CN111802900A - 内外喷涂的不锈钢锅具生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种内外喷涂的不锈钢锅具生产方法，包括以下步骤：将不锈钢基材冲压成锅具的形状；在基材锅具的底部钎焊上铝片层和导磁片层，能够使得锅具的底部加厚，在使用时底部不易变形，而且受热均匀，少油烟；在基材锅具的内表面喷涂不粘涂层；对锅具进行第一次高温烧结使不粘涂层与不锈钢基材的内表面充分结合；在基材锅具的外表面喷涂涂层；对锅具进行第二次高温烧结使涂层与不锈钢基材的外表面充分结合，具有较好的不粘功能；对锅具的锅口进行抛亮边处理以显露出锅具的不锈钢材质和抛光纹路，外观也更加美观。

Description

内外喷涂的不锈钢锅具生产方法
技术领域
本发明涉及厨房用具技术领域，特别涉及一种内外喷涂的不锈钢锅具生产方法。
背景技术
传统炊具的材质大都为铝合金或者不锈钢，并且底部均采用磨底或车削设计，这样便带来了一些负面效应，例如铝合金锅底易于氧化、加热时，由于底部厚度小，不能进行充分的热吸收，造成大量热能损耗、用于电磁灶上后，部分不能导磁或其导磁效率低下等。随着社会的发展和人们生活水平的提高，人们对炊具的要求也越来越高，传统的设计生产工艺已越来越不能满足人们的需求。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种内外喷涂的不锈钢锅具生产方法，能够生产出导热均匀、具有不粘功能的锅具，而且可以在锅口处体现出锅具的材质。
根据本发明实施例提供的一种内外喷涂的不锈钢锅具生产方法，包括以下步骤：
冲压成型：将不锈钢基材冲压成锅具的形状，得到基材锅具；
钎焊：在基材锅具的底部钎焊上铝片层和导磁片层，以使基材锅具的底部加厚且受热均匀；
内喷涂：在基材锅具的内表面喷涂不粘涂层；
第一次高温烧结：对锅具进行高温烧结使不粘涂层与不锈钢基材的内表面充分结合；
外喷涂：在基材锅具的外表面喷涂涂层；
第二次高温烧结：对锅具进行高温烧结使涂层与不锈钢基材的外表面充分结合；
抛锅口：对锅具的锅口进行抛亮边处理以显露出锅具的不锈钢材质。
根据本发明实施例提供一种内外喷涂的不锈钢锅具生产方法，至少具有如下有益效果：通过在基材锅具的底部钎焊上铝片层和导磁片层，能够使得锅具的底部加厚，使用时底部不易变形，而且受热均匀，少油烟，对锅具的内外表面均喷涂有涂料并进行高温烧结，使得涂层与不锈钢基材的表面充分结合，具有较好的不粘功能，对锅具的锅口进行抛亮边处理，从而在锅口处显露出锅具的不锈钢材质和抛光纹路，外观也更加美观。
根据本发明的一些实施例，所述冲压成型步骤和所述钎焊步骤之间还包括以下步骤：
车边：切去基材锅具口边缘不规则部分，使基材锅具规则圆滑；
清洗：对基材锅具进行清洗以去除表面油污。
在本实施例中，冲压成型步骤将不锈钢基材冲压成汤锅、奶锅、煎锅、炒锅、烤盘或者电压力锅的内胆形状后，一般不会有预想中的那么规则整齐，因此冲压成型后，需要对基材锅具口边缘不规则部分进行车边，使得基材锅具口边缘变得规则圆滑；然后对基材锅具进行清洗处理以去除表面油污，从而保证后续钎焊、喷涂和抛锅口的效果。
根据本发明的一些实施例，所述钎焊步骤之前，还包括以下步骤：
第一次底部砂光：采用砂纸或者磨砂机对基材锅具的底部进行砂光。
在本实施例中，在钎焊步骤前先对基材锅具的底部进行砂光，再进行复底钎焊，能够增加复底的牢固程度。
根据本发明的一些实施例，所述钎焊步骤和所述内喷涂步骤之间，还包括以下步骤：
喷砂：对基材锅具的表面进行喷砂以增加表面粗糙度。
在本实施例中，在基材锅具的表面进行喷砂以增加表面粗糙度，可以增加后续涂层和基材的附着力，涂层与锅具表面结合得更加牢固。
根据本发明的一些实施例，所述抛锅口步骤后面，还包括以下步骤：
第二次底部砂光：对锅具的底部进行砂光以使导磁片层表面纹路均匀；
