CN115417582A - 一种旋转式玻璃爆底机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转式玻璃爆底机，包括底座和转盘结构，底座的顶部旋转安装有转盘结构；所述转盘结构顶部均匀安装有若干转动构件，若干所述转动构件之间啮合有传动的链条，所述转盘结构的顶部安装有若干金属气管，所述金属气管的一端延伸至转动构件的底部，金属气管的另一端连接有接气盘；通过采用转盘式的连续转动结构进行玻璃制品输送，将原爆底过程工艺分为两个人操作，一个操作人员从固定位置将待爆底加工的玻璃制品放置进齿轮盘内部后，玻璃制品旋转至另一固定位置后，另外一个操作人员采用夹持工具将爆底完成的玻璃制品取出，在整个爆底加工过程中，每一个玻璃制品爆底加热时间相同，进而保证了加工后玻璃制品的一致性。

Description

一种旋转式玻璃爆底机

技术领域

本发明涉及玻璃杯生产技术领域，具体为一种旋转式玻璃爆底机。

背景技术

玻璃制品是由原材料高硼硅玻璃，经过1600多度的高温烧制而成，玻璃制品口部进行处理时一般会应用到爆口机，即采用高温的火焰烧制玻璃的口部，使玻璃的口部进行软化和形成一个光滑的口部结构，玻璃爆口过程中玻璃制品需要一直处旋转状态，以保证玻璃口部烧结均匀，在对一些特殊玻璃制品进行制作过程中也会采用同样的方法对玻璃制品的底部进行爆底；

玻璃制品爆底和爆口的区别在于，爆底时从底部进行喷射火焰加热玻璃，火焰将玻璃制品的底部烧化脱落，采用常规的转盘式爆口机进行爆底时，爆底废料的排出存在一定的困难，故现有一般是采用固定的爆底盘并组合人工放置和取下玻璃制品进行爆底，采用该种方式进行爆底时，玻璃制品爆底烧制时间完全由人工掌控时间，故在生产同一批次玻璃制品时可能会出现爆底烧制时间不一的情况，产品的一致性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋转式玻璃爆底机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种旋转式玻璃爆底机，包括底座和转盘结构，底座的顶部旋转安装有转盘结构；所述转盘结构顶部均匀安装有若干转动构件，若干所述转动构件之间啮合传动有链条，所述转盘结构的顶部安装有若干金属气管，所述金属气管的一端延伸至转动构件的底部，金属气管的另一端连接有接气盘，且金属气管靠近转动构件的一端安装有电磁阀。

优选的，所述转动构件包括支架环、齿轮盘、漏料盘、爆底盘和转盘支架安装座，所述支架环的一侧设有转盘支架安装座，所述支架环的内部转动安装有齿轮盘，所述支架环的下方设有漏料盘，所述支架环底部的中央设有爆底盘，所述漏料盘的一侧安装有微动开关，所述漏料盘靠近金属气管端部位置处安装有电子点火器。

优选的，所述转盘结构一侧支架环的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有连接盘，且连接盘侧壁与齿轮盘相连接。

优选的，所述接气盘包括固定套筒、转动套筒、衬套、顶盖和底盖，所述固定套筒的外周与若干金属气管的端部相互连接，所述固定套筒的底端安装有底盖，所述固定套筒的内部套装有转动套筒，所述固定套筒的顶部套装有衬套，所述转动套筒的顶部安装有顶盖。

优选的，所述底座包括集料槽、支撑座、电机安装座、排料口和支撑轴，所述集料槽内底部的中央位置处设有支撑座，所述支撑座的一侧设有电机安装座，所述支撑座顶部的中央设有支撑轴，所述集料槽的一侧开设有排料口。

优选的，所述转盘结构包括转动构件安装盘、延伸管、气管支架安装盘、齿环和连接槽，所述转动构件安装盘底部的中央设有齿环，所述齿环的内部设有连接槽，所述转动构件安装盘顶部的中央设有延伸管，所述延伸管的顶部设有气管支架安装盘。

