CN112935722B - 一种滚花锅体的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于滚花锅体的加工方法技术领域，特指一种滚花锅体的加工方法，包括以下步骤，步骤S1：选取圆片状锅体基材，将锅体基材置于锅体成型模具中，通过拉伸并挤压锅体基材从而成型为锅体；步骤S2：通过割边机进行修整锅体开口位置，修整完成后进行油污清洗；步骤S3：晾干的锅体进行喷砂处理；选用砂料，以压缩空气为动力，将砂料喷向锅身表面，使得锅身表面形成粗糙面；步骤S4：锅体喷漆处理，在粗糙面上进行进行喷漆；喷漆完成后的锅体进入烘烤流水线并进行烤漆；步骤S5：抛光锅体；步骤S6：通过滚花机在锅体外侧辊压出需要的花形；步骤S7：精抛光锅体；步骤S8：超声波清洗，本发明提供一种生产效率高且稳定的滚花锅体的加工方法。
Description
技术领域
本发明属于滚花锅体的加工方法技术领域，特指一种滚花锅体的加工方法。
背景技术
现有的金属锅具为了提高自身外观的艺术观赏性，往往在锅具的外表面，包括外侧面和外底面加工出纹路。想要得到具有表面花纹的锅具，可由熟练的工人通过较为随机的手工敲击作业，在锅体表面敲击出不规则的敲击纹路，具有很高的艺术观赏性和收藏价值，但手工作业依靠个人的技巧和经验，不能通过机械批量生产，因此这种手工敲击的锅具价格居高不下，无法走入平常百姓家。并且，手工敲击的锅具会因为敲击力度的原因，在锅具的内侧壁容易产生相应的敲击痕迹，造成锅内侧壁不光滑，影响锅具的美观和使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产效率高且稳定的滚花锅体的加工方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种滚花锅体的加工方法，包括以下步骤，
步骤S1：选取圆片状锅体基材，将锅体基材置于锅体成型模具中，通过拉伸并挤压锅体基材从而成型为锅体；
步骤S2：通过割边机进行修整锅体开口位置，修整完成后进行油污清洗；
步骤S3：晾干的锅体进行喷砂处理；选用砂料，以压缩空气为动力，将砂料喷向锅身表面，使得锅身表面形成粗糙面；
步骤S4：锅体喷漆处理，在粗糙面上进行进行喷漆；喷漆完成后的锅体进入烘烤流水线并进行烤漆；
步骤S5：抛光锅体；
步骤S6：通过滚花机在锅体外侧辊压出需要的花形；锅体侧壁呈筒状，花形成型在筒状的侧壁上；
步骤S7：精抛光锅体；
步骤S8：超声波清洗。
所述圆片状锅体基材通过蚀刻工艺获得双面花纹。
采用网印法的方式进行蚀刻圆片状锅体基材，并且，在清洗圆片状锅体基材过程中需要去除表面氧化物。
所述锅体外侧蚀刻形状呈圆形，蚀刻部位的最外沿位于锅体筒状侧壁的中部。
所述圆片状锅体基材为三层锅体，上层为304/316不锈钢层、中间层为铝层，下层为430导磁不锈钢层。
上层的所述不锈钢层需要进行喷漆处理，下层的所述导磁不锈钢层的蚀刻部分进行喷漆处理。
包括能够径向转动的旋转工作台、滚花加工头和顶部压头，旋转工作台上设置有与所述锅体配合的定位模具，顶部压头能上下移动的设置在定位模具的上方并能与定位模具同步径向转动，有且只有一个所述滚花加工头横向移动在定位模具侧边，滚花加工头对锅体的筒状进行挤压。
当锅体安置在定位模具上时，锅体筒状的内侧壁贴靠在定位模具的侧壁上。
所述滚花加工头的滚筒表面设置有不规则凸点，锅体在滚花加工头的滚压后，锅体的筒状外表面成型有不规则的敲击阴纹，并且，所述定位模具一侧还设置有定位加工头，定位加工头的滚筒为光面。
所述砂料由96％的氧化铝、2.6％二氧化钛、0.89％的氧化硅、0.25％的氧化钙、0.15％的氧化镁、0.11％的氧化铁均匀混合组成。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本发明为了让不沾涂层的油漆可以有效且稳定的附着在锅体上，在喷漆之前进行喷砂处理，通过压缩空气将砂料喷在锅体上让锅身表面形成粗糙面，并且砂料中含有二氧化钛，残留在锅体表面的二氧化钛可以有效防氧化，直至等待喷漆处理，保证喷漆的有效性。并且，通过滚花机滚压在锅体的筒状侧壁上从而让锅体成型有纹理，对锅体进行外壁挤压，增强锅体外侧壁的硬度，锅体稳定性更强，锅体在炒菜/炖煮的过程中不易形变。并且滚花机仅对锅体的筒状侧壁进行压纹，不对锅体折弯曲面进行加工纹理不仅可以降低压纹难度，而且锅体曲面位置进行压纹会对折弯位置造成受力不均的情况，明火灼烧的情况下曲面位置可能会产生裂痕。
