CN209872376U - 微孔pe或pe+活性炭隧道窑烧结机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了微孔PE或PE+活性炭隧道窑烧结机，使得PE活性炭烧结能进行连续生产，使得产品的生产效率高，且产品精度一致性高，使得生产的产品的品质稳定可靠。其包括窑炉结构，窑炉结构的腔体内被分隔形成有独立的第一隔热区、加热区域、第二隔热区，轨道沿着物料方向顺次穿过第一隔热区、加热区域、第二隔热区，加热区域沿着物料行进方向顺次为预热区、中温区、高温区、保温区，轨道进入窑炉结构的上游设置有模具夹紧区，所述模具夹紧区的上游设置有上件区，轨道穿过所述第二隔热区后、位于所述窑炉结构的腔体外侧，所述轨道穿过所述第二隔热区的下游位置分别布置后封闭的冷喷淋区、缓冷风冷区，所述轨道穿过所述缓冷风冷区后设置有下件区。

Description

微孔PE或PE+活性炭隧道窑烧结机

技术领域

本实用新型涉及PE活性炭烧结的技术领域，具体为微孔PE或PE+活性炭隧道窑烧结机。

背景技术

微孔超高分子量PE烧结成型后的过滤材料，运用在空气过滤、净化过滤、医疗试剂提纯过滤、油水分离、发动机油滤、工业自动化设备消声降噪、金属粉末回收过滤、工业废水过滤排放等，其具有广泛用途。目前国内外制作微孔PE活性炭是将PE粉末灌入模具，然后将模具放入烘箱加热烧结，最后用水冷或风冷后，将成型产品出模、取出产品，缺点是该制作是间歇式、无法连续生产；且因为烘箱内的温度是恒定式的，所以产品加入是瞬间升温，PE粉末本身导热差，造成产品内外不一致，从而产生的空隙密度和大小不一致，进而造成产品过滤精度不一致，产品的品质不稳定，且其能耗大，产能低。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了微孔PE或PE+活性炭隧道窑烧结机，使得PE活性炭烧结能进行连续生产，使得产品的生产效率高，且产品精度一致性高，使得生产的产品的品质稳定可靠。

微孔PE或PE+活性炭隧道窑烧结机，其特征在于：其包括窑炉结构，所述窑炉结构的腔体内被分隔形成有独立的第一隔热区、加热区域、第二隔热区，轨道沿着物料方向顺次穿过第一隔热区、加热区域、第二隔热区，所述加热区域沿着物料行进方向顺次为预热区、中温区、高温区、保温区，所述轨道进入窑炉结构的上游设置有模具夹紧区，所述模具夹紧区的上游设置有上件区，所述轨道穿过所述第二隔热区后、位于所述窑炉结构的腔体外侧，所述轨道穿过所述第二隔热区的下游位置分别布置后封闭的冷喷淋区、缓冷风冷区，所述轨道穿过所述缓冷风冷区后设置有下件区，所述下件区的末端和所述上件区的起始端连接，所述轨道为封闭的跑道型轨道，所述跑道型轨道内设置有步进驱动结构，所述步进驱动结构带动其连接的模具装夹结构步进行进。

其进一步特征在于：

所述步进驱动结构包括链条、链轮、步进电机、变频器，所述跑道型轨道内设置有闭合的链条结构，所述链条通过链轮驱动，所述链轮外接步进电机，所述跑道型轨道的底部设置有开口槽，每节所述链条的底部设置有挂钩，所述挂钩贯穿所述开口槽后下露，所述跑道型轨道的侧板对应于所述链轮的位置处设置有避让长槽，所述链轮穿过所述避让长槽后啮合连接对应出的所述链条，步进电机驱动链条步进对应的距离，所述步进电机通过变频器调整链条的行进速度；