整底：将锅具的底部压平。
在本实施例中，由于钎焊步骤中在基材锅具的底部钎焊上铝片层和导磁片层，需要进行第二次底部砂光，来使导磁片层表面纹路均匀，最后将锅具的底部压平，使得产品放置于平面时底部平稳。
根据本发明的一些实施例，所述整底步骤后面，还包括以下步骤：
冲孔：对基材锅具进行冲孔以用于装配手柄。
根据本发明的一些实施例，所述第一次高温烧结和第二次高温烧结的温度范围在300摄氏度至500摄氏度之间。
根据本发明的一些实施例，所述钎焊步骤后，还包括将焊接在一起的基材锅具、铝片层和导磁片层放到复合模具中，采用普通的热压复合方法进行复合。
根据本发明的一些实施例，所述热压复合的温度范围在300摄氏度至500 摄氏度之间。优选地，所述热压复合的温度范围为400摄氏度。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；
图1为本发明实施例一提供的不锈钢锅具生产方法的流程图；
图2为本发明实施例二提供的不锈钢锅具生产方法的流程图；
图3为本发明实施例三提供的不锈钢锅具生产方法的流程图；
图4为本发明实施例四提供的不锈钢锅具生产方法的流程图；
图5为本发明实施例五提供的不锈钢锅具生产方法的流程图.。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1，本发明实施例提供一种内外喷涂的不锈钢锅具生产方法，包括以下步骤：
S100冲压成型：将不锈钢基材冲压成锅具的形状，得到基材锅具；
S500钎焊：在基材锅具的底部钎焊上铝片层和导磁片层，以使基材锅具的底部加厚且受热均匀；
S700内喷涂：在基材锅具的内表面喷涂不粘涂层；
S800第一次高温烧结：对锅具进行高温烧结使不粘涂层与不锈钢基材的内表面充分结合；
S900外喷涂：在基材锅具的外表面喷涂涂层；
S1000第二次高温烧结：对锅具进行高温烧结使涂层与不锈钢基材的外表面充分结合；
S1100抛锅口：对锅具的锅口进行抛亮边处理以显露出锅具的不锈钢材质。
其中，冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。
根据本发明实施例提供一种内外喷涂的不锈钢锅具生产方法，通过在基材锅具的底部钎焊上铝片层和导磁片层，能够使得锅具的底部加厚，使用时底部不易变形，而且受热均匀，少油烟，对锅具的内外表面均喷涂有涂料并进行高温烧结，使得涂层与不锈钢基材的表面充分结合，具有较好的不粘功能，对锅具的锅口进行抛亮边处理，从而在锅口处显露出锅具的不锈钢材质和抛光纹路，外观也更加美观。
参照图2，在本发明的一些实施例中，所述S100冲压成型步骤和所述S500 钎焊步骤之间还包括以下步骤：
S200车边：切去基材锅具口边缘不规则部分，使基材锅具规则圆滑；
S300清洗：对基材锅具进行清洗以去除表面油污。
在本实施例中，冲压成型步骤将不锈钢基材冲压成汤锅、奶锅、煎锅、炒锅、烤盘或者电压力锅的内胆形状后，一般不会有预想中的那么规则整齐，因此冲压成型后，需要对基材锅具口边缘不规则部分进行车边，使得基材锅具口边缘变得规则圆滑；然后对基材锅具进行清洗处理以去除表面油污，从而保证后续钎焊、喷涂和抛锅口的效果。
参照图3，在本发明的一些实施例中，所述S500钎焊步骤之前，还包括以下步骤：
S400第一次底部砂光：采用砂纸或者磨砂机对基材锅具的底部进行砂光。
在本实施例中，在钎焊步骤前先对基材锅具的底部进行砂光，再进行复底钎焊，能够增加复底的牢固程度。
参照图4，在本发明的一些实施例中，所述S500钎焊步骤和所述S700内喷涂步骤之间，还包括以下步骤：
S600喷砂：对基材锅具的表面进行喷砂以增加表面粗糙度。
在本实施例中，在基材锅具的表面进行喷砂以增加表面粗糙度，可以增加后续涂层和基材的附着力，涂层与锅具表面结合得更加牢固。
