CN103692838B - 锅具外表面的滚花加工设备及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种锅具外表面的滚花加工设备，包括能够旋转加工台、滚花加工头；滚花加工头上设置有凹凸花纹，凹凸花纹工作面与锅具上所对应加工的外侧面适配；旋转加工台上设置有能够带动锅具旋转的定位模具，滚花加工头能径向移动地设置在定位模具的侧边位置。本发明还提供一种锅具外表面滚花加工工艺，先将锅具扣装定位在定位模具上，启动旋转加工台旋转；然后将一对滚花加工头中的下滚花加工头、上滚花头加工头先后径向移动并贴合于锅具的外侧面上从而加工出第一圈滚花纹、第二圈滚花纹。由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到锅具外表面的滚花加工设备及其加工工艺中。

Description

锅具外表面的滚花加工设备及其加工工艺

技术领域

本发明涉及一种在锅具外表面加工出特定花纹的滚花加工设备，还涉及在所述锅具外表面上加工出所述特定花纹的加工工艺。

背景技术

目前，为了增大金属锅具的受热面积，或改善所述锅具的外观，往往在所述锅具的外表面（包括外侧面11及外底面12）加工出凹凸花纹。而在所述锅具的外表面加工凹凸花纹的设备和方法多样。常用的是冲压方法，先用拉伸模具在金属板材上加工出所述锅具外底面12部位的花纹，继而拉伸出整个锅具。然后，如图1所示，把所述锅具1倒侧放于滚花加工设备2的旋转加工台21上，在所述滚花加工设备2的上部还设置有上下移动的花纹加工头22，所述花纹加工头22的冲压面能够与所述锅具1的外侧面11适配贴合并覆盖所述外侧面大约1/6的面积左右，为此每次所述花纹加工头22冲压于所述锅具1的外侧面11上时，只能在所述外侧面11上加工出最多1/6面积的花纹，然后所述花纹加工头22原路返回，所述旋转加工台21旋转带动所述锅具1旋转60°后，所述花纹加工头22再向下移动贴合于所述锅具1的外侧面11上从而加工出另外1/6的面积的花纹，如此反复操作直至在所述锅具的外侧面上加工出完整的花纹为止。

这种加工工艺需要把所述锅具的外侧面分成几部分分别进行冲压，造成加工工艺不仅复杂、生产效率低下，而且由于所述锅具定位难度大，往往造成花纹的接口处容易出现重叠、外观不良等现象。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出一种锅具外表面的滚花加工设备，其特征在于，包括能够径向旋转的旋转加工台、滚花加工头；所述滚花加工头上设置有凹凸花纹，并且所述凹凸花纹工作面与所述锅具上的所对应加工的外侧面适配；所述旋转加工台上设置有能够带动所述锅具旋转的定位模具，所述滚花加工头能径向移动地设置在所述定位模具的侧边位置；还包括能够轴向顶压所述锅具的外底面的顶压头，所述顶压头能上下移动地设置在所述定位模具的上方并能与所述定位模具同步径向旋转。

其中，所述锅具具有用于盛装物品的内空间以及外表面,所述锅具的外表面包括外侧面和外底面。

其中，所述滚花加工头具有绕转轴转动的工作面，所述工作面上设置有特定的凹凸花纹。

其中，所述旋转加工台为安放待加工锅具的支架体并由驱动装置驱动旋转，与此同时，所述旋转加工台也能够带动所述定位模具旋转。

其中，所述旋转加工台上设置有能够带动所述锅具旋转的定位模具，可以解读为所述定位模具的外表面的形状与所述锅具的内表面的形状类似并且所述定位模具的外表面的尺寸与所述锅具的内表面的尺寸稍大，所以当所述锅具定位在所述定位模具上后，所述定位模具的外表面完全贴合于所述锅具的内表面上，从而所述定位模具的外表面与所述锅具的内表面进行过盈配合；又或者在所述定位模具的外表面上设置有与所述锅具的内表面适配的凸筋,从而使所述锅具卡定于所述定位模具上;又或者，所述定位模具具有夹持锅具的夹持器，所述夹持器夹持于所述锅具的内空间或外表面上。这样，所述定位模具旋转的时候也能够带动所述锅具旋转。