所述模具装夹结构具体包括上安装板、下安装板，所述上安装板、下安装板通过立式连接柱连接成为一体结构，所述上安装板上设置有上凸的挂钩圈，间隔相等节链条的所述挂钩勾住下方的对应挂钩圈，所述上安装板上设置有至少一个夹紧调节螺柱，所述夹紧调节螺柱螺纹连接所述上安装板上的螺母，所述下安装板对应于对应的夹紧调节螺柱的正下方位置设置有模具安装槽，模具的底部支承于所述模具安装槽内，加热状态下的所述夹紧调节螺柱压装于所述模具的顶部，确保模具在加热过程中的位置步进行进；

所述上安装板的挂钩圈位于所述上安装板的长度方向中心位置，所述上安装板的挂钩圈的两侧分别设置有对应的夹紧调节螺柱，所述下安装板上对应于两个所述夹紧调节螺柱的正下方分别设置有模具安装槽，所述模具内放置有对应的工件，其使得一个模具装夹结构可用于制作两个工件；

所述第一隔热区、预热区、中温区、高温区沿着所述跑道型轨道的一条轨道直边顺次布置，所述高温区和保温区之间的过渡区域对应于所述跑道型轨道的一条圆弧轨道边布置，所述保温区、第二隔热区、冷喷淋区、缓冷风冷区、下件区、上件区沿着所述跑道型轨道的另一条轨道直边顺次布置，所述模具夹紧区对应于所述跑道型轨道的另一条圆弧轨道边布置，其使得整个轨道布置合理，且缩短了窑炉结构的长度，确保整个烧结机的长度合理；

所述窑炉结构的加热区域的侧壁上对应布置有若干加热管，所述加热管的面域高度位置对应于所述模具的高度位置布置；

工作状态下，所述预热区的温度范围为250±10℃，所述中温区的温度范围为300±5℃，所述高温区的温度范围为320±5℃，所述保温区的温度范围为280±8℃；

所述跑道型轨道的两条轨道直边通过至少两根平行的横梁支承，每根所述横梁分别通过主立柱支承于地面，所述主立柱布置于窑炉结构的外围区域，所述横梁贯穿所述窑炉的顶部侧壁位置、形成封装口，确保热量不会向外扩散；

所述窑炉结构的侧壁和上顶、下底均为保温材料制作而成，确保保温；

所述第一隔热区、第二隔热区内的热量由相邻的加热区域通过风机传递获得，确保节能环保；

所述下件区的长度确保操作人员通过拧松夹紧调节螺柱将模具取出，所述上件区的长度确保工作人员将灌装有PE粉末的模具放入下安装板的模具安装槽定位内，所述模具夹紧区确保工作人员将夹紧调节螺柱压紧对应模具的顶部；

所述冷喷淋区采用梯度式急冷水喷淋，所述冷喷淋区内沿着模具输送方向间隔排布了三排喷头，每排设置有三个喷头用于喷淋冷水；

所述缓冷风冷区的封闭区域内安装了至少一个风嘴，所述风嘴用于吹气。

采用本实用新型的结构后，上件区的工人将模具放好，模具夹紧区的工人将模具夹紧，之后步进驱动结构带动模具沿着跑道型轨道进入到第一隔热区，然后在步进驱动结构沿着跑道型结构行进的过程中顺次通过预热区、中温区、高温区、保温区、第二隔热区，然后离开窑炉结构，顺次经过封闭的冷喷淋区、缓冷风冷区的梯度冷却，控制在封闭的冷喷淋区、缓冷风冷区产生的废气和废水能达到排放要求，之后在下件区将模具取出，由于跑道型轨道贯穿窑炉结构，PE活性炭放入模具通过窑炉结构进行烧结，使得PE活性炭烧结进行连续生产，使得产品的生产效率高，且产品精度一致性高，使得生产的产品的品质稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图布置结构示意图；