2、本发明的所述圆片状锅体基材通过蚀刻工艺获得双面花纹，蚀刻工艺加工效率高且成型效果好。蚀刻可以更为高效的获得需要的格式纹路，蚀刻工艺为外协厂家进行加工，采用公知的网印法，在传统的网印法流程中的清洗环节中增加了去除表面氧化物的步骤，如果氧化物没有有效去除，纹路的边沿会有锯齿状，边沿的锯齿状是无法通过抛光去除的，会影响纹路的美观性。
3、传统的不锈钢锅在明火灼烧下会发黑变黄，为了解决该问题，本发明的蚀刻部位的最外沿位于锅体筒状侧壁的中部。将外侧的蚀刻高度提升至锅体筒状侧壁的中部，该蚀刻高度为明火会攀升到达的位置，通过该结构实现明火在蚀刻部分进行灼烧，明火不影响不锈钢外露的部分，锅体外层的蚀刻部分在喷砂、喷漆并烘干的流程之后呈灰黑色/棕色，在使用者长期使用过程中整个锅体的美观度不会受到影响。
4、本发明有且只有一个所述滚花加工头横向移动在定位模具侧边，滚花加工头对锅体的筒状进行挤压，通过单个滚花加工头进行加工花纹，一次成型，不仅增加加工效率，而且让成型纹路更为连续且美观。由于采用一个滚花加工头进行纹路挤压，因此锅具在定位模具上转动不能发生侧向扭动，一旦发生侧向扭动纹路就会深浅不可控，严重甚至会产品损坏。因此本发明为了让滚花加工头进行有效的成型纹路，在所述定位模具一侧还设置有定位加工头，定位加工头的滚筒为光面，通过定位加工头进行保持锅具，滚花的过程中，需要定位加工头抵靠在锅体的一侧，然后再转动锅体并配合滚花加工头进行纹路挤压，保证压花形状的稳定。
附图说明
图1是本发明的锅体基材结构示意图之一；
图2是本发明的锅体基材结构示意图之二；
图3是本发明的滚花机的结构示意图；
图4是本发明的成品锅体的结构示意图；
图5是本发明的锅体基材的内部结构示意图。
图中：1a-锅体基材；2a-未滚花的锅体；3a-成型锅体；1b-不锈钢层蚀刻花纹；2b-导磁不锈钢层蚀刻花纹；2c-敲击阴纹；4-旋转工作台；41-定位模具；42-电机；43-转轴；5a-滚花加工头；5b-定位加工头；51-滚花加工头的滚筒；52-固定支架；53-定位加工头的滚筒；6-顶部压头；H-锅体的蚀刻高度；7-不锈钢层；8-铝层；9-导磁不锈钢层。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，见图1-5所示：
一种滚花锅体的加工方法，包括以下步骤，
步骤S1：选取圆片状锅体基材1a，将锅体基材1a置于锅体成型模具中，冲压成型模具在锅具行业尤为常见，因此不对其进行解释，通过冲压成型的方式将锅体基材1a成型为未滚花的锅体2a；
步骤S2：通过割边机进行修整未滚花的锅体2a的开口位置，通过修边机将未滚花的锅体2a开口位置的毛边去除，实现未滚花的锅体2a的初步成型；修整完成后进行油污清洗，将挤压成型过程中涂抹在锅体基材1a表面的油污去除。
步骤S3：晾干的未滚花的锅体2a进行喷砂处理；为了让不沾涂层的油漆可以有效且稳定的附着在未滚花的锅体2a上，在喷漆之前进行喷砂处理，选用砂料，以压缩空气为动力，将砂料喷向锅体表面，使得锅体表面形成粗糙面；
所述砂料由96％的氧化铝、2.6％的二氧化钛、0.89％的氧化硅、0.25％的氧化钙、0.15％的氧化镁、0.11％的氧化铁均匀混合组成。砂料中含有2.6％的二氧化钛，残留在锅体表面的二氧化钛可以有效防氧化，直至等待喷漆处理，保证喷漆的有效性。
步骤S4：未滚花的锅体2a进行喷漆处理，在粗糙面上进行进行喷漆；喷漆完成后的锅体进入烘烤流水线并进行烤漆；作为优选，喷漆和烘烤过程之间的时间间隙控制在1分钟内，这样可以保障漆面表面的连续、避免出现漆面高低起伏的现象。
