CN111802899A - 内表面滚压喷涂的不锈钢锅具生产方法 - Google Patents

内表面滚压喷涂的不锈钢锅具生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种内表面滚压喷涂的不锈钢锅具生产方法，包括以下步骤：对不锈钢基材进行滚压；将基材冲压成锅具的形状；对锅具内表面进行喷砂；在内表面喷涂不粘涂层；进行高温烧结；打磨去掉内表面的凹凸状图案凸出部分表面的不粘涂层；能够减少使用时锅铲接触不粘涂层，避免不粘涂层被破坏，延长使用寿命，凹凸状图案的凹面部分的不粘涂层与食物接触，起到不粘效果，冲压成型后进行喷砂以增加表面粗糙度，使得不粘涂层与锅具内表面结合得更加牢固。

Description

内表面滚压喷涂的不锈钢锅具生产方法
技术领域
本发明涉及厨房用具技术领域，特别涉及一种内表面滚压喷涂的不锈钢锅具生产方法。
背景技术
传统炊具的材质大都为铝合金，并且底部均采用磨底或车削设计，这样便带来了一些负面效应，例如铝合金锅底易于氧化、加热时，由于底部厚度小，不能进行充分的热吸收，造成大量热能损耗、用于电磁灶上后，部分不能导磁或其导磁效率低下等。随着社会的发展和人们生活水平的提高，人们对炊具的要求也越来越高，传统的设计和生产工艺已越来越不能满足人们的需求。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种内表面滚压喷涂的不锈钢锅具生产方法，能够生产具有不粘涂层且不粘涂层不易被破坏的锅具，锅具具有较长的使用寿命。
根据本发明实施例提供的一种内表面滚压喷涂的不锈钢锅具生产方法，包括以下步骤：
滚压：对不锈钢基材的表面进行滚压以形成凹凸状图案；
冲压成型：将不锈钢基材冲压成锅具的形状，得到基材锅具；
喷砂：对基材锅具的内表面进行喷砂以增加表面粗糙度；
内喷涂：在基材锅具的内表面喷涂不粘涂层；
高温烧结：对锅具进行高温烧结使不粘涂层与不锈钢基材充分结合；
内砂光：打磨去掉锅具内表面的凹凸状图案凸出部分表面的不粘涂层。
根据本发明实施例提供一种内表面滚压喷涂的不锈钢锅具生产方法，至少具有如下有益效果：通过在锅具内表面滚压凹凸状图案，喷涂不粘涂层后打磨去掉突出部分的涂层，能够减少使用时锅铲接触不粘涂层，避免不粘涂层被破坏，延长使用寿命，凹凸状图案的凹面部分的不粘涂层与食物接触，起到不粘效果，锅具冲压成型后对内表面进行喷砂以增加表面粗糙度，使得不粘涂层与锅具内表面结合得更加牢固。
根据本发明的一些实施例，所述冲压成型步骤和所述喷砂步骤之间还包括以下步骤：
车边：切去基材锅具口边缘不规则部分，使基材锅具规则圆滑；
清洗：对基材锅具进行清洗以去除表面油污。
在本实施例中，冲压成型步骤将不锈钢基材冲压成汤锅、奶锅、煎锅、炒锅、烤盘或者电压力锅的内胆形状后，一般不会有预想中的那么规则整齐，因此冲压成型后，需要对基材锅具口边缘不规则部分进行车边，使得基材锅具口边缘变得规则圆滑；然后对基材锅具进行清洗处理以去除表面油污，从而保证后续喷砂步骤的喷砂效果。
根据本发明的一些实施例，所述喷砂步骤和所述内喷涂步骤之间，还包括以下步骤：
第一次底部砂光：采用砂纸或者磨砂机对基材锅具的底部进行砂光；
钎焊：在基材锅具的底部钎焊上铝片层和导磁片层，以使基材锅具的底部加厚且受热均匀。
根据本发明的一些实施例，所述内砂光步骤后面，还包括以下步骤：
第二次底部砂光：对锅具的底部进行砂光以使导磁片层表面纹路均匀；
整底：将锅具的底部压平。
根据本发明的一些实施例，所述整底步骤后面，还包括以下步骤：
冲孔：对基材锅具进行冲孔以用于装配手柄。
根据本发明的一些实施例，所述高温烧结的温度范围在300摄氏度至500 摄氏度之间。
根据本发明的一些实施例，所述内砂光步骤采用砂纸或者磨砂机进行。
