CN111975294A - 铁质压力锅生产工艺及铁质压力锅锅盖生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铁质压力锅生产工艺及铁质压力锅锅盖生产工艺，铁质压力锅生产工艺包括拉伸成型、整牙、切牙、外抛光、内喷砂、氮化、内喷底油、内喷不粘涂层、冲孔等步骤，能够生产出铁质压力锅，基材内表面具有较好的防锈能力、耐腐蚀能力和不粘锅效果，而且铁质压力锅的材质具有较好的导磁性，无需复底，制作工艺简单成本低；铁质压力锅锅盖生产工艺包括、拉伸成型、切边、弯牙、开防爆窗、内外抛光、氮化、内外擦油、冲孔等步骤，能够生产出铁质压力锅锅盖，制基材内表面具有较好的防锈能力和耐腐蚀能力，作工艺简单成本低。
Description
技术领域
本发明涉及厨房用具技术领域，特别涉及一种铁质压力锅生产工艺及铁质压力锅锅盖生产工艺。
背景技术
目前，市场销售的压力锅，皆为不锈钢或铝合金制成，此种压力锅其结构由锅体、锅盖、上下手柄、压力阀、安全阀等主要部件组成，不足之处是对锅体的原材料要求较高，制作工艺复杂，造价高，而且不锈钢或铝合金材质的压力锅锅底不导磁或者导磁性较差，容易受热不均导致糊底，一般需要在锅具底部进行钎焊复底来避免受热不均。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种铁质压力锅生产工艺及铁质压力锅锅盖生产工艺，能够生产铁质压力锅，而且无需复底，工艺简单成本低。
第一方面，本发明的实施例提供一种铁质压力锅生产工艺，包括以下步骤：
拉伸成型：将铁质冷轧板圆片放置在压力设备上，拉伸成压力锅锅身形状；
整牙：使锅口成平面状，以便形成锅牙；
切牙：切割锅口平面以在锅口形成相互交错布置的锅身大牙子和锅身小牙子；
外抛光：对锅身外侧面进行抛光以去除锅身拉伸成型过程中产生的缺陷；
内喷砂：采用压缩空气将砂粒喷在锅身内表面以增加内表面粗糙度；
氮化：对锅身进行氮化处理，在锅身的表面形成表面氮化层以增强基材表面的防锈能力和耐腐蚀性；
内喷底油：在锅身内表面喷一层油性底油，在第一预设温度范围内进行烧结以使油性底油和氮化层充分结合；
内喷不粘涂层：在锅身内表面喷涂不粘涂层，在第二预设温度范围内进行烧结以使锅身内表面达到不粘锅效果；
冲孔：在锅身壁部冲孔以便与手柄连接。
根据本发明第一方面实施例提供的铁质压力锅生产工艺，至少具有如下有益效果：采用铁质冷轧板圆片作为基材，拉伸成压力锅锅身后进行整牙和切牙，然后外抛光使锅具光滑无瑕疵，接着内喷砂步骤能够为后续增加涂层附着度打下基础，对锅身进行氮化处理并进行内喷底油和内喷不粘涂层等主要工艺步骤，使得基材内表面具有较好的防锈能力、耐腐蚀能力和不粘锅效果，能够生产出铁质压力锅，而且铁质压力锅的材质具有较好的导磁性，无需复底，制作工艺简单成本低。
根据本发明的一些实施例，所述切牙步骤和所述外抛光步骤之间还包括：
翻牙：将锅身大牙子和锅身小牙子竖向拉伸以提高锅牙的强度；
车牙：将翻牙后的锅身大牙子和锅身小牙子车平整以避免毛刺割手。
在本实施例中，通过翻牙和车牙步骤对锅牙进一步处理，以提高锅牙的强度和平整度。
根据本发明的一些实施例，所述外抛光步骤和所述内喷砂步骤之间还包括：
清洗：使用中性除油剂去除锅身表面油污。
在本实施例中，在外抛光步骤后面使用中性除油剂去除锅身表面油污，清洗时可以使用防锈剂，避免清洗后产品放置过程中出现锈迹。
根据本发明的一些实施例，所述内喷不粘涂层步骤之后，还包括：
外侧面喷涂：在锅身的外侧面喷涂有机硅涂层，在第三预设温度范围内进行烧结以使有机硅涂层固化；
