CN109163335A - 一种水泥窑焚烧高含水率固态废物处理装置 - Google Patents

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CN109163335A CN201810955774.8A CN201810955774A CN109163335A CN 109163335 A CN109163335 A CN 109163335A CN 201810955774 A CN201810955774 A CN 201810955774A CN 109163335 A CN109163335 A CN 109163335A
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Abstract

本发明涉及固态废物处理技术领域，具体的说是一种水泥窑焚烧高含水率固态废物处理装置，包括支撑架、沉淀机构、固定块、储存机构、进料漏斗、粉碎机构、压缩机构、沉淀机构、阻挡机构、下料机构和滤网，进料漏斗底端安装粉碎机构，粉碎机构将固态废物粉碎后落入储存机构的内部，储存机构的一端安装压缩机构，压缩机构将粉碎的固态废物压缩，排出固态废物内部的水分，且压缩后固态废物推挤在一起，便于运输；储存机构的底端安装滤网和沉淀机构，固态废物内部的水穿过滤网进入沉淀机构内部沉淀处理，减小水中的杂质和排出，使人们再次利用水资源；沉淀机构的一端卡合密封机构，取出密封机构即可打开沉淀机构的内部，便于清理沉淀机构内部的沉淀物。

Description

一种水泥窑焚烧高含水率固态废物处理装置
技术领域
本发明涉及固态废物处理技术领域，具体的说是一种水泥窑焚烧高含水率固态废物处理装置。
背景技术
水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种。属于建材设备类，是石灰窑的一种。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。
在处理高含水率固态废物的过程中，由于固态废物的内部含有大量的水分，固态废物的重量大，强度低，且固态废物难以焚烧；鉴于此，本发明提供了一种水泥窑焚烧高含水率固态废物处理装置，其具有以下特点：
(1)本发明的一种水泥窑焚烧高含水率固态废物处理装置，进料漏斗底端安装粉碎机构，粉碎机构将固态废物粉碎后落入储存机构的内部，储存机构的一端安装压缩机构，压缩机构将粉碎的固态废物压缩，排出固态废物内部的水分，且压缩后固态废物推挤在一起，便于运输。
(2)本发明的一种水泥窑焚烧高含水率固态废物处理装置，储存机构的底端安装滤网和沉淀机构，固态废物内部的水穿过滤网进入沉淀机构内部沉淀处理，减小水中的杂质和排出，使人们再次利用水资源。
(3)本发明的一种水泥窑焚烧高含水率固态废物处理装置，沉淀机构的一端卡合密封机构，取出密封机构即可打开沉淀机构的内部，便于清理沉淀机构内部的沉淀物。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种水泥窑焚烧高含水率固态废物处理装置，进料漏斗底端安装粉碎机构，粉碎机构将固态废物粉碎后落入储存机构的内部，储存机构的一端安装压缩机构，压缩机构将粉碎的固态废物压缩，排出固态废物内部的水分，且压缩后固态废物推挤在一起，便于运输。储存机构的底端安装滤网和沉淀机构，固态废物内部的水穿过滤网进入沉淀机构内部沉淀处理，减小水中的杂质和排出，使人们再次利用水资源。沉淀机构的一端卡合密封机构，取出密封机构即可打开沉淀机构的内部，便于清理沉淀机构内部的沉淀物。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水泥窑焚烧高含水率固态废物处理装置，包括支撑架、沉淀机构、固定块、储存机构、进料漏斗、粉碎机构、压缩机构、沉淀机构、阻挡机构、下料机构和滤网；所述进料漏斗安装于粉碎固态废物的所述粉碎机构，所述粉碎机构的底端安装所述储存机构，所述粉碎机构的内部对称安装所述阻挡机构；所述粉碎机构和所述储存机构的连接处安装所述下料机构，且所述储水机构的内部滑动连接用于压缩粉状固态废物的所述压缩机构；所述储存机构的底端安装所述固定块，且所述固定块与所述储存机构的连接处安装所述滤网；所述支撑架的内部安装所述沉淀机构，所述沉淀机构的一端连通中空的所述固定块，且所述沉淀机构的侧壁卡合所述密封机构。
具体的，所述粉碎机构包括多个电机、粉碎箱、两个滚筒、刀片和两个转轴，所述进料漏斗安装于所述粉碎箱的顶面，所述粉碎箱的顶端内部等距转动连接表面凹凸不平的所述滚筒，且两个所述滚筒转动方向相反；所述粉碎箱的底端内部对称转动连接所述转轴，所述转轴的侧壁安装螺旋形的所述刀片，且两个所述转轴的转动方向相反；所述粉碎箱的侧壁安所述装电机，所述电机分别转动连接所述滚筒和所述刀片，为了方便所述滚筒和所述刀片转动，将固态废物粉碎。
具体的，所述阻挡机构包括支撑板和下料板，所述粉碎箱的顶端内侧壁对称转动连接所述下料板，所述下料板的底面安装所述支撑板，所述支撑板的一端安装所述粉碎箱的内部；且侧壁为弧形的所述下料板的底端抵触所述滚筒，为了方便固态废物在所述下料板的侧壁滑动，使落入两个所述滚筒之间。
具体的，所述储存机构包括下料口、第一筒体、第二筒体和第一挡板，所述粉碎箱和所述支撑架之间固定连接所述第二筒体，所述第二筒体的一端安装所述第一筒体；所述第一筒体和所述第二筒体的连接处安装侧壁为弧形的所述第一挡板，且所述第一筒体的侧壁设有所述下料口，且所述下料口抵触所述第一挡板，为了方便打碎的固态废物落入所述第二筒体的内部。
具体的，所述下料机构包括下料槽、第二挡板和弹簧，所述第二筒体和所述粉碎箱的连接处设有所述下料槽；所述下料槽的内部滑动连接侧壁为“L”形的所述第二挡板；所述第二挡板与所述第二筒体的内部滑动连接，且所述弹簧一端固定于所述第二筒体的内部，且所述弹簧的另一端固定连接所述第二挡板，且所述第二挡板的长度大于所述下料槽的长度，为了方便所述压缩板推动所述第二挡板滑动将所述下料槽封闭，防止固态废物落入所述压缩板与所述液压缸之间。
具体的，所述压缩机构包括液压缸、液压杆和压缩板，所述第二筒体的一端安装所述液压缸，所述液压缸的一端安装所述液压杆，所述液压杆贯穿所述第二筒体连接所述压缩板；所述压缩板与所述第二筒体的内部滑动连接，所述压缩板的侧壁抵触所述第二挡板，且所述压缩板的直径等于所述第二筒体的内径，为了方便所述压缩板运动压缩所述第二筒体内部的固态废物，排出固态废物内部的水，且使固态废物堆积在一起。
具体的，所述沉淀机构包括沉淀箱、排水管、隔板和进水口，所述固定块与所述第二筒体的连接处安装所述滤网，所述固定块的底端与所述沉淀箱的连接处设有所述进水口；所述沉淀箱的内部交错安装所述隔板，且所述沉淀箱的底端侧壁安装所述排水管，为了方便水中所述隔板之间上下曲折穿过，使水中的杂质落入所述沉淀箱的底部。
具体的，所述密封机构包括密封板、橡胶圈、密封槽、固定槽、凸块和清理槽，所述沉淀箱的一内侧壁设有所述清理槽，所述沉淀箱的外侧壁对称设有所述固定槽，且所述清理槽的侧壁安装一圈所述凸块；所述密封板卡合所述固定槽，所述密封板的侧壁安装一端所述橡胶圈，所述橡胶圈的侧壁居中处设有所述密封槽，所述密封槽的内部卡合截面积为三角形的所述凸块；所述清理槽的面积小于所述固定槽的面积，且所述固定槽的面积等于所述密封板的面积，为了方便所述橡胶圈卡合所述凸块，所述密封板卡合所述固定槽，将所述清理槽密封。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种水泥窑焚烧高含水率固态废物处理装置，本发明的一种水泥窑焚烧高含水率固态废物处理装置，进料漏斗底端安装粉碎机构，粉碎机构将固态废物粉碎后落入储存机构的内部，储存机构的一端安装压缩机构，压缩机构将粉碎的固态废物压缩，排出固态废物内部的水分，且压缩后固态废物推挤在一起，便于运输。
(2)本发明的一种水泥窑焚烧高含水率固态废物处理装置，储存机构的底端安装滤网和沉淀机构，固态废物内部的水穿过滤网进入沉淀机构内部沉淀处理，减小水中的杂质和排出，使人们再次利用水资源。
(3)本发明的一种水泥窑焚烧高含水率固态废物处理装置，沉淀机构的一端卡合密封机构，取出密封机构即可打开沉淀机构的内部，便于清理沉淀机构内部的沉淀物。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的水泥窑焚烧高含水率固态废物处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的粉碎机构内部结构示意图；
图3为图1所示的粉碎机构内部结构示意图；
图4为图1所示的储存机构内部结构示意图；
图5为图1所示沉淀机构内部示意图；
图6为图1所示密封机构内部示意图。
图中：1、支撑架，2、密封机构，21、密封板，22、橡胶圈，23、密封槽，24、固定槽，25、凸块，26、清理槽，3、固定块，4、储存机构，41、下料口，42、第一筒体，43、第二筒体，44、第一挡板，5、进料漏斗，6、粉碎机构，61、电机，62、粉碎箱，63、滚筒，64、刀片，65、转轴，7、压缩机构，71、液压缸，72、液压杆，73、压缩板，8、沉淀机构，81、沉淀箱，82、排水管，83、隔板，84、进水口，9、阻挡机构，91、支撑板，92、下料板，10、下料机构，101、下料槽，102、第二挡板，103、弹簧，11、滤网。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术方法、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明所述的一种水泥窑焚烧高含水率固态废物处理装置，包括支撑架1、沉淀机构2、固定块3、储存机构4、进料漏斗5、粉碎机构6、压缩机构7、沉淀机构8、阻挡机构9、下料机构10和滤网11；所述进料漏斗5安装于粉碎固态废物的所述粉碎机构6，所述粉碎机构6的底端安装所述储存机构4，所述粉碎机构6的内部对称安装所述阻挡机构9；所述粉碎机构6和所述储存机构4的连接处安装所述下料机构10，且所述储水机构4的内部滑动连接用于压缩粉状固态废物的所述压缩机构7；所述储存机构4的底端安装所述固定块3，且所述固定块3与所述储存机构4的连接处安装所述滤网11；所述支撑架1的内部安装所述沉淀机构8，所述沉淀机构8的一端连通中空的所述固定块3，且所述沉淀机构8的侧壁卡合所述密封机构2。
具体的，如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种水泥窑焚烧高含水率固态废物处理装置，所述粉碎机构6包括多个电机61、粉碎箱62、两个滚筒63、刀片64和两个转轴65，所述进料漏斗5安装于所述粉碎箱62的顶面，所述粉碎箱62的顶端内部等距转动连接表面凹凸不平的所述滚筒63，且两个所述滚筒63转动方向相反；所述粉碎箱62的底端内部对称转动连接所述转轴65，所述转轴65的侧壁安装螺旋形的所述刀片64，且两个所述转轴65的转动方向相反；所述粉碎箱62的侧壁安所述装电机61，所述电机61分别转动连接所述滚筒63和所述刀片64，为了方便所述滚筒63和所述刀片64转动，将固态废物粉碎。
具体的，如图2和图3所示，本发明所述的一种水泥窑焚烧高含水率固态废物处理装置，所述阻挡机构9包括支撑板91和下料板92，所述粉碎箱62的顶端内侧壁对称转动连接所述下料板92，所述下料板92的底面安装所述支撑板91，所述支撑板91的一端安装所述粉碎箱62的内部；且侧壁为弧形的所述下料板92的底端抵触所述滚筒63，为了方便固态废物在所述下料板92的侧壁滑动，使落入两个所述滚筒63之间。
具体的，如图1和图4所示，本发明所述的一种水泥窑焚烧高含水率固态废物处理装置，所述储存机构4包括下料口41、第一筒体42、第二筒体43和第一挡板44，所述粉碎箱62和所述支撑架1之间固定连接所述第二筒体43，所述第二筒体43的一端安装所述第一筒体42；所述第一筒体42和所述第二筒体43的连接处安装侧壁为弧形的所述第一挡板44，且所述第一筒体42的侧壁设有所述下料口41，且所述下料口41抵触所述第一挡板44，为了方便打碎的固态废物落入所述第二筒体43的内部。
具体的，如图4所示，本发明所述的一种水泥窑焚烧高含水率固态废物处理装置，所述下料机构10包括下料槽101、第二挡板102和弹簧103，所述第二筒体43和所述粉碎箱62的连接处设有所述下料槽101；所述下料槽101的内部滑动连接侧壁为“L”形的所述第二挡板102；所述第二挡板102与所述第二筒体43的内部滑动连接，且所述弹簧103一端固定于所述第二筒体43的内部，且所述弹簧103的另一端固定连接所述第二挡板102，且所述第二挡板102的长度大于所述下料槽101的长度，为了方便所述压缩板73推动所述第二挡板102滑动将所述下料槽101封闭，防止固态废物落入所述压缩板73与所述液压缸71之间。
具体的，如图1和4所示，本发明所述的一种水泥窑焚烧高含水率固态废物处理装置，所述压缩机构7包括液压缸71、液压杆72和压缩板73，所述第二筒体43的一端安装所述液压缸71，所述液压缸71的一端安装所述液压杆72，所述液压杆72贯穿所述第二筒体43连接所述压缩板73；所述压缩板73与所述第二筒体43的内部滑动连接，所述压缩板73的侧壁抵触所述第二挡板102，且所述压缩板73的直径等于所述第二筒体43的内径，为了方便所述压缩板73运动压缩所述第二筒体43内部的固态废物，排出固态废物内部的水，且使固态废物堆积在一起。
具体的，如图1和图5所示，本发明所述的一种水泥窑焚烧高含水率固态废物处理装置，所述沉淀机构8包括沉淀箱81、排水管82、隔板83和进水口84，所述固定块3与所述第二筒体43的连接处安装所述滤网11，所述固定块3的底端与所述沉淀箱81的连接处设有所述进水口84；所述沉淀箱81的内部交错安装所述隔板83，且所述沉淀箱81的底端侧壁安装所述排水管82，为了方便水中所述隔板83之间上下曲折穿过，使水中的杂质落入所述沉淀箱81的底部。
具体的，如图1和图6所示，本发明所述的一种水泥窑焚烧高含水率固态废物处理装置，所述密封机构2包括密封板21、橡胶圈22、密封槽23、固定槽24、凸块25和清理槽26，所述沉淀箱81的一内侧壁设有所述清理槽26，所述沉淀箱81的外侧壁对称设有所述固定槽24，且所述清理槽26的侧壁安装一圈所述凸块25；所述密封板21卡合所述固定槽24，所述密封板21的侧壁安装一端所述橡胶圈22，所述橡胶圈22的侧壁居中处设有所述密封槽23，所述密封槽23的内部卡合截面积为三角形的所述凸块25；所述清理槽26的面积小于所述固定槽24的面积，且所述固定槽24的面积等于所述密封板21的面积，为了方便所述橡胶圈23卡合所述凸块25，所述密封板21卡合所述固定槽24，将所述清理槽26密封。
将本装置加入电源，将电机61(电机61的型号为：YE2)和液压缸71(液压缸71型号为：HOB油缸)接入电源，使电机61带动滚筒63、转轴65和刀片64在粉碎箱62的内部转动。
(1)向进料漏斗5加入固态废物，固体废物在进料漏斗5的内部滑动进入粉碎箱62的内部，固态废物落到侧壁弧形的下料板92的侧壁上，支撑杆91为下料板92提供支撑，避免下料板92向下转动，固态废物在下料板92的侧壁滑动进入两个滚筒63之间，两个滚筒63转动方向相反，两个滚筒63挤压固态废物，将固态废物击碎落入两个转轴65之间，转轴65侧壁螺旋形的刀片64转动与固态废物接触，将固态废物再次粉碎，粉碎的固态废物从粉碎箱62底端的下料槽101落入第二筒体43的内部。
(2)此时液压缸71工作使液压杆72伸长，推动压缩板73在第二筒体43的内部运动，压缩板73在第二筒体43的内部运动，压缩板73挤压第二筒体43内部的固态废物，使固态废物在第二筒体43的内部运动，使固态废物与弧形的第一挡板44接触，压缩板73和第一挡板44挤压固态废物，使固态废物挤压在一起，同时将固态废物内部的水挤出，水穿过滤网11进入固定块3的内部，在压缩板73运动时，压缩板73运动与侧壁“L”形的第二挡板102运动，使第二挡板102从第二筒体43的内部滑出，第二挡板102拉长第二筒体43内部的弹簧103，第二挡板102在下料槽101的内部运动，将下料槽101慢慢封闭，避免固态废物从下料槽101中落入压缩板73与液压缸71之间；压缩板73运动挤压固态废物，使固态废物在弧形的第一挡板44运动，使被挤压后的固态废物从第一挡板44的侧壁翻过进入第一筒体42的内部，再次第一筒体42侧壁的下料口41中排出。
(3)当压缩板73运动到第一筒体42和第二筒体43连接处时，液压缸71使液压杆72收缩，带动压缩板73在第二筒体43的内部反方向运动，使压缩板73复位，压缩板73与第一挡板44分开，弹簧103收缩将第一挡板44再次拉入第二筒体43的内部，慢慢打开下料槽101，使粉碎箱61内部的固态废物继续落入第二筒体43的内部，随着压缩板73运动，将固态废物挤压，既将固态废物内部的水排出，又减小固态废物的体积，便于在下料口41收集固态废物。
(4)固定块3内部的水通过进水口84进入沉淀箱81的内部，沉淀箱81的内部顶面与底面交错分布隔板83，水进入沉淀箱81的内部，使水在隔板83之间上下曲折运动，使水内部的杂质沉淀在沉淀箱81的底面，随着水在隔板83之间上下运动，水中的杂质慢慢减小，沉淀后的水从沉淀箱81一端的排水管82中排出。
(5)当沉淀箱81内部的杂质过多时，使用螺丝刀将密封板21和沉淀箱81上的螺丝全部取下，再将密封板21从固定槽24的内部取出，密封板21侧壁的橡胶圈22与清理槽26侧壁的凸块25分开，从而打开清理槽26，打开沉淀箱81的内部，再将沉淀箱81内部的沉淀杂质清理干净；清理干净后，将密封板21滑入固定槽24的内部，使密封板21侧壁的橡胶圈22与凸块25接触，使截面积为三角形的凸块25滑入橡胶圈22侧壁的密封槽23，使凸块25紧密贴紧橡胶圈22，使橡胶圈22和密封板21将清理槽26封闭，再使用螺丝与密封板21和沉淀箱81的侧壁螺纹连接，将密封板21固定在固定槽24的内部，从而将沉淀箱81的侧壁封闭，防止沉淀箱81漏水。
本发明的进料漏斗5底端安装粉碎机构6，粉碎机构6将固态废物粉碎后落入储存机构4的内部，储存机构4的一端安装压缩机构7，压缩机构将7粉碎的固态废物压缩，排出固态废物内部的水分，且压缩后固态废物推挤在一起，便于运输。储存机构4的底端安装滤网11和沉淀机构8，固态废物内部的水穿过滤网44进入沉淀机构8内部沉淀处理，减小水中的杂质和排出，使人们再次利用水资源。沉淀机构8的一端卡合密封机构2，取出密封机构2即可打开沉淀机构8的内部，便于清理沉淀机构8内部的沉淀物。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种水泥窑焚烧高含水率固态废物处理装置，其特征在于：包括支撑架(1)、沉淀机构(2)、固定块(3)、储存机构(4)、进料漏斗(5)、粉碎机构(6)、压缩机构(7)、沉淀机构(8)、阻挡机构(9)、下料机构(10)和滤网(11)；所述进料漏斗(5)安装于粉碎固态废物的所述粉碎机构(6)，所述粉碎机构(6)的底端安装所述储存机构(4)，所述粉碎机构(6)的内部对称安装所述阻挡机构(9)；所述粉碎机构(6)和所述储存机构(4)的连接处安装所述下料机构(10)，且所述储水机构(4)的内部滑动连接用于压缩粉状固态废物的所述压缩机构(7)；所述储存机构(4)的底端安装所述固定块(3)，且所述固定块(3)与所述储存机构(4)的连接处安装所述滤网(11)；所述支撑架(1)的内部安装所述沉淀机构(8)，所述沉淀机构(8)的一端连通中空的所述固定块(3)，且所述沉淀机构(8)的侧壁卡合所述密封机构(2)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥窑焚烧高含水率固态废物处理装置，其特征在于：所述粉碎机构(6)包括多个电机(61)、粉碎箱(62)、两个滚筒(63)、刀片(64)和两个转轴(65)，所述进料漏斗(5)安装于所述粉碎箱(62)的顶面，所述粉碎箱(62)的顶端内部等距转动连接表面凹凸不平的所述滚筒(63)，且两个所述滚筒(63)转动方向相反；所述粉碎箱(62)的底端内部对称转动连接所述转轴(65)，所述转轴(65)的侧壁安装螺旋形的所述刀片(64)，且两个所述转轴(65)的转动方向相反；所述粉碎箱(62)的侧壁安所述装电机(61)，所述电机(61)分别转动连接所述滚筒(63)和所述刀片(64)。
3.根据权利要求2所述的一种水泥窑焚烧高含水率固态废物处理装置，其特征在于：所述阻挡机构(9)包括支撑板(91)和下料板(92)，所述粉碎箱(62)的顶端内侧壁对称转动连接所述下料板(92)，所述下料板(92)的底面安装所述支撑板(91)，所述支撑板(91)的一端安装所述粉碎箱(62)的内部；且侧壁为弧形的所述下料板(92)的底端抵触所述滚筒(63)。
4.根据权利要求2所述的一种水泥窑焚烧高含水率固态废物处理装置，其特征在于：所述储存机构(4)包括下料口(41)、第一筒体(42)、第二筒体(43)和第一挡板(44)，所述粉碎箱(62)和所述支撑架(1)之间固定连接所述第二筒体(43)，所述第二筒体(43)的一端安装所述第一筒体(42)；所述第一筒体(42)和所述第二筒体(43)的连接处安装侧壁为弧形的所述第一挡板(44)，且所述第一筒体(42)的侧壁设有所述下料口(41)，且所述下料口(41)抵触所述第一挡板(44)。
5.根据权利要求4所述的一种水泥窑焚烧高含水率固态废物处理装置，其特征在于：所述下料机构(10)包括下料槽(101)、第二挡板(102)和弹簧(103)，所述第二筒体(43)和所述粉碎箱(62)的连接处设有所述下料槽(101)；所述下料槽(101)的内部滑动连接侧壁为“L”形的所述第二挡板(102)；所述第二挡板(102)与所述第二筒体(43)的内部滑动连接，且所述弹簧(103)一端固定于所述第二筒体(43)的内部，且所述弹簧(103)的另一端固定连接所述第二挡板(102)，且所述第二挡板(102)的长度大于所述下料槽(101)的长度。
6.根据权利要求5所述的一种水泥窑焚烧高含水率固态废物处理装置，其特征在于：所述压缩机构(7)包括液压缸(71)、液压杆(72)和压缩板(73)，所述第二筒体(43)的一端安装所述液压缸(71)，所述液压缸(71)的一端安装所述液压杆(72)，所述液压杆(72)贯穿所述第二筒体(43)连接所述压缩板(73)；所述压缩板(73)与所述第二筒体(43)的内部滑动连接，所述压缩板(73)的侧壁抵触所述第二挡板(102)，且所述压缩板(73)的直径等于所述第二筒体(43)的内径。
7.根据权利要求4所述的一种水泥窑焚烧高含水率固态废物处理装置，其特征在于：所述沉淀机构(8)包括沉淀箱(81)、排水管(82)、隔板(83)和进水口(84)，所述固定块(3)与所述第二筒体(43)的连接处安装所述滤网(11)，所述固定块(3)的底端与所述沉淀箱(81)的连接处设有所述进水口(84)；所述沉淀箱(81)的内部交错安装所述隔板(83)，且所述沉淀箱(81)的底端侧壁安装所述排水管(82)。
8.根据权利要求8所述的一种水泥窑焚烧高含水率固态废物处理装置，其特征在于：所述密封机构(2)包括密封板(21)、橡胶圈(22)、密封槽(23)、固定槽(24)、凸块(25)和清理槽(26)，所述沉淀箱(81)的一内侧壁设有所述清理槽(26)，所述沉淀箱(81)的外侧壁对称设有所述固定槽(24)，且所述清理槽(26)的侧壁安装一圈所述凸块(25)；所述密封板(21)卡合所述固定槽(24)，所述密封板(21)的侧壁安装一端所述橡胶圈(22)，所述橡胶圈(22)的侧壁居中处设有所述密封槽(23)，所述密封槽(23)的内部卡合截面积为三角形的所述凸块(25)；所述清理槽(26)的面积小于所述固定槽(24)的面积，且所述固定槽(24)的面积等于所述密封板(21)的面积。
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