CN205649336U - 一种烹饪器具的内胆及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烹饪器具的内胆及烹饪器具。为克服现有烹饪器具的内胆没有明显分界线、强度低的缺陷，本实用新型采用的技术方案包括胆底和胆身，所述的胆身包括上胆身、下胆身以及位于上胆身和下胆身之间的分界部，所述下胆身的下端与胆底相连，所述分界部的上端与上胆身相连，下端与下胆身相连；所述分界部的外壁使胆身分为上下两个部分，分界部的外壁与下胆身的外壁的宽度差为H，其中，0.2mm≤H≤1.2mm；所述分界部的内壁与外壁相适应。其优点是：在保证胆身结构强度的前提下，能够使工装方便、稳固地装配到胆身上，便于胆身的上下部分分别做不同的表面处理。

Description

一种烹饪器具的内胆及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及厨房器具领域，尤其涉及一种烹饪器具的内胆及烹饪器具。

背景技术

电饭煲、电压力锅等烹饪器具的锅体内通常设有内胆，内胆包括胆底和胆身。传统内胆的胆身为上下连贯的一体式结构，没有水平的分界线，因此，胆身上不便于套设工装进行局部遮蔽的表面处理(例如局部喷漆、局部抛光)，导致内胆的胆身大多是单色喷涂，整个胆身的外壁上也采用同样的处理方法，无法满足视觉、功能的多样化需求。

目前，也有种内胆在其胆身上通过车削工艺将下半部分的外壁车削掉一层，以形成台阶部，使工装能够稳固地抵在台阶部，实现胆身的局部表面处理。但是这种内胆的胆身壁厚不一致，强度低，尤其是被车削掉一层的胆身下半部分，其强度被大大地降低，而且，台阶部也会因壁厚太薄而容易断裂。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种烹饪器具的内胆，在保证胆身结构强度的前提下，能够使工装方便、稳固地装配到胆身上，便于胆身的上下部分分别做不同的表面处理。

为此，本实用新型采用的技术方案如下：一种烹饪器具的内胆，包括胆底和胆身，所述的胆身包括上胆身、下胆身以及位于上胆身和下胆身之间的分界部，所述下胆身的下端与胆底相连，所述分界部的上端与上胆身相连，下端与下胆身相连；所述分界部的外壁使胆身分为上下两个部分，分界部的外壁与下胆身的外壁的宽度差为H，其中，0.2mm≤H≤1.2mm；所述分界部的内壁与外壁相适应。

上胆身即胆身的上工装部分，下胆身即胆身的下工装部分。当工装装配到上胆身时，将上胆身遮蔽在内，可以对下胆身进行喷涂、抛光等表面处理；当工装装配到下胆身时，将下胆身遮蔽在内，可以对上胆身进行喷涂、抛光等表面处理，使得上胆身和下胆身能够分别做不同的表面处理，以满足不同的视觉、功能需求。分界部的设置以及分界部的外壁与下胆身的外壁的宽度差的设置，能够对工装进行限位，有效地避免其脱离工位，使工装的位置稳定、可靠，还能避免表面处理越界，使得上胆身和下胆身的分界明显。而且，分界部的内壁与外壁相适应，使得胆身的壁厚均匀，保证了胆身的强度。

当H＜0.2mm时，分界部对工装的限位效果不理想，而且，内胆倒置对下胆身喷漆时的挡流效果也不好；当H＞1.2mm时，分界部的加工难度过大，对材料的拉伸要求也高，成本高。

作为分界部的一种改进，所述分界部的外壁形成台阶，台阶的上部尺寸大于下部尺寸，所述的台阶包括用于抵接工装的抵接面。这一设置，使得分界部对上胆身和下胆身的分界明显、清晰，加工工艺简单、方便，便于脱模；尤其是，当工装装配到上胆身时，倒置内胆，对下胆身进行喷涂，台阶起到了挡流的作用，能够有效地避免漆流到下胆身；当工装装配到下胆身时，工装的顶部与抵接面相抵，装配稳固、紧凑。

作为改进，所述的抵接面水平设置。这一设置，使得分界部对上胆身和下胆身的分界更为明显、清晰，当工装装配到上胆身时，倒置内胆，对下胆身进行喷涂时的挡流效果更好，而且，抵接面与工装的配合更加紧凑，对工装的限位效果更好。

作为改进，所述抵接面的宽度为0.2～0.5mm。这一设置，使得分界部的分界效果好，且成本低：当抵接面宽度小于0.2mm时，分界部对工装的限位效果不理想，而且，内胆倒置对下胆身喷漆时的挡流效果也不好；当抵接面宽度大于0.5mm时，下胆身上部相对于上胆身下部的内凹程度过大，加工难度大，对材料的拉伸要求也高，成本高。

作为改进，所述分界部的内壁形成过渡面，所述的过渡面自上而下逐渐向内侧倾斜。这一设置，使得分界部的内壁随分界部的外壁平滑倾斜，保证了分界部壁厚均匀，强度高，进而保证胆身的整体强度高，而且，胆身的内壁也为平滑面，便于清洗。

作为分界部的另一种改进，所述的分界部为向外侧拱起的凸棱。这一设置，使得分界部的结构简单，胆身的表面光滑，不易藏污纳垢，清洗方便。

作为分界部的又一种改进，所述的分界部为向内侧凹陷的凹槽。这一设置，使得分界部的结构简单，胆身装配到烹饪器具的锅体内后的整体结构紧凑。

作为改进，所述分界部的壁厚一致。这一设置，使得胆身的强度高，加工工艺简单、方便。

作为改进，所述分界部的高度为1～7mm。这一设置，使得分界部便于加工，且内胆的比例协调：当分界部的高度小于1mm时，分界部的加工精度要求高，加工难度大；当分界部的高度大于7mm时，分界部所占的内胆高度比值过大，影响内胆的整体视觉效果，比例不协调。

本实用新型还提供一种烹饪器具，包括锅体，其中，所述的烹饪器具还包括上述的内胆，所述的内胆置于锅体内。

本实用新型的有益效果主要体现在：1)内胆的上胆身和下胆身能够分别做不同的表面处理，以满足不同的视觉、功能需求；分界部的设置能够对工装进行限位，有效地避免工装脱离工位，使其位置稳定、可靠，还能避免表面处理越界，使得上胆身和下胆身的分界明显；而且，分界部的内壁与外壁相适应，使得胆身的壁厚均匀，保证了胆身的强度；2)烹饪器具由于具有上述的内胆，因此具有上述全部的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的侧面剖视图。

图2为图1中A部的放大图。

图3为本实用新型实施例一的下胆身装配工装后的侧面剖视图。

图4为本实用新型实施例二的侧面剖视图。

图5为本实用新型实施例三的侧面剖视图。

图6为本实用新型实施例四的侧面剖视图。

图中所示：1、胆底，2、胆身，3、上胆身，4、下胆身，5、分界部，6、工装，7、台阶，71、抵接面，72、抵接面，8、凸棱，9、凹槽，10、锅体。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一

如图1所示的一种烹饪器具的内胆，包括胆底1和胆身2，可以应用于电饭煲、电压力锅等电烹饪器具。结合图1、图2，所述的内胆为球形内胆，所述的胆身2包括上胆身3、下胆身4以及位于上胆身3和下胆身4之间的分界部5，所述下胆身4的下端与胆底1相连。所述分界部5的上端与上胆身3相连，下端与下胆身4相连。所述分界部5的外壁使胆身2分为上下两个部分，分界部5的外壁与下胆身4的外壁的宽度差为H，其中，0.2mm≤H≤1.2mm；所述分界部5的内壁与外壁相适应。

上胆身3即胆身2的上工装部分，下胆身4即胆身2的下工装部分。当工装6装配到上胆身3时，将上胆身3遮蔽在内，可以对下胆身4进行喷涂、抛光等表面处理。当工装6装配到下胆身4时，将下胆身4遮蔽在内，可以对上胆身3进行喷涂、抛光等表面处理，使得上胆身3和下胆身4能够分别做不同的表面处理，以满足不同的视觉、功能需求。分界部5的设置以及分界部5的外壁与下胆身4的外壁的宽度差的设置，能够对工装6进行限位，有效地避免其脱离工位，使工装6的位置稳定、可靠，还能避免表面处理越界，使得上胆身3和下胆身4的分界明显。而且，分界部5的内壁与外壁相适应，使得胆身2的壁厚均匀，保证了胆身2的强度。

当H＜0.2mm时，分界部5对工装的限位效果不理想，而且，内胆倒置对下胆身4喷漆时的挡流效果也不好；当H＞1.2mm时，分界部5的加工难度过大，对材料的拉伸要求也高，成本高。

在本例中，所述分界部5的外壁形成台阶7，台阶7的上部尺寸大于下部尺寸，所述的台阶7包括用于抵接工装6的抵接面71。所述的抵接面71水平设置。本实施例中的分界部5对上胆身3和下胆身4的分界明显、清晰，加工工艺简单、方便，便于脱模。尤其是当工装6装配到上胆身3，倒置内胆，对下胆身4进行喷涂时，台阶7起到了挡流的作用，能够有效地避免漆流到下胆身4。如图3所示，当工装6装配到下胆身4时，工装6的顶部与抵接面71相抵，装配稳固、紧凑。

所述抵接面71的宽度为0.2～0.5mm。当抵接面71的宽度小于0.2mm时，分界部5对工装6的限位效果不理想，而且，内胆倒置对下胆身4喷漆时的挡流效果也不好。当抵接面71的宽度大于0.5mm时，下胆身4上部相对于上胆身3下部的内凹程度过大，加工难度大，对材料的拉伸要求也高，成本高。在本例中，所述抵接面71的宽度为0.3mm。

如图2所示，所述分界部5的内壁形成过渡面72，所述的过渡面72自上而下逐渐向内侧倾斜。分界部5的内壁随分界部5的外壁平滑倾斜，保证了分界部5壁厚均匀，强度高，进而保证胆身2的整体强度高，而且，胆身2的内壁也为平滑面，便于清洗。

所述分界部5的高度为1～7mm。当分界部5的高度小于1mm时，分界部5的加工精度要求高，加工难度大；当分界部5的高度大于7mm时，分界部5所占的内胆高度比值过大，影响内胆的整体视觉效果，比例不协调。在本例中，所述分界部5的高度为5mm。

本实施例的内胆的加工步骤如下：

1)压合，将钢板和铝板压合，形成钢板包铝板的复合板材；

2)拉伸，将步骤1)得到的复合板材放入拉伸设备模具中进行拉伸，以初步得到钢在外部、铝在内部的内胆雏形；

3)口部整形，通过整形加工出内胆的口部斜面；

4)胀形，将步骤3)形成的内胆雏形放入胀形设备中进行胀形，加工出内胆的大致形状；

5)切断，将内胆雏形与余料切断，内胆口牙就是在这一步形成的；

6)滚压口部线，内胆雏形用工装固定在机床上，机床带动内胆绕自身中心轴旋转，另有滚轮(或滚柱)施以挤压的力，滚轮(或滚柱)可随着内胆雏形的旋转而转动。在该步骤中，内胆在成型的同时，表面经滚压加工后，强化了极限强度且屈服点增大，使用性能、抗疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性都得以明显提高。经过滚压后，硬度可提高15～30％，耐磨性可提高15％；

7)滚压分界部5，将内胆套在分界部滚压模具外，并使内胆绕自身中心轴旋转，另有滚轮(或滚柱)在内胆的中部施以挤压的力，将内胆的中部向内侧挤压，形成台阶7，与此同时，由于分界部滚压模具的外壁上设有倾斜面，内胆的胆身2被滚轮(或滚柱)向内挤压后，内壁与倾斜面贴合，形成上述的与外壁相适应的过渡面72；

8)再次胀形，彻底加工出内胆所需形状；

9)清洗。

本实施例的内胆上胆身3做抛光处理，下胆身4做喷漆处理。因此，继续对内胆进行表面处理的步骤如下：

10)喷砂，为内胆喷漆做准备；

11)打磨抛光，在下胆身4外装配工装6，工装6的顶面与分界部的抵接面71相抵，且工装6的厚度与抵接面72的宽度大致相等，对上胆身3进行打磨抛光，磨去拉伸纹等，完成后，卸下工装6；

12)喷漆，在上胆身3外装配工装，对下胆身4以及内胆的内壁进行喷漆，完成后，卸下工装；

13)再次抛光，在喷漆过程中，高温会使步骤11)加工出的抛光面氧化变黄，再次抛光除去氧化层，使上胆身3重新变得光滑美观。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于分界部5的结构不同。

如图4所示，所述的分界部5为向外侧拱起的凸棱8。所述分界部5的壁厚一致。本实施例的分界部5的结构简单，胆身2的表面光滑，不易藏污纳垢，清洗方便。在本例中，所述的内胆为直壁形内胆。

实施例三

实施例三与实施例一的区别在于分界部5的结构不同。

如图5所示，所述的分界部5为向内侧凹陷的凹槽9。所述分界部5的壁厚一致。本实施例的分界部5的结构简单，胆身2装配到烹饪器具的锅体内后的整体结构紧凑。在本例中，所述的内胆为直壁形内胆。

实施例四

如图6所示的一种烹饪器具，包括锅体10，其中，所述的烹饪器具还包括实施例一所述的内胆，内胆置于锅体10内。

当然，也可以是包括实施例二或实施例三的内胆。

在本例中，所述的烹饪器具为电饭煲。当然，也可以是电压力锅。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种烹饪器具的内胆，包括胆底和胆身，其特征在于：所述的胆身包括上胆身、下胆身以及位于上胆身和下胆身之间的分界部，所述下胆身的下端与胆底相连，所述分界部的上端与上胆身相连，下端与下胆身相连；所述分界部的外壁使胆身分为上下两个部分，分界部的外壁与下胆身的外壁的宽度差为H，其中，0.2mm≤H≤1.2mm；所述分界部的内壁与外壁相适应。

2.根据权利要求1所述的一种烹饪器具的内胆，其特征在于：所述分界部的外壁形成台阶，台阶的上部尺寸大于下部尺寸，所述的台阶包括用于抵接工装的抵接面。

3.根据权利要求2所述的一种烹饪器具的内胆，其特征在于：所述的抵接面水平设置。

4.根据权利要求2所述的一种烹饪器具的内胆，其特征在于：所述抵接面的宽度为0.2～0.5mm。

5.根据权利要求2所述的一种烹饪器具的内胆，其特征在于：所述分界部的内壁形成过渡面，所述的过渡面自上而下逐渐向内侧倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种烹饪器具的内胆，其特征在于：所述的分界部为向外侧拱起的凸棱。

7.根据权利要求1所述的一种烹饪器具的内胆，其特征在于：所述的分界部为向内侧凹陷的凹槽。

8.根据权利要求6或7所述的一种烹饪器具的内胆，其特征在于：所述分界部的壁厚一致。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的一种烹饪器具的内胆，其特征在于：所述分界部的高度为1～7mm。

10.一种烹饪器具，包括锅体，其特征在于：所述的烹饪器具还包括如权利要求1至9中任一项所述的内胆，所述的内胆置于锅体内。