其中，所述滚花加工头能径向移动地设置在所述定位模具的侧边位置, 这样，当所述锅具扣装定位在所述定位模具上后，所述滚花加工头径向移动冲压于所述锅具的外侧面，所述滚花加工头上设置有凹凸花纹与所述锅具的外侧面配合滚压加工出花纹。

其中，所述顶压头顶压所述锅具的外底面，能够使所述锅具更稳定地定位于所述定位模具上并跟随所述定位模具同步旋转，避免在对所述锅具进行滚花加工的过程中出现打滑的情况而影响滚花效果。

进一步的技术方案还可以是，所述顶压头由驱动气缸驱动。

进一步的技术方案还可以是，所述定位模具的侧边位置设置有一对所述滚花加工头，一对所述滚花加工头的滚压轨迹上下排列。为此，一对所述滚花加工头分别对所述锅具的外侧面的上、下两部份滚压出花纹。

进一步的技术方案还可以是，一对所述滚花加工头左右分置或上下分置排列在所述定位模具的两侧边位置。

本发明还提供一种锅具外表面的滚花加工工艺，包括能够径向旋转的旋转加工台、一对滚花加工头；所述滚花加工头上设置有凹凸花纹，并且所述凹凸花纹工作面与所述锅具上的所对应加工的外侧面适配；所述旋转加工台上设置有能够带动所述锅具旋转的定位模具，一对所述滚花加工头能径向移动地设置在所述定位模具的侧边位置，一对所述滚花加工头的滚压轨迹上下排列；在所述定位模具的上方还设置有能上下移动的顶压头；其特征在于包括以下加工步骤：

步骤一：将锅具扣装定位在所述定位模具上，启动旋转加工台旋转；

步骤二：将所述顶压头轴向顶压在所述锅具的外底面，启动所述顶压头使其与所述定位模具同步径向旋转；

步骤三：将一对所述滚花加工头中的下滚花加工头径向移动并贴合于所述锅具的外侧面上从而加工第一圈滚花纹；加工完成第一圈滚花纹后，所述下滚花加工头原路返回退出；

步骤四：将一对所述滚花加工头中的上滚花加工头径向移动并贴合于所述锅具的外侧面上从而加工第二圈滚花纹；加工完成第二圈滚花纹后，所述下滚花加工头原路返回退出。

进一步的技术方案还可以是，调整一对所述滚花加工头的相对上下位置，使第一圈滚花纹与第二圈滚花纹上下衔接。

进一步的技术方案还可以是，将一对所述滚花加工头左右分置在所述定位模具的两侧边位置。

与现有技术相比，本发明的技术效果在于，由于所述滚花加工头能够贴合于所述锅具的外表面，当所述滚花加工头和所述锅具绕各自的转轴转动的时候，所述滚花加工头能够在所述锅具的外表面连续滚压出特定的滚花纹，避免了类似现有技术中由于所述锅具定位不准，造成花纹接口处容易出现重叠，外观不良等现象。而且，所述锅具外表面的滚花加工工艺能够实用所述锅具滚花加工的自动化，减少过多的人手操作，不仅能够减少机械操作失误对操作者造成的伤害，还可以简化加工工艺，提高生产效率。

由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到锅具外表面的滚花加工设备及其加工工艺中。

附图说明

    图1  是现有技术中使用锅具外表面的滚花加工设备的结构示意图；

图2  是应用本发明技术方案的锅具外表面的滚花加工设备的第一种结构示意图；

图3  是应用本发明技术方案的锅具外表面的滚花加工设备的第二种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对应用本发明技术方案的锅具外表面的滚花加工设备的结构及其加工工艺作进一步的说明。