根据本发明的一些实施例，所述钎焊步骤后，还包括将焊接在一起的基材锅具、铝片层和导磁片层放到复合模具中，采用普通的热压复合方法进行复合。
根据本发明的一些实施例，所述热压复合的温度范围在300摄氏度至500 摄氏度之间。优选地，热压复合的温度范围为400摄氏度。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；
图1为本发明实施例一提供的不锈钢锅具生产方法的流程图；
图2为本发明实施例二提供的不锈钢锅具生产方法的流程图；
图3为本发明实施例三提供的不锈钢锅具生产方法的流程图；
图4为本发明实施例四提供的不锈钢锅具生产方法的流程图；
图5为本发明实施例五提供的不锈钢锅具生产方法的流程图；
图6为本发明实施例提供的不锈钢锅具生产方法生产的锅具截面图。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1，本发明实施例提供一种内表面滚压喷涂的不锈钢锅具生产方法，包括以下步骤：
S100滚压：对不锈钢基材的表面进行滚压以形成凹凸状图案；
S200冲压成型：将不锈钢基材冲压成锅具的形状，得到基材锅具；
S500喷砂：对基材锅具的内表面进行喷砂以增加表面粗糙度；
S800内喷涂：在基材锅具的内表面喷涂不粘涂层；
S900高温烧结：对锅具进行高温烧结使不粘涂层与不锈钢基材充分结合；
S1000内砂光：打磨去掉锅具内表面的凹凸状图案凸出部分表面的不粘涂层。
其中，滚压是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。
其中，冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。
其中，喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
根据本发明实施例提供一种内表面滚压喷涂的不锈钢锅具生产方法，通过在锅具内表面滚压凹凸状图案，喷涂不粘涂层后打磨去掉突出部分的涂层，能够减少使用时锅铲接触不粘涂层，避免不粘涂层被破坏，延长使用寿命，凹凸状图案的凹面部分的不粘涂层与食物接触，起到不粘效果，锅具冲压成型后对内表面进行喷砂以增加表面粗糙度，使得不粘涂层与锅具内表面结合得更加牢固。
参照图2，在本发明的一些实施例中，所述S200冲压成型步骤和所述S500 喷砂步骤之间还包括以下步骤：
S300车边：切去基材锅具口边缘不规则部分，使基材锅具规则圆滑；
S400清洗：对基材锅具进行清洗以去除表面油污。
在本实施例中，S200冲压成型步骤将不锈钢基材冲压成汤锅、奶锅、煎锅、炒锅、烤盘或者电压力锅的内胆形状后，一般不会有预想中的那么规则整齐，因此冲压成型后，需要对基材锅具口边缘不规则部分进行车边，使得基材锅具口边缘变得规则圆滑；然后对基材锅具进行清洗处理以去除表面油污，从而保证后续喷砂步骤的喷砂效果。
参照图3，在本发明的一些实施例中，所述S500喷砂步骤和所述S800内喷涂步骤之间，还包括以下步骤：
S600第一次底部砂光：采用砂纸或者磨砂机对基材锅具的底部进行砂光；
S700钎焊：在基材锅具的底部钎焊上铝片层和导磁片层，以使基材锅具的底部加厚且受热均匀。
在本实施例中，对基材锅具的底部进行砂光，再进行复底钎焊，能够增加复底的牢固程度，在基材锅具的底部钎焊上铝片层和导磁片层，能够使得锅具的底部加厚，使用时底部不易变形，而且受热均匀，少油烟。
其中，钎焊，是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。钎焊时，首先要去除母材接触面上的氧化膜和油污，以利于毛细管在钎料熔化后发挥作用，增加钎料的润湿性和毛细流动性。
其中，完成钎焊步骤的产品的截面结构如图6所示，基材的表面形成凹凸状图案，凹凸状图案的凹面部分的不粘涂层保留，凸出部分表面的不粘涂层打磨掉，基材锅具的底部钎焊上铝片层和导磁片层。
