CN109018776A - 一种垃圾箱及装箱方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种垃圾箱，涉及垃圾收集设备技术领域，包括箱体，箱体包括压缩仓和储料仓，压缩仓上设有用于投送垃圾的投料口，压缩仓内设有推动垃圾从压缩仓进入储料仓的推送装置，所述推送装置包括安装在压缩仓内部的旋转叶片，压缩仓底部设置有和旋转叶片相对应的弧度。本发明还提供了一种垃圾箱的装箱方法，包括如下步骤，垃圾通过投料口进入压缩仓后，旋转叶片开始旋转，将压缩仓的垃圾推送进入储料仓。本发明结构简单，操作方便，具有利用圆周旋转的方式对垃圾进行推送的功能。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾收集设备技术领域，特别是涉及一种垃圾箱及装箱方法。
背景技术
垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。水平移动式垃圾压缩箱因其操作方便，基建要求不高，且投资成本低，受到各环保部门青睐，运用也十分广泛。随着农村城市化和城市都市化进程的不断发展，生活垃圾的数量不断增加，在人们生活水平逐步提高的大环境下，人们对环境的要求也越来越高，因此，科学合理的对生活垃圾进行处理就显得越来越重要。通常垃圾的处理方式为填埋或焚烧，但在城市中，经常是垃圾产生地离垃圾处理场越来越远，因此，对于在城市中收集到的垃圾需要对垃圾进行压缩处理，压缩掉垃圾中的水份，用以降低垃圾运输成本和垃圾运输中流出污水对环境造成的污染。
专利文件《一种移动式垃圾箱》(CN207467438U)公开了一种移动式垃圾箱，属于垃圾中转领域，其包括：箱体，所述箱体右端开设有卸料口，卸料门配合设置在所述卸料口上；所述箱体左端上壁上开设有投料口，投料门配合设置在所述投料口上；所述箱体下壁右端固定设置有移动轮；收料装置，所述收料装置包括料斗、第一油缸、第二油缸、固定件和连接臂；压缩装置，所述压缩装置包括左端固定在所述箱体左壁的液压杆、以及固定在所述液压杆右端的升降板。大大提高了垃圾处理量和运转效率，可减少工作强度和工作量，确保环境质量的，可自由停放、自由拖动。但该移动式垃圾箱的对垃圾进行压缩时，容易导致投料口进入的垃圾落入到升降板与升降板驱动装置之间，影响垃圾压缩的效率，进而需要人工定时对升降板后部垃圾进行清理，且时间久了容易造成驱动装置的损坏；同时，其升降板驱动装置长期暴露在潮湿的环境中，升降板驱动装置也容易损坏，更换困难。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，本发明提出一种结构简单、操作方便的垃圾箱与装箱方法，它具有利用圆周旋转的方式对垃圾进行推送的功能。
本发明包括箱体，所述箱体包括压缩仓和储料仓，压缩仓上设有用于投送垃圾的投料口，压缩仓内设有推动垃圾从压缩仓进入储料仓的推送装置，推送装置包括安装在压缩仓内部的旋转叶片，所述压缩仓底部设置有和旋转叶片相对应的弧度。
进一步地，所述旋转叶片的形状为弧形，当旋转叶片末端处于最高位置时，旋转叶片末端指向垃圾前进的方向。
进一步地，所述压缩仓和储料仓之间设有分隔板，所述分隔板下端设有垃圾入口。
进一步地，所述分隔板下端设有阻止垃圾回退的垃圾止退装置。
进一步地，所述垃圾止退装置包括固定在分隔板内表面下端的横梁和焊接在横梁下表面的止退板，所述止退板末端斜向指向垃圾前进的方向。
进一步地，所述推送装置包括驱动装置和转轴，所述转轴上设置有旋转叶片。
进一步地，所述转轴和驱动装置采用花键连接。
进一步地，所述旋转叶片的数量为2块，对称安装在转轴上。
进一步地，所述推送装置包括转轴，所述分隔板的底端高于转轴。
本发明还提供了一种垃圾箱的装箱方法，包括如下步骤，垃圾通过投料口进入压缩仓后，旋转叶片开始旋转，将压缩仓的垃圾推送进入储料仓。
本发明相对于现有技术，其优点在于：