图2为本实用新型的轨道布置结构示意图；

图3为本实用新型的模具装夹结构立体示意图；

图中序号所对应的名称如下：

窑炉结构1、加热管101、第一隔热区2、加热区域3、预热区31、中温区32、高温区33、保温区34、第二隔热区4、轨道5、一条轨道直边51、一条圆弧轨道边52、另一条轨道直边53、另一条圆弧轨道边54、模具夹紧区6、上件区7、冷喷淋区8、缓冷风冷区9、下件区10、链条11、链轮12、步进电机13、开口槽14、挂钩15、避让长槽16、上安装板17、下安装板18、立式连接柱19、挂钩圈20、夹紧调节螺柱21、模具安装槽22、模具23、横梁24、主立柱25、安装支架。

具体实施方式

微孔PE或PE+活性炭隧道窑烧结机，见图1-图3：其包括窑炉结构1，窑炉结构1的腔体内被分隔形成有独立的第一隔热区2、加热区域3、第二隔热区4，轨道5沿着物料方向顺次穿过第一隔热区2、加热区域3、第二隔热区4，加热区域3沿着物料行进方向顺次为预热区31、中温区32、高温区33、保温区34，轨道5进入窑炉结构1的上游设置有模具夹紧区6，模具夹紧区6的上游设置有上件区7，轨道5穿过第二隔热区4后、位于窑炉结构1的腔体外侧，轨道5穿过第二隔热区4的下游位置分别布置后封闭的冷喷淋区8、缓冷风冷区9，轨道5穿过缓冷风冷区9后设置有下件区10，下件区10的末端和上件区7的起始端连接，轨道5为封闭的跑道型轨道，跑道型轨道内设置有步进驱动结构，步进驱动结构带动其连接的模具装夹结构步进行进。

步进驱动结构包括链条11、链轮12、步进电机13、变频器(图中未画出，属于和步进电机连接的常规设置)，跑道型轨道内设置有闭合的链条11，链条11通过链轮12驱动，链轮12的中心轴通过齿轮结构连接步进电机13的输出轴，跑道型轨道的底部设置有开口槽14，每节链条11的底部设置有挂钩15，挂钩15贯穿开口槽14后下露，跑道型轨道的侧板对应于链轮12的位置处设置有避让长槽16，链轮12穿过避让长槽16后啮合连接对应出的链条11，步进电机13驱动链条11步进对应的距离，步进电机13通过变频器调整链条11的行进速度；

模具装夹结构具体包括上安装板17、下安装板18，上安装板17、下安装板18通过立式连接柱19连接成为一体结构，上安装板17上设置有上凸的挂钩圈20，间隔相等节链条的挂钩15勾住下方的对应挂钩圈20，上安装板17上设置有至少一个夹紧调节螺柱21，夹紧调节螺柱21螺纹连接上安装板17上的螺母，下安装板18对应于对应的夹紧调节螺柱21的正下方位置设置有模具安装槽22，模具23的底部支承于模具安装槽23内，加热状态下的夹紧调节螺柱21压装于模具23的顶部，确保模具23在加热过程中的位置步进行进；

具体实施例中，上安装板17的挂钩圈20位于上安装板17的长度方向中心位置，上安装板17的挂钩圈20的两侧分别设置有对应的夹紧调节螺柱21，下安装板18上对应于两个夹紧调节螺柱21的正下方分别设置有模具安装槽22，模具23内放置有对应的工件，其使得一个模具装夹结构可用于制作两个工件；

第一隔热区2、预热区31、中温区32、高温区33沿着跑道型轨道的一条轨道直边51顺次布置，高温区33和保温区34之间的过渡区域对应于跑道型轨道的一条圆弧轨道边52布置，保温区34、第二隔热区4、冷喷淋区8、缓冷风冷区9、下件区10、上件区7沿着跑道型轨道的另一条轨道直边53顺次布置，模具夹紧区6对应于跑道型轨道的另一条圆弧轨道边54布置，其使得整个轨道布置合理，且缩短了窑炉结构1的长度，确保整个烧结机的长度合理；