参照图4，在本发明的一些实施例中，所述S1000内砂光步骤后面，还包括以下步骤：
S1100第二次底部砂光：对锅具的底部进行砂光以使导磁片层表面纹路均匀；
S1200整底：将锅具的底部压平。
在本实施例中，由于S700钎焊步骤中在基材锅具的底部钎焊上铝片层和导磁片层，需要进行第二次底部砂光，来使导磁片层表面纹路均匀，最后将锅具的底部压平，使得产品放置于平面时底部平稳。
参照图5，在本发明的一些实施例中，所述S1200整底步骤后面，还包括以下步骤：
S1300冲孔：对基材锅具进行冲孔。
在本实施例中，对基材锅具进行外冲孔处理，以及便于后续装配手柄。
根据本发明的一些实施例，所述高温烧结的温度范围在300摄氏度至500 摄氏度之间。
根据本发明的一些实施例，所述内砂光步骤采用砂纸或者磨砂机进行。
根据本发明的一些实施例，所述钎焊步骤后，还包括将焊接在一起的基材锅具、铝片层和导磁片层放到复合模具中，采用普通的热压复合方法进行复合。
根据本发明的一些实施例，所述热压复合的温度范围在300摄氏度至500 摄氏度之间。优选地，热压复合的温度范围为400摄氏度。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种内表面滚压喷涂的不锈钢锅具生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
滚压：对不锈钢基材的表面进行滚压以形成凹凸状图案；
冲压成型：将不锈钢基材冲压成锅具的形状，得到基材锅具；
喷砂：对基材锅具的内表面进行喷砂以增加表面粗糙度；
内喷涂：在基材锅具的内表面喷涂不粘涂层；
高温烧结：对锅具进行高温烧结使不粘涂层与不锈钢基材充分结合；
内砂光：打磨去掉锅具内表面的凹凸状图案凸出部分表面的不粘涂层。
2.根据权利要求1所述的一种内表面滚压喷涂的不锈钢锅具生产方法，其特征在于，所述冲压成型步骤和所述喷砂步骤之间还包括以下步骤：
车边：切去基材锅具口边缘不规则部分，使基材锅具规则圆滑；
清洗：对基材锅具进行清洗以去除表面油污。
3.根据权利要求1所述的一种内表面滚压喷涂的不锈钢锅具生产方法，其特征在于，所述喷砂步骤和所述内喷涂步骤之间，还包括以下步骤：
第一次底部砂光：采用砂纸或者磨砂机对基材锅具的底部进行砂光；
钎焊：在基材锅具的底部钎焊上铝片层和导磁片层，以使基材锅具的底部加厚且受热均匀。
4.根据权利要求1所述的一种内表面滚压喷涂的不锈钢锅具生产方法，其特征在于，所述内砂光步骤后面，还包括以下步骤：
第二次底部砂光：对锅具的底部进行砂光以使导磁片层表面纹路均匀；
整底：将锅具的底部压平。
5.根据权利要求4所述的一种内表面滚压喷涂的不锈钢锅具生产方法，其特征在于，所述整底步骤后面，还包括以下步骤：
冲孔：对基材锅具进行冲孔以用于装配手柄。
6.根据权利要求1所述的一种内表面滚压喷涂的不锈钢锅具生产方法，其特征在于，所述高温烧结的温度范围在300摄氏度至500摄氏度之间。
7.根据权利要求1所述的一种内表面滚压喷涂的不锈钢锅具生产方法，其特征在于，所述内砂光步骤采用砂纸或者磨砂机进行。
8.根据权利要求3所述的一种内表面滚压喷涂的不锈钢锅具生产方法，其特征在于，所述钎焊步骤后，还包括将焊接在一起的基材锅具、铝片层和导磁片层放到复合模具中，采用普通的热压复合方法进行复合。
9.根据权利要求8所述的一种内表面滚压喷涂的不锈钢锅具生产方法，其特征在于，所述热压复合的温度范围在300摄氏度至500摄氏度之间。
10.根据权利要求8所述的一种内表面滚压喷涂的不锈钢锅具生产方法，其特征在于，所述热压复合的温度范围为400摄氏度。
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