CN104325707A - 一种塑料袋分体式生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料袋分体式生产工艺，将吹塑成型的塑料薄膜收卷于放料辊上，压紧放料辊上的塑料薄膜，经过第一理料辊理平后放料；对塑料薄膜去除静电，除静电时防止塑料薄膜的摆动，除静电后进行封边，封边后的塑料薄膜为连续的多个塑料袋；封边后塑料薄膜经过第二理料辊理平后，再次除静电，除静电时防止塑料薄膜的摆动，压平塑料薄膜后将其收料于中转辊；将中转辊上的塑料薄膜搬运到切刀下，进行剪切，制成单独的塑料袋，同时扫除废料；抚平剪切后的塑料袋即可。可以确保整个生产线平稳有序的生产，集中收料后再统一剪切，特别是规格较大的塑料袋，一体成型机不能满足其尺寸的要求对其进行单独的剪切。

Description

一种塑料袋分体式生产工艺

技术领域

本发明涉及一种塑料袋制作工艺，尤其涉及的是一种塑料袋分体式生产工艺。

背景技术

塑料袋是日常生活中常见的产品，其制作过程一般如下：第一步吹膜，吹膜是一种塑料加工方法，是指将塑料颗粒加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺，是塑料袋制作的第一步。

如果是用新颗粒吹出的薄膜，色泽光亮、干净卫生、成品拉伸好、承受的重量大，塑料袋的质量好，可以用于食品包装。如果用回收的废塑料制成的塑料颗粒，在吹膜时通常在原料颗粒中添加色母料，制成的薄膜容易出现着色不匀，脆且易断的现象，制作成的塑料袋质量差、价格较低。这种薄膜制成的塑料袋不卫生，不可直接接触食品。

第二步彩印，彩印有多种方式，常见的印刷方式有辊筒印刷、凹版印刷、丝网印刷。滚筒印刷、凹版印刷是将吹好的塑料薄膜整卷印刷，是机械印刷，印刷速度快，适宜大批量生产；如果采用丝网印刷方式，必须先将成卷薄膜裁切成单块，然后人工单个印刷。印刷速度慢，但这样制作出的塑料袋文字图案墨迹厚，立体感强。

第三步制袋，滚筒印刷、凹版印刷好的薄膜一般采用制袋机烫制、切割成塑料袋；丝网印刷好的单个塑料块必须人工烫制，工具有电烙铁、热合机等。

在整个的生产过程中，制成卷的塑料薄膜特别轻薄，静电极大，如何能够在不破袋的情况下消除静电，同时保持塑料袋的平整齐顺，是各个塑料袋生产线均需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种塑料袋分体式生产工艺，在整个生产过程中实现简单高效的生产。

本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括以下步骤：

(1)将吹塑成型的塑料薄膜收卷于放料辊上，压紧放料辊上的塑料薄膜，经过第一理料辊理平后放料；

(2)对塑料薄膜去除静电，除静电时防止塑料薄膜的摆动，除静电后进行封边，封边后的塑料薄膜为连续的多个塑料袋；

(3)封边后塑料薄膜经过第二理料辊理平后，再次除静电，除静电时防止塑料薄膜的摆动，压平塑料薄膜后将其收料于中转辊；

(4)将中转辊上的塑料薄膜搬运到切刀下，进行剪切，制成单独的塑料袋，同时扫除废料；

(5)抚平剪切后的塑料袋即可。

所述步骤(2)中，封边后的塑料薄膜进行彩色印刷，印刷上需要的文字或图形，彩色印刷后再经过第二理料辊。

所述塑料袋的生产为两道塑料薄膜同时进行。能够有效的提高生产效率，超过两道容易出现搅乱的现象。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明实用简单，在放料、封边后均对塑料薄膜进行理平和除静电处理，不会出现凌乱无序的情况，可以确保整个生产线平稳有序的生产，集中收料后再统一剪切，特别是规格较大的塑料袋，一体成型机不能满足其尺寸的要求对其进行单独的剪切。

附图说明

图1是本发明的剪切前的生产流程示意图；

图2是本发明剪切的生产流程示意图；

图3是防松装置的结构示意图；

图4是第一防静电装置的结构示意图；

图5是第一防飞袋装置的结构示意图；

图6是压平装置的结构示意图；

图7是切刀装置的背面的立体图；

图8是切刀装置的背面的主视图；

图9是边角料扫除装置的结构示意图；

图10是抚平装置的结构示意图；

图11是塑料袋剪切的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，本实施例包括以下步骤：

(1)将吹塑成型的塑料薄膜1收卷于放料辊上，压紧放料辊上的塑料薄膜1，经过第一理料辊理平后放料；

(2)对塑料薄膜1去除静电，除静电时防止塑料薄膜1的摆动，除静电后进行封边，封边后的塑料薄膜1为连续的多个塑料袋；如果需要彩色印刷，封边后的塑料薄膜1进行彩色印刷，印刷上需要的文字或图形，彩色印刷后再经过第二理料辊；