1、本发明在压缩仓内设有推动垃圾从压缩仓进入储料仓的推送装置，推送装置包括安装在压缩仓内部的旋转叶片，旋转叶轮运用旋转过程中的圆周力将垃圾挤压推动到垃圾箱的储料仓，改变了本领域技术人员常规采用的液压油缸推动推铲移动压缩垃圾方式，极大的增加了工作效率；压缩仓底部弧度与旋转叶片回转圆周尺寸相对应，减少了推铲压缩时会使部分垃圾挤压到推铲后部的情况下需要定时清理垃圾推铲后部垃圾的人工成本；本发明解决了在传统采用液压油缸推动推铲移动压缩垃圾方式过程中推铲油缸长期暴露在潮湿的环境中，造成推铲油缸容易损坏，部件维修更换困难的问题。
2、本发明旋转叶片的形状为弧形，当旋转叶片末端处于最高位置时，旋转叶片末端指向垃圾前进的方向；旋转叶片形状为弧形，增加了推送装置与垃圾的接触面积，更为便捷的推动垃圾进入储料仓；旋转叶片末端指向垃圾前进的方向，当推送装置进行圆周旋转过程时，减弱了旋转叶片向上运动过程中对垃圾产生的上抛作用力，使旋转叶片上的垃圾能够沿着弧形面滑落，避免了垃圾随推送装置旋转而旋转。
3、本发明压缩仓和储料仓之间从上到下依次设有分隔板、垃圾止退装置和垃圾入口，分隔板分割了压缩仓和储料仓，使推送装置不断推动垃圾从垃圾入口进入到储料仓，而储料仓内的堆积的垃圾不会落入压缩仓，影响推送装置的工作效率，同时垃圾止退装置包括了末端斜向指向垃圾前进的方向的止退板，当储料仓堆积的上部垃圾过多时，止退板会勾住阻拦这些垃圾，避免其落下阻挡垃圾入口甚至退回压缩仓，进而导致降低推送装置工作效率的情况发生。
4、本发明推送装置包括驱动装置和转轴，转轴与驱动装置采用花键连接，这种设计合理利用空间资源，使整体结构更加紧凑，避免了垃圾通过投料口进入压缩仓时垃圾落入转轴与驱动装置连接处，对推送装置的旋转运动产生阻力，影响工作效率，延长工作时间，减少部件的损坏率，安装维修更换方便，使用寿命长。
5、本发明旋转叶片数量为2块，且对称安装在转轴上，合理设计旋转叶片的数量与安装位置，当旋转叶片数量过多时，旋转叶片之间会存在阻碍垃圾的推动问题，增加成本；当旋转叶片数量过少时，影响了垃圾的推动效率，延长工作时间；当旋转叶片数量为2块时，且2块旋转在转轴上对称分布时，推送装置在圆周旋转过程的任一阶段都有1块旋转叶片对垃圾进行工作处理，节约了成本，且旋转叶片之间也不会相互影响，保证了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的有关本发明的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明鸟瞰结构示意图。
图2为本发明正向剖视结构示意图。
图3为本发明部件3结构示意图。
图4为本发明部件1结构示意图。
图5为本发明仰视立体结构示意图。
在图中，1箱体，11垃圾止退装置，111横梁，112止退板，12压缩仓，13储料仓，14分隔板，15投料口，2后门，21滚轮，3旋转叶片，31转轴，32内花键孔，4料斗，5翻转油缸，6锁紧油缸，7驱动装置，8垃圾，9工字钢导轨，10钩臂架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明包括箱体1，所述箱体1包括压缩仓12和储料仓13，压缩仓12上设有用于投送垃圾8的投料口15，压缩仓12内设有推动垃圾8从压缩仓12进入储料仓13的推送装置，推送装置包括安装在压缩仓12内部的旋转叶片3，所述压缩仓12底部设置有和旋转叶片3相对应的弧度。
本发明还包括铰接在箱体1前端的料斗4，箱体1和料斗4之间安装有用于驱动料斗4进行翻转的的翻转油缸5。
本发明在压缩仓12内设有推动垃圾8从压缩仓12进入储料仓13的推送装置，推送装置包括安装在压缩仓12内部的旋转叶片3，旋转叶轮3运用旋转过程中的圆周力将垃圾8挤压推动到垃圾箱的储料仓13，改变了本领域技术人员常规采用的液压油缸推动推铲移动压缩垃圾方式，极大的增加了工作效率；压缩仓12底部弧度与旋转叶片3回转圆周尺寸相对应，减少了推铲压缩时会使部分垃圾挤压到推铲后部的情况下需要定时清理垃圾推铲后部垃圾的人工成本；本发明解决了在传统采用液压油缸推动推铲移动压缩垃圾方式过程中推铲油缸长期暴露在潮湿的环境中，造成推铲油缸容易损坏，部件维修更换困难的问题。