窑炉结构1的加热区域2的侧壁上对应布置有若干加热管201，加热管201的面域高度位置对应于模具23的高度位置布置；

工作状态下，预热区31的温度范围为250±10℃，中温区32的温度范围为300±5℃，高温区33的温度范围为320±5℃，保温区34的温度范围为280±8℃；

跑道型轨道的两条轨道直边51、53通过至少两根平行的横梁24支承，每根横梁24分别通过主立柱25支承于地面，主立柱25布置于窑炉结构1的外围区域，横梁24贯穿窑炉结构1的顶部侧壁位置、形成封装口，确保热量不会向外扩散；横梁24对应于步进电机13和链轮12的位置固装有安装支架26，步进电机13、链轮12分别支承于安装支架26设置；

窑炉结构1的侧壁和上顶、下底均为保温材料制作而成，确保保温；

第一隔热区2、第二隔热区4内的热量由相邻的加热区域通过风机传递获得，确保节能环保；

下件区10的长度确保操作人员通过拧松夹紧调节螺柱21将模具23取出，上件区7的长度确保工作人员将灌装有PE粉末的模具23放入下安装板18的模具安装槽22内，模具夹紧区6确保工作人员将夹紧调节螺柱21压紧对应模具的23顶部；

冷喷淋区8采用梯度式急冷水喷淋，冷喷淋区8内沿着模具输送方向间隔排布了三排喷头，每排设置有三个喷头用于喷淋冷水；

缓冷风冷区9的封闭区域内安装了至少一个风嘴，风嘴用于吹气。

其工作原理如下：上件区的工人将模具放好，模具夹紧区的工人将模具夹紧，之后步进驱动结构带动模具沿着跑道型轨道进入到第一隔热区，然后在步进驱动结构沿着跑道型结构行进的过程中顺次通过预热区、中温区、高温区、保温区、第二隔热区，然后离开窑炉结构，顺次经过封闭的冷喷淋区、缓冷风冷区的梯度冷却，控制在封闭的冷喷淋区、缓冷风冷区产生的废气和废水能达到排放要求，之后在下件区将模具取出，由于跑道型轨道贯穿窑炉结构，PE活性炭放入模具通过窑炉结构进行烧结，使得PE活性炭烧结进行连续生产，使得产品的生产效率高，且产品精度一致性高，使得生产的产品的品质稳定可靠。

微孔PE或PE+活性炭隧道窑烧结机将微孔超高分子量PE烧结过滤材料的制取，进行高效的每分钟一支产品、且连续式不间断式生产，且加热温度能自助梯度控制，冷却温度能自动梯度控制，产生的废气和废水能达到排放要求，并且大幅度减低能耗，且使得产品的性能和一致性更好。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.微孔PE或PE+活性炭隧道窑烧结机，其特征在于：其包括窑炉结构，所述窑炉结构的腔体内被分隔形成有独立的第一隔热区、加热区域、第二隔热区，轨道沿着物料方向顺次穿过第一隔热区、加热区域、第二隔热区，所述加热区域沿着物料行进方向顺次为预热区、中温区、高温区、保温区，所述轨道进入窑炉结构的上游设置有模具夹紧区，所述模具夹紧区的上游设置有上件区，所述轨道穿过所述第二隔热区后、位于所述窑炉结构的腔体外侧，所述轨道穿过所述第二隔热区的下游位置分别布置后封闭的冷喷淋区、缓冷风冷区，所述轨道穿过所述缓冷风冷区后设置有下件区，所述下件区的末端和所述上件区的起始端连接，所述轨道为封闭的跑道型轨道，所述跑道型轨道内设置有步进驱动结构，所述步进驱动结构带动其连接的模具装夹结构步进行进。