步骤S5：抛光未滚花的锅体2a，通过初步抛光让漆面外沿的多余漆面进行去除，并且将需要锅体筒状外侧面进行清洁，等待压花；
步骤S6：通过滚花机在锅体外侧辊压出需要的花形，压花后的锅体为成型锅体3a；锅体侧壁呈筒状，花形成型在筒状的侧壁上；通过滚花机滚压在锅体的筒状侧壁上从而让锅体成型有纹理，对锅体进行外壁挤压，增强锅体外侧壁的硬度，锅体稳定性更强，锅体在炒菜/炖煮的过程中不易形变。并且滚花机仅对锅体的筒状侧壁进行压纹，不对锅体折弯曲面进行加工纹理不仅可以降低压纹难度，而且曲面位置进行压纹会对折弯位置造成受力不均的情况，明火灼烧的情况下曲面位置可能会产生裂痕。
步骤S7：精抛光成型锅体3a，该次精抛光后锅体已制作完成，精抛光步骤需要人工进行筛选成品，对于瑕疵部分进行处理并对无法修复的不合格产品进行剔除；
步骤S8：超声波清洗，超声波清洗进行最终清洗，精抛光无法去除纹路/小缝隙中的杂物，通过超声波清洗进行有效去除污物，尤其是通过超声波清洗去除各个工序中残留的含蜡污渍，从而达到食用标准。
所述圆片状锅体基材1a通过蚀刻工艺获得双面花纹，如图1和图2所示，圆片状锅体基材1a成型有不锈钢层蚀刻花纹1b和导磁不锈钢层蚀刻花纹2b。蚀刻可以更为高效的获得需要的格式纹路，蚀刻工艺为外协厂家进行加工，采用公知的网印法，在传统的网印法流程中的清洗环节中增加了去除表面氧化物的步骤，如果氧化物没有有效去除，纹路的边沿会有锯齿状，边沿的锯齿状是无法通过抛光去除的，会影响纹路的美观性。
传统的不锈钢锅在明火灼烧下会发黑变黄。为了解决该问题，本发明的所述锅体外侧蚀刻形状呈圆形，蚀刻部位的最外沿位于锅体筒状侧壁的中部，即将外侧的蚀刻高度提升至锅体筒状侧壁的中部，锅体的蚀刻高度H如图3所示，该蚀刻高度为明火会攀升到达的位置，通过该结构实现明火在蚀刻部分进行灼烧，明火不影响不锈钢外露的部分，锅体外层的蚀刻部分在喷砂、喷漆并烘干的流程之后呈灰黑色/棕色，在使用者长期使用过程中整个锅体的美观度不会受到影响。
所述圆片状锅体基材1a为三层锅体，上层为304/316不锈钢层7、中间层为铝层8，下层为430导磁不锈钢层9。作为优选，上层的所述不锈钢层7需要进行喷漆处理，下层的所述导磁不锈钢层9的蚀刻部分进行喷漆处理。通过这样制作而成的锅体既可以进行明火使用、也可以电磁炉使用。喷在不锈钢层7的不沾涂层漆料和喷在导磁不锈钢层9的蚀刻部分的不沾涂层漆料均为外协厂家提供，并且这些不沾涂层漆料在锅具行业较为常见，非本发明的保护重点，因此不做说明，生产厂家只需和外协涂料厂家说明，锅体内层需要食用级别的不沾涂料，锅体外层需要烘烤后呈黑色/棕色的不沾涂料，然后根据外协厂家提供的涂料进行挑选即可。
包括能够径向转动的旋转工作台4、滚花加工头5a和顶部压头6，旋转工作台4上设置有与所述锅体配合的定位模具41，顶部压头6能上下移动的设置在定位模具41的上方并能与定位模具同步径向转动。本发明有且只有一个所述滚花加工头5a横向移动在定位模具侧边，滚花加工头5a由滚花加工头的滚筒51和固定支架52组成，滚花加工头的滚筒51转动设置在固定支架52上，通过移动固定支架52实现滚花加工头5a的横向移动。滚花加工头5a对锅体的筒状进行挤压，通过单个滚花加工头5a进行加工花纹，一次成型，不仅增加加工效率，而且让成型纹路更为连续且美观。由于采用一个滚花加工头5a进行纹路挤压，因此锅具在定位模具41上转动不能发生侧向扭动，一旦发生侧向扭动纹路就会深浅不可控，严重甚至会产品损坏。因此本发明为了让滚花加工头5a进行有效的成型纹路。在所述定位模具41一侧还设置有定位加工头5b，定位加工头5b由定位加工头的滚筒53和固定支架52组成，定位加工头的滚筒53转动设置在固定支架52上，通过移动固定支架52实现定位加工头5b的横向移动。定位加工头的滚筒53为光面，通过定位加工头5b进行保持锅具，滚花的过程中，需要定位加工头5b抵靠在锅体的一侧，然后再转动锅体并配合滚花加工头5a进行纹路挤压，保证压花形状的稳定。
当锅体安置在定位模具41上时，锅体筒状的内侧壁贴靠在定位模具41的侧壁上，通过该结构实现在滚花过程中，锅体不会发生侧向移动，保证结构的稳定。
