CN104308537B - 一种l型汽封片成型装置及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种L型汽封片成型装置及生产方法。本发明L型汽封片成型机装置，它包括：在机身上设有动力装置电动机；电动机主轴输出带动主齿轮、主动齿轮，主动齿轮与成形轮装置的上、下轮的主轴连接固定；并带动旋转；在每组成形轮装置与机身的联接间隙设有导向块；刨切装置设置在第三、四组成形上、下轮之间；弯弧装置设置在第四组成形上、下轮之后，并与机身固定。本发明的优点在于：利用本发明的L型汽封片成型机装置和生产方法，可以实现L型汽封片的弯折、刨切、弯弧一次性生产加工成型。在生产过程中保证了L型汽封片L型的形状特征和特定的弧度特征，可以实现L型汽封片的批量生产，提高了L型汽封片的生产效率。

Description

一种L型汽封片成型装置及生产方法
技术领域
本发明属于汽轮机的密封装置汽封系统领域，具体涉及一种L型汽封片成型装置及生产方法。
背景技术
汽轮机是由转子和静子两部分组成的高速旋转机械。汽轮机运转时，转子高速旋转，汽缸、隔板等固定不动，为了避免汽轮机动、静部件之间的碰撞摩擦，必须留有适当的间隙。然而，这些间隙的存在又必然产生漏汽，这样不仅会降低机组效率，还会影响机组的安全运行。为了解决上述问题，减少蒸汽泄露以及防止空气漏入，提高汽轮机的热效率，需要在汽轮机动静部件之间的间隙处安装密封装置，即汽封。而汽封片是汽封的重要组成部分，其形状和尺寸决定了汽封系统密封效果的好坏。
一般汽封片的生产方法为：在按照设计要求，先在钢板上画好汽封片相应弧度图形，然后采用切割方法按图切割，再利用其它弯、刨、切机床完成一道道加工工序。不仅存在着工艺繁琐费时，而且成型后的产品精度低等问题。
目前，一次性地制造所需特定形状和尺寸的汽封片装置和生产方法尚未涉及。
发明内容
本发明的目的在于克服背景技术的不足而提供了一种L型汽封片成型机装置及生产方法，本发明可以实现L型汽封片的弯折、刨切、弯弧一次性生产加工成型。
本发明的技术方案是：
一种L型汽封片成型机装置，它包括：机身、主齿轮、主动齿轮、主轴、定位套筒和轴用弹性挡圈、成形轮装置、刨切装置、弯弧装置、导向块，其特征在于：机身上设有动力装置电动机；电动机主轴输出带动主齿轮、主动齿轮，主动齿轮与成形轮装置的上、下轮的主轴连接固定；并带动旋转；在每组成形轮装置与机身的联接间隙设有导向块；刨切装置设置在第三、四组成形上、下轮之间；弯弧装置设置在第四组成形上、下轮之后，并与机身固定。
其中，所述的成形轮装置由四组成形上、下轮构成；每组成形轮的主轴通过定位套筒、角接触球轴承、轴用弹性挡圈固定于机身；平键将主轴与齿轮连接；并通过固定件将成形上、下轮与主轴连接固定。
所述的四组成形轮的上、下轮结构分别为三级塔式结构；从下至上设有三个直径依次缩小的台面；且上轮与下轮互为倒置设置；下轮顶层最小的圆台的圆周外侧与上轮顶层最大的圆台的圆周外侧相互为密隙接触；下轮中层的圆台的圆周外侧与上轮中层的圆台的圆周外侧相互有一间隔；下轮底层最大的圆台的圆周外侧与上轮底层最小的圆台的圆周外侧相互为密隙接触。
所述刨切装置设置在第三组成形上、下轮和第四组成形上、下轮之间的位置；刀具台固定在机身上；刀具台上设有斜面裁刀架；该刀架上装有刨切裁刀；斜面裁刀架后设有上下两只圆形刀头构成的旋转裁刀。
所述弯弧装置设置在第四组成形上、下轮之后，包括：弯弧装置支架；弯弧定位块、下弯弧轮、上弯弧轮、弯弧摇杆；弯弧装置支架与机身相固定；上、下弯弧轮的结构和相互设置与上述的第一组成形上、下轮的结构和相互设置一致，其区别在于：上弯弧轮的轴心位置是可移动的；而且，上弯弧轮轴心位置的移动由弯弧摇杆调整。
所述的固定件，包括：六方螺母。
一种L型汽封片成型机装置的生产方法，其特征在于：该方法步骤包括：L型压弯、刨切、弯弧；其中，
A、所述的L型压弯步骤，它包括：
