CN202727361U - 一种带有除静电装置的薄膜生产系统 - Google Patents

一种带有除静电装置的薄膜生产系统 Download PDF

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谢庆坚
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Abstract

本实用新型提供一种带有除静电装置的薄膜生产系统，包括：依次连接的模头、急冷辊、铸片装置、纵拉装置、横拉装置、牵引装置、收卷装置；所述铸片装置与所述纵拉装置之间还设置有用于消除薄膜的表面接触导辊后产生的静电的第一除静电装置，所述牵引装置与所述收卷装置之间设置有用于消除薄膜的表面接触导辊后产生的静电的第二除静电装置。本实用新型提供一种带有除静电装置的薄膜生产系统，其除静电装置的位置设置恰当，可以减少薄膜产生静电，并且不会对薄膜造成划伤。

Description

一种带有除静电装置的薄膜生产系统
技术领域
本实用新型涉及一种薄膜生产技术，尤其涉及一种带有除静电装置的薄膜生产系统。
背景技术
现有技术提供的薄膜生产系统如图1所示，其生产过程中的薄膜接触到薄膜生产线上的导辊后，容易产生静电，这非常影响薄膜的生产质量和效率。
因此有必要在薄膜生产系统中加入除静电装置，而且该除静电装置的安装位置非常重要，才能避免对薄膜的表面造成划伤。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有除静电装置的薄膜生产系统，其除静电装置的位置设置恰当，可以减少薄膜产生静电，并且不会对薄膜造成划伤。
本实用新型提供一种带有除静电装置的薄膜生产系统，包括：依次连接的模头、急冷辊、铸片装置、纵拉装置、横拉装置、牵引装置、收卷装置；所述铸片装置与所述纵拉装置之间还设置有用于消除薄膜的表面接触导辊后产生的静电的第一除静电装置，所述牵引装置与所述收卷装置之间设置有用于消除薄膜的表面接触导辊后产生的静电的第二除静电装置。
其中，所述第一除静电装置和第二除静电装置分别包括：用于吸附薄膜上的静电的除静电毛刷和用于消除薄膜产生的静电的接地铜线。
其中，所述第一除静电装置和所述第二除静电装置各自由多个辊轮和溶液槽构成，溶液槽位于辊轮的下方，所述多个辊轮为浸液辊、压紧辊和除静电辊，所述浸液辊位于最下方，所述溶液槽设置在所述浸液辊的下方，所述浸液辊的辊轮表面部分浸入所述溶液槽中；所述除静电辊设置在沿浸液辊垂直方向的上方，所述除静电辊的辊轮表面和浸液辊的辊轮表面相接触；所述压紧辊设置在所述除静电辊的平行的侧方向上，所述压紧辊的辊轮表面和除静电辊的辊轮表面相接触。
其中，所述浸液辊、压紧辊和除静电辊的辊轮均由金属材料制成，在所述除静电辊的辊轮表面还设置有一层除静电层。
其中，所述浸液辊和除静电辊的辊轮中心点在一个垂直直线上，所述除静电辊和所述压紧辊的辊轮中心在一个水平直线上。
实施本实用新型提供的带有除静电装置的薄膜生产系统，其除静电装置的位置设置恰当，在除静电的同时可以避免对薄膜的表面造成划伤。采用本实用新型，对薄膜除静电的效率高，除静电效果明显，薄膜成品率高，产品效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术的薄膜生产系统的结构示意图；
图2是本实用新型提供的带有除静电装置的薄膜生产系统的结构示意图；
图3是本实用新型提供的带有除静电装置的薄膜生产系统的除静电装置实施例一的结构示意图；
图4是本实用新型提供的带有除静电装置的薄膜生产系统的除静电装置实施例二的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种带有除静电装置的薄膜生产系统，其除静电装置的位置设置恰当，可以减少薄膜产生静电，并且不会对薄膜造成划伤。
图2是本实用新型提供的一种带有除静电装置的薄膜生产系统的结构示意图。
如图2所示，本实用新型提供一种薄膜生产系统，包括：依次连接的模头、急冷辊、铸片装置、纵拉装置、横拉装置、牵引装置、收卷装置；它们的功能和结构都是本领域普通技术人员所熟知的，在此不再赘述。