其中，喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
参照图5，在本发明的一些实施例中，所述S1100抛锅口步骤后面，还包括以下步骤：
S1200第二次底部砂光：对锅具的底部进行砂光以使导磁片层表面纹路均匀；
S1300整底：将锅具的底部压平。
在本实施例中，由于钎焊步骤中在基材锅具的底部钎焊上铝片层和导磁片层，需要进行第二次底部砂光，来使导磁片层表面纹路均匀，最后将锅具的底部压平，使得产品放置于平面时底部平稳。
参照图5，在本发明的一些实施例中，所述整底步骤后面，还包括以下步骤：
S1400冲孔：对基材锅具进行冲孔以用于装配手柄。
根据本发明的一些实施例，所述第一次高温烧结和第二次高温烧结的温度范围在300摄氏度至500摄氏度之间。
根据本发明的一些实施例，所述钎焊步骤后，还包括将焊接在一起的基材锅具、铝片层和导磁片层放到复合模具中，采用普通的热压复合方法进行复合。
根据本发明的一些实施例，所述热压复合的温度范围在300摄氏度至500 摄氏度之间。优选地，所述热压复合的温度范围为400摄氏度。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种内外喷涂的不锈钢锅具生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
冲压成型：将不锈钢基材冲压成锅具的形状，得到基材锅具；
钎焊：在基材锅具的底部钎焊上铝片层和导磁片层，以使基材锅具的底部加厚且受热均匀；
内喷涂：在基材锅具的内表面喷涂不粘涂层；
第一次高温烧结：对锅具进行高温烧结使不粘涂层与不锈钢基材的内表面充分结合；
外喷涂：在基材锅具的外表面喷涂不粘涂层；
第二次高温烧结：对锅具进行高温烧结使不粘涂层与不锈钢基材的外表面充分结合；
抛锅口：对锅具的锅口进行抛亮边处理以显露出锅具的不锈钢材质。
2.根据权利要求1所述的一种内外喷涂的不锈钢锅具生产方法，其特征在于，所述冲压成型步骤和所述钎焊步骤之间还包括以下步骤：
车边：切去基材锅具口边缘不规则部分，使基材锅具规则圆滑；
清洗：对基材锅具进行清洗以去除表面油污。
3.根据权利要求1所述的一种内外喷涂的不锈钢锅具生产方法，其特征在于，所述钎焊步骤之前，还包括以下步骤：
第一次底部砂光：采用砂纸或者磨砂机对基材锅具的底部进行砂光。
4.根据权利要求1所述的一种内外喷涂的不锈钢锅具生产方法，其特征在于，所述钎焊步骤和所述内喷涂步骤之间，还包括以下步骤：
喷砂：对基材锅具的表面进行喷砂以增加表面粗糙度。
5.根据权利要求1所述的一种内外喷涂的不锈钢锅具生产方法，其特征在于，所述抛锅口步骤后面，还包括以下步骤：
第二次底部砂光：对锅具的底部进行砂光以使导磁片层表面纹路均匀；
整底：将锅具的底部压平。
6.根据权利要求5所述的一种内外喷涂的不锈钢锅具生产方法，其特征在于，所述整底步骤后面，还包括以下步骤：
冲孔：对基材锅具进行冲孔以用于装配手柄。
7.根据权利要求1所述的一种内外喷涂的不锈钢锅具生产方法，其特征在于，所述第一次高温烧结和第二次高温烧结的温度范围在300摄氏度至500摄氏度之间。
8.根据权利要求1所述的一种内外喷涂的不锈钢锅具生产方法，其特征在于，所述钎焊步骤后，还包括将焊接在一起的基材锅具、铝片层和导磁片层放到复合模具中，采用普通的热压复合方法进行复合。
9.根据权利要求8所述的一种内外喷涂的不锈钢锅具生产方法，其特征在于，所述热压复合的温度范围在300摄氏度至500摄氏度之间。
10.根据权利要求9所述的一种内外喷涂的不锈钢锅具生产方法，其特征在于，所述热压复合的温度范围为400摄氏度。
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