外底部擦油：在锅身的外底部擦拭食用油，在第四预设温度范围内进行烧结以使食用油与氮化层充分结合。
在本实施中，在锅身的外侧面喷涂有机硅涂层，该有机涂层色泽丰富多彩，且易于清洗；在锅身的外底部擦拭食用油，烧结后能够提高表面氮化层的光泽度和防锈能力。
根据本发明的一些实施例，所述第一预设温度范围为350℃±30℃，所述第二设温度范围为400℃±20℃。
根据本发明的一些实施例，所述第三预设温度范围为300℃±50℃，所述第四设温度范围为150℃至300℃。
第二方面，本发明的实施例还提供一种铁质压力锅锅盖生产工艺，包括以下步骤：
拉伸成型：将铁质冷轧板圆片放置在压力设备上，拉伸成压力锅锅盖形状；
切边：将成型后的锅盖边缘不规则部分切除；
弯牙：将锅盖通过模具弯压成多个内牙；
开防爆窗：在锅盖侧壁冲孔形成若干个防爆窗口；
内外抛光：对锅盖内侧和外侧进行抛光以去除拉伸成型过程中产生的缺陷；
氮化：对锅盖进行氮化处理，在锅盖的表面形成表面氮化层以增强基材表面的防锈能力和耐腐蚀性；
内外擦油：在锅盖的内侧和外侧擦拭食用油，在第五预设温度范围内进行烧结以使食用油与氮化层充分结合；
冲孔：在锅盖表面冲若干个孔以用于安装配件和手柄。
根据本发明第二方面实施例提供的铁质压力锅锅盖生产工艺，至少具有如下有益效果：采用铁质冷轧板圆片作为基材，拉伸成压力锅锅盖后进行切边、弯牙和开防爆窗，然后内外抛光使锅盖光滑无瑕疵，接着对锅盖进行氮化处理并进行内外擦油，使得基材内表面具有较好的防锈能力和耐腐蚀能力，能够生产出铁质压力锅锅盖，制作工艺简单成本低。
根据本发明的一些实施例，所述内外抛光和所述氮化步骤之间还包括：
清洗：使用中性除油剂去除锅盖表面油污。
在本实施例中，在内外抛光步骤后面使用中性除油剂去除锅盖表面油污，清洗时可以使用防锈剂，避免清洗后产品放置过程中出现锈迹。
根据本发明的一些实施例，所述第五设温度范围为150℃至300℃。
根据本发明的一些实施例，多个所述内牙均匀布置在所述锅盖中。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；
图1为本发明实施例一提供的铁质压力锅生产工艺的流程图；
图2为本发明实施例二提供的铁质压力锅生产工艺的流程图；
图3为本发明实施例三提供的铁质压力锅生产工艺的流程图；
图4为本发明实施例四提供的铁质压力锅生产工艺的流程图；
图5为铁质压力锅的锅牙俯视示意图；
图6为铁质压力锅的锅牙剖视图；
图7为本发明实施例五提供的铁质压力锅锅盖生产工艺的流程图；
图8为本发明实施例六提供的铁质压力锅锅盖生产工艺的流程图；
图9为本发明实施例七提供的铁质压力锅锅盖生产工艺的流程图。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1，本发明的第一方面实施例提供一种铁质压力锅生产工艺，包括以下步骤：
S100拉伸成型：将铁质冷轧板圆片放置在压力设备上，拉伸成压力锅锅身形状；
S200整牙：使锅口成平面状，以便形成锅牙；
S300切牙：切割锅口平面以在锅口形成相互交错布置的锅身大牙子和锅身小牙子，锅牙形状如图5所示；
S600外抛光：对锅身外侧面进行抛光以去除锅身拉伸成型过程中产生的缺陷；
S800内喷砂：采用压缩空气将砂粒喷在锅身内表面以增加内表面粗糙度；
S900氮化：对锅身进行氮化处理，在锅身的表面形成表面氮化层以增强基材表面的防锈能力和耐腐蚀性；
S1000内喷底油：在锅身内表面喷一层油性底油，在第一预设温度范围内进行烧结以使油性底油和氮化层充分结合；