所述铸片装置与所述纵拉装置之间还设置有用于消除薄膜的表面接触导辊后产生的静电的第一除静电装置，所述牵引装置与所述收卷装置之间设置有用于消除薄膜的表面接触导辊后产生的静电的第二除静电装置。
图3是本实用新型提供的一种带有除静电装置的薄膜生产系统的除静电装置实施例一的结构示意图。
本实施例一描述的是第一除静电装置和第二除静电装置的一种结构，它们的结构和功能相同，以第二除静电装置为例进行说明，其包括：用于吸附薄膜上的静电的除静电毛刷21和用于消除薄膜产生的静电的接地铜线22。
具体的，所述除静电毛刷21用于吸附薄膜上的粉尘，而所述接地铜线22接地，以此来消除薄膜的表面所产生的静电。
图4是本实用新型提供的一种带有除静电装置的薄膜生产系统的除静电装置实施例二的结构示意图。
本实施例二描述的是第一除静电装置和第二除静电装置的又一种结构，它们的结构和功能相同，以第一除静电装置为例进行说明，其由多个辊轮1和溶液槽2构成，溶液槽2位于辊轮1的下方，所述多个辊轮1为浸液辊11、压紧辊12和除静电辊13，所述浸液辊11位于最下方，所述溶液槽2设置在所述浸液辊11的下方，所述浸液辊11的辊轮表面部分浸入所述溶液槽2中；所述除静电辊13设置在沿浸液辊11垂直方向的上方，所述除静电辊13的辊轮表面和浸液辊11的辊轮表面相接触；所述压紧辊12设置在所述除静电辊13的平行的侧方向上，所述压紧辊12的辊轮表面和除静电辊13的辊轮表面相接触。
其中，所述浸液辊11、压紧辊12和除静电辊13的辊轮均由金属材料制成，在所述除静电辊13的辊轮表面还设置有一层除静电层131。该除静电层131用于对贴附在除静电辊13的表面的薄膜除静电。
其中，所述浸液辊11和除静电辊13的辊轮中心点在一个垂直直线上，所述除静电辊13和所述压紧辊12的辊轮中心在一个水平直线上。
实施本实用新型提供的带有除静电装置的薄膜生产系统，其除静电装置的位置设置恰当，在除静电的同时可以避免对薄膜的表面造成划伤。采用本实用新型，对薄膜除静电的效率高，除静电效果明显，薄膜成品率高，产品效果好。
值得注意的是，本实用新型描述的是带有除静电装置的薄膜生产系统的一种产品形式，其它满足本实用新型所述结构的产品，即使材质、器件名称、外观、器件摆放顺序等不影响产品特性的因素不相同，仍然属于本实用新型保护的范围。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种带有除静电装置的薄膜生产系统，包括：依次连接的模头、急冷辊、铸片装置、纵拉装置、横拉装置、牵引装置、收卷装置；其特征在于，所述铸片装置与所述纵拉装置之间还设置有用于消除薄膜的表面接触导辊后产生的静电的第一除静电装置，所述牵引装置与所述收卷装置之间设置有用于消除薄膜的表面接触导辊后产生的静电的第二除静电装置。
2.如权利要求1所述的带有除静电装置的薄膜生产系统，其特征在于，所述第一除静电装置和所述第二除静电装置包括：
用于吸附薄膜上的静电的除静电毛刷和用于消除薄膜产生的静电的接地铜线。
3.如权利要求1所述的带有除静电装置的薄膜生产系统，其特征在于，所述第一除静电装置和所述第二除静电装置各自由多个辊轮和溶液槽构成，溶液槽位于辊轮的下方，所述多个辊轮为浸液辊、压紧辊和除静电辊，所述浸液辊位于最下方，所述溶液槽设置在所述浸液辊的下方，所述浸液辊的辊轮表面部分浸入所述溶液槽中；所述除静电辊设置在沿浸液辊垂直方向的上方，所述除静电辊的辊轮表面和浸液辊的辊轮表面相接触；所述压紧辊设置在所述除静电辊的平行的侧方向上，所述压紧辊的辊轮表面和除静电辊的辊轮表面相接触。
4.如权利要求3所述的带有除静电装置的薄膜生产系统，其特征在于，所述浸液辊、压紧辊和除静电辊的辊轮均由金属材料制成，在所述除静电辊的辊轮表面还设置有一层除静电层。
5.如权利要求4所述的带有除静电装置的薄膜生产系统，其特征在于，所述浸液辊和除静电辊的辊轮中心点在一个垂直直线上，所述除静电辊和所述压紧辊的辊轮中心在一个水平直线上。
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