与安装腔的侧壁之间围成用于固定瓶子(1)的环形腔，所述固定盘(10)与传动电机(20)的输出端同轴转动。

5.根据权利要求4所述的日化品瓶旋盖机，其特征在于，所述固定盘(10)为两个，两个固定盘(10)于安装腔的内部平行且间隔设置。

6.根据权利要求5所述的日化品瓶旋盖机，其特征在于，所述固定盘(10)于靠近瓶子(1)的一侧开设有多个固定孔(101)，所述固定孔(101)与安装腔相连通，多个固定孔(101)呈圆周阵列，所述瓶子(1)的一侧抵接于固定孔(101)的内周壁、另一侧抵接于安装腔的内周壁。

7.根据权利要求6所述的日化品瓶旋盖机，其特征在于，所述固定盘(10)固设有传动轴(60)，所述传动轴(60)的下端固设有槽轮(70)，所述槽轮(70)通过齿轮组(90)与传动电机(20)连接。

8.根据权利要求1所述的日化品瓶旋盖机，其特征在于，所述旋盖机构和进瓶传送带(31)的进口之间设置有挂盖轨道(300)，所述挂盖轨道(300)倾斜设置于旋盖盘(8)的上方，所述挂盖轨道(300)于靠近瓶子(1)的一侧设置有两个瓶盖(11)压板，两个所述瓶盖(11)压板相对设置，两个所述瓶盖(11)压板之间的距离大于瓶子(1)的口径小于瓶盖(11)的口径。

9.根据权利要求8所述的日化品瓶旋盖机，其特征在于，所述挂盖轨道(300)设置有用于驱动瓶盖(11)进入两个瓶盖(11)压板之间的推动件(400)，所述挂盖轨道(300)包括一个轨道底板和两个平行设置的轨道侧板，轨道侧板开设有供推动件(400)插入的插孔(3001)，所述推动件(400)与挂盖轨道(300)转动连接。

10.根据权利要求9所述的日化品瓶旋盖机，其特征在于，所述推动件(400)呈圆形设置，所述推动件(400)开设有若干推动齿(4001)，相邻所述推动齿(4001)之间的距离等于瓶盖(11)的口径。

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