S1100内喷不粘涂层：在锅身内表面喷涂不粘涂层，在第二预设温度范围内进行烧结以使锅身内表面达到不粘锅效果；
S1400冲孔：在锅身壁部冲孔以便与手柄连接。
根据本发明第一方面实施例提供的铁质压力锅生产工艺，采用铁质冷轧板圆片作为基材，拉伸成压力锅锅身后进行整牙和切牙，然后外抛光使锅具光滑无瑕疵，接着内喷砂步骤能够为后续增加涂层附着度打下基础，对锅身进行氮化处理并进行内喷底油和内喷不粘涂层等主要工艺步骤，使得基材内表面具有较好的防锈能力、耐腐蚀能力和不粘锅效果，能够生产出铁质压力锅，而且铁质压力锅的材质具有较好的导磁性，无需复底，制作工艺简单成本低。
参照图2，在本发明的一些实施例中，S300切牙步骤和S600外抛光步骤之间还包括：
S400翻牙：将锅身大牙子和锅身小牙子竖向拉伸以提高锅牙的强度，拉伸后的形状如图6所示；
S500车牙：将翻牙后的锅身大牙子和锅身小牙子车平整以避免毛刺割手。
在本实施例中，通过翻牙和车牙步骤对锅牙进一步处理，以提高锅牙的强度和平整度。
参照图3，在本发明的一些实施例中，S600外抛光步骤和S800内喷砂步骤之间还包括：
S700清洗：使用中性除油剂去除锅身表面油污。
在本实施例中，在外抛光步骤后面使用中性除油剂去除锅身表面油污，清洗时可以使用防锈剂，避免清洗后产品放置过程中出现锈迹。
参照图4，在本发明的一些实施例中，S1100内喷不粘涂层步骤之后，还包括：
S1200外侧面喷涂：在锅身的外侧面喷涂有机硅涂层，在第三预设温度范围内进行烧结以使有机硅涂层固化；
S1300外底部擦油：在锅身的外底部擦拭食用油，在第四预设温度范围内进行烧结以使食用油与氮化层充分结合。
在本实施中，在锅身的外侧面喷涂有机硅涂层，该有机涂层色泽丰富多彩，且易于清洗；在锅身的外底部擦拭食用油，烧结后能够提高表面氮化层的光泽度和防锈能力。
具体地，步骤S1000内喷底油中的第一预设温度范围为350℃±30℃，步骤S1100内喷不粘涂层中的第二设温度范围为400℃±20℃。
具体地，步骤S1200外侧面喷涂中的第三预设温度范围为300℃±50℃，步骤S1300外底部擦油中的第四设温度范围为150℃至300℃。
参照图7，本发明的第二方面实施例还提供一种铁质压力锅锅盖生产工艺，包括以下步骤：
A100拉伸成型：将铁质冷轧板圆片放置在压力设备上，拉伸成压力锅锅盖形状；
A200切边：将成型后的锅盖边缘不规则部分切除；
A300弯牙：将锅盖通过模具弯压成多个内牙，弯牙后的形状如图9所示；
A400开防爆窗：在锅盖侧壁冲孔形成若干个防爆窗口；
A500内外抛光：对锅盖内侧和外侧进行抛光以去除拉伸成型过程中产生的缺陷；
A700氮化：对锅盖进行氮化处理，在锅盖的表面形成表面氮化层以增强基材表面的防锈能力和耐腐蚀性；
A800内外擦油：在锅盖的内侧和外侧擦拭食用油，在第五预设温度范围内进行烧结以使食用油与氮化层充分结合；
A900冲孔：在锅盖表面冲若干个孔以用于安装配件和手柄。
根据本发明第二方面实施例提供的铁质压力锅锅盖生产工艺，采用铁质冷轧板圆片作为基材，拉伸成压力锅锅盖后进行切边、弯牙和开防爆窗，然后内外抛光使锅盖光滑无瑕疵，接着对锅盖进行氮化处理并进行内外擦油，使得基材内表面具有较好的防锈能力和耐腐蚀能力，能够生产出铁质压力锅锅盖，制作工艺简单成本低。
参照图8，在本发明的一些实施例中，A500内外抛光和A700氮化步骤之间还包括：
A600清洗：使用中性除油剂去除锅盖表面油污。
在本实施例中，在内外抛光步骤后面使用中性除油剂去除锅盖表面油污，清洗时可以使用防锈剂，避免清洗后产品放置过程中出现锈迹。
具体地，步骤A800内外擦油中的第五设温度范围为150℃至300℃。