(3)封边后塑料薄膜1经过第二理料辊理平后，再次除静电，除静电时防止塑料薄膜1的摆动，压平塑料薄膜1后将其收料于中转辊118；

(4)如图2所示，将中转辊118上的塑料薄膜搬运到切刀下，进行剪切，制成单独的塑料袋，同时扫除废料至废料桶117；

(5)抚平剪切后的塑料袋即可。

本实施例的塑料袋的生产为两道塑料薄膜1同时进行。能够有效的提高生产效率，超过两道容易出现搅乱的现象。

本实施例的塑料袋生产剪切前，塑料薄膜1依次经过放料辊101、防松装置102、第一理料辊103、第一防静电装置104、第一防飞袋装置105、封边机106、第二理料辊107、第二防静电装置108、第二防飞袋装置109、过料辊110、压平装置111、压料辊112和中转辊118，剪切后塑料薄膜1依次经过切刀装置114、边角料扫除装置115和抚平装置116；

如图3所示，防松装置102包括底座1021、横杆1022、侧栏1023、防松带1024和吊坠1025；所述侧栏1023固定在横杆1022的两侧，底座1021分别连接横杆1022两侧的侧栏1023，防松带1024的一段固定在横杆1022上，另一端连接吊坠1025，所述侧栏1023上开设用于放置放料辊101的弧形开口1026。

弧形开口1026的弧形为优弧，优弧结构能够卡紧放料辊101的两端，防止放料辊101在放料过程中跳出来。

所述防松带1024的一段通过螺钉1027固定在横杆1022上，另一端上沿防松带1024的长度方向开设多个用于连接吊坠1025的通孔，所述吊坠1025通过挂钩1028设置于所述通孔内。螺钉1027连接便于更换，卷制不同厚度塑料薄膜1的放料辊101可以通过调节不同的通孔来实现调节。

所述防松带1024是宽度为10～20cm的尼龙带。尼龙带能够保证塑料薄膜1的放料过程中不被划破，同时适当的宽度，也能够起到保护塑料薄膜1的作用。

所述吊坠1025为锥台结构。锥台结构表面光滑，在放料过程中能够保护塑料薄膜1不被划破。

侧栏1023内设有两个平行排列的两个放料辊101，所述第一个放料辊上塑料薄膜1的出口位于第二个放料辊之下。

如图4所示，第一防静电装置104和第二防静电装置108的结构相同，所述第一防静电装置104包括吊杆1041、竹席1042和棉质层1043，所述竹席1042套设在吊杆1041上，竹席1042的两端缝合于竹席1042的背面，棉质层1043搭接于竹席1042的顶部，缝合处1044位于棉质层1043之下，第一理料辊103位于竹席1042的顶部上方，塑料薄膜1从竹席1042的正面穿过竹席1042底部到达竹席1042的背面。竹制品能够有效的除去静电，选用竹席1042，价格低廉，棉质层1043不仅能够除去静电，同时较为柔软，挡住竹席1042的缝合处1044，有效保护塑料薄膜1不被划破。

所述竹席1042的宽度大于塑料薄膜1的宽度。宽度设置较大能够有效的除去静电。

所述竹席1042的两端通过钢丝缝合。实现牢固连接。

如图5所示，第一防飞袋装置105和第二防飞袋装置109结构相同，第一防飞袋装置105设置于第一防静电装置104之前，第一防飞袋装置105位于竹席1042的正面，第一防飞袋装置105包括水平座1051、垂直支架1052、多个防飞袋杆1053，所述垂直支架1052与水平座1051相互垂直，垂直支架1052的顶部开设多个连接通孔，水平座1051的一端和垂直支架1052固定相连，另一端上开设与所述垂直支架1052上连接通孔相对于的安装通孔，所述防飞袋杆1053的一端连接在连接通孔内，另一端连接在安装通孔内，多个防飞袋杆1053相互平行，所述防飞袋杆1053和垂直支架1052的夹角为15～45°。经过防静电装置的塑料薄膜1如果拉力不够大，会出现松弛的情况，防飞袋装置能够有效的防止塑料薄膜1乱飞，保持其有序一致的送料。

所述防飞袋杆1053为棉质拉绳。棉质拉绳表面光滑，不仅能够防止飞袋，同时能够有效的去除静电。

所述水平座1051的顶部设有多个平行的固定板1054，每个固定板1054上分别设有多个安装通孔。根据不同的需要，防飞袋杆1053连接在不同的固定板1054上，实现角度的调整。

如图6所示，压平装置111包括支架1111、连杆1112和两个压平袋1113，所述支架1111固定在连杆1112的两端，压平袋1113悬挂在连杆1112上，所述压平袋1113为棉质袋，压平袋1113的一面铺设于工作台上，另一面上开设压重口袋1114，所述压重口袋1114内放置柔性压重物。压平袋1113为棉质能够有效去除静电，同时能够压平经过的塑料薄膜1。