(1)启动电源，待加工的汽封片坯在导向块的引导下被送入第一组成形上、下轮内的加工输送通道槽内；汽封片坯被第一组成形上、下轮的中层圆台挤压、碾压向前移动；汽封片坯受压后，其中的一边向L形槽空隙内下折，初步形成L型边结构；
(2)在另一导向块的引导下，汽封片坯进入第二组成形上、下轮内；汽封片坯被第二组成形上、下轮中层圆台挤压、碾压向前移动；汽封片坯在此处再次受压后，其中的一边继续向L形槽空隙内下折，基本形成L型边结构；
(3)在又一导向块的引导下，汽封片坯进入第三组成形上、下轮成形阶段；汽封片坯被第三组成形上、下轮的中层圆台挤压、碾压向前移动；其中的一边继续向L形槽空隙内下折，完成L型边结构；
在经过上述三个步骤完成后，汽封片坯的一边L型形状已完成；
B、所述的刨切步骤，它包括：
(4)L型汽封片坯在第三组成形上、下轮的挤压、碾压输送下，进入刨切装置内；根据L型汽封片坯尺寸，将L型汽封片坯的一个面刨出一个斜面结构，同时将多余的部分切除；
(5)在刨切装置之后L型汽封片进入第四组成形上、下轮轮，该组成形轮的作用是对L型封片坯施加向前的力，使得L型汽封片坯在刨切装置之后能够进入弯弧装置；
C、所述的弯弧步骤，它包括：
(6)汽封片坯进入弯弧装置，按所需的L型汽封片尺寸要求加工弧度；
(7)将达到所需弧度的L型汽封片剪切成所需的长度后由机身的末端送出，弧形L型汽封片加工完成。
其中，所述的方法步骤(6)，包括：按照汽封片弧度的设计要求，调整弯弧摇杆，将上弯弧轮的圆心位置移动到与下弯弧轮相应的位置；使汽封片坯在第四组成形上、下轮的碾压输送下进入进入弯弧装置的弯弧定位块上方；在进入下弯弧轮和上弯弧轮组成的弯弧结构中，在汽封片坯向前的输送力和下弯弧轮、上弯弧轮组成的弯弧结构抑制力的合力下将汽封片坯弯出所要求的弧度。
本发明的优点在于：利用本发明的L型汽封片成型机装置和生产方法，可以实现L型汽封片的弯折、刨切、弯弧一次性生产加工成型。在生产过程中保证了L型汽封片L型的形状特征和特定的弧度特征，可以实现L型汽封片的批量生产，提高了L型汽封片的生产效率。
附图说明
图1为本发明L型汽封片成型装置的结构剖视图；
图2为本发明中成形轮装置结构俯视图；
图3为本发明中齿轮传动装置结构示意图；
图4为本发明中成形上、下轮相互位置示意图；
图5为本发明中成形上、下轮和L汽封片坯相互位置示意图；
图6为本发明中成形上、下轮和L汽封片坯相互位置另一角度示意图；
图7为本发明中刨切装置结构示意图；
图8为本发明中弯弧装置结构示意图。
图中标号为：
1-机身；2-弯弧装置；3-主齿轮；4-内六方螺钉；5-刨切装置；
6-主动齿轮；7-填块；8-第三组成形上轮；8’-第四组成形上轮；
9-第三组成形下轮；9’-第四组成形下轮；10-3#导向块；
11-第二组成形上轮；12-第二组成形下轮；13-2#导向块；
14-第一组成形上轮；15-第一组成形下轮；16-1#导向块；
17-六方螺母；18-角接触轴承；19-1#主轴；20-平键；21-轴用弹性挡圈；
22-定位套筒；23-2#主轴；24-汽封片坯；26-刨切装置底座；
27-刨切装置刀架；28-刨刀；29、30-旋转切刀；31-刨刀下垫轮；
32-汽封片切除的部分；33-刨切完成后的汽封片坯；34-汽封片坯导槽；
35-L形槽空隙；36-汽封片坯L形结构；37-弯弧装置支架；
38-弯弧定位块；39-下弯弧轮；40-上弯弧轮；41-弯弧摇杆；
42-弯弧后的L汽封片。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明作进一步说明。
如图1、2所示，本发明L型汽封片成型装置，主要由机身、成形轮装置、刨切装置、弯弧装置、齿轮传动装置等部分组成。
其中，所述的齿轮传动装置的具体位置结构和联接方式如图2所示。
如图1、2、3所示，所述的成形轮装置包括：1#、2#主轴19、23通过定位套筒22、角接触球轴承18、轴用弹性挡圈21固定于机身1；平键20将主轴19、23与齿轮联接；六方螺母17将第一成形上、下轮14、15与1#、2#主轴19、23联接固定；由第一组成形上、下轮14、15；第二组成形上、下轮11、12；第三组成形上、下轮8、9；第四组成形上、下轮8’、9’构成整个成形轮装置。
