CN108955267B - 电子窑炉用匣钵自动供料装置的阀门结构 - Google Patents

Abstract

一种电子窑炉用匣钵自动供料装置的阀门结构，电子窑炉用匣钵自动供料装置包括供料机架；储料斗，设在机架的上部，在储料斗的上部设储料斗接料箱、下部配接储料斗出料筒；螺杆驱料机构，设在储料斗接料箱上；动力传动机构，设在储料斗接料箱上且与螺杆驱料机构连接，阀门结构包括储料斗出料筒盖、托盘架、阀门和阀门驱动机构，储料斗出料筒盖支承在托盘架朝向上的一侧，其中心设中心轴，阀门位于储料斗出料筒盖的下方，阀门的中心设中心轴配合孔，中心轴插入中心轴配合孔伸展到阀门的下方，阀门驱动机构设在托盘架朝向上的一侧，螺杆驱料机构支承在中心轴上。节省空间；避免在向匣钵喂料时出现料从匣钵上沿逃逸的情形；动作快捷；省工序。

Description

电子窑炉用匣钵自动供料装置的阀门结构

技术领域

本发明属于电子窑炉配套设施技术领域，具体涉及一种电子窑炉用匣钵自动供料装置的阀门结构。

背景技术

上面提及的电子窑炉用匣钵自动供料装置实质上是指电子窑炉生产流水线用的匣钵自动供料装置，电子窑炉是烧成用于制作电子元器件的电子粉体材料以及烧成用于制作动力电池的动力电池粉体材料等的专用设施，而电子窑炉生产流水线是指在配置于电子窑炉炉膛入口与炉膛出口之间的匣钵自动输送机构的通道上按照工艺要求或称工位要求设置电子粉体材料自动解碎装置、匣钵自动倒料装置、匣钵自动清洁装置、匣钵检查装置、匣钵自动供料装置和载料匣钵引入装置。由于匣钵自动输送机构介于电子窑炉的炉膛入口与炉膛出口之间，因而由其将出自炉膛的并且盛有完成了烧成的（即“烧结”，以下同）电子粉体材料或动力电池粉体材料（熟料）的匣钵在到达解碎工位时由设置在该解碎工位处的电子粉体材料或动力电池粉体材料自动解碎装置进行解碎，继而在匣钵抵达匣钵自动倒料工位时由匣钵自动倒料装置将匣钵内的电子粉体材料或动力电池粉体材料倒除，当空的匣钵行进至匣钵自动清洁工位时，由该工位处的匣钵自动清洁装置对匣钵的钵腔进行清洁，进而当完成了清洁的匣钵在到达匣钵检查工位时，由该工位处的匣钵检查装置对匣钵进行检查，以便将具有裂缝的瑕疵匣钵检出并剔除于匣钵自动输送机构，当经过检查的匣钵行移至匣钵自动供料工位时，由该工位处的匣钵自动供料装置对匣钵进行供料，当装有电子粉体材料或动力电池粉体材料（生料）的匣钵即完成了供料的匣钵行进至载料匣钵引入工位时，由载料匣钵引入装置将匣钵自电子窑炉的炉膛入口引入炉膛，如此周而复始地循环而形成完整的电子窑炉生产流水线。前述的电子粉体材料如彩色荧光粉、灯粉、钛酸钡、钛酸锶、三氧化二钇、氧化锆、氧化铝、氧化铋、锆钛酸铅、磷酸铁锂或铁氧体磁粉，等等；前述的动力电池粉体材料如人造石墨和石墨烯等等。

在公开的中国专利文献中可见诸匣钵供料装置的技术信息，典型的如CN102706164B推荐的“电子窑炉用自动称重供料装置”，该专利申请方案由于能对计量盘上的匣钵进行不间断的称重计量，因而具有良好的称重计量供料效率，具体可参见该专利申请的说明书第0005至0006段以及0013段。

如业界所知，随着技术的进步和工艺的更新，前述电子粉体材料以及动力电池粉体材料的性能也相应日臻完善，典型的如前述的磷酸铁锂粉料等的流动性达到了犹如水乃至如水银般的程度，于是对螺杆供料的机械结构提出了挑战，因为，在螺杆停止供料即螺杆不转动时，流动性极强的前述电子粉体材料等会出现从螺杆末端流出的情形，一方面致使匣钵内的料量不准而影响入窑烧结质量，另一方面造成逃料而浪费资源。因而单纯使用螺杆供料装置对于流动性极强的电子粉体料的供料是并不适应的。