在现有技术中，本领域技术人员对垃圾箱进行垃圾填充一般常规采用的是往复式直线运动或者摆臂与往复直线运动相结合的方式，常规思路为直线运动进行填充更为便捷，而本发明采用的是将圆周旋转运动的动能转化为将垃圾进行直线填充的推动力，结构更为简单，圆周旋转运动，保证时刻都在对垃圾进行推动，相比于现有技术的垃圾填充方法，工作效率大大得到了提高。
所述旋转叶片3的形状为弧形，当旋转叶片3末端处于最高位置时，旋转叶片3末端指向垃圾8前进的方向。
本发明旋转叶片3的形状为弧形，旋转叶片3的头部固定在推送装置上，所述旋转叶片3的尾部延伸至推送装置的边缘，且所述头部和所述尾部之间具有周向弯曲弧度，所有的旋转叶片3周向弯曲的方向一致，本发明旋转叶片3的宽度与压缩仓12相适应，旋转叶片3的长度尺寸比压缩仓12的宽度小20～50mm。
本发明旋转叶片3的形状为弧形，当旋转叶片3末端处于最高位置时，旋转叶片3末端指向垃圾8前进的方向；旋转叶片3形状为弧形，增加了推送装置与垃圾8的接触面积，更为便捷的推动垃圾8进入储料仓13；旋转叶片3末端指向垃圾8前进的方向，当推送装置进行圆周旋转过程时，减弱了旋转叶片3向上运动过程中对垃圾8产生的上抛作用力，使旋转叶片3上的垃圾8能够沿着弧形面滑落，避免了垃圾8随推送装置旋转而旋转；规定旋转叶片3的大小，保证了旋转叶片3的工作范围，避免了垃圾8在压缩仓12内堆积，影响垃圾8搜集处理的质量。
所述压缩仓12和储料仓13之间设有分隔板14，所述分隔板14下端设有垃圾入口。
所述分隔板14下端设有阻止垃圾8回退的垃圾止退装置11。
本发明压缩仓12和储料仓13之间设有分隔板14，分隔板14下端设有垃圾入口，分隔板14下端设有阻止垃圾8回退的垃圾止退装置11，分隔板14分割压缩仓12和储料仓13，使推送装置不断推动垃圾8从垃圾入口进入到储料仓13，而储料仓13内的堆积的垃圾不会落入压缩仓12，影响推送装置的工作效率。
所述垃圾止退装置11包括固定在分隔板14内表面下端的横梁111和焊接在横梁111下表面的止退板112，所述止退板112末端斜向指向垃圾8前进的方向。
本发明的垃圾止退装置11包括固定安装在分隔板14内表面下端的横梁和焊接在横梁111下表面的止退板112，所述横梁111位于垃圾入口上端，所述止退板112具有多个且分布均匀，所述止退板112数量优选为4-6个，所述止退板112斜向下且朝向储料仓13内部；当储料仓12堆积的上部垃圾过多时，止退板112会勾住阻拦这些垃圾，避免其落下阻挡垃圾入口甚至退回压缩仓12，进而导致降低推送装置工作效率的情况发生，止退板112设置多个，止退板112之间具有间隙，止退板112末端斜向指向垃圾8前进的方向，减弱了垃圾8进入储料仓13时止退板112垃圾8的阻碍作用。
所述推送装置包括驱动装置7和转轴31，所述转轴31上设置有旋转叶片3。
所述转轴31和驱动装置7采用花键连接。
本发明的驱动装置7位于压缩仓12两侧壁的中间处，驱动装置7采用减速电机或低速液压马达，优选采用低速液压马达，采用低速液压马达有利于旋转叶片3保持良好的旋转频率，处理垃圾8过程中低速液压马达提供较大的扭矩，进而旋转叶片3产生较大的推动力，使工作更为稳定；本发明所述的低速液压马达属于本领域现有技术，本领域技术人员可以根据实际需要选用不同规格的低速液压马达，本发明可以选用宁波泰勒姆斯液压传动有限公司的YLM系列液压马达。
为了便于推送装置的旋转叶片3于驱动装置7进行安装，旋转叶片3设置在转轴31上，转轴31的两端端面设有内花键孔32，驱动装置7设有与内花键孔32匹配的外花键，转轴31与驱动装置7采用花键连接，这种设计合理利用了空间资源，使整体结构更加紧凑，避免了在垃圾通过投料口15进入压缩仓12时垃圾8落入转轴31与驱动装置7连接处，对推送装置的圆周旋转运动产生阻力，影响工作效率，该种结构延长了工作时间，减少了部件的损坏率，使部件安装维修更换方便，且使用寿命长。
所述旋转叶片3的数量为2块，对称安装在转轴31上。
本发明旋转叶片3的数量为2块，且对称安装在转轴31上，合理设计旋转叶片3的数量与安装位置，当旋转叶片3数量过多时，旋转叶片3之间会存在阻碍垃圾8的推动问题，增加成本；当旋转叶片3数量过少时，影响了垃圾8的推动效率，延长工作时间；当旋转叶片3数量为2块时，且2块旋转在转轴31上对称分布时，推送装置在圆周旋转过程的任一阶段都有1块旋转叶片3对垃圾8进行工作处理，节约了成本，且旋转叶片之3间也不会相互影响，保证了工作效率。