在每组成形上、下轮之间分别设有导向块10、13、16，使得汽封片坯24能够在各组成形轮之间向前输送，保证了汽封片坯24加工过程的方向性。汽封片坯24在成形阶段逐步形成L型，而不是一次成形，保证了加工成形的稳定性。
在第三成形上、下轮8、9与第四组成形上、下轮8’、9’之间设有刨切装置5，其主要作用是根据汽封片坯24尺寸，把汽封片坯24的一个面刨成一个斜面结构，同时将多余的部分切除。
弯弧装置2设置在第四成形上、下轮8’、9’装置之后；在汽封片坯24压弯、刨切成形完成后，将其继续弯成所需的弧度。
一种L型汽封片成型机装置的生产方法，其方法步骤包括：L型压弯、刨切、弯弧；其中，
所述的L型压弯步骤，它包括：
(1)如图4所示，启动电源，待加工的汽封片坯24在1#导向块16的引导下被送入第一组成形上、下轮14、15内的汽封片坯24加工输送通道槽34内；汽封片坯24被第一组成形上、下轮14、15的中层圆台挤压、碾压向前移动；汽封片坯24受压后，其中的一边向L形槽空隙35内下折，初步形成L型边结构。
(2)如图5、6所示，在2#导向块13的引导下，汽封片坯24进入第二组成形上、下轮11、12内；汽封片坯24被第二组成形上、下轮11、12中层圆台挤压、碾压向前移动；汽封片坯24在此处再次受压后，其中的一边继续向L形槽空隙35内下折，基本形成L型边结构。
(3)在3#导向块10的引导下，汽封片坯24进入第三组成形上、下轮8、9成形阶段；汽封片坯24被第三组成形上、下轮8、9的中层圆台挤压、碾压向前移动；其中的一边向L形槽空隙35内下折，形成L型边结构；
在经过上述三个步骤完成后，汽封片坯24的一边L型形状已完成。
所述的刨切步骤，它包括：
(4)汽封片坯24在第三组成形上、下轮8、9轮的碾压输送下，进入刨切装置5内；根据汽封片坯24尺寸，将汽封片坯24的一个面刨出一个斜面结构，同时将多余的部分切除。
如图7所示，在第三组成形上、下轮8、9轮和第四组成形上、下轮8’、9’轮之间设有刨切装置5；刀具台26固定在机身1上；且刀具台26上设有斜面裁刀架27；该斜面裁刀架27上装有刨切裁刀28；刨切裁刀28下设有刨刀下垫轮31；斜面裁刀架27后还设有上下两只圆形刀头构成的旋转裁刀29、30；汽封片坯24在第三组成形上、下轮8、9轮的碾压传送中运行到刨切装置5的位置；将斜面裁刀架27调整好刨切裁刀28的刨切角度；刨切裁刀28在汽封片坯24上刨出一个斜面后，旋转裁刀29、30对汽封片坯24进行裁切，将多余的坯件32裁掉。
(5)在刨切装置5之后，L型汽封片进入第四组成形上、下轮8’、9’轮；该组成形轮的作用是对L型汽封片坯24施加向前的力，使得L型汽封片坯24在刨切装置5之后能够进入弯弧装置2；
所述的弯弧步骤，它包括：
(6)汽封片坯24进入弯弧装置2，按所需的L型汽封片尺寸要求加工弧度。
如图8所示，所述的弯弧装置2，包括：弯弧装置支架37、弯弧定位块38、下弯弧轮39、上弯弧轮40、弯弧摇杆41；其中，弯弧装置支架37与机身1相固定；下弯弧轮39和上弯弧轮40的结构和相互设置与上述的第一组成形上、下轮的结构和相互设置一致，其区别在于：上弯弧轮40的轴心位置是可移动的；而且，上弯弧轮40的轴心位置移动由弯弧摇杆41调整。
按照汽封片弧度的设计要求，调整弯弧摇杆41，将上弯弧轮的圆心位置移动到与下弯弧轮39相应的位置；使汽封片坯24在第四组成形上、下轮8’、9’轮的碾压输送下进入进入弯弧装置2的弯弧定位块上方，准确地进入下弯弧轮39；上弯弧轮40组成的弯弧结构，在汽封片坯24向前的输送力和下弯弧轮39；上弯弧轮40组成的弯弧结构抑制力的合力下汽封片坯24形成一定的弧度。
(7)将达到所需弧度的L型汽封片42剪切成所需长度后由机身1的末端送出，弧形L汽封片42加工完成。

Claims (6)