发明专利授权公告号CN103528381B提供的“电子窑炉生产流水线用的匣钵自动称重供料装置”在出料斗的出料口位置设置一称重斗出料控制机构，由该机构的闸板式阀门对出料与否进行控制，该专利方案能适用于对流动性好的电子粉体材料的控制，但是存在以下缺憾：其一，由于整个称重斗出料控制机构由作用缸座、作用缸、出料阀和匣钵喂料斗组成，因而在高度方向所占的空间大；其二，由于匣钵喂料斗的存在而无法使匣钵的上沿（匣钵敞口部位的上边沿）在与出料阀相贴触的状态下接料，并且出料阀的结构及其形状也不具有满足匣钵的上沿与其贴触的基础，因而在匣钵喂料斗向匣钵喂料并且喂至匣钵趋于满料程度时，存在从匣钵的上沿逃料之虞；其三，由于采用了作用缸（实质上为气缸）及出料阀的阀门，由作用缸带动阀门移动（平移），因而运动行程相对较大，影响开启或关闭匣钵喂料斗的出料或停止出料动作的快捷性；其四，由于采用了由匣钵喂料斗向匣钵喂料，因而当应用于流动性差的电子粉体材料时，在匣钵内会形成塔状堆积效应，需由后续工位将料匀平或以振动方式振平。

鉴于上述CN103528381B存在的缺憾，仍有改进的必要，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于显著简化结构而得以节省对空间的作用、有利于使匣体的上沿处于全面贴触式封闭的状态下接料而得以避免压喂料时出现料从匣钵上沿逃逸的情形、有益于在瞬间达到对出料口的开启或关闭而得以体现动作的快捷性、有便于向匣钵的上部敞口区域同时供料而得以保障匣钵内的料位平面趋于一致的电子窑炉用匣钵自动供料装置的阀门结构。

本发明的任务是这样来完成的，一种电子窑炉用匣钵自动供料装置的阀门结构，所述的电子窑炉用匣钵自动供料装置包括一供料机架；一储料斗，该储料斗设置在所述机架的上部并且在该储料斗的上部设有一储料斗接料箱，而在储料斗的下部配接有一储料斗出料筒；一螺杆驱料机构，该螺杆驱料机构设置在所述储料斗接料箱上并且由上而下依次自储料斗接料箱的储料斗接料箱腔和储料斗的储料斗腔伸展到储料斗出料筒的储料斗出料筒腔的底部；一动力传动机构，该动力传动机构设置在所述储料斗接料箱上并且与螺杆驱料机构传动连接，所述的阀门结构包括一储料斗出料筒盖、一托盘架、一阀门和一阀门驱动机构，储料斗出料筒盖支承在托盘架朝向上的一侧并且该储料斗出料筒盖在对应于所述储料斗出料筒的位置连同托盘架与储料斗出料筒的底部固定，在该储料斗出料筒盖的中心设置有一中心轴，并且在储料斗出料筒盖对应于所述储料斗出料筒腔的区域围绕中心轴的四周以辐射状态间隔开设有筒盖出料口，阀门位于储料斗出料筒盖的下方，在该阀门的中心开设有一中心轴配合孔并且在阀门上围绕中心轴配合孔的四周以辐射状态间隔开设有位置与所述筒盖出料口相对应以及数量与筒盖出料口相等的阀门出料口，所述的中心轴插入所述中心轴配合孔伸展到阀门的下方并且由旋配在中心轴上的限定螺母限定，阀门驱动机构设置在托盘架朝向上的一侧并且与阀门连结，所述的螺杆驱料机构转动地支承在所述的中心轴上。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的螺杆驱料机构包括一驱料螺杆轴承座和一驱料螺杆，驱料螺杆轴承座固定在所述储料斗接料箱的顶部的居中位置，驱料螺杆的上端转动地支承在驱料螺杆轴承座上并且伸展到驱料螺杆轴承座的上方，而驱料螺杆的下端依次途经所述储料斗接料箱腔、储料斗腔以及储料斗出料筒腔转动地支承在所述的中心轴上，在驱料螺杆上构成有螺旋片，所述动力传动机构与驱料螺杆的上端传动连接。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的动力传动机构包括减速箱固定座、减速箱、电机、主动轮、传动带和从动轮，减速箱固定座固定在所述储料斗接料箱的顶部边缘部位，电机在对应于减速箱的下方的位置与减速箱传动配合并且由减速箱连同电机固定在减速箱固定座上，主动轮固定在减速箱的减速箱末级动力输出轴上，传动带的一端套置在主动轮上，另一端套置在从动轮上，而该从动轮固定在所述驱料螺杆的上端并且对应于所述驱料螺杆轴承座的上方。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的主动轮以及从动轮为链轮或皮带轮，所述的传动带为链条或皮带。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述储料斗出料筒的底部固定在一出料筒法兰盘上，在该出料筒法兰盘上并且围绕出料筒法兰盘的圆周方向间隔开设有法兰盘螺孔，在法兰盘螺孔上配设有法兰盘螺钉，在所述储料斗出料筒盖上并且在对应于法兰盘螺孔的位置围绕储料斗出料筒盖的四周间隔开设有储料斗出料筒盖螺钉孔，在所述托盘架上并且在对应于储料斗出料筒盖螺钉孔的位置开设有托盘架螺钉孔，所述的法兰盘螺钉旋入储料斗出料筒盖螺钉孔并且进而旋入至托盘架螺钉孔内；所述出料筒法兰盘的中心区域构成为所述的储料斗出料筒腔。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述储料斗出料筒盖朝向上的一侧并且在对应于所述出料筒法兰盘的位置围绕储料斗出料筒盖的圆周方向开设有一密封圈槽，在该密封圈槽内嵌设有一密封圈，该密封圈与出料筒法兰盘朝向下的一侧密封接触。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述中心轴朝向上的一端的中央位置开设有一螺杆枢转支承孔，所述驱料螺杆的下端与螺杆枢转支承孔转动配合，在中心轴的下端的壁体上构成有中心轴外螺纹，所述的限定螺母与该中心轴外螺纹螺纹配合。

在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述阀门朝向下的一侧并且围绕所述中心轴配合孔的四周延伸有一摩擦圈护圈，在该摩擦圈护圈内嵌设有一摩擦圈，所述中心轴的下端穿过摩擦圈，所述限定螺母位于摩擦圈的下方并且与摩擦圈的下表面接触。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述筒盖出料口以及所述阀门出料口的形状呈扇形。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述阀门上并且朝向所述阀门驱动机构的一侧以水平状态延伸有一摆杆固定座，在该摆杆固定座朝向上的一侧以垂直于摆杆固定座的状态固定有一摆杆，在所述托盘架朝向上的一侧并且在对应于摆杆固定座的位置构成有一摆杆滑动导靴，该摆杆滑动导靴具有一摆杆滑动导靴腔，该摆杆滑动导靴腔贯通托盘架的厚度方向，所述摆杆自托盘架的下方插入摆杆滑动导靴腔并且伸展到摆杆滑动导靴的上方，所述的阀门驱动机构包括一旋转气缸固定架、一旋转气缸、一旋转摆臂和一摆臂导杆，旋转气缸固定架与托盘架的左下角固定，旋转气缸固定在旋转气缸固定架上，该旋转气缸的旋转气缸柱朝向下，旋转摆臂固定在旋转气缸柱的末端，摆臂导杆的形状呈U字形，摆臂导杆的开口的一端与旋转摆臂固定，而另一端构成为悬臂端，并且该摆臂导杆的摆臂导杆腔套置在所述的摆杆上。

本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于阀门结构由储料斗出料筒盖、托盘架、阀门以及阀门驱动机构构成，并且储料斗出料筒盖、托盘架以及阀门均呈扁平状构造以及阀门驱动机构设置在托盘架朝向上的一侧，因而相对于已有技术显著地简化了结构，得以节省对空间的占用；之二，由于托盘架为一板状体构造，因而能满足匣钵的上沿全面地与托盘架朝向下的一侧接触的要求，使匣钵的上沿处于封闭状态下接料，避免在向匣钵喂料时出现料从匣钵上沿逃逸的情形；之三，由于阀门与储料斗出料筒盖转动配合，因而能以摄影器材中的相机快门的形式使阀门出料口与筒盖出料口瞬间对应或错开，体现动作的快捷性；之四，由于可由围绕中心轴的辐射形态间隔开设于储料斗出料筒盖上的筒盖出料口同时出料，因而能保障匣钵内的料位平面趋于一致，能省去后位的刮平整工序。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1所示的阀门结构的储料斗出料筒盖、托盘架、阀门以及阀门驱动机构的详细结构图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对附图所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了电子窑炉用匣钵自动供料装置的的结构体系的一供料机架1；一储料斗2，该储料斗2设置在即固定在前述机架1的上部并且在该储料斗2的上部设有（即配接有）一储料斗接料箱21，而在储料斗2的下部配接有一储料斗出料筒22；一螺杆驱料机构3，该螺杆驱料机构3设置在前述储料斗接料箱21上并且由上而下依次自储料斗接料箱21的储料斗接料箱腔211、储料斗2的储料斗腔23伸展到储料斗出料筒22的储料斗出料筒腔221的底部；一动力传动机构4，该动力传动机构4设置在前述储料斗接料箱21上并且与螺杆驱料机构3传动连接。

请参见图2并且结合图1，示出了本发明的阀门结构体系的一储料斗出料筒盖5、一托盘架6、一阀门7和一阀门驱动机构8，储料斗出料筒盖5支承在托盘架6朝向上的一侧并且该储料斗出料筒盖5在对应于前述储料斗出料筒22的位置连同托盘架6与储料斗出料筒22的底部固定，在该储料斗出料筒盖5的中心设置有一中心轴51，并且在储料斗出料筒盖5对应于前述储料斗出料筒腔221的区域围绕中心轴51的四周以辐射状态间隔开设有筒盖出料口52，阀门7位于储料斗出料筒盖5的下方，在该阀门7的中心开设有一中心轴配合孔71并且在阀门7上围绕中心轴配合孔71的四周以辐射状态间隔开设有位置与前述筒盖出料口52相对应以及数量与筒盖出料口52相等的阀门出料口72，前述的中心轴51插入前述中心轴配合孔71伸展到阀门7的下方并且由旋配在中心轴51上的限定螺母511限定，阀门驱动机构8设置在托盘架6朝向上的一侧并且与阀门7连结，前述的螺杆驱料机构3转动地支承在前述的中心轴51上。在图1中示出了位于储料斗接料箱21侧部的一进料接口212。

请重点见图2，前述的螺杆驱料机构3包括一驱料螺杆轴承座31和一驱料螺杆32，驱料螺杆轴承座31固定在前述储料斗接料箱21的顶部的居中位置，驱料螺杆32的上端转动地支承在驱料螺杆轴承座31上并且伸展到驱料螺杆轴承座31的上方，而驱料螺杆32的下端依次途经前述储料斗接料箱腔211、储料斗腔23以及储料斗出料筒腔221转动地支承在前述的中心轴51上，在驱料螺杆32上构成有螺旋片321，前述动力传动机构4与驱料螺杆32的上端传动连接。

继续见图2，前述的动力传动机构4包括减速箱固定座41、减速箱42、电机43、主动轮44、传动带45和从动轮46，减速箱固定座41固定在前述储料斗接料箱21的顶部边缘部位，电机43在对应于减速箱42的下方的位置与减速箱42传动配合并且由减速箱42连同电机43固定在减速箱固定座41上，主动轮44固定在减速箱42的减速箱末级动力输出轴421上，传动带45的一端套置在主动轮44上，另一端套置在从动轮46上，而该从动轮46固定在前述驱料螺杆32的上端并且对应于前述驱料螺杆轴承座31的上方。

在本实施例中，前述的主动轮44以及从动轮46为链轮，前述的传动带45为链条，但是如果用皮带轮替代链轮，并且用皮带替代链条，那么应当视为等效的技术手段。

当电机43工作时，由电机43带动减速箱42，由减速箱42的减速箱末级动力输出轴421带动主动轮44，经传动带45带动从动轮46，由从动轮46带动前述的驱料螺杆32，由驱料螺杆32上的螺旋片321将料向储料斗出料筒22驱赶至阀门结构。

继续见图2，前述储料斗出料筒22的底部优选以焊接方式固定在一出料筒法兰盘222上，在该出料筒法兰盘222上并且围绕出料筒法兰盘222的圆周方向间隔开设有法兰盘螺孔2221，在法兰盘螺孔2221上配设有法兰盘螺钉22211，在前述储料斗出料筒盖5上并且在对应于法兰盘螺孔2221的位置围绕储料斗出料筒盖5的四周间隔开设有储料斗出料筒盖螺钉孔53，在前述托盘架6上并且在对应于储料斗出料筒盖螺钉孔53的位置开设有托盘架螺钉孔61，前述的法兰盘螺钉22211旋入储料斗出料筒盖螺钉孔53并且进而旋入至托盘架螺钉孔61内；前述出料筒法兰盘222的中心区域构成为前述的储料斗出料筒腔221。

由图2所示，在前述储料斗出料筒盖5朝向上的一侧并且在对应于前述出料筒法兰盘222的位置围绕储料斗出料筒盖5的圆周方向开设有一密封圈槽54，在该密封圈槽54内嵌设有一密封圈541，该密封圈541与出料筒法兰盘222朝向下的一侧密封接触。

继续见图2，在前述中心轴51朝向上的一端的中央位置开设有一螺杆枢转支承孔512，前述驱料螺杆32的下端与螺杆枢转支承孔512转动配合，在中心轴51的下端的壁体上构成有中心轴外螺纹513，前述的限定螺母511与该中心轴外螺纹513螺纹配合。

在前述阀门7朝向下的一侧并且围绕前述中心轴配合孔71的四周延伸有一摩擦圈护圈73，在该摩擦圈护圈73内嵌设有一摩擦圈731，前述中心轴51的下端穿过摩擦圈731，前述限定螺母511位于摩擦圈731的下方并且与摩擦圈731的下表面接触。

由图2所示，前述筒盖出料口52以及前述阀门出料口72的形状呈扇形。此外，筒盖出料口52以及阀门出料口72的数量不受图2所示数量的限制。

继续见图2，在前述阀门7上并且朝向前述阀门驱动机构8的一侧以水平状态延伸有一摆杆固定座74，在该摆杆固定座74朝向上的一侧以垂直于摆杆固定座74的状态固定有一摆杆741，在前述托盘架6朝向上的一侧并且在对应于摆杆固定座74的位置构成有一摆杆滑动导靴62，该摆杆滑动导靴62具有一摆杆滑动导靴腔621，该摆杆滑动导靴腔621贯通托盘架6的厚度方向，前述摆杆741自托盘架6的下方插入摆杆滑动导靴腔621并且伸展到摆杆滑动导靴62的上方.

前述的阀门驱动机构8包括一旋转气缸固定架81、一旋转气缸82、一旋转摆臂83和一摆臂导杆84，旋转气缸固定架81优选以焊接方式与托盘架6的左下角固定，旋转气缸82固定在旋转气缸固定架81上，即固定在旋转气缸固定架81的顶部，该旋转气缸82的旋转气缸柱821朝向下，旋转摆臂83固定在旋转气缸柱821的末端，摆臂导杆84的形状呈U字形，摆臂导杆84的开口的一端与旋转摆臂83固定，而另一端构成为悬臂端，并且该摆臂导杆84的摆臂导杆腔841套置在前述的摆杆741上。

由图2所示，在前述旋转气缸固定架81的顶部构成有水平支承板811，旋转气缸82通过旋转气缸固定螺钉822与水平支承板811固定。

当旋转气缸82工作时，旋转气缸柱821回转一个角度，由旋转气缸柱821带动旋转摆臂83并由旋转摆臂83带动摆臂导杆84相应回转一个角度，由摆臂导杆84带动摆杆741循着摆杆滑动导靴腔621滑动一定的距离，由摆杆741通过摆杆固定座74带动阀门7回转一个角度，使阀门7上的阀门出料口72也储料斗出料筒盖5上的筒盖出料口52相对应，也就是说，使阀门出料口72与筒盖出料口52重合，由前述驱料螺杆32的螺旋片321驱赶的料自储料斗出料筒22的储料斗出料筒腔221进入筒盖出料口52并进入位于托盘架6的下方的由图1示意的匣钵10内，反之同例。

由图1所示，还可在托盘架6上配设一吸尘罩63，该吸尘罩63配接一对吸尘管接口631，在使用状态下一对吸尘管接口631通过管路与吸尘装置如负压风机或类似的装置连接。

在图1中还示出了兼有对匣钵10升降功能的匣钵自动输送机构9，由该匣钵自动输送机构9将有待于装料的前述匣钵10输送到本发明所在的工位并将匣钵10向上升起，使匣钵10的上沿与托盘架6朝向下的一侧表面趋于贴触，接着按申请人在上面所述对匣钵10喂料，匣钵10喂料完成后，使匣钵20下降，并且由匣钵自动输送机构9输送到下一工位如入炉烧结，同时下一个空的匣钵10行进到本发明所在的工位，由此而接连不断地对匣钵10喂料。由于前述的匣钵自动输送机构9及其对匣钵10的升降装置均属于现有技术，因而申请人未对其详细说明。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (8)

1.一种电子窑炉用匣钵自动供料装置的阀门结构，所述的电子窑炉用匣钵自动供料装置包括一供料机架(1)；一储料斗(2)，该储料斗(2)设置在所述机架(1)的上部并且在该储料斗(2)的上部设有一储料斗接料箱(21)，而在储料斗(2)的下部配接有一储料斗出料筒(22)；一螺杆驱料机构(3)，该螺杆驱料机构(3)设置在所述储料斗接料箱(21)上并且由上而下依次自储料斗接料箱(21)的储料斗接料箱腔(211)和储料斗(2)的储料斗腔(23)伸展到储料斗出料筒(22)的储料斗出料筒腔(221)的底部；一动力传动机构(4)，该动力传动机构(4)设置在所述储料斗接料箱(21)上并且与螺杆驱料机构(3)传动连接，其特征在于所述的阀门结构包括一储料斗出料筒盖(5)、一托盘架(6)、一阀门(7)和一阀门驱动机构(8)，储料斗出料筒盖(5)支承在托盘架(6)朝向上的一侧并且该储料斗出料筒盖(5)在对应于所述储料斗出料筒(22)的位置连同托盘架(6)与储料斗出料筒(22)的底部固定，在该储料斗出料筒盖(5)的中心设置有一中心轴(51)，并且在储料斗出料筒盖(5)对应于所述储料斗出料筒腔(221)的区域围绕中心轴(51)的四周以辐射状态间隔开设有筒盖出料口(52)，阀门(7)位于储料斗出料筒盖(5)的下方，在该阀门(7)的中心开设有一中心轴配合孔(71)并且在阀门(7)上围绕中心轴配合孔(71)的四周以辐射状态间隔开设有位置与所述筒盖出料口(52)相对应以及数量与筒盖出料口(52)相等的阀门出料口(72)，所述的中心轴(51)插入所述中心轴配合孔(71)伸展到阀门(7)的下方并且由旋配在中心轴(51)上的限定螺母(511)限定，阀门驱动机构(8)设置在托盘架(6)朝向上的一侧并且与阀门(7)连结，所述的螺杆驱料机构(3)转动地支承在所述的中心轴(51)上；所述储料斗出料筒(22)的底部固定在一出料筒法兰盘(222)上，在该出料筒法兰盘(222)上并且围绕出料筒法兰盘(222)的圆周方向间隔开设有法兰盘螺孔(2221)，在法兰盘螺孔(2221)上配设有法兰盘螺钉(22211)，在所述储料斗出料筒盖(5)上并且在对应于法兰盘螺孔(2221)的位置围绕储料斗出料筒盖(5)的四周间隔开设有储料斗出料筒盖螺钉孔(53)，在所述托盘架(6)上并且在对应于储料斗出料筒盖螺钉孔(53)的位置开设有托盘架螺钉孔(61)，所述的法兰盘螺钉(22211)旋入储料斗出料筒盖螺钉孔(53)并且进而旋入至托盘架螺钉孔(61)内；所述出料筒法兰盘(222)的中心区域构成为所述的储料斗出料筒腔(221)；在所述阀门(7)上并且朝向所述阀门驱动机构(8)的一侧以水平状态延伸有一摆杆固定座(74)，在该摆杆固定座(74)朝向上的一侧以垂直于摆杆固定座(74)的状态固定有一摆杆(741)，在所述托盘架(6)朝向上的一侧并且在对应于摆杆固定座(74)的位置构成有一摆杆滑动导靴(62)，该摆杆滑动导靴(62)具有一摆杆滑动导靴腔(621)，该摆杆滑动导靴腔(621)贯通托盘架(6)的厚度方向，所述摆杆(741)自托盘架(6)的下方插入摆杆滑动导靴腔(621)并且伸展到摆杆滑动导靴(62)的上方，所述的阀门驱动机构(8)包括一旋转气缸固定架(81)、一旋转气缸(82)、一旋转摆臂(83)和一摆臂导杆(84)，旋转气缸固定架(81)与托盘架(6)的左下角固定，旋转气缸(82)固定在旋转气缸固定架(81)上，该旋转气缸(82)的旋转气缸柱(821)朝向下，旋转摆臂(83)固定在旋转气缸柱(821)的末端，摆臂导杆(84)的形状呈U字形，摆臂导杆(84)的开口的一端与旋转摆臂(83)固定，而另一端构成为悬臂端，并且该摆臂导杆(84)的摆臂导杆腔(841)套置在所述的摆杆(741)上。

2.根据权利要求1所述的电子窑炉用匣钵自动供料装置的阀门结构，其特征在于所述的螺杆驱料机构(3)包括一驱料螺杆轴承座(31)和一驱料螺杆(32)，驱料螺杆轴承座(31)固定在所述储料斗接料箱(21)的顶部的居中位置，驱料螺杆(32)的上端转动地支承在驱料螺杆轴承座(31)上并且伸展到驱料螺杆轴承座(31)的上方，而驱料螺杆(32)的下端依次途经所述储料斗接料箱腔(211)、储料斗腔(23)以及储料斗出料筒腔(221)转动地支承在所述的中心轴(51)上，在驱料螺杆(32)上构成有螺旋片(321)，所述动力传动机构(4)与驱料螺杆(32)的上端传动连接。

3.根据权利要求2所述的电子窑炉用匣钵自动供料装置的阀门结构，其特征在于所述的动力传动机构(4)包括减速箱固定座(41)、减速箱(42)、电机(43)、主动轮(44)、传动带(45)和从动轮(46)，减速箱固定座(41)固定在所述储料斗接料箱(21)的顶部边缘部位，电机(43)在对应于减速箱(42)的下方的位置与减速箱(42)传动配合并且由减速箱(42)连同电机(43)固定在减速箱固定座(41)上，主动轮(44)固定在减速箱(42)的减速箱末级动力输出轴(421)上，传动带(45)的一端套置在主动轮(44)上，另一端套置在从动轮(46)上，而该从动轮(46)固定在所述驱料螺杆(32)的上端并且对应于所述驱料螺杆轴承座(31)的上方。

4.根据权利要求3所述的电子窑炉用匣钵自动供料装置的阀门结构，其特征在于所述的主动轮(44)以及从动轮(46)为链轮或皮带轮，所述的传动带(45)为链条或皮带。

5.根据权利要求1所述的电子窑炉用匣钵自动供料装置的阀门结构，其特征在于在所述储料斗出料筒盖(5)朝向上的一侧并且在对应于所述出料筒法兰盘(222)的位置围绕储料斗出料筒盖(5)的圆周方向开设有一密封圈槽(54)，在该密封圈槽(54)内嵌设有一密封圈(541)，该密封圈(541)与出料筒法兰盘(222)朝向下的一侧密封接触。

6.根据权利要求2所述的电子窑炉用匣钵自动供料装置的阀门结构，其特征在于在所述中心轴(51)朝向上的一端的中央位置开设有一螺杆枢转支承孔(512)，所述驱料螺杆(32)的下端与螺杆枢转支承孔(512)转动配合，在中心轴(51)的下端的壁体上构成有中心轴外螺纹(513)，所述的限定螺母(511)与该中心轴外螺纹(513)螺纹配合。

7.根据权利要求1所述的电子窑炉用匣钵自动供料装置的阀门结构，其特征在于在所述阀门(7)朝向下的一侧并且围绕所述中心轴配合孔(71)的四周延伸有一摩擦圈护圈(73)，在该摩擦圈护圈(73)内嵌设有一摩擦圈(731)，所述中心轴(51)的下端穿过摩擦圈(731)，所述限定螺母(511)位于摩擦圈(731)的下方并且与摩擦圈(731)的下表面接触。

8.根据权利要求1所述的电子窑炉用匣钵自动供料装置的阀门结构，其特征在于所述筒盖出料口(52)以及所述阀门出料口(72)的形状呈扇形。