所述推送装置包括转轴31，所述分隔板14的底端高于转轴，这样有利于压缩仓12内的垃圾8更好的从垃圾入口进入储料仓13，分隔板14不会对推动过程形成阻碍。
本发明箱体1后端设有后门2，后门2与箱体1侧面上端进行铰接，后门2下端被位于箱体1侧面下端的锁紧油缸6锁紧，当垃圾箱对垃圾进行装箱时，锁紧油缸6对后门2进行锁紧，避免了垃圾8在储料仓13堆积过程中产生过大的作用力导致垃圾8从后门2处泄漏的情况。
本发明箱体1底部设有沿前后延伸的工字钢导轨9，箱体1前端上侧设有钩臂架10，配合后门2底部两侧设置的滚轮21，使垃圾箱方便快捷的安置到钩臂车上进行运输。
本发明还提供了一种垃圾箱的装箱方法，包括如下步骤，垃圾通过投料口15进入压缩仓12后，旋转叶片3开始旋转，将压缩仓12的垃圾8推送进入储料仓13。
本发明所述的翻转油缸5、锁紧油缸6与驱动装置7分别与外部电气控制系统连接，方便工作人员对整个工作过程进行控制。
在实际使用时，将垃圾8倒入料斗4，料斗4装满后，外部电气控制系统启动翻转油缸5与锁紧油缸6，锁紧油缸6锁紧后门2，翻转油缸5翻转料斗4，将垃圾通过投料口15倒入压缩仓12内，驱动装置7启动，旋转叶片3开始进行圆周旋转，将压缩仓12内的垃圾8推送进入储料仓13，当箱体1装满垃圾8后，将料斗4翻转到压缩仓12上方，关闭翻转油缸5与驱动装置7，然后钩臂车的钩臂伸出钩住箱体1前端的钩臂架10，然后收缩钩臂车钩臂使垃圾箱前端离地，此过程中垃圾箱会以后门2的滚轮为支点向前滑动，直至垃圾箱底部的工字钢导轨9落入钩臂车副车架，钩臂车继续收缩钩臂，使垃圾箱钩离地面，固定安装在钩臂车上并运走；卸料时，控制锁紧油缸6打开后门2，清空箱体1内的垃圾8，完成一次垃圾运送。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种垃圾箱，包括箱体(1)，其特征是，所述箱体(1)包括压缩仓(12)和储料仓(13)，压缩仓(12)上设有用于投送垃圾(8)的投料口(15)，压缩仓(12)内设有推动垃圾(8)从压缩仓(12)进入储料仓(13)的推送装置，推送装置包括安装在压缩仓(12)内部的旋转叶片(3)，所述压缩仓(12)底部设置有和旋转叶片(3)相对应的弧度。
2.如权利要求1所述的垃圾箱，其特征在于，所述旋转叶片(3)的形状为弧形，当旋转叶片(3)末端处于最高位置时，旋转叶片(3)末端指向垃圾(8)前进的方向。
3.如权利要求1或2所述的垃圾箱，其特征在于，所述压缩仓(12)和储料仓(13)之间设有分隔板(14)，所述分隔板(14)下端设有垃圾入口。
4.如权利要求3所述的垃圾箱，其特征在于，所述分隔板(14)下端设有阻止垃圾(8)回退的垃圾止退装置(11)。
5.如权利要求4所述的垃圾箱，其特征在于，所述垃圾止退装置(11)包括固定在分隔板(14)内表面下端的横梁(111)和焊接在横梁(111)下表面的止退板(112)，所述止退板(112)末端斜向指向垃圾(8)前进的方向。
6.如权利要求1或2所述的垃圾箱，其特征在于，所述推送装置包括驱动装置(7)和转轴(31)，所述转轴(31)上设置有旋转叶片(3)。
7.如权利要求6所述的垃圾箱，其特征在于，所述转轴(31)和驱动装置(7)采用花键连接。
8.如权利要求6所述的垃圾箱，其特征在于，所述旋转叶片(3)的数量为2块，对称安装在转轴(31)上。
9.如权利要求3所述的垃圾箱，其特征在于，所述推送装置包括转轴(31)，所述分隔板(14)的底端高于转轴。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的垃圾箱的装箱方法，其特征在于，包括如下步骤，垃圾通过投料口(15)进入压缩仓(12)后，旋转叶片(3)开始旋转，将压缩仓(12)的垃圾(8)推送进入储料仓(13)。
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