CN203171686U - 复合板自动切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种复合板自动切割设备，包括辊道输送机、第一汽缸、液压缸、第二汽缸和料斗，所述液压缸固定安装在所述辊道输送机正上方，所述液压缸的输出端固定安装有刀片，所述第一汽缸和第二汽缸分别安装在所述液压缸两侧，所述第一汽缸和第二汽缸的输出端均安装有压板，所述料斗安装在所述辊道输送机的出口端，所述辊道输送机与所述料斗之间设有倾斜板。本实用新型复合板自动切割设备自动完成送料，切料和装料，切割效果好，且精度高。
Description
复合板自动切割设备
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种切割设备，特别涉及一种复合板自动切割设备。
背景技术
[0002] 复合板在生产期间，要根据客户需求对其进行切割，传统的切割采用人工方式切害I]，费时费力，切割精度差，搬运不便。
实用新型内容
[0003]【I】要解决的技术问题
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种在输送时实现切割，切割完成后实现装料的复合板自动切割设备。
[0005]【2】解决问题的技术方案
[0006] 本实用新型提供一种复合板自动切割设备，包括辊道输送机1、第一汽缸2、液压缸3、第二汽缸4和料斗7，所述液压缸3固定安装在所述辊道输送机I正上方，所述液压缸3的输出端固定安装有刀片31，所述第一汽缸2和第二汽缸4分别安装在所述液压缸3两侧，所述第一汽缸2和第二汽缸4的输出端均安装有压板21，所述料斗7安装在所述辊道输送机I的出口端，所述辊道输送机I与所述料斗7之间设有倾斜板6。
[0007] 进一步的，所述辊道输送机I的出口端设有红外线传感器5。
[0008] 进一步的，所述压板 21的下底面设有橡胶垫22。
[0009] 进一步的，所述辊道输送机I的两侧边设有挡板12。
[0010]【3】有益效果
[0011] 本实用新型复合板自动切割设备，复合板在辊道输送机的输送过程中，通过液压缸驱动刀片实现切割，在切割过程中，通过刀片两侧的压板实现对复合板压紧定位，提高了切割精度；在压板底部设有橡胶垫，不仅能防止划伤复合板表面，还有防滑效果；在辊道输送机与料斗之间设有倾斜板，能使切割好的复合板滑入料斗中，防止复合板表面划伤；设有红外向传感器，能对复合板进行计数，免去了人工数的麻烦；本实用新型复合板自动切割设备自动完成送料，切料和装料，切割效果好，且精度高。
附图说明
[0012] 图1为本实用新型复合板自动切割设备的结构示意图。
具体实施方式
[0013] 下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。
[0014] 参阅图1，本实用新型提供一种复合板自动切割设备，包括辊道输送机1、第一汽缸2、液压缸3、第二汽缸4和料斗7,棍道输送机由电机驱动,液压缸3固定安装在棍道输送机I正上方，液压缸3的输出端固定安装有刀片31，第一汽缸2和第二汽缸4分别安装在液压缸3两侧，第一汽缸2和第二汽缸4的输出端均安装有压板21，在压板21的下底面设有橡胶垫22 ;料斗7安装在辊道输送机I的出口端，辊道输送机I与料斗7之间设有倾斜板6,—般由不锈钢制成；本实施例中，棍道输送机I的出口端设有红外线传感器5 ;在棍道输送机I的两侧边设有挡板12。
[0015] 本实用新型复合板自动切割设备，复合板在辊道输送机的输送过程中，通过液压缸驱动刀片实现切割，在切割过程中，通过刀片两侧的压板实现对复合板压紧定位，提高了切割精度；在压板底部设有橡胶垫，不仅能防止划伤复合板表面，还有防滑效果；在辊道输送机与料斗之间设有倾斜板，能使切割好的复合板滑入料斗中，防止复合板表面划伤；设有红外向传感器，能对复合板进行计数，免去了人工数的麻烦；本实用新型复合板自动切割设备自动完成送料，切料和装料，切割效果好，且精度高。
Claims (4)
1.一种复合板自动切割设备，其特征在于:包括棍道输送机(I)、第一汽缸(2)、液压缸(3)、第二汽缸(4)和料斗(7)，所述液压缸(3)固定安装在所述辊道输送机(I)正上方，所述液压缸(3)的输出端固定安装有刀片(31)，所述第一汽缸(2)和第二汽缸(4)分别安装在所述液压缸(3)两侧，所述第一汽缸(2)和第二汽缸(4)的输出端均安装有压板(21)，所述料斗(7 )安装在所述辊道输送机(I)的出口端，所述辊道输送机(I)与所述料斗(7 )之间设有倾斜板(6)。
2.如权利要求1所述的复合板自动切割设备，其特征在于:所述辊道输送机(I)的出口端设有红外线传感器(5)。
3.如权利要求1所述的复合板自动切割设备，其特征在于:所述压板(21)的下底面设有橡胶垫(22)。
4.如权利要求1所述的复合板自动切割设备，其特征在于:所述辊道输送机(I)的两侧边设有挡板(12)。
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2013
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