优选的，所述支撑轴套装于连接槽的内部，所述电机安装座的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有传动齿轮，所述传动齿轮与齿环相互啮合。

优选的，所述转盘结构的顶部安装有气管支架，所述气管支架包括支撑框架、支撑杆和接气盘安装盘，两组所述支撑框架之间设有若干支撑杆，所述支撑杆顶部中央设有接气盘安装盘,所述底盖安装于接气盘安装盘顶部的中央。

优选的，所述支撑轴的外部套装有滑环，所述滑环的外周连接有若干导线结构，所述滑环通过导线结构与所述第一电机、电磁阀、微动开关和电子点火器连接。

本发明的有益效果是：

本发明通过采用转盘式的连续转动结构进行玻璃制品输送，将原爆底过程工艺分为两个人操作，一个操作人员从固定位置将待爆底加工的玻璃制品放置进齿轮盘内部后，玻璃制品旋转至另一固定位置后，另外一个操作人员采用夹持工具将爆底完成的玻璃制品取出，在整个爆底加工过程中，每一个玻璃制品爆底加热时间相同，进而保证了加工后玻璃制品的一致性较高。

附图说明

图1为本发明的左上视角立体结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的侧剖结构示意图；

图4为本发明的左下视角立体结构示意图；

图5为本发明的侧面结构示意图；

图6为本发明的A局部放大示意图；

图7为本发明的转动构件部分内部结构示意图；

图8为本发明的接气盘部分内部结构示意图。

图中：1、底座；101、集料槽；102、支撑座；103、电机安装座；104、排料口；105、支撑轴；2、转动构件；201、支架环；202、齿轮盘；203、漏料盘；204、爆底盘；205、转盘支架安装座；3、第一电机；301、连接盘；4、气管支架；401、支撑框架；402、支撑杆；403、接气盘安装盘；5、金属气管；501、电磁阀；6、转盘结构；601、转动构件安装盘；602、延伸管；603、气管支架安装盘；604、齿环；605、连接槽；7、第二电机；8、传动齿轮；9、接气盘；901、固定套筒；902、转动套筒；903、衬套；904、顶盖；905、底盖；10、链条；11、微动开关；12、电子点火器；13、滑环；14、导线结构。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合说明书附图及具体实施例对本发明技术方案做进一步的详细阐述。

本申请提供的一种旋转式玻璃爆底机，包括底座1和转盘结构6，底座1的顶部旋转安装有转盘结构6；转盘结构6顶部均匀安装有若干转动构件2，若干转动构件2之间啮合传动有链条10，转盘结构6的顶部安装有若干金属气管5，金属气管5的一端延伸至转动构件2的底部，金属气管5的另一端连接有接气盘9，且金属气管5靠近转动构件2的一端安装有电磁阀501；

转动构件2包括支架环201、齿轮盘202、漏料盘203、爆底盘204和转盘支架安装座205，支架环201的一侧设有转盘支架安装座205，支架环201的内部转动安装有齿轮盘202，支架环201的下方设有漏料盘203，支架环201底部的中央设有爆底盘204，漏料盘203的一侧安装有微动开关11，漏料盘203靠近金属气管5端部位置处安装有电子点火器12；

转盘结构6一侧支架环201的内部安装有第一电机3，第一电机3的输出端安装有连接盘301，且连接盘301侧壁与齿轮盘202相连接。

具体的，底座1为转盘结构6提供了一个旋转支撑结构，转盘结构6的顶部采用螺栓结构安装有两组转动构件2，其转动构件2以转盘结构6的中心对称分布，金属气管5布置数目与安装的转动构件2数目相同，金属气管5通过接气盘9与外部的燃气气路相互连通，电磁阀501为VE4050A1200T燃气电磁阀，电子点火器12为BWGD-12高能点火器，电子点火器12主要包含点火器箱体、点火杆、点火电缆，其工作原理:输入交流工频220V，通过升压整流变换成直流脉动电流，放电电流经放电管、扼流圈、高压屏蔽电缆等传输至点火杆半导体电嘴，形成高能电弧火花，该点火系统参考燃气热水器的点火系统，微动开关11型号为YBLXW-5/11N1，微动开关11采用L型支架安装在漏料盘203的顶部，电子点火器12的点火杆部分采用Z型支架安装在漏料盘203的顶部，电子点火器12、电磁阀501和微动开关11采用plc控制系统控制；

齿轮盘202为具有顶部凸缘的直筒，齿轮盘202凸缘部分外周加工有传动齿轮，支架环201内部套装齿轮盘202，且支架环201和齿轮盘202之间安装有轴承，链条10安装在若干个齿轮盘202顶部的传动齿轮位置处，若干个齿轮盘202中有一个齿轮盘202的内部安装第一电机3，第一电机3的输出端采用键槽配合结构安装连接盘301，连接盘301和齿轮盘202之间采用螺栓结构固定，第一电机3工作时，可以带动一个齿轮盘202进行旋转，一个齿轮盘202旋转时，由于齿轮盘202外周的传动齿轮啮合链条10，链条10会进行啮合移动，链条10移动过程中会带动若干个齿轮盘202同时进行旋转，进而可以使放置在齿轮盘202内部的玻璃制品进行旋转；

玻璃制品放置到齿轮盘202内部时，其侧壁会挤压微动开关11，微动开关11触动后会反馈信号给控制系统启动电子点火器12和电磁阀501，进而金属气管5处喷出燃气并被电子点火器12引燃，对玻璃制品的底部进行加热，玻璃制品在齿轮盘202的带动下旋转，底部的外周被爆底盘204支撑，没有被爆底盘204支撑位置被火焰喷烤加热熔化，熔化部分通过爆底盘204中间的通孔位置掉落进入到底座1内部进行废料收集。

旋转式玻璃爆底机工作流程：

a、启动装置，转盘结构6旋转带动支架环201移动，齿轮盘202使玻璃制品旋转；

b、操作人员站在排料口104的一侧将待爆底玻璃制品放置在齿轮盘202的内部；

c、玻璃制品触碰微动开关11，微动开关11反馈信号给控制系统使电子点火器12和电磁阀501开启；

d、转盘结构6将支架环201输送至排料口104另一侧后，操作人员将玻璃制品请取下；

e、重复b、c、d流程。

具体的，一个操作人员从排料口104一侧固定位置将待爆底加工的玻璃制品放置进齿轮盘202内部后，玻璃制品旋转至到排料口104另一侧固定位置后，另外一个操作人员采用夹持工具将爆底完成的玻璃制品取出，在整个爆底加工过程中，每一个玻璃制品爆底加热时间相同，进而保证了加工后玻璃制品的一致性较高。

进一步，接气盘9包括固定套筒901、转动套筒902、衬套903、顶盖904和底盖905，固定套筒901的外周与若干金属气管5的端部相互连接，固定套筒901的底端安装有底盖905，固定套筒901的内部套装有转动套筒902，固定套筒901的顶部套装有衬套903，转动套筒902的顶部安装有顶盖904。

具体的，机器运转过程中金属气管5跟随转盘结构6同步旋转，金属气管5采用钢丝绑缚在气管支架4上，金属气管5的接气端与固定套筒901相互焊接成型，且金属气管5和固定套筒901内部连通，固定套筒901内部具备“凸”型凹槽，固定套筒901底部采用螺栓结构安装衬套903后，将转动套筒902从底部套装，然后采用螺栓将底盖905安装，底盖905和固定套筒901拼接处加装橡胶垫圈，最后在转动套筒902顶部拼装顶盖904，在接气盘9进行气密性实验合格后，将底盖905通过螺栓固定安装在接气盘安装盘403底部，然后焊接后续金属气管5至转动构件2底部，顶盖904顶部采用螺栓结构与外部气路的金属输送管相连接。

进一步，底座1包括集料槽101、支撑座102、电机安装座103、排料口104和支撑轴105，集料槽101内底部的中央位置处设有支撑座102，支撑座102的一侧设有电机安装座103，支撑座102顶部的中央设有支撑轴105，集料槽101的一侧开设有排料口104；

转盘结构6包括转动构件安装盘601、延伸管602、气管支架安装盘603、齿环604和连接槽605，转动构件安装盘601底部的焊接齿环604，齿环604的内部开设连接槽605，转动构件安装盘601顶部的中央焊接延伸管602，延伸管602的顶部焊接气管支架安装盘603；

支撑轴105套装于连接槽605的内部，电机安装座103的顶部安装有第二电机7，第二电机7的输出端安装有传动齿轮8，传动齿轮轮8与齿环604相互啮合。

具体的，集料槽101的内底部采用倾斜焊接设置，集料槽101内底部靠近排料口104的一侧为最低位置，即可以保证熔化后的废料可以滑落至排料口104位置处，支撑座102可以增高装置的高度，支撑座102的中轴处焊接设置的支撑轴105套装在连接槽605的内部，且支撑轴105顶部安装有平面轴承，支撑轴105的外周安装有滚珠轴承，电机安装座103为第二电机7提供了安装位置，转动构件安装盘601底部焊接齿环604，齿环604外部具备传动齿，第二电机7的输出端采用顶丝安装传动齿轮8，第二电机7工作时会带动传动齿轮8旋转，传动齿轮8啮合齿环604，使转动构件安装盘601进行旋转。

进一步，转盘结构6的顶部安装有气管支架4，气管支架4包括支撑框架401、支撑杆402和接气盘安装盘403，两组支撑框架401之间设有若干支撑杆402，支撑杆402顶部中央设有接气盘安装盘403,底盖905安装于接气盘安装盘403顶部的中央。

具体的，气管支架4通过两组支撑框架401和若干支撑杆402焊接而成，顶部的支撑框架401焊接接气盘安装盘403，给接气盘9提供了支撑安装位置。

进一步，支撑轴105的外部套装有滑环13，滑环13的外周连接有若干导线结构14，滑环13通过导线结构14与第一电机3、电磁阀501、微动开关11和电子点火器12连接。

具体的，滑环13型号为YZ785导电滑环，滑环13主要由旋转与静止两大部分组成，旋转部分连接设备的旋转结构并随之旋转运动，称为“转子”，静止部分连接设备的固定结构的能源，称为“定子”，滑环13的转子部分与导线结构14相互连接，其中导线结构14为漆包线外部套装有金属导管，金属导管位置线盒部分采用金属线卡固定在转盘结构6的底部，用以保证第一电机3、电磁阀501、微动开关11和电子点火器12的导线部分不会旋转缠绕。

工作原理：第二电机7通过传动齿轮8，啮合齿环604，使转动构件安装盘601进行旋转，第一电机3带动一个齿轮盘202进行旋转，一个齿轮盘202旋转啮合链条10使若干个齿轮盘202同时进行旋转，一个操作人员从排料口104一侧固定位置将待爆底加工的玻璃制品放置进齿轮盘202内部后，玻璃制品侧壁会挤压微动开关11，微动开关11触动后会反馈信号给控制系统启动电子点火器12和电磁阀501，进而金属气管5处喷出燃气并被电子点火器12引燃，对玻璃制品的底部进行加热，玻璃制品在齿轮盘202的带动下旋转，底部的外周被爆底盘204支撑，没有被爆底盘204支撑位置被火焰喷烤加热熔化，玻璃制品旋转至到排料口104另一侧固定位置后，另外一个操作人员采用夹持工具将爆底完成的玻璃制品取出。

Claims (8)

1.一种旋转式玻璃爆底机，包括底座（1）和转盘结构（6），底座（1）的顶部旋转安装有转盘结构（6）；其特征在于：所述转盘结构（6）顶部均匀安装有若干转动构件（2），若干所述转动构件（2）之间啮合有链条（10），所述转盘结构（6）的顶部安装有若干金属气管（5），所述金属气管（5）的一端延伸至转动构件（2）的底部，金属气管（5）的另一端连接有接气盘（9），且金属气管（5）靠近转动构件（2）的一端安装有电磁阀（501）；

