CN105546994B - 电子粉体材料喂送装置 - Google Patents

Abstract

一种电子粉体材料喂送装置，属于电子窑炉辅助设施。包括泵体，左端固定左泵盖、右端固定右泵盖、中部有进、出料接口；齿盘，支承在左、右泵盖上；动力传动机构；特点：左泵盖与齿盘之间设左密封套，左密封套与左泵盖固定，左密封套与齿盘构成滑动副，左密封套的外壁与泵体的内壁间为左泄料腔，左密封套腔内设左定位套，齿盘轴的左端支承在齿盘轴左支承机构上；右泵盖与齿盘间设右密封套，右密封套与右泵盖固定，右密封套与齿盘构成滑动副，右密封套的外壁与泵体的内壁间为右泄料腔，右密封套腔内设右定位套，齿盘轴的右端支承在齿盘轴右支承机构上。避免污染；减轻工作强度；体现节能；满足均匀喂料与精确计算单位时间内的喂料量的要求。

Description

电子粉体材料喂送装置

技术领域

本发明属于电子窑炉辅助设施技术领域，具体涉及一种电子粉体材料喂送装置。

背景技术

前述的电子粉体材料如彩色荧光粉、灯粉、钛酸钡、钛酸锶、三氧化二钇、氧化锆、氧化铝、氧化铋、锆钛酸铅、磷酸铁锂和铁氧体磁粉，等等。

如业界所，前述的电子窑炉是烧成用于制作电子元器件的前述电子粉体材料的专用设备并且通常以配套于生产流水线上的形式出现。所谓的生产流水线是指围绕电子窑炉配备一用于自动输送匣钵的匣钵自动输送机构，该匣钵自动输送机构设置在电子窑炉炉膛入口与电子窑炉炉膛出口之间，并且该匣钵自动输送机构依据工艺要求或者工位要求包括电子粉体材料自动解碎装置、匣钵自动喂料（供料）装置、匣钵自动倒料装置、匣钵自动清洁装置、匣钵裂纹检查装置和载料匣钵引入装置等等，对此可以参见发明专利授权公告号CN103521314B（电子粉体材料解碎机）、CN103512368B（电子粉体材料生产 流水线用的匣钵自动倒料装置）、CN103528389B（电子窑炉自动化生产线用的匣钵自动清扫装置）、CN103529044B（匣钵裂纹检查装置）、CN103528381B（电子窑炉生产流水线用的匣钵自动称重供料装置）、CN103528380B（匣钵匀料装置）、CN103512367B（电子窑炉自动化生产线用的瑕疵匣钵自动剔除更换装置）和CN104165524B（电子窑炉用的匣钵自动连续装料装置），等等。

通过前述CN103528381B以及CN104165524B的说明书阅读可知：电子粉体材料喂送装置采用的是螺杆结构，螺杆结构具有体积小的长处，但是存在以下缺憾：其一，对电子粉体材料存在挑剔性，因为随着具有不同特性或称不同物性的电子粉体材料的变化，螺杆上的螺旋方式难以实现通用，例如当电子粉体生产厂商更换电子粉体材料后，那么螺杆的螺旋方向乃至螺距需相应变化，目前的办法是更换相应的螺杆，但更换螺杆耗时又麻烦，并且需由专业人员担当；其二，为了保障螺杆的强度，需采用金属螺杆，而金属材质的螺杆易造成对清洁度要求严苛的电子粉体材料的污染，目前的解决办法是在螺杆表面涂覆非金属涂层，然而非金属涂层易在使用一段时间后从螺杆上脱落并进入（混入）电子粉体材料，影响电子粉体材料的品质；其三，难以满足准确乃至精确地对所喂送的电子粉体材料的计量要求。

用叶片泵替代螺杆基本上能够解决前述技术问题，并且在公开的中国专利文献中可见诸，典型的如文献A.授权公告号CN2815979Y推荐有“高压旋转供料器”；文献B.CN103662682B提供有“一种旋转叶轮可调叶片供料器”；文献C.CN104085690A介绍有“一种低速连续均匀给料的旋转供料器”。文献A对于壳体与叶轮的径向密封以及对于叶轮与端盖的轴向密封有建树（具体可参见说明书第2页最后一段）；文献B对于叶片磨损后的补偿调节有借鉴意义（具体可参见说明书第0015段），但是需将叶片与叶片架设计成分体式结构，装配时将叶片插嵌于叶片架上的槽内；文献C将出料口的开口形状作了改良（具体可参见说明书第0025至0026段）。