根据本发明的一些实施例，多个内牙均匀布置在锅盖中。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种铁质压力锅生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
拉伸成型：将铁质冷轧板圆片放置在压力设备上，拉伸成压力锅锅身形状；
整牙：使锅口成平面状，以便形成锅牙；
切牙：切割锅口平面以在锅口形成相互交错布置的锅身大牙子和锅身小牙子；
外抛光：对锅身外侧面进行抛光以去除锅身拉伸成型过程中产生的缺陷；
内喷砂：采用压缩空气将砂粒喷在锅身内表面以增加内表面粗糙度；
氮化：对锅身进行氮化处理，在锅身的表面形成表面氮化层以增强基材表面的防锈能力和耐腐蚀性；
内喷底油：在锅身内表面喷一层油性底油，在第一预设温度范围内进行烧结以使油性底油和氮化层充分结合；
内喷不粘涂层：在锅身内表面喷涂不粘涂层，在第二预设温度范围内进行烧结以使锅身内表面达到不粘锅效果；
冲孔：在锅身壁部冲孔以便与手柄连接。
2.根据权利要求1所述的铁质压力锅生产工艺，其特征在于，所述切牙步骤和所述外抛光步骤之间还包括：
翻牙：将锅身大牙子和锅身小牙子竖向拉伸以提高锅牙的强度；
车牙：将翻牙后的锅身大牙子和锅身小牙子车平整以避免毛刺割手。
3.根据权利要求1所述的铁质压力锅生产工艺，其特征在于，所述外抛光步骤和所述内喷砂步骤之间还包括：
清洗：使用中性除油剂去除锅身表面油污。
4.根据权利要求1所述的铁质压力锅生产工艺，其特征在于，所述内喷不粘涂层步骤之后，还包括：
外侧面喷涂：在锅身的外侧面喷涂有机硅涂层，在第三预设温度范围内进行烧结以使有机硅涂层固化；
外底部擦油：在锅身的外底部擦拭食用油，在第四预设温度范围内进行烧结以使食用油与氮化层充分结合。
5.根据权利要求1所述的铁质压力锅生产工艺，其特征在于，所述第一预设温度范围为350℃±30℃，所述第二设温度范围为400℃±20℃。
6.根据权利要求4所述的铁质压力锅生产工艺，其特征在于，所述第三预设温度范围为300℃±50℃，所述第四设温度范围为150℃至300℃。
7.一种铁质压力锅锅盖生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
拉伸成型：将铁质冷轧板圆片放置在压力设备上，拉伸成压力锅锅盖形状；
切边：将成型后的锅盖边缘不规则部分切除；
弯牙：将锅盖通过模具弯压成多个内牙；
开防爆窗：在锅盖侧壁冲孔形成若干个防爆窗口；
内外抛光：对锅盖内侧和外侧进行抛光以去除拉伸成型过程中产生的缺陷；
氮化：对锅盖进行氮化处理，在锅盖的表面形成表面氮化层以增强基材表面的防锈能力和耐腐蚀性；
内外擦油：在锅盖的内侧和外侧擦拭食用油，在第五预设温度范围内进行烧结以使食用油与氮化层充分结合；
冲孔：在锅盖表面冲若干个孔以用于安装配件和手柄。
8.根据权利要求7所述的铁质压力锅锅盖生产工艺，其特征在于，所述内外抛光和所述氮化步骤之间还包括：
清洗：使用中性除油剂去除锅盖表面油污。
9.根据权利要求7所述的铁质压力锅锅盖生产工艺，其特征在于，所述第五设温度范围为150℃至300℃。
10.根据权利要求7所述的铁质压力锅锅盖生产工艺，其特征在于，多个所述内牙均匀布置在所述锅盖中。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201124 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |