CN207346528U - 一种移动式垃圾压缩设备 - Google Patents

Abstract

一种移动式垃圾压缩设备，它包括上料机构(1)、压缩总成、箱体结构(3)以及液电控制系统(4)四部分组成，所述箱体结构由液电仓(3a)、压缩仓(3b)和垃圾箱(3c)组成，所述上料机构位于箱体结构的正前方；所述液电控制系统位于箱体结构的液电仓内；所述箱体的后端设有可以启闭的门盖(5)，门盖的启闭由锁门油缸(6)驱动，其特征在于：所述压缩总成安装在压缩仓(3b)和垃圾箱(3c)内，所述压缩总成包括作为垃圾压缩机构压缩螺旋转子(2)，以及安装在液电仓内的用于驱动压缩螺旋转子(2)的液压马达(7)。

Description

一种移动式垃圾压缩设备

技术领域

本实用新型涉及环卫设备技术领域，具体涉及一种移动式垃圾压缩设备。

背景技术

现有的移动式垃圾压缩设备工作方式主要为水平直推式，该种压缩设备主要由上料机构、推头总成、箱体结构以及液电控制系统四部分组成。其中箱体结构由液电仓、压缩仓和垃圾箱组成，压缩仓底部与垃圾箱连通。设备工作时垃圾由上料机构倒入压缩仓上部，油缸推动推头将垃圾由压缩仓直接推入垃圾箱。设备卸料时，由转运车驱动锁门油缸伸出，垃圾箱仓门开启，随后箱体被转运车举升至一定角度，垃圾自由滑落。这种水平直推的移动式垃圾压缩设备，存在的主要问题是：

1）垃圾直接推入垃圾箱内，特别对于袋装垃圾未经破碎处理，水分不易排出，且易形成空气间隙，导致垃圾压缩密度低，装载量小，垃圾运输效率低。

2）北方冬天箱内垃圾结冰之后，会与箱体粘接在一起，仅采用箱体举升卸料的方式无法将垃圾完全倾倒出来。

3）压缩推头往复作业，压缩间隔时间长，作业效率低。

4）压缩推头后部存在间隙，污水会流入推头后部，推头回退的过程也会将垃圾带入推头后部，增加了设备清理和保养的劳动强度。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种结构更为合理的移动式垃圾压缩设备，该设备可对垃圾进行破碎处理，提高压实密度；压缩装置具有辅助卸料的功能，冬天垃圾结冰后可借助底盘动力驱动压缩装置辅助卸料；可连续进行压缩作业，压缩效率高；密封可靠，液电仓内不会带入垃圾和污水，减轻了清理和维护的劳动强度。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的移动式垃圾压缩设备包括上料机构、压缩总成、箱体结构以及液电控制系统四部分组成，所述箱体结构由液电仓、压缩仓和垃圾箱组成，所述上料机构位于箱体结构的正前方；所述液电控制系统位于箱体结构的液电仓内；所述箱体的后端设有可以启闭的门盖，门盖的启闭由锁门油缸驱动，其特征在于：所述压缩总成安装在压缩仓和垃圾箱内，所述压缩总成包括作为垃圾压缩机构压缩螺旋转子，以及安装在液电仓内的用于驱动压缩螺旋转子的液压马达。

本实用新型的压缩螺旋转子通过回转运动对垃圾进行连续的切割破碎和推送挤压，将垃圾压缩并推送到垃圾箱内；所述液压马达可由安装在液电仓内的液压泵驱动，也可由外接的液压动力源驱动。

本实用新型中所述压缩螺旋转子由螺旋轴和螺旋叶片组成，压缩螺旋转子位于压缩仓和垃圾箱的底部，压缩螺旋转子一端与位于液电仓内的液压马达连接，另一端穿过压缩仓延伸至垃圾箱的中部，安装在螺旋轴延伸端的止推轴承与通过吊挂方式安装在垃圾箱内壁上的设置有轴承座的两块肋板相结合；所述的止推轴承以克服垃圾作用在压缩螺旋转子上的轴向反力；设备进行压缩作业时，压缩螺旋转子做回转运动，压缩仓内的垃圾在螺旋转子的旋转推送下由压缩仓进入垃圾箱；压缩过程中，压缩螺旋转子叶片对垃圾具有切割和破碎的功能；设备进行卸料作业时，设备液压系统同转运车辆连通，锁门油缸活塞杆伸出，垃圾箱门盖处于自由状态，箱体前端被转运车辆举升，同时设备螺旋转子旋转向后推送垃圾，垃圾在螺旋转子推动和重力双重作用下得以倒出。

本实用新型中所述螺旋叶片间距采用变螺距设计，螺距由压缩仓侧向垃圾箱侧逐渐变小，且螺旋叶片叶片的最大外径与压缩仓的内底面相切。螺旋转子的推送速度正比于螺距，螺距越大推送速度越快。当压缩螺旋转子旋转时，压缩仓内的垃圾在螺旋叶片的带动下向垃圾箱移动，随着螺旋转子螺距逐渐减小，垃圾的移动速度减慢，后面的垃圾推挤前面的垃圾从而使得垃圾推送过程具备一定的预压缩功能。

所述压缩仓的底部呈上宽下窄的U型槽状，压缩仓底部与垃圾箱连通。上料机构将垃圾倒入压缩仓后，垃圾被螺旋转子推送至垃圾箱，随着垃圾的减少，压缩仓内的垃圾向槽底滑落，汇聚于螺旋转子周围，从而有利于螺旋转子推送垃圾，减少空转。

所述锁门油缸的液压油路并联顺序阀，顺序阀的出口连接液压马达。当设备倾倒垃圾时，转运车和设备的液压油路相连，转运车驱动锁门油缸伸出，开启设备垃圾箱后门，后门开启后，顺序阀打开，驱动压缩螺旋转子旋转，推动箱体内垃圾向外滑落。相比传统设备靠垃圾自重卸料，本实用新型所述设备倾倒垃圾更为彻底。

本实用新型中所述的翻转上料机构、压缩螺旋转子、锁门油缸等机构均由液压系统驱动，翻转上料机构将垃圾倒入压缩仓，液压马达带动压缩螺旋转子做回转运动，压缩仓内的垃圾在螺旋转子的旋转推送下由压缩仓进入垃圾箱，推送过程中压缩螺旋转子叶片将垃圾切割、破碎、预压缩并推送至垃圾箱，直至垃圾箱填满，再由转运车转运至终端处理场所。

本实用新型的有益效果如下：

1）相比传统直推式移动垃圾压缩设备，本实用新型采用液压马达驱动的压缩螺旋转子进行垃圾的推送和压缩，压缩螺旋转子做连续回转运动，压缩螺旋转子叶片对生活垃圾具有切割和破碎的功能，相比直推式设备推头往复运动的压缩方式具有更高的作业效率和更高的压实密度。

2）压缩螺旋转子叶片采用不等距设计，压缩仓侧的螺距大于垃圾箱侧的螺距，推送过程中，垃圾移动速度由快变慢，相互挤压，从而使得推送过程对垃圾产生预压缩效果，进一步提升压实密度。

3）传统直推式设备推头往复运动过程中，易将垃圾带入液电仓，增加设备清理维护的难度。相比传统设备，本实用新型的压缩螺旋转子通过连续的回转运动来推送垃圾，不会造成垃圾泄露，因此设备更易维护保养。

4）压缩仓同液电仓之间仅有轴孔连通，轴孔距箱体底部具有一定高度，因此箱体密封效果好，污水不易进入液电仓而造成设备损坏。

5）在设备卸料时，压缩螺旋转子可以由转运车液压系统动力驱动旋转，从而实现辅助卸料功能，在冬天垃圾结冰时相比传统直推式移动压缩设备，本实用新型卸料更彻底。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中线段2-2的剖面图。

图3是图2中线段3-3的剖面图。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例（附图）作进一步描述：

如图1、2、3所示，本实用新型的移动式垃圾压缩设备包括上料机构1、压缩总成、箱体结构3以及液电控制系统4四部分组成，所述箱体结构由液电仓3a、压缩仓3b和垃圾箱3c组成，所述上料机构位于箱体结构的正前方；所述液电控制系统位于箱体结构的液电仓内；所述箱体的后端设有可以启闭的门盖5，门盖的启闭由锁门油缸6驱动，其特征在于：所述压缩总成安装在压缩仓3b和垃圾箱3c内，所述压缩总成包括作为垃圾压缩机构压缩螺旋转子2，以及安装在液电仓内的用于驱动压缩螺旋转子2的液压马达7。

本实用新型的压缩螺旋转子通过回转运动对垃圾进行连续的切割破碎和推送挤压，将垃圾压缩并推送到垃圾箱内；所述液压马达可由安装在液电仓内的液压泵驱动，也可由外接的液压动力源驱动。

本实用新型中所述压缩螺旋转子2由螺旋轴2a和螺旋叶片2b组成，压缩螺旋转子2位于压缩仓3b和垃圾箱3c的底部，压缩螺旋转子2一端与位于液电仓内的液压马达7连接，另一端穿过压缩仓3b延伸至垃圾箱3c的中部，安装在螺旋轴2a 延伸端的止推轴承8与通过吊挂方式安装在垃圾箱3c内壁上的设置有轴承座的两块肋板9相结合；所述的止推轴承以克服垃圾作用在压缩螺旋转子上的轴向反力；设备进行压缩作业时，压缩螺旋转子做回转运动，压缩仓内的垃圾在螺旋转子的旋转推送下由压缩仓进入垃圾箱；压缩过程中，压缩螺旋转子叶片对垃圾具有切割和破碎的功能；设备进行卸料作业时，设备液压系统同转运车辆连通，锁门油缸6活塞杆伸出，垃圾箱门盖5处于自由状态，箱体前端被转运车辆举升，同时设备螺旋转子旋转向后推送垃圾，垃圾在螺旋转子推动和重力双重作用下得以倒出。

本实用新型中所述螺旋叶片2b间距采用变螺距设计，螺距由压缩仓侧向垃圾箱侧逐渐变小，且螺旋叶片2b叶片的最大外径与压缩仓3b的内底面相切。螺旋转子的推送速度正比于螺距，螺距越大推送速度越快。当压缩螺旋转子旋转时，压缩仓内的垃圾在螺旋叶片的带动下向垃圾箱移动，随着螺旋转子螺距逐渐减小，垃圾的移动速度减慢，后面的垃圾推挤前面的垃圾从而使得垃圾推送过程具备一定的预压缩功能。

所述压缩仓的底部呈上宽下窄的U型槽状，压缩仓底部与垃圾箱连通。上料机构将垃圾倒入压缩仓后，垃圾被螺旋转子推送至垃圾箱，随着垃圾的减少，压缩仓内的垃圾向槽底滑落，汇聚于螺旋转子周围，从而有利于螺旋转子推送垃圾，减少空转。

所述锁门油缸6的液压油路并联顺序阀，顺序阀的出口连接液压马达7。当设备倾倒垃圾时，转运车和设备的液压油路相连，转运车驱动锁门油缸伸出，开启设备垃圾箱后门，后门开启后，顺序阀打开，驱动压缩螺旋转子旋转，推动箱体内垃圾向外滑落。相比传统设备靠垃圾自重卸料，本实用新型所述设备倾倒垃圾更为彻底。

本实用新型中所述的翻转上料机构、压缩螺旋转子、锁门油缸等机构均由液压系统驱动，翻转上料机构将垃圾倒入压缩仓，液压马达带动压缩螺旋转子做回转运动，压缩仓内的垃圾在螺旋转子的旋转推送下由压缩仓进入垃圾箱，推送过程中压缩螺旋转子叶片将垃圾切割、破碎、预压缩并推送至垃圾箱，直至垃圾箱填满，再由转运车转运至终端处理场所。

本实用新型的工作原理如下：

设备进行压缩作业时，上料机构将垃圾斗中的垃圾倒入压缩仓3b，压缩螺旋转子做回转运动，压缩仓内的垃圾在螺旋转子2的旋转推送下由压缩仓进入垃圾箱3c。压缩仓的底部呈上宽下窄的U型槽状，压缩仓底部与垃圾箱连通，压缩螺旋转子安装在压缩仓底部，螺旋转子叶片同压缩仓底部相切。上料机构将垃圾倒入压缩仓后，垃圾被螺旋转子推送至垃圾箱，随着垃圾的减少，压缩仓内的垃圾向槽底滑落，汇聚于螺旋转子周围，从而有利于螺旋转子推送垃圾。压缩螺旋转子的叶片间距采用变螺距设计，螺距由压缩仓侧向垃圾箱侧逐渐变小。螺旋转子的推送速度正比于螺距，螺距越大推送速度越快。当压缩螺旋转子旋转时，压缩仓内的垃圾在螺旋叶片2b的带动下向垃圾箱移动，推送过程中压缩螺旋转子叶片将垃圾切割、破碎、预压缩并推送至垃圾箱，随着螺旋转子螺距逐渐减小，垃圾的移动速度减慢，后面的垃圾推挤前面的垃圾从而使得垃圾推送过程具备一定的预压缩功能。

设备进行卸料作业时，设备液压系统同转运车辆连通，锁门油缸6活塞杆伸出，垃圾箱门盖5处于自由状态，箱体前端被转运车辆举升，同时设备螺旋转子2旋转向后推送垃圾，垃圾在螺旋转子推动和重力双重作用下得以倒出。

Claims (5)

1.一种移动式垃圾压缩设备，它包括上料机构(1)、压缩总成、箱体结构(3)以及液电控制系统(4)四部分组成，所述箱体结构由液电仓(3a)、压缩仓(3b)和垃圾箱(3c)组成，所述上料机构位于箱体结构的正前方；所述液电控制系统位于箱体结构的液电仓内；所述箱体的后端设有可以启闭的门盖(5)，门盖的启闭由锁门油缸(6)驱动，其特征在于：所述压缩总成安装在压缩仓(3b)和垃圾箱(3c)内，所述压缩总成包括作为垃圾压缩机构压缩螺旋转子(2)，以及安装在液电仓内的用于驱动压缩螺旋转子(2)的液压马达(7)。

2.根据权利要求1所述的移动式垃圾压缩设备，其特征在于：所述压缩螺旋转子(2)由螺旋轴(2a)和螺旋叶片(2b)组成，压缩螺旋转子(2)位于压缩仓(3b)和垃圾箱(3c)的底部，压缩螺旋转子(2)一端与位于液电仓内的液压马达（7）连接，另一端穿过压缩仓(3b)延伸至垃圾箱(3c)的中部，安装在螺旋轴(2a) 延伸端的止推轴承(8)与通过吊挂方式安装在垃圾箱(3c)内壁上的设置有轴承座的两块肋板(9)相结合。

3.根据权利要求2所述的移动式垃圾压缩设备，其特征在于：所述螺旋叶片(2b)间距采用变螺距设计，螺距由压缩仓侧向垃圾箱侧逐渐变小，且螺旋叶片(2b)叶片的最大外径与压缩仓(3b)的内底面相切。

4.根据权利要求1所述的移动式垃圾压缩设备，其特征在于：压缩仓的底部呈上宽下窄的U型槽状，压缩仓底部与垃圾箱连通。

5.根据权利要求1所述的移动式垃圾压缩设备，其特征在于：所述锁门油缸(6)的液压油路并联顺序阀，顺序阀的出口连接液压马达（7）。