如图2所示，锅具1具有用于盛装物品的内空间和锅壁体，所述锅壁体具有外表面，所述外表面由外侧面11和外底面12组成。为了增所述锅具1的受热面积，或改善所述锅具1的外观，需要在所述外侧面11和外底面12加工出凹凸的花纹。所述外底面12的凹凸花纹往往在所述锅具1的拉伸成型过程中同时冲压加工而成，而简捷地加工所述外侧面11上的凹凸的花纹就成为一大难题。

为方便快捷地加工出所述外侧面11上的花纹，本发明提供一种锅具外表面的滚花加工设备3，包括能够径向旋转的旋转加工台31、所述旋转加工台31为安放待加工所述锅具1的支架体由驱动装置（图中未画出）驱动旋转。所述旋转加工台31还设置有定位模具33，所述定位模具33与所述锅具1的内空间适配并能够定位所述锅具1，可以解读为所述定位模具33的外表面能够与所述锅具1的内表面完全适配，从而所述定位模具33的外表面与所述锅具1的内表面进行过盈配合。这样所述旋转加工台31旋转的同时通过所述定位模具33的外表面与所述锅具1的内表面之间的摩擦力也带动所述锅具1同步旋转。

如图2所示，在所述定位模具33的侧边位置设置有一对能径向移动的滚花加工头，即下滚花加工头4a和上滚花加工头4b。所述滚花加工头（4a、4b）具有转轴（41a、41b）以及绕转轴（41a、41b）转动的工作面（42a、42b），所述工作面（42a、42b）上设置有凹凸花纹并且所述凹凸花纹工作面与所述锅具1上的所对应加工的外侧面11适配。一对所述滚花加工头（4a、4b）分别对所述锅具1的外侧面11的上、下两部分进行滚压，为此，为使所述一对所述滚花加工头（4a、4b）的滚压轨迹上下排列可采用两种布局方式：

第一种：如图2所示，一对所述滚花加工头（4a、4b）左右分置在所述定位模具33的两侧边位置，即所述下滚花加工头4a位于所述定位模具33的右下方对应所述锅具1的外侧面11的下部分，加工出第一圈滚花纹；所述上滚花加工头4b位于所述定位模具33的左上方对应所述锅具1的外侧面11的上部分, 加工出第二圈滚花纹。其次为了恰当分别调整所述滚花加工头（4a、4b）的上下位置，最好是将所述滚花加工头（4a、4b）在上下方向上（所述锅具1的轴向方向上）设置为可调。

第二种：如图3所示，一对所述滚花加工头（4a、4b）上下分置排列在所述定位模具33的同一侧边位置。其它方面与第一种方案相同。

进一步的技术方案是，所述滚花加工设备3还包括能够轴向顶压所述锅具1的外底面12的顶压头5，所述顶压头5由驱动气缸（图中未画出）驱动上下移动地设置在所述定位模具33的上方，并能与所述定位模具33同步径向旋转。这样，所述顶压头5顶压所述锅具1的外底面12，能够使所述锅具1更稳定地定位于所述定位模具33上并跟随所述定位模具33同步旋转，避免出现打滑的情况而影响滚花效果。

所述锅具外表面的滚花加工设备3的加工过程如下：

先将所述锅具1扣装定位在所述定位模具33上，然后驱动所述顶压头5轴向顶压在所述锅具1的外底面部位；再后将一对所述滚花加工头（4a、4b）左右分置在所述定位模具33的两侧边位置，并调整一对所述滚花加工头（4a、4b）的相对上下位置，使其加工出的所述第一圈滚花纹与所述第二圈滚花纹上下衔接；再后，启动旋转加工台31旋转，所述旋转加工台31上的所述定位模具33带动所述锅具1旋转，与此同时，所述顶压头5与所述定位模具33同步径向旋转；然后将一对所述滚花加工头（4a、4b）中的下滚花加工头4a径向移动并贴合于所述锅具1的外侧面11上从而加工第一圈滚花纹；加工完成第一圈滚花纹后，所述下滚花加工头4a原路返回退出；然后将上滚花加工头4b径向移动并贴合于所述锅具1的外侧面11上从而加工第二圈滚花纹；加工完成第二圈滚花纹后，所述下滚花加工头4b原路返回退出。