所述转动构件（2）包括支架环（201）、齿轮盘（202）、漏料盘（203）、爆底盘（204）和转盘支架安装座（205），所述支架环（201）的一侧设有转盘支架安装座（205），所述支架环（201）的内部转动安装有齿轮盘（202），所述支架环（201）的下方设有漏料盘（203），所述支架环（201）底部的中央设有爆底盘（204），所述漏料盘（203）的一侧安装有微动开关（11），所述漏料盘（203）靠近金属气管（5）端部位置处安装有电子点火器（12）；

所述转盘结构（6）一侧支架环（201）的内部安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端安装有连接盘（301），且连接盘（301）侧壁与齿轮盘（202）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式玻璃爆底机，其特征在于：所述接气盘（9）包括固定套筒（901）、转动套筒（902）、衬套（903）、顶盖（904）和底盖（905），所述固定套筒（901）的外周与若干金属气管（5）的端部相互连接，所述固定套筒（901）的底端安装有底盖（905），所述固定套筒（901）的内部套装有转动套筒（902），所述固定套筒（901）的顶部套装有衬套（903），所述转动套筒（902）的顶部安装有顶盖（904）。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式玻璃爆底机，其特征在于：所述底座（1）包括集料槽（101）、支撑座（102）、电机安装座（103）、排料口（104）和支撑轴（105），所述集料槽（101）内底部的中央位置处设有支撑座（102），所述支撑座（102）的一侧设有电机安装座（103），所述支撑座（102）顶部的中央设有支撑轴（105），所述集料槽（101）的一侧开设有排料口（104）。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式玻璃爆底机，其特征在于：所述转盘结构（6）包括转动构件安装盘（601）、延伸管（602）、气管支架安装盘（603）、齿环（604）和连接槽（605），所述转动构件安装盘（601）底部的中央设有齿环（604），所述齿环（604）的内部设有连接槽（605），所述转动构件安装盘（601）顶部的中央设有延伸管（602），所述延伸管（602）的顶部设有气管支架安装盘（603）。

5.根据权利要求3或4所述的一种旋转式玻璃爆底机，其特征在于：所述支撑轴（105）套装于连接槽（605）的内部，所述电机安装座（103）的顶部安装有第二电机（7），所述第二电机（7）的输出端安装有传动齿轮（8），所述传动齿轮（8）与齿环（604）相互啮合。

6.根据权利要求2或4所述的一种旋转式玻璃爆底机，其特征在于：所述转盘结构（6）的顶部安装有气管支架（4），所述气管支架（4）包括支撑框架（401）、支撑杆（402）和接气盘安装盘（403），两组所述支撑框架（401）之间设有若干支撑杆（402），所述支撑杆（402）顶部中央设有接气盘安装盘（403）,所述底盖（905）安装于接气盘安装盘（403）顶部的中央。

7.根据权利要求1或3所述的一种旋转式玻璃爆底机，其特征在于：所述支撑轴（105）的外部套装有滑环（13），所述滑环（13）的外周连接有若干导线结构（14），所述滑环（13）通过导线结构（14）与所述第一电机（3）、电磁阀（501）、微动开关（11）和电子点火器（12）连接。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种旋转式玻璃爆底机，其特征在于：

旋转式玻璃爆底机工作流程：

启动装置，转盘结构（6）旋转带动支架环（201）移动，齿轮盘（202）使玻璃制品旋转；

操作人员站在排料口（104）的一侧将待爆底玻璃制品放置在齿轮盘（202）的内部；

c、玻璃制品触碰微动开关（11），微动开关（11）反馈信号给控制系统使电子点火器（12）和电磁阀（501）开启；

d、转盘结构（6）将支架环（201）输送至排料口（104）另一侧后，操作人员将玻璃制品请取下；

e、重复b、c、d流程。

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