1.一种L型汽封片成型机装置，它包括：机身、主齿轮、主动齿轮、主轴、定位套筒和轴用弹性挡圈、成形轮装置、刨切装置、弯弧装置、导向块，其特征在于：机身上设有动力装置电动机；电动机主轴输出带动主齿轮、主动齿轮，主动齿轮与成形轮装置的上、下轮的主轴连接固定；并带动旋转；在每组成形轮装置与机身的联接间隙设有导向块；刨切装置设置在第三、四组成形上、下轮之间；弯弧装置设置在第四组成形上、下轮之后，并与机身固定；其中，
所述刨切装置设置在第三组成形上、下轮和第四组成形上、下轮之间的位置；刀具台固定在机身上；刀具台上设有斜面裁刀架；该刀架上装有刨切裁刀；斜面裁刀架后设有上下两只圆形刀头构成的旋转裁刀；
所述的四组成形轮的上、下轮结构分别为三级塔式结构；从下至上设有三个直径依次缩小的台面；且上轮与下轮互为倒置设置；下轮顶层最小的圆台的圆周外侧与上轮顶层最大的圆台的圆周外侧相互为密隙接触；下轮中层的圆台的圆周外侧与上轮中层的圆台的圆周外侧相互有一间隔；下轮底层最大的圆台的圆周外侧与上轮底层最小的圆台的圆周外侧相互为密隙接触。
2.根据权利要求1所述的L型汽封片成型机装置，其特征在于：所述的成形轮装置由四组成形上、下轮构成；每组成形轮的主轴通过定位套筒、角接触球轴承、轴用弹性挡圈固定于机身；平键将主轴与齿轮连接；并通过固定件将成形上、下轮与主轴连接固定。
3.根据权利要求1所述的L型汽封片成型机装置，其特征在于：所述弯弧装置设置在第四组成形上、下轮之后，包括：弯弧装置支架；弯弧定位块、下弯弧轮、上弯弧轮、弯弧摇杆；弯弧装置支架与机身相固定；上、下弯弧轮的结构和相互设置与上述的第一组成形上、下轮的结构和相互设置一致，其区别在于：上弯弧轮的轴心位置是可移动的；而且，上弯弧轮轴心位置的移动由弯弧摇杆调整。
4.根据权利要求1所述的L型汽封片成型机装置，其特征在于：所述的固定件，包括：六方螺母。
5.一种L型汽封片成型机装置的生产方法，其特征在于：该方法步骤包括：L型压弯、刨切、弯弧；其中，
A、所述的L型压弯步骤，它包括：
(1)启动电源，待加工的汽封片坯在导向块的引导下被送入第一组成形上、下轮内的加工输送通道槽内；汽封片坯被第一组成形上、下轮的中层圆台挤压、碾压向前移动；汽封片坯受压后，其中的一边向L形槽空隙内下折，初步形成L型边结构；
(2)在另一导向块的引导下，汽封片坯进入第二组成形上、下轮内；汽封片坯被第二组成形上、下轮中层圆台挤压、碾压向前移动；汽封片坯在此处再次受压后，其中的一边继续向L形槽空隙内下折，基本形成L型边结构；
(3)在又一导向块的引导下，汽封片坯进入第三组成形上、下轮成形阶段；汽封片坯被第三组成形上、下轮的中层圆台挤压、碾压向前移动；其中的一边继续向L形槽空隙内下折，完成L型边结构；
在经过上述三个步骤完成后，汽封片坯的一边L型形状已完成；
B、所述的刨切步骤，它包括：
(4)L型汽封片坯在第三组成形上、下轮的挤压、碾压输送下，进入刨切装置内；根据L型汽封片坯尺寸，将L型汽封片坯的一个面刨出一个斜面结构，同时将多余的部分切除；
(5)在刨切装置之后L型汽封片进入第四组成形上、下轮轮，该组成形轮的作用是对L型封片坯施加向前的力，使得L型汽封片坯在刨切装置之后能够进入弯弧装置；
C、所述的弯弧步骤，它包括：
(6)汽封片坯进入弯弧装置，按所需的L型汽封片尺寸要求加工弧度；
(7)将达到所需弧度的L型汽封片剪切成所需的长度后由机身的末端送出，弧形L型汽封片加工完成。
6.根据权利要求5所述的L型汽封片成型机装置的生产方法，其特征在于：该方法步骤(6)包括：
按照汽封片弧度的设计要求，调整弯弧摇杆，将上弯弧轮的圆心位置移动到与下弯弧轮相应的位置；使汽封片坯在第四组成形上、下轮的碾压输送下进入进入弯弧装置的弯弧定位块上方；在进入下弯弧轮和上弯弧轮组成的弯弧结构中，在汽封片坯向前的输送力和下弯弧轮、上弯弧轮组成的弯弧结构抑制力的合力下将汽封片坯弯出所要求的弧度。
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