本发明的产品和加工工艺，由于所述滚花加工头（4a、4b）能够贴合于所述锅具1的外侧面11，当所述滚花加工头（4a、4b）和所述锅具1绕各自的转轴转动的时候，所述滚花加工头（4a、4b）能够在所述锅具1的外侧面11连续滚压出特定的滚花纹，避免了类似现有技术中由于所述锅具1定位不准，造成花纹接口处容易出现重叠，外观不良等现象。而且，所述滚花加工设备3能够实用所述锅具1的滚花加工的自动化，减少过多的人手操作，不仅能够减少机械操作失误对操作者造成的伤害，还可以简化加工工艺，提高生产效率。

由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到锅具外表面的滚花加工设备及其加工工艺中。

Claims (7)

1.锅具外表面的滚花加工设备，其特征在于，包括能够径向旋转的旋转加工台、滚花加工头；所述滚花加工头上设置有凹凸花纹，并且所述凹凸花纹工作面与所述锅具上的所对应加工的外侧面适配；所述旋转加工台上设置有能够带动所述锅具旋转的定位模具，所述滚花加工头能径向移动地设置在所述定位模具的侧边位置；还包括能够轴向顶压所述锅具的外底面的顶压头，所述顶压头能上下移动地设置在所述定位模具的上方并能与所述定位模具同步径向旋转。

2.根据权利要求1所述的滚花加工设备，其特征在于，所述顶压头由驱动气缸驱动。

3.根据权利要求1或2所述的滚花加工设备，其特征在于，所述定位模具的侧边位置设置有一对所述滚花加工头，一对所述滚花加工头的滚压轨迹上下排列。

4.根据权利要求3所述的滚花加工设备，其特征在于，一对所述滚花加工头左右分置或上下分置排列在所述定位模具的两侧边位置。

5.锅具外表面的滚花加工工艺，包括能够径向旋转的旋转加工台、一对滚花加工头；所述滚花加工头上设置有凹凸花纹，并且所述凹凸花纹工作面与所述锅具上的所对应加工的外侧面适配；所述旋转加工台上设置有能够带动所述锅具旋转的定位模具，一对所述滚花加工头能径向移动地设置在所述定位模具的侧边位置，一对所述滚花加工头的滚压轨迹上下排列；在所述定位模具的上方还设置有能上下移动的顶压头；其特征在于包括以下加工步骤：

步骤一：将锅具扣装定位在所述定位模具上，启动旋转加工台旋转；

步骤二：将所述顶压头轴向顶压在所述锅具的外底面，启动所述顶压头使其与所述定位模具同步径向旋转；

步骤三：将一对所述滚花加工头中的下滚花加工头径向移动并贴合于所述锅具的外侧面上从而加工第一圈滚花纹；加工完成第一圈滚花纹后，所述下滚花加工头原路返回退出；

步骤四：将一对所述滚花加工头中的上滚花加工头径向移动并贴合于所述锅具的外侧面上从而加工第二圈滚花纹；加工完成第二圈滚花纹后，所述下滚花加工头原路返回退出。

6.根据权利要求5所述的滚花加工工艺，其特征在于，调整一对所述滚花加工头的相对上下位置，使第一圈滚花纹与第二圈滚花纹上下衔接。

7.根据权利要求5所述的滚花加工工艺，其特征在于，将一对所述滚花加工头左右分置在所述定位模具的两侧边位置。