CN210625363U - 一种工业硅矿热炉上料用自卸料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业硅矿热炉上料用自卸料罐，具体涉及上料设备技术领域，包括罐体，所述罐体的内腔靠近顶端处径向设置有横轴，且横轴与罐体相轴接，所述横轴的外表面套接有四个均布的轴套，每两个所述轴套的顶端焊接有同一封盖，所述罐体的一侧外侧壁螺栓固定有机罩，两个所述封盖的内侧与罐体的内侧壁之间均设置有开合机构；所述开合机构包括固定安装在罐体内部靠近封盖的一侧上的主动轴，所述主动轴贯穿罐体且位于机罩内部的一端固定连接有第二电机，且主动轴位于罐体内部的一端套接有主动齿轮。本实用新型与现有技术相比，上料方便快速，操作方便，从而可提高工业硅矿热炉的上料速率。

Description

一种工业硅矿热炉上料用自卸料罐

技术领域

本实用新型涉及上料设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种工业硅矿热炉上料用自卸料罐。

背景技术

工业硅又称结晶硅或金属硅，主是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂，随着科学技术的不断发展，化学用硅用于有机硅和半导体生产等领域不断拓宽，广泛用于生产有机硅单体和聚合物硅油，硅橡胶、硅树脂建筑物防腐、防水剂等，它们具有耐高温、电绝缘、耐辐射、防水等独特性能，用于电气、航空、机械、化工、医药、国防、建筑等部门，作为集成电路核心的电子元器件，半导体是当代信息工业的支柱。

现有技术中用于工业硅矿热炉上料用的自卸料罐的结构不够完善，无法很好地保证自卸料罐自身上料的问题，由此会对工业硅矿热炉的上料效率产生一定影响。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种工业硅矿热炉上料用自卸料罐，通过设置的开合机构，使得罐体顶端通过横轴与轴套固定安装的封盖可与罐体之间实现在第二电机的驱动下自动开合，方便自卸料罐自身的上料过程，相比于现有技术，上料方便快速，操作方便，从而可提高工业硅矿热炉的上料速率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业硅矿热炉上料用自卸料罐，包括罐体，所述罐体的内腔靠近顶端处径向设置有横轴，且横轴与罐体相轴接，所述横轴的外表面套接有四个均布的轴套，每两个所述轴套的顶端焊接有同一封盖，所述罐体的一侧外侧壁螺栓固定有机罩，两个所述封盖的内侧与罐体的内侧壁之间均设置有开合机构；

所述开合机构包括固定安装在罐体内部靠近封盖的一侧上的主动轴，所述主动轴贯穿罐体且位于机罩内部的一端固定连接有第二电机，且主动轴位于罐体内部的一端套接有主动齿轮，所述主动齿轮设置为四分之一齿轮的结构并且其外表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内部插接有连轴并且连轴远离连轴的一端与罐体的内侧壁固定安装；

所述连轴位于从动齿轮与罐体的内侧壁之间的一段外表面焊接有第一连杆，所述第一连杆远离连轴的一端焊接有凸块，所述凸块的数量为四个并且焊接在两个封盖的内侧壁上。

在一个优选地实施方式中，所述位于同一所述封盖内侧壁上的另一个凸块的外表面焊接有第二连杆，所述罐体的内侧壁对应连轴与之平行的位置上焊接有支撑轴，所述第二连杆远离封盖的一端与支撑轴相套接。

在一个优选地实施方式中，所述罐体的内侧壁靠近主动齿轮处螺栓固定有防护箱。

在一个优选地实施方式中，所述罐体的顶端沿径向的两端对称焊接有吊耳。

在一个优选地实施方式中，所述罐体的底端固定安装有带有卸料阀的下料斗。

在一个优选地实施方式中，所述罐体的内部靠近下料斗的一端沿径向固定安装有主轴，所述主轴的外表面套接有转辊。

在一个优选地实施方式中，所述转辊沿径向的两端内侧壁对称开设有键槽，且键槽内部插设有平键，所述转辊通过平键与主轴固定设置。

在一个优选地实施方式中，所述主轴贯穿罐体且位于机罩内部的一端固定安装有第一电机。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置的开合机构，使得罐体顶端通过横轴与轴套固定安装的封盖可与罐体之间实现在第二电机的驱动下自动开合，方便自卸料罐自身的上料过程，相比于现有技术，上料方便快速，操作方便，从而可提高工业硅矿热炉的上料速率；

2、通过设置的转辊，启动第一电机同时转辊转动，罐体内部的硅料在转辊的带动下从下料斗处进行下料，由于转辊转动可打散硅料，可避免硅料于下料斗处的堵塞问题，相比于现有技术，可加快下料速率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型封盖的剖视图。