2.如权利要求1所述的微孔PE或PE+活性炭隧道窑烧结机，其特征在于：所述步进驱动结构包括链条、链轮、步进电机、变频器，所述跑道型轨道内设置有闭合的链条结构，所述链条通过链轮驱动，所述链轮外接步进电机，所述跑道型轨道的底部设置有开口槽，每节所述链条的底部设置有挂钩，所述挂钩贯穿所述开口槽后下露，所述跑道型轨道的侧板对应于所述链轮的位置处设置有避让长槽，所述链轮穿过所述避让长槽后啮合连接对应出的所述链条，步进电机驱动链条步进对应的距离，所述步进电机通过变频器调整链条的行进速度。

3.如权利要求2所述的微孔PE或PE+活性炭隧道窑烧结机，其特征在于：所述模具装夹结构具体包括上安装板、下安装板，所述上安装板、下安装板通过立式连接柱连接成为一体结构，所述上安装板上设置有上凸的挂钩圈，间隔相等节链条的所述挂钩勾住下方的对应挂钩圈，所述上安装板上设置有至少一个夹紧调节螺柱，所述夹紧调节螺柱螺纹连接所述上安装板上的螺母，所述下安装板对应于对应的夹紧调节螺柱的正下方位置设置有模具安装槽，模具的底部支承于所述模具安装槽内，加热状态下的所述夹紧调节螺柱压装于所述模具的顶部。

4.如权利要求3所述的微孔PE或PE+活性炭隧道窑烧结机，其特征在于：所述上安装板的挂钩圈位于所述上安装板的长度方向中心位置，所述上安装板的挂钩圈的两侧分别设置有对应的夹紧调节螺柱，所述下安装板上对应于两个所述夹紧调节螺柱的正下方分别设置有模具安装槽，所述模具内放置有对应的工件。

5.如权利要求1所述的微孔PE或PE+活性炭隧道窑烧结机，其特征在于：所述第一隔热区、预热区、中温区、高温区沿着所述跑道型轨道的一条轨道直边顺次布置，所述高温区和保温区之间的过渡区域对应于所述跑道型轨道的一条圆弧轨道边布置，所述保温区、第二隔热区、冷喷淋区、缓冷风冷区、下件区、上件区沿着所述跑道型轨道的另一条轨道直边顺次布置，所述模具夹紧区对应于所述跑道型轨道的另一条圆弧轨道边布置。

6.如权利要求3所述的微孔PE或PE+活性炭隧道窑烧结机，其特征在于：所述窑炉结构的加热区域的侧壁上对应布置有若干加热管，所述加热管的面域高度位置对应于所述模具的高度位置布置。

7.如权利要求1所述的微孔PE或PE+活性炭隧道窑烧结机，其特征在于：工作状态下，所述预热区的温度范围为250±10℃，所述中温区的温度范围为300±5℃，所述高温区的温度范围为320±5℃，所述保温区的温度范围为280±8℃。

8.如权利要求1所述的微孔PE或PE+活性炭隧道窑烧结机，其特征在于：所述跑道型轨道的两条轨道直边通过至少两根平行的横梁支承，每根所述横梁分别通过主立柱支承于地面，所述主立柱布置于窑炉结构的外围区域，所述横梁贯穿所述窑炉的顶部侧壁位置、形成封装口。

9.如权利要求1所述的微孔PE或PE+活性炭隧道窑烧结机，其特征在于：所述下件区的长度确保操作人员通过拧松夹紧调节螺柱将模具取出，所述上件区的长度确保工作人员将灌装有PE粉末的模具放入下安装板的模具安装槽定位内，所述模具夹紧区确保工作人员将夹紧调节螺柱压紧对应模具的顶部。

10.如权利要求1所述的微孔PE或PE+活性炭隧道窑烧结机，其特征在于：所述冷喷淋区采用梯度式急冷水喷淋，所述冷喷淋区内沿着模具输送方向间隔排布了三排喷头，每排设置有三个喷头用于喷淋冷水；所述缓冷风冷区的封闭区域内安装了至少一个风嘴，所述风嘴用于吹气。