所述滚花加工头的滚筒51表面设置有不规则凸点，锅体在滚花加工头的滚压后，锅体的筒状外表面成型有不规则的敲击阴纹2c，通过该结构让产品更为美观。
作为优选，如图3所示，先将锅体安置在定位模具41上，启动滚花机，顶部压头6先下降并压紧锅体底部，然后，定位加工头5b侧向移动压在锅体侧边，电机42转动，与此同时定位模具41带动锅体转动，最后滚花加工头5a侧向移动压在锅体侧边，直至锅体周侧一圈均有压纹之后，定位加工头5b、滚花加工头5a和顶部压头6复位并且电机42停止转动。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种滚花锅体的加工方法，其特征在于：包括以下步骤，
选取圆片状锅体基材（1a），圆片状锅体基材（1a）通过蚀刻工艺获得双面花纹；采用网印法的方式进行蚀刻圆片状锅体基材（1a），并且，在清洗圆片状锅体基材（1a）过程中需要去除表面氧化物；所述锅体外侧蚀刻形状呈圆形，蚀刻部位的最外沿位于锅体筒状侧壁的中部；
步骤S1：将锅体基材（1a）置于锅体成型模具中，通过拉伸并挤压锅体基材（1a）从而成型为锅体；
步骤S2：通过割边机进行修整锅体开口位置，修整完成后进行油污清洗；
步骤S3：晾干的锅体进行喷砂处理；选用砂料，以压缩空气为动力，将砂料喷向锅身表面，使得锅身表面形成粗糙面；所述砂料内包含二氧化钛，锅体的表面残留有二氧化钛；
步骤S4：锅体喷漆处理，在粗糙面上进行喷漆；喷漆完成后的锅体进入烘烤流水线并进行烤漆；
步骤S5：抛光锅体；
步骤S6：通过滚花机在锅体外侧辊压出需要的花形；锅体侧壁呈筒状，花形成型在筒状的侧壁上；
步骤S7：精抛光锅体；
步骤S8：超声波清洗；
包括能够径向转动的旋转工作台（4）、滚花加工头（5a）和顶部压头（6），旋转工作台（4）上设置有与所述锅体配合的定位模具（41），顶部压头（6）能上下移动的设置在定位模具（41）的上方并能与定位模具（41）同步径向转动，有且只有一个所述滚花加工头（5a）横向移动在定位模具（41）侧边，滚花加工头（5a）对锅体的筒状进行挤压；
所述滚花加工头的滚筒（51）表面设置有不规则凸点，锅体在滚花加工头（5a）的滚压后，锅体的筒状外表面成型有不规则的敲击阴纹（2c），并且，所述定位模具（41）一侧还设置有定位加工头（5b），定位加工头的滚筒（53）为光面。
2.根据权利要求1所述的滚花锅体的加工方法，其特征在于：所述圆片状锅体基材（1a）为三层锅体，上层为304/316不锈钢层（7）、中间层为铝层（8），下层为430导磁不锈钢层（9）。
3.根据权利要求2所述的滚花锅体的加工方法，其特征在于：上层的所述不锈钢层（7）需要进行喷漆处理，下层的所述导磁不锈钢层(9)的蚀刻部分进行喷漆处理。
4.根据权利要求1所述的滚花锅体的加工方法，其特征在于：当锅体安置在定位模具（41）上时，锅体筒状的内侧壁贴靠在定位模具（41）的侧壁上。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的滚花锅体的加工方法，其特征在于：所述砂料由96%的氧化铝、2.6%的二氧化钛、0.89%的氧化硅、0.25%的氧化钙、0.15%的氧化镁、0.11%的氧化铁均匀混合组成。
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Denomination of invention: A processing method for the embossed pot body Granted publication date: 20220712 Pledgee: Zhejiang Yongkang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Guli Sub branch Pledgor: Yongkang Yinhai kitchenware Co.,Ltd. Registration number: Y2024980012525 |