图3为本实用新型图2中A部的结构放大图。

图4为本实用新型图1中B部的剖视图。

图5为本实用新型机罩处主视图。

附图标记为：1、罐体；2、横轴；3、轴套；4、封盖；5、机罩；6、防护箱；7、吊耳；8、主轴；9、转辊；10、平键；11、下料斗；12、凸块；13、第一连杆；14、支撑轴；15、第二连杆；16、连轴；17、从动齿轮；18、主动轴；19、主动齿轮；20、第一电机；21、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种工业硅矿热炉上料用自卸料罐，包括罐体1，所述罐体1的内腔靠近顶端处径向设置有横轴2，且横轴2与罐体1相轴接，所述横轴2的外表面套接有四个均布的轴套3，每两个所述轴套 3的顶端焊接有同一封盖4，所述罐体1的一侧外侧壁螺栓固定有机罩5，两个所述封盖4的内侧与罐体1的内侧壁之间均设置有开合机构；

所述开合机构包括固定安装在罐体1内部靠近封盖4的一侧上的主动轴 18，所述主动轴18贯穿罐体1且位于机罩5内部的一端固定连接有第二电机 21，且主动轴18位于罐体1内部的一端套接有主动齿轮19，所述主动齿轮 19设置为四分之一齿轮的结构并且其外表面啮合有从动齿轮17，所述从动齿轮17的内部插接有连轴16并且连轴16远离连轴16的一端与罐体1的内侧壁相套接；

所述连轴16位于从动齿轮17与罐体1的内侧壁之间的一段外表面焊接有第一连杆13，所述第一连杆13远离连轴16的一端焊接有凸块12，所述凸块12的数量为四个并且焊接在两个封盖4的内侧壁上；

所述位于同一所述封盖4内侧壁上的另一个凸块12的外表面焊接有第二连杆15，所述罐体1的内侧壁对应连轴16与之平行的位置上焊接有支撑轴 14，所述第二连杆15远离封盖4的一端与支撑轴14相套接；

所述罐体1的内侧壁靠近主动齿轮19处螺栓固定有防护箱6，放置硅料进料时碰撞到主动齿轮19与从动齿轮17等；

所述罐体1的顶端沿径向的两端对称焊接有吊耳7，方便罐体1的吊装向矿热炉的料仓移送；

所述罐体1的底端固定安装有带有卸料阀的下料斗11，下料阀使得下料斗11具有自动卸料的功能，方便下料操作。

实施方式具体为：首先，罐体1的顶端通过设置的横轴2以及轴套3将两个封盖4固定安装在罐体1顶端的开口端并且封盖4可与横轴2转动配合，可保证罐体1上料后移送过程中硅料不易散落等问题的发生，同时在封盖4 与罐体1的内侧壁之间设置的开合机构实现整个封盖4在无外力的作用下进行开合，操作方便，具体操作为：

首先，第二电机21驱动主动轴18转动后带动主动齿轮19转动，主动齿轮19设置为四分之一齿轮的结构并且与从动齿轮17相啮合，主动齿轮19转动的同时会使得从动齿轮17发生相对的转动，由于主动齿轮19只有四分之一的齿形因此从动齿轮17只能转动相应的九十度，从动齿轮17转动的同时与之连接的连轴16相应转动带动其上焊接的第一连杆13同步转动相应的角度，同时，由于第一连杆13的顶端与封盖4内侧壁上的凸块12相焊接，进而第一连杆13转动的同时带动封盖4的转动，进而实现封盖4的转动并实现开合状态；

同时，位于同一封盖4上的另一凸块12焊接的第二连杆15与罐体1内侧壁设置的支撑轴14相套接，在封盖4实现转动的同时第二连杆15可随之绕着支撑轴14相转动，进而保证了封盖4开合过程的稳定性，封盖4可自动完成开合，方便了卸料罐自身的上料过程，该实施方式具体解决了现有技术中用于工业硅矿热炉上料用的自卸料罐的结构不够完善，无法很好地保证自卸料罐自身上料的问题，由此会对工业硅矿热炉的上料效率产生一定影响。

本实用新型提供了如图1、5所示的一种工业硅矿热炉上料用自卸料罐，所述罐体1的内部靠近下料斗11的一端沿径向固定安装有主轴8，所述主轴 8的外表面套接有转辊9；

所述转辊9沿径向的两端内侧壁对称开设有键槽，且键槽内部插设有平键10，所述转辊9通过平键10与主轴8固定设置，保证转辊9与主轴8同步转动；

所述主轴8贯穿罐体1且位于机罩5内部的一端固定安装有第一电机20。

实施方式具体为：第一电机20的驱动下使得主轴8转动，主轴8转动带动其外表面通过平键10固定套接的转辊9一并转动，由于转辊9位于罐体1 的内部靠近下料斗11的一端，打开下料斗11上的卸料阀后，一并启动第一电机20同时转辊9转动，罐体1内部的硅料在转辊9的带动下从下料斗11 处进行下料，由于转辊9转动可打散硅料，可避免硅料于下料斗11处的堵塞问题，加快下料速率，该实施方式具体解决了自卸料罐在装载硅料下料时易存在下料口堵塞的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，第二电机21驱动主动轴18转动后带动主动齿轮 19转动，主动齿轮19设置为四分之一齿轮的结构并且与从动齿轮17相啮合，主动齿轮19转动的同时会使得从动齿轮17发生相对的转动，由于主动齿轮 19只有四分之一的齿形因此从动齿轮17只能转动相应的九十度，从动齿轮 17转动的同时与之连接的连轴16相应转动带动其上焊接的第一连杆13同步转动相应的角度，同时，由于第一连杆13的顶端与封盖4内侧壁上的凸块12 相焊接，进而第一连杆13转动的同时带动封盖4的转动，进而实现封盖4的转动并实现开合状态；位于同一封盖4上的另一凸块12焊接的第二连杆15 与罐体1内侧壁设置的支撑轴14相套接，在封盖4实现转动的同时第二连杆 15可随之绕着支撑轴14相转动，进而保证了封盖4开合过程的稳定性，封盖 4可自动完成开合，方便了卸料罐自身的上料过程；

参照说明书附图1、5，打开下料斗11上的卸料阀后，一并启动第一电机 20同时转辊9转动，罐体1内部的硅料在转辊9的带动下从下料斗11处进行下料，由于转辊9转动可打散硅料，可避免硅料于下料斗11处的堵塞问题，加快下料速率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工业硅矿热炉上料用自卸料罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内腔靠近顶端处径向设置有横轴(2)，且横轴(2)与罐体(1)相轴接，所述横轴(2)的外表面套接有四个均布的轴套(3)，每两个所述轴套(3)的顶端焊接有同一封盖(4)，所述罐体(1)的一侧外侧壁螺栓固定有机罩(5)，两个所述封盖(4)的内侧与罐体(1)的内侧壁之间均设置有开合机构；

所述开合机构包括固定安装在罐体(1)内部靠近封盖(4)的一侧上的主动轴(18)，所述主动轴(18)贯穿罐体(1)且位于机罩(5)内部的一端固定连接有第二电机(21)，且主动轴(18)位于罐体(1)内部的一端套接有主动齿轮(19)，所述主动齿轮(19)设置为四分之一齿轮的结构并且其外表面啮合有从动齿轮(17)，所述从动齿轮(17)的内部插接有连轴(16)并且连轴(16)远离连轴(16)的一端与罐体(1)的内侧壁固定安装；

所述连轴(16)位于从动齿轮(17)与罐体(1)的内侧壁之间的一段外表面焊接有第一连杆(13)，所述第一连杆(13)远离连轴(16)的一端焊接有凸块(12)，所述凸块(12)的数量为四个并且焊接在两个封盖(4)的内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种工业硅矿热炉上料用自卸料罐，其特征在于：所述位于同一所述封盖(4)内侧壁上的另一个凸块(12)的外表面焊接有第二连杆(15)，所述罐体(1)的内侧壁对应连轴(16)与之平行的位置上焊接有支撑轴(14)，所述第二连杆(15)远离封盖(4)的一端与支撑轴(14)相套接。

3.根据权利要求1所述的一种工业硅矿热炉上料用自卸料罐，其特征在于：所述罐体(1)的内侧壁靠近主动齿轮(19)处螺栓固定有防护箱(6)。

4.据权利要求1所述的一种工业硅矿热炉上料用自卸料罐，其特征在于：所述罐体(1)的顶端沿径向的两端对称焊接有吊耳(7)。

5.根据权利要求1所述的一种工业硅矿热炉上料用自卸料罐，其特征在于：所述罐体(1)的底端固定安装有带有卸料阀的下料斗(11)。

6.根据权利要求5所述的一种工业硅矿热炉上料用自卸料罐，其特征在于：所述罐体(1)的内部靠近下料斗(11)的一端沿径向固定安装有主轴(8)，所述主轴(8)的外表面套接有转辊(9)。

7.根据权利要求6所述的一种工业硅矿热炉上料用自卸料罐，其特征在于：所述转辊(9)沿径向的两端内侧壁对称开设有键槽，且键槽内部插设有平键(10)，所述转辊(9)通过平键(10)与主轴(8)固定设置。

8.根据权利要求6所述的一种工业硅矿热炉上料用自卸料罐，其特征在于：所述主轴(8)贯穿罐体(1)且位于机罩(5)内部的一端固定安装有第一电机(20)。

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