所述柔性压重物为塑料袋。采用塑料袋压重，能够保护塑料薄膜1不被划破，同时重量合适，不会导致塑料薄膜1的变形。

所述压平袋1113的宽度大于塑料薄膜1的宽度，长度为40～50cm。选自适当的长度，能够确保塑料薄膜1受到足够的压平作用。

如图7、图8所示，切刀装置114包括三个液压油缸1141、连接板1142、两个切刀机构和两个切盘1143，所述切刀机构包括顶座1144、缓冲件1145、海绵1146、切刀1147和推铲1148，所述顶座1144分别与连接板1142相连，两个液压油缸1141分别垂直设置于连接板1142的两端，所述两个液压油缸1141位于对应的顶座1144之上，第三个液压油缸1141水平设置于连接板1142的背面的中间部位，缓冲件1145设置于海绵1146和顶座1144之间，切刀1147固定在顶座1144上，切刀1147穿过缓冲件1145且设置于海绵1146的内部，切盘1143位于对应的海绵1146之下，推铲1148的一端固定在顶座1144的背面的边缘，另一端悬空，所述推铲1148的高度高于海绵1146。

工作时，两个垂直的液压油缸1141向下运动，带动切刀1147工作，切刀1147形状和塑料袋的形状相匹配，切刀1147切出合适的形状，切刀1147切下时，顶座1144的面积大于切盘1143，推铲1148位于切盘1143之外。切好后，垂直液压油缸1141向上运动，同时水平液压油缸1141向前推动推铲1148将切好的塑料袋推出到抚平装置116上，垂直液压油缸1141继续向上运动，然后边角料扫除装置115将边角料扫出到废料桶117中。所述缓冲件1145为瓦楞纸板。能够有效的缓冲冲击力，保护切刀1147。

所述切刀1147的切口与海绵1146的底部之间的间距为1～2cm。海绵1146能够首先压平待切的塑料薄膜1，然后压下后，切刀1147切出适当的形状，能够确保待切部位平整。

所述推铲1148为L型。能够方便的铲走切好的成品。

如图9所示，边角料扫除装置115包括连接杆1151、两组链条传动机构和两个扫帚1152，每组链条传动机构包括传动链条1153、主动齿轮1154和从动齿轮1155，所述主动齿轮1154和从动齿轮1155分别设置于传动链条1153的两端，连接杆1151的两端分别连接在传动链条1153上，扫帚1152的一端固定在连接杆1151上，另一端悬空。

主动齿轮1154连接电机，当切刀装置114切出适当的形状后，切盘1143上有剩余的边角料，主动齿轮1154带动传动链条1153向前运动，从而将边角料扫入废料桶117中，然后主动齿轮1154反转，从切盘1143上撤回扫帚1152。

所述扫帚1152包括固定连板1156和塑料扫条1157，所述固定连板1156一端固定在连接杆1151上，另一端和塑料扫条1157相连。

如图10和图11所示，抚平装置116包括底架1161、转轴1162和四个抚平件，所述转轴1162的两端套设在底架1161上，四个抚平件等距离的设置于转轴1162上，每个抚平件包括五个位于同一圆周内的塑料抚平爪1163，五个抚平爪1163的底部分别固定在转轴1162上，相邻抚平爪1163的夹角相同。

由推铲1148推送过来的成品塑料袋，由于推送的作用力太大，会导致塑料袋的表面不平整，需要进行抚平，采用抚平爪1163跟着转轴1162一起旋转，能够有效的抚平塑料袋，不会出现折叠的情况。

本实施例的抚平爪1163为三角形，三角形的顶点固定在转轴1162上，底边悬空，三角形的底边为2～3cm。

其他实施例中的抚平爪1163可以为长方形，长方形的一个短边固定在转轴1162上，另一个短边悬空，悬空的短边的长度为2～3cm。

Claims (3)

1.一种塑料袋分体式生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将吹塑成型的塑料薄膜收卷于放料辊上，压紧放料辊上的塑料薄膜，经过第一理料辊理平后放料；

(2)对塑料薄膜去除静电，除静电时防止塑料薄膜的摆动，除静电后进行封边，封边后的塑料薄膜为连续的多个塑料袋；

(3)封边后塑料薄膜经过第二理料辊理平后，再次除静电，除静电时防止塑料薄膜的摆动，压平塑料薄膜后将其收料于中转辊；

(4)将中转辊上的塑料薄膜搬运到切刀下，进行剪切，制成单独的塑料袋，同时扫除废料；

(5)抚平剪切后的塑料袋即可。

2.根据权利要求1所述的一种塑料袋分体式生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，封边后的塑料薄膜进行彩色印刷，印刷上需要的文字或图形，彩色印刷后再经过第二理料辊。

3.根据权利要求1所述的一种塑料袋分体式生产工艺，其特征在于，所述塑料袋的生产为两道塑料薄膜同时进行。