CN103056660A - 温室大棚骨架板材成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种温室大棚骨架板材成型设备，它包括机架、动力机构、成型装置、放料架、切断机，成型装置设置在机架上，与动力机构连接，成型装置一端通过设置在机架上的导向轮I与放料架配合，另一端通过设置在机架上的导向轮II连接切断机。该设备结构简单，使用方便，提高了大棚板材的平整度，不会出现上翘或下弯的现象，抗压强度高，提高了大棚骨架的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于板材成型设备，具体涉及一种温室大棚骨架板材成型设备。
背景技术
温室大棚是一种简易实用的保护地载培设施，由于其建造容易、使用方便、投资较少，随着塑料工业的发展，被世界各国普遍采用。目前的大棚骨架板材成型设备产制作出的型钢表面不平整且容易出现上翘或下弯的现象，达不到技术要求，使得板材抗压强度低，容易断折。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种温室大棚骨架板材成型设备，解决目前的折弯设备产出的型钢表面不平整，达不到技术要求的问题。
本发明提供的温室大棚骨架板材成型设备，它包括机架、动力机构、成型装置、放料架、切断机，成型装置设置在机架上，与动力机构连接，成型装置一端通过设置在机架上的导向轮I与放料架配合，另一端通过设置在机架上的导向轮II连接切断机。
所述成型装置包括若干边成型辊组、中心成型辊组，上述辊组依次顺序排列设置，始端的中心成型辊组与动力机构连接，与末端的边成型辊组配合，末端的中心成型辊组与切断机连接，始端的边成型辊组与放料架连接。所述成型装置的若干边成型辊组、中心成型辊组分别包括平压轮、成型轮，所述平压轮与成型轮相互配合，平压轮设置在成型轮上方。
所述动力机构包减速机、电机，所述电机的输出端与减速机连接，减速机与始端的中心成型辊组的成型轮连接。
它还包括校平辊组，设置在机架上，一端连接始端的边成型辊组，另一端连接放料架，所述校平辊组包括若干相互配合上下设置的圆柱形辊筒。
本发明提供的温室大棚骨架板材成型设备，其有益效果在于，该设备结构简单，使用方便，提高了大棚板材的平整度，不会出现上翘或下弯的现象，抗压强度高，提高了大棚骨架的使用寿命。
附图说明
图1是本发明实施例的整体结构示意图。
图中标注：
1.机架；2.放料架；3.切断机；4.平压轮；5.成型轮；6.减速机；7.电机；8.圆柱形辊筒；9.导向轮I；10.边成型辊组；11.中心成型辊组；12.导向轮II。
具体实施方式
下面参照附图，结合实施例，对本发明提供的温室大棚骨架板材成型设备，进行详细的说明。
实施例
参照图1，本实施例的温室大棚骨架板材成型设备，它包括机架1、动力机构、成型装置、放料架2、切断机3，成型装置设置在机架1上，与动力机构连接，成型装置一端通过设置在机架1上的导向轮I 9与放料架2配合，另一端通过设置在机架2上的导向轮II 12连接切断机3。
所述成型装置包括若干边成型辊组11、中心成型辊组12，上述辊组依次顺序排列设置，始端的中心成型辊组12与动力机构连接，与末端的边成型辊组11配合，末端的中心成型辊组12与切断机3连接，始端的边成型辊组11与放料架2连接。所述成型装置的若干边成型辊组11、中心成型辊组12分别包括平压轮4、成型轮5，所述平压轮4与成型轮5相互配合，平压轮4设置在成型轮5上方。
所述动力机构包减速机6、电机7，所述电机7的输出端与减速机6连接，减速机6与始端的中心成型辊组12的成型轮5连接。
它还包括校平辊组，设置在机架1上，一端连接始端的边成型辊组11，另一端连接放料架2，所述校平辊组包括若干相互配合上下设置的圆柱形辊筒8。
工作时，打开电源启动电机7，放料架2上的板材经过导向轮I 9和圆柱形辊筒8进入边成型辊组11、中心成型辊组12，经过边成型辊组11、中心成型辊组12成型的板材再经过导向轮II 12进入切断机3切成需要的长度。该设备结构简单，使用方便，提高了大棚板材的平整度，不会出现上翘或下弯的现象，抗压强度高，提高了大棚骨架的使用寿命。
Claims (5)
1.一种温室大棚骨架板材成型设备，其特征在于：它包括机架、动力机构、成型装置、放料架、切断机，成型装置设置在机架上，与动力机构连接，成型装置一端通过设置在机架上的导向轮I与放料架配合，另一端通过设置在机架上的导向轮II连接切断机。
2.根据权利要求1所述的温室大棚骨架板材成型设备，其特征在于：所述成型装置包括若干边成型辊组、中心成型辊组，上述辊组依次顺序排列设置，始端的中心成型辊组与动力机构连接，与末端的边成型辊组配合，末端的中心成型辊组与切断机连接，始端的边成型辊组与放料架连接。
3.根据权利要求2所述的温室大棚骨架板材成型设备，其特征在于：所述成型装置的若干边成型辊组、中心成型辊组分别包括平压轮、成型轮，所述平压轮与成型轮相互配合，平压轮设置在成型轮上方。
4.根据权利要求1所述的温室大棚骨架板材成型设备，其特征在于：所述动力机构包减速机、电机，所述电机的输出端与减速机连接，减速机与始端的中心成型辊组的成型轮连接。
5.根据权利要求1所述的温室大棚骨架板材成型设备，其特征在于：它还包括校平辊组，设置在机架上，一端连接始端的边成型辊组，另一端连接放料架，所述校平辊组包括若干相互配合上下设置的圆柱形辊筒。
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Publications (1)
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| CN103056660A true CN103056660A (zh) | 2013-04-24 |
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Family Applications (1)
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| CN2012105342186A Pending CN103056660A (zh) | 2012-12-12 | 2012-12-12 | 温室大棚骨架板材成型设备 |
Country Status (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN104338808A (zh) * | 2013-07-30 | 2015-02-11 | 李玉波 | 中空壁塑钢缠绕管道的ω形钢骨架的制造设备 |
| CN105689463A (zh) * | 2016-03-14 | 2016-06-22 | 广东粤威环境技术有限公司 | 一种金属板连续成型设备及其成型方法 |
| CN104308537B (zh) * | 2014-08-27 | 2017-01-25 | 北京蓝爱迪电力技术有限公司 | 一种l型汽封片成型装置及生产方法 |
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2012
- 2012-12-12 CN CN2012105342186A patent/CN103056660A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130424 |