上述文献A、B和C的共同之处都是由端盖（一对）直接担当对泵体腔的两端腔口封闭，并且由设置于端盖上的密封圈达到对齿盘的齿盘轴实施密封的目的，于是存在以下通弊：其一，由于一对端盖的相向一侧直接面对齿盘腔并且由于支承齿盘轴的一对轴承以及设置于端盖上的用于对端盖密封的一对密封圈的相向一侧也直接面对齿盘腔，因而存在对物料污染之虞，例如当应用于定时定量喂送前述的对杂质控制要求极其严苛的高档的电子粉体材料时，则无法满足免污染的洁净度要求；其二，当要对轴承及密封圈更换而卸除一对端盖时，因齿盘的两端失去了端盖的蔽护而处于露裸状态，因而易遭环境中的尘杂侵袭，在维护完成后再次进入工作状态时，前述的尘杂被带入物料中；其三，由于无法及时而正确地判断前述的密封圈是否处于完好的并且能继续发挥期望的密封效果，因而只能定期或不定期地检护，并且在检护时又全凭检护人员的主观判断，因而具有一定的盲目性。虽然在密封圈失效后，物料会从轴承部位弥散而出，循此表明需刻不容缓地更换密封圈，但是由于物料已经对轴承产生了影响，因而必须同时对轴承清洗乃至更换轴承，从而造成资源浪费及维护成本的增加；其四，由于文献B给出的齿盘轴驱动机构（文献A和C未揭示用于驱使齿盘轴运动的动力传动机构）采用的是链传动方式与齿盘轴传动连接的，因而一方面因传递环节多而造成传动损耗大，不利于节能，另一方面难以满足正确乃至精确喂送料量的要求。

针对上述已有技术，有必要加以合理改进，为此本申请人作了反复的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案并且在采取了保密措施下在本申请人的开发中心试验室进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种避免与泵体的端部固定的端盖朝向齿盘的一侧与齿盘腔接触而藉以避免对物料产生污染、有利于方便地对轴承及密封圈进行检护并且在检护时仍能确保齿盘腔与外界隔离而藉以避免环境中的尘杂对齿盘腔造成污染、有益于直观地揭示密封圈处于是否失效状态而藉以避免盲目更换并且既可节约资源又能减轻设备管护人员的检护工作强度、有便于改善动力传动机构与齿盘轴的连接关系而藉以满足正确定量喂送物料要求的电子粉体材料喂送装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种电子粉体材料喂送装置，包括一泵体，该泵体的左端固定有一用于对泵体的泵体腔的左腔口封闭的左泵盖，而泵体的右端固定有一用于对泵体的泵体腔的右腔口封闭的右泵盖，在泵体的长度方向的中部并且位于上方配接有一与泵体腔相通的进料接口，而在泵体的长度方向的中部并且位于下方配接有一同样与泵体腔相通的出料接口；一齿盘，该齿盘在对应于所述进料接口与出料接口之间的位置通过齿盘轴转动地支承在所述左泵盖以及右泵盖上；一动力传动机构，该动力传动机构在对应于所述右泵盖的右侧的位置以水平悬臂状态与右泵盖固定并且与所述齿盘轴的右端直接传动连接或者在对应于所述左泵盖的左侧的位置以水平悬臂状态与左泵盖固定并且与齿盘轴的左端直接传动连接；特征在于：在所述左泵盖与所述的齿盘之间并且位于所述泵体腔内设置有一左密封套，该左密封套的左端端面与左泵盖的右侧密封固定，而左密封套的右端与齿盘的左侧构成滑动副，左密封套的外壁与泵体的内壁之间的空间构成为左泄料腔，该左泄料腔与所述的出料接口相通，并且在左密封套的左密封套腔内设置有一左定位套，该左定位套的左端端面与左泵盖的右侧紧贴，而左定位套的右端端面与齿盘的左侧面紧贴，所述齿盘轴的左端在依次穿过左定位套和左泵盖后伸展到左泵盖的左侧并且转动地支承在设置于左泵盖的左侧的齿盘轴左支承机构上；在所述的右泵盖与所述的齿盘之间并且位于所述泵体腔内设置有一右密封套，该右密封套的右端端面与右泵盖的左侧密封固定，而右密封套的左端与齿盘的右侧构成滑动副，右密封套的外壁与泵体的内壁之间的空间构成为右泄料腔，该右泄料腔与所述的出料接口相通，并且在右密封套的右密封套腔内设置有一右定位套，该右定位套的右端端面与右泵盖的左侧紧贴，而右定位套的左端端面与齿盘的右侧面紧贴，所述齿盘轴的右端在依次穿过右定位套和右泵盖后伸展到右泵盖的右侧并且转动地支承在设置于右泵盖的右侧的齿盘轴右支承机构上。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述泵体的下部并且在对应于左泄料腔与所述出料接口的左侧之间的位置配接有一左泄料管，该左泄料管的上端与左泄料腔相通，而下端与出料接口相通；在泵体的下部并且在对应于右泄料腔与出料接口的右侧之间的位置配接有一右泄料管，该右泄料管的上端与右泄料腔相通，而下端与出料接口相通。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的左泄料管上设置有一左吹气清洁疏堵接口，在所述的右泄料管上设置有一右吹气清洁疏堵接口，左吹气清洁疏堵接口与左泄料管的左泄料管腔相通，右吹气清洁疏堵接口与右泄料管的右泄料管腔相通。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述泵体的左端扩设有一泵体左法兰，而泵体的右端扩设有一泵体右法兰，所述的左泵盖与泵体左法兰固定，所述右泵盖与泵体右法兰固定。

在本发明的再一个具体的实施例中，在所述左泵盖的中心位置设置有一左泵盖密封圈，在所述右泵盖的中心位置设置有一右泵盖密封圈，所述齿盘轴的左端在穿过左泵盖密封圈后转动地支承在所述齿盘轴左支承机构上，所述齿盘轴的右端在穿过右泵盖密封圈后转动地支承在所述齿盘轴右支承机构上。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的齿盘轴左支承机构包括左轴承座底盖、左轴承座、左轴承和左轴承座顶盖，在左轴承座底盖的右侧上部和下部并且在对应的位置各开设有一左轴承座底盖溢料槽，该左轴承座底盖溢料槽与外界相通，左轴承座位于左轴承座底盖与左轴承座顶盖之间并且由左轴承座顶盖固定螺钉连同左轴承座以及左轴承座底盖与所述左泵盖固定，左轴承设置左轴承座内，在左轴承座内并且在对应于左轴承的右侧的位置设置有一左轴承密封圈，所述齿盘轴的左端与左轴承配合并且还同时与左轴承密封圈密封配合。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的齿盘轴右支承机构包括右轴承座底盖、右轴承座、右轴承和右轴承座顶盖，而右轴承座底盖的左侧上部和下部并且在对应的位置各开设有一右轴承座底盖溢料槽，该右轴承座底盖溢料槽与外界相通，右轴承座位于右轴承座底盖与右轴承座顶盖之间并且由右轴承座顶盖固定螺钉连同右轴承座以及右轴承座底盖与所述右泵盖固定，右轴承设置在右轴承座内，在右轴承座内并且在对应于右轴承的左侧的位置设置有一右轴承密封圈，所述齿盘轴的右端与右轴承配合并且还同时与右轴承密封圈密封配合。

在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述齿盘的左侧面的边缘部位并且围绕齿盘的圆周方向开设有一左密封套配合槽，所述左密封套的右端支承在该左密封套配合槽上并且与左密封套配合槽构成滑动副；在所述齿盘的右侧面的边缘部位并且同样围绕齿盘的圆周方向开设有一右密封套配合槽，所述右密封套的左端支承在该右密封套配合槽上并且与右密封套配合槽构成滑动副。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述动力传动机构包括电机、减速箱、减速箱座和联轴器，电机与减速箱固定，并且电机的电机轴与减速箱传动连接，减速箱与减速箱座固定，并且减速箱的减速箱末级动力输出轴探入到减速箱座的减速箱座腔内，减速箱座在对应于所述右泵盖的右侧的位置连同减速箱以水平悬臂状态与所述右泵盖固定，联轴器包括左连接牙盘和右连接牙盘，左连接牙盘与所述齿盘轴的右端固定并且与右连接牙盘相啮合，而右连接牙盘与减速箱末级动力输出轴固定。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的电机为伺服电机。

本发明提供的技术方案的技术效果在于：其一，由于在左泵盖与齿盘之间并且位于泵体腔内设置了一左密封套，同时在右泵盖与齿盘之间并且同样位于泵体腔内设置了一右密封套，因而使泵体腔的长度得以扩展，避免了左泵盖的右侧以及右泵盖的左侧与齿盘的齿盘腔直接整体接触而有可能造成对电子粉体材料的污染；其二，由于左泵盖与齿盘以及右泵盖与齿盘之间分别保持有左密封套以及右密封套的长度程度的距离，因而不仅能够方便地对左、右泵盖上的左、右泵盖密封圈以及齿盘轴左、右支承机构进行检护，而且在撤去左、右泵盖后仍能使齿盘的齿盘腔处于与外界隔离的状态，避免环境中的尘杂对齿盘腔造成污染；其三，由于在齿盘轴左支承机构的结构体系的左轴承座底盖上开设了左轴承座底盖溢料槽，因而当左泵盖密封圈失去密封作用时，电子粉体料便会进入左轴承座溢料槽并溢出，以便在线作业人员察觉，避免盲目更换左泵盖密封圈，既可节约资源又能减轻设备管护人员的检护工作强度，位于齿盘轴右支承机构的右轴承座底盖上的右轴承座底盖溢料槽同样起到与左轴承座底盖溢料槽相同的作用；其四，由于将动力传动机构与齿盘轴直接连接，因而摒弃了已有技术中的链传动，不仅可以降低传动损耗，而且能够体现节能；其五，由于动力传动机构的电机采用了伺服电机，又由于齿盘上的一组齿盘槽是相同的，因而能满足均匀喂料与精确计算单位时间内的喂料量的要求。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1的剖视图。

图3为图1和图2所示的开设于左轴承座底盖上的左轴承座底盖溢料槽的详细结构图。

图4为图1和图2所示的齿盘的横截面示意图。

具体实施方式

为了使公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1和图2，示出了一泵体1，该泵体1的左端固定有一用于对泵体1的泵体腔11的左腔口封闭的左泵盖12，而泵体1的右端固定有一用于对泵体1的泵体腔11的右腔口封闭的右泵盖13，在泵体1的长度方向的中部并且位于上方（通过焊接）配接有一与泵体腔11相通的进料接口14，而在泵体1的长度方向的中部并且位于下方配接（通过焊接）有一同样与泵体腔11相通的出料接口15；示出了一齿盘2，该齿盘2在对应于进料接口14与出料接口15之间的位置通过齿盘轴21转动地支承在所述左泵盖12以及右泵盖13上；示出了一动力传动机构3，该动力传动机构3在对应于右泵盖13的右侧的位置以水平悬臂状态与右泵盖13固定并且与所述齿盘轴21的右端直接传动连接。

由图1和图2所示，在前述的进料接口14的上部构成有一扩设的进料接口法兰边141，在该进料接口法兰边141上以间隔状态开设有进料接口法兰边螺孔1411；在前述的出料接口15的下部构成有一扩设的出料接口法兰边151，在该出料接口法兰边151上以间隔状态开设有出料接口法兰边螺孔1511。由于是料接口法兰边141与料斗相连接以及出料接口法兰边151与称重斗相连接的连接方式属于已有技术，例如可以能见前述的CN103528381B的说明书，因而申请人不再展开说明。

在本实施例中，将前述动力传动机构3选择了与齿盘轴21的右端传动连接，但是如将动力传动机构3改为齿盘轴21的左端连接，那么应当视为等效性变化而依然属于本发明公开的技术内涵范畴。

在本实施例中，前述的齿盘2优选采用尼龙材料制作，齿盘2的两端为端盘，而中部则为齿盘齿24，两相邻齿盘齿24之间的区域构成为齿槽241，齿盘齿24的长度与前述进料接口14的出料口的长度相适应，也即与前述出料接口15的进料口的长度相适应。齿槽241的区域可以理解为齿盘腔。

作为本发明提供的技术方案的技术要点：在前述的左泵盖12与前述的齿盘2的左侧之间并且位于所述泵体腔11内设置有一左密封套4，该左密封套4的左端端面与左泵盖12的右侧密封固定，本实施例采用焊接固定，而左密封套4的右端与齿盘2的左侧构成滑动副，左密封套4的外壁与泵体1的内壁之间的空间构成为左泄料腔41，该左泄料腔41与前述的出料接口15相通，并且在左密封套4的左密封套腔42内设置有一左定位套421，该左定位套421的左端端面与左泵盖12的右侧紧贴，而左定位套421的右端端面与齿盘2的左侧面紧贴。前述齿盘轴21的左端在依次穿过左定位套421和左泵盖12后伸展到左泵盖12的左侧并且转动地支承在设置于左泵盖12的左侧的齿盘轴左支承机构5上；在前述的右泵盖13与齿盘2的右侧之间并且位于前述泵体腔11内设置有一右密封套6，该右密封套6的右端端面与右泵盖13的左侧密封固定，本实施例采用焊接固定，而右密封套6的左端与齿盘2的右侧构成滑动副，右密封套6的外壁与泵体1的内壁之间的空间构成为右泄料腔61，该右泄料腔61与前述的出料接口15相通，并且在右密封套6的右密封套腔62内设置有一右定位套621，该右定位套621的右端端面与右泵盖13的左侧紧贴，而右定位套621的左端端面与齿盘2的右侧面紧贴，前述齿盘轴21的右端在依次穿过右定位套621和右泵盖13后伸展到右泵盖13的右侧并且转动地支承在设置于右泵盖13的右侧的齿盘轴右支承机构7上。

请继续见图1和图2，在前述泵体1的下部并且在对应于左泄料腔41与前述出料接口15的左侧之间的位置配接有一左泄料管16，该左泄料管16的上端与左泄料腔41相通，而下端与出料接口15相通；在泵体1的下部并且在对应于右泄料腔61与出料接口15的右侧之间的位置配接有一右泄料管17，该右泄料管17的上端与右泄料腔61相通，而下端与出料接口15相通。

作为优选的方案，在前述的左泄料管16上设置有一左吹气清洁疏堵接口161，在前述的右泄料管17上设置有一右吹气清洁疏堵接口171，左吹气清洁疏堵接口161与左泄料管16的左泄料管腔相通，右吹气清洁疏堵接口171与右泄料管17的右泄料管腔相通。通过管路并且在压缩空气源如空压机的工作下向左、右吹气清洁疏堵接口161、171输入压力（压缩）空气，可达到对左、右泄料管16、17的清洁和/或疏堵的目的。例如在更换电子粉体材料时，则需对左、右泄料管16、17清洁。

在前述泵体1的左端扩设有一泵体左法兰18a，而泵体1的右端扩设有一泵体右法兰18b，前述的左泵盖12通过一组左泵盖螺钉122与泵体左法兰18a固定，前述右泵盖13通过一组右泵盖螺钉132与泵体右法兰18b固定。

由图1和图2所示，在前述左泵盖12的中心位置设置有一左泵盖密封圈121，在前述右泵盖13的中心位置设置有一右泵盖密封圈131，前述齿盘轴21的左端在穿过左泵盖密封圈121后转动地支承在前述齿盘轴左支承机构5上，而齿盘轴21的右端在穿过右泵盖密封圈131后转动地支承在所述齿盘轴右支承机构7上。

由图1所示，前述的齿盘轴21的中部即与齿盘2的齿盘轴孔25相配合的区域的横截面形状呈矩形（本实施例为正方形），由此可知齿盘轴孔25为方孔。如此结构能使齿盘轴21与齿盘2可靠固定，以便由齿盘轴21可靠地带动齿盘2运动。

请参见图3并且继续结合图1和图2，前述的齿盘轴左支承机构5包括左轴承座底盖51、左轴承座52、左轴承53和左轴承座顶盖54，在左轴承座底盖51的右侧上部和下部并且在对应的位置各开设有一左轴承座底盖溢料槽511，该左轴承座底盖溢料槽511与外界相通，左轴承座52位于左轴承座底盖51与左轴承座顶盖54之间并且由左轴承座顶盖固定螺钉541连同左轴承座52以及左轴承座底盖51与前述左泵盖12固定，左轴承53设置左轴承座52内，在左轴承座52内并且在对应于左轴承53的右侧的位置设置有一左轴承密封圈521，前述齿盘轴21的左端与左轴承53配合并且还同时与左轴承密封圈521密封配合。

依据专业常识，经过一个时期的使用后，左泵盖密封圈121不免会失效，于是左泄料腔41内的电子粉体材料会从失效的左泵盖密封圈121的部位渗出，并且进入左轴承座底盖51的左轴承座底盖溢料槽511，由于该左轴承座底盖溢料槽511与外界相通，因而进入左轴承座底盖溢料槽511内的电子粉体材料便从左轴承座底盖溢料槽511弥散而出，在线作业人员可据此而判断左泵盖密封圈121已损坏而需及时更换。

前述的齿盘轴右支承机构7包括右轴承座底盖71、右轴承座72、右轴承73和右轴承座顶盖74，而右轴承座底盖71的左侧上部和下部并且在对应的位置各开设有一右轴承座底盖溢料槽711，该右轴承座底盖溢料槽711与外界相通，右轴承座72位于右轴承座底盖71与右轴承座顶盖74之间并且由右轴承座顶盖固定螺钉741连同右轴承座72以及右轴承座底盖71与所述右泵盖13固定，右轴承73设置在右轴承座72内，在右轴承座72内并且在对应于右轴承73的左侧的位置设置有一右轴承密封圈721，前述齿盘轴21的右端与右轴承73配合并且还同时与右轴承密封圈721密封配合。由于右轴承座底盖溢料槽711的功用与前述左轴承座底盖溢料槽511相同，因而不再赘述。

请依然见图1和图2，在前述齿盘2的左侧面的边缘部位并且围绕齿盘2的圆周方向开设有一左密封套配合槽22，前述左密封套4的右端支承在该左密封套配合槽22上并且与左密封套配合槽22构成滑动副；在前述齿盘2的右侧面的边缘部位并且同样围绕齿盘2的圆周方向开设有一右密封套配合槽23（图2示），前述右密封套6的左端支承在该右密封套配合槽23上并且与右密封套配合槽23构成滑动副。

前述动力传动机构3的优选而非绝对限于的结构如下：包括电机31、减速箱32、减速箱座33和联轴器34，电机31通过电机固定座螺钉312在对应于开设在减速箱32上的电机固定螺钉孔322的位置与减速箱32固定，并且电机31的电机轴311与减速箱32传动连接，减速箱32通过其减速箱法兰盘323并且用减速箱法兰盘固定螺钉3231与减速箱座33的右侧固定，减速箱32的减速箱末级动力输出轴321探入到减速箱座33的减速箱座腔331内，减速箱座33在对应于前述右泵盖13的右侧的位置连同减速箱32以水平悬臂状态通过前述的右泵盖螺钉132与前述右泵盖13固定，联轴器34包括左连接牙盘341和右连接牙盘342，左连接牙盘341与前述齿盘轴21的右端固定（键配合固定）并且与右连接牙盘342相啮合，而右连接牙盘342与减速箱末级动力输出轴321键配合固定。

优选地，在前述的左连接牙盘341上配设有一左连接牙盘锁定螺钉3411，藉由该左连接牙盘锁定螺钉3411将左连接牙盘341可靠地锁定于齿盘轴21的右端；在前述的右连接牙盘342上配设有一右连接牙盘锁定螺钉3421，藉由该右连接牙盘锁定螺钉3421将右连接牙盘342可靠地锁定在减速箱末级动力输出轴321上。

请参见图4并且依然结合图1和图2，由于在本实施例中，前述的电机31择用伺服电机，又由于由图4所示的齿盘齿24的高度相同以及位于各两相邻的齿盘齿24之间的齿槽241的容积相等，因而可以满足在单位时间内的均匀喂料与精确计量的要求。

依据专业常识，本发明在使用状态下对应于匣钵输送装置的上方，即本发明是与匣钵输送装置相配套的，由匣钵输送装置将有待于盛料的空的匣钵输送到与本发明的出料接口15相对应的部位，从而由本发明向匣钵喂送电子粉体材料。前述的匣钵输送装置的典型的结构如中国专利CN204648969U推荐的“电子窑炉用的匣钵输送装置”。

申请人结合图1至图4描述本发明的工作原理，受控于电气控制器的PLC（可编程序控制器）的动力传动机构3的电机31工作，由电机31带动减速箱32，并且经减速箱32减速后由减速箱末级动力输出轴321经联轴器34带动齿盘轴21，由齿盘轴21带动齿盘2运动，同时由进料接口14将电子粉体材料引入齿盘2的齿盘齿24的齿槽241，直至引至出料接口15。与此同时，进入到左泄料腔41内的电子粉体材料经左泄料管16进入出料接口15以及进入到右泄料腔61内的电子粉体材料经右泄料管17进入出料接口15，经位于出料接口15的下方的称重斗称重后释放到匣钵内。在前述称重机构称重的时段内，电机31停止工作，反之亦然。

综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的不足，顺利地完成了发明任务，客观地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种电子粉体材料喂送装置，包括一泵体(1)，该泵体(1)的左端固定有一用于对泵体(1)的泵体腔(11)的左腔口封闭的左泵盖(12)，而泵体(1)的右端固定有一用于对泵体(1)的泵体腔(11)的右腔口封闭的右泵盖(13)，在泵体(1)的长度方向的中部并且位于上方配接有一与泵体腔(11)相通的进料接口(14)，而在泵体(1)的长度方向的中部并且位于下方配接有一同样与泵体腔(11)相通的出料接口(15)；一齿盘(2)，该齿盘(2)在对应于所述进料接口(14)与出料接口(15)之间的位置通过齿盘轴(21)转动地支承在所述左泵盖(12)以及右泵盖(13)上；一动力传动机构(3)，该动力传动机构(3)在对应于所述右泵盖(13)的右侧的位置以水平悬臂状态与右泵盖(13)固定并且与所述齿盘轴(21)的右端直接传动连接或者在对应于所述左泵盖(12)的左侧的位置以水平悬臂状态与左泵盖(12)固定并且与齿盘轴(21)的左端直接传动连接；其特征在于：在所述左泵盖(12)与所述的齿盘(2)之间并且位于所述泵体腔(11)内设置有一左密封套(4)，该左密封套(4)的左端端面与左泵盖(12)的右侧密封固定，而左密封套(4)的右端与齿盘(2)的左侧构成滑动副，左密封套(4)的外壁与泵体(1)的内壁之间的空间构成为左泄料腔(41)，该左泄料腔(41)与所述的出料接口(15)相通，并且在左密封套(4)的左密封套腔(42)内设置有一左定位套(421)，该左定位套(421)的左端端面与左泵盖(12)的右侧紧贴，而左定位套(421)的右端端面与齿盘(2)的左侧面紧贴，所述齿盘轴(21)的左端在依次穿过左定位套(421)和左泵盖(12)后伸展到左泵盖(12)的左侧并且转动地支承在设置于左泵盖(12)的左侧的齿盘轴左支承机构(5)上；在所述的右泵盖(13)与所述的齿盘(2)之间并且位于所述泵体腔(11)内设置有一右密封套(6)，该右密封套(6)的右端端面与右泵盖(13)的左侧密封固定，而右密封套(6)的左端与齿盘(2)的右侧构成滑动副，右密封套(6)的外壁与泵体(1)的内壁之间的空间构成为右泄料腔(61)，该右泄料腔(61)与所述的出料接口(15)相通，并且在右密封套(6)的右密封套腔(62)内设置有一右定位套(621)，该右定位套(621)的右端端面与右泵盖(13)的左侧紧贴，而右定位套(621)的左端端面与齿盘(2)的右侧面紧贴，所述齿盘轴(21)的右端在依次穿过右定位套(621)和右泵盖(13)后伸展到右泵盖(13)的右侧并且转动地支承在设置于右泵盖(13)的右侧的齿盘轴右支承机构(7)上。

2.根据权利要求1所述的电子粉体材料喂送装置，其特征在于在所述泵体(1)的下部并且在对应于左泄料腔(41)与所述出料接口(15)的左侧之间的位置配接有一左泄料管(16)，该左泄料管(16)的上端与左泄料腔(41)相通，而下端与出料接口(15)相通；在泵体(1)的下部并且在对应于右泄料腔(61)与出料接口(15)的右侧之间的位置配接有一右泄料管(17)，该右泄料管(17)的上端与右泄料腔(61)相通，而下端与出料接口(15)相通。

3.根据权利要求2所述的电子粉体材料喂送装置，其特征在于在所述的左泄料管(16)上设置有一左吹气清洁疏堵接口(161)，在所述的右泄料管(17)上设置有一右吹气清洁疏堵接口(171)，左吹气清洁疏堵接口(161)与左泄料管(16)的左泄料管腔相通，右吹气清洁疏堵接口(171)与右泄料管(17)的右泄料管腔相通。

4.根据权利要求1所述的电子粉体材料喂送装置，其特征在于在所述泵体(1)的左端扩设有一泵体左法兰(18a)，而泵体(1)的右端扩设有一泵体右法兰(18b)，所述的左泵盖(12)与泵体左法兰(18a)固定，所述右泵盖(13)与泵体右法兰(18b)固定。

5.根据权利要求1所述的电子粉体材料喂送装置，其特征在于在所述左泵盖(12)的中心位置设置有一左泵盖密封圈(121)，在所述右泵盖(13)的中心位置设置有一右泵盖密封圈(131)，所述齿盘轴(21)的左端在穿过左泵盖密封圈(121)后转动地支承在所述齿盘轴左支承机构(5)上，所述齿盘轴(21)的右端在穿过右泵盖密封圈(131)后转动地支承在所述齿盘轴右支承机构(7)上。

6.根据权利要求5所述的电子粉体材料喂送装置，其特征在于所述的齿盘轴左支承机构(5)包括左轴承座底盖(51)、左轴承座(52)、左轴承(53)和左轴承座顶盖(54)，在左轴承座底盖(51)的右侧上部和下部并且在对应的位置各开设有一左轴承座底盖溢料槽(511)，该左轴承座底盖溢料槽(511)与外界相通，左轴承座(52)位于左轴承座底盖(51)与左轴承座顶盖(54)之间并且由左轴承座顶盖固定螺钉(541)连同左轴承座(52)以及左轴承座底盖(51)与所述左泵盖(12)固定，左轴承(53)设置左轴承座(52)内，在左轴承座(52)内并且在对应于左轴承(53)的右侧的位置设置有一左轴承密封圈(521)，所述齿盘轴(21)的左端与左轴承(53)配合并且还同时与左轴承密封圈(521)密封配合。

7.根据权利要求5所述的电子粉体材料喂送装置，其特征在于所述的齿盘轴右支承机构(7)包括右轴承座底盖(71)、右轴承座(72)、右轴承(73)和右轴承座顶盖(74)，而右轴承座底盖(71)的左侧上部和下部并且在对应的位置各开设有一右轴承座底盖溢料槽(711)，该右轴承座底盖溢料槽(711)与外界相通，右轴承座(72)位于右轴承座底盖(71)与右轴承座顶盖(74)之间并且由右轴承座顶盖固定螺钉(741)连同右轴承座(72)以及右轴承座底盖(71)与所述右泵盖(13)固定，右轴承(73)设置在右轴承座(72)内，在右轴承座(72)内并且在对应于右轴承(73)的左侧的位置设置有一右轴承密封圈(721)，所述齿盘轴(21)的右端与右轴承(73)配合并且还同时与右轴承密封圈(721)密封配合。

8.根据权利要求1所述的电子粉体材料喂送装置，其特征在于在所述齿盘(2)的左侧面的边缘部位并且围绕齿盘(2)的圆周方向开设有一左密封套配合槽(22)，所述左密封套(4)的右端支承在该左密封套配合槽(22)上并且与左密封套配合槽(22)构成滑动副；在所述齿盘(2)的右侧面的边缘部位并且同样围绕齿盘(2)的圆周方向开设有一右密封套配合槽(23)，所述右密封套(6)的左端支承在该右密封套配合槽(23)上并且与右密封套配合槽(23)构成滑动副。

9.根据权利要求1所述的电子粉体材料喂送装置，其特征在于所述动力传动机构(3)包括电机(31)、减速箱(32)、减速箱座(33)和联轴器(34)，电机(31)与减速箱(32)固定，并且电机(31)的电机轴(311)与减速箱(32)传动连接，减速箱(32)与减速箱座(33)固定，并且减速箱(32)的减速箱末级动力输出轴(321)探入到减速箱座(33)的减速箱座腔(331)内，减速箱座(33)在对应于所述右泵盖(13)的右侧的位置连同减速箱(32)以水平悬臂状态与所述右泵盖(13)固定，联轴器(34)包括左连接牙盘(341)和右连接牙盘(342)，左连接牙盘(341)与所述齿盘轴(21)的右端固定并且与右连接牙盘(342)相啮合，而右连接牙盘(342)与减速箱末级动力输出轴(321)固定。

10.根据权利要求9所述的电子粉体材料喂送装置，其特征在于所述的电机(31)为伺服电机。