CN101653337A - 一种压力锅及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种压力锅，所述的压力锅锅体为冷轧钢板材，该压力锅制作方法为：1)预备厚度为1.3～1.7mm的冷轧钢板材；2)通过冲压机将冷轧钢板材冲压成压力锅锅体雏形；3)利用旋压机将冲压成型的锅体雏形侧壁旋压至厚度为0.6～0.9mm；4)再在旋压后的锅体外底面焊接一1.5－3.0mm钢板；5)对锅体整体进行QPQ氮化处理，形成成品。本发明其结构简单，传热效率高，制造效率高，成本低廉，更加安全，有益身体健康。综合了目前的铝制和不锈钢压力锅的优点，又没有两者的缺点，成为一种全新的压力锅，可代替目前的铝制和不锈钢压力锅。

Description

一种压力锅及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种对压力锅的改进方案。

背景技术

目前，市场上使用的各种压力锅，按材质的不同可分为铝制压力锅和不锈钢压力锅，铝制压力锅具有传热性好，但不耐用及安全性不好；不锈钢压力锅具有安全耐用，但传热性不好，价格高，不利于广泛推广。

发明内容

本发明要解决的技术问题之一是提供一种导热效率高、成本低廉、安全的压力锅。

该技术问题采用以下技术方案解决：

一种压力锅，所述的压力锅锅体为冷轧钢板材。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种导热效率高、成本低廉、安全的压力锅的制作方法，该方法所述方法步骤为：

1)预备厚度为1.3～1.7mm的冷轧钢板材；

2)通过冲压机将冷轧钢板材冲压成压力锅锅体雏形；

3)利用旋压机将冲压成型的锅体雏形侧壁旋压至厚度为0.6～0.9mm；

4)再在旋压后的锅体外底面焊接一1.5-3.0mm钢板；

5)对锅体整体进行QPQ氮化处理，形成成品。

本发明其结构简单，传热效率高，制造效率高，成本低廉，更加安全，有益身体健康。综合了目前的铝制和不锈钢压力锅的优点，又没有两者的缺点，成为一种全新的压力锅，可代替目前的铝制和不锈钢压力锅。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本发明结构原理作进一步详细描述：

本发明所设计的压力锅与现有的铝制和不锈钢压力锅相比，采用了一种成本低、易于加工的冷轧钢板材(SPCC)作为压力锅锅体材料，并且，由此形成了一种制作加工效率更高的压力锅制造方法。该方法步骤为：

1)预备厚度为1.3～1.7mm的冷轧钢板材；

2)通过冲压机将冷轧钢板材冲压成压力锅锅体雏形；

3)利用旋压机将冲压成型的锅体雏形侧壁旋压至厚度为0.6～0.9mm；

4)再在旋压后的锅体外底面焊接一1.5-3.0mm钢板；

5)对锅体整体进行QPQ氮化处理，形成成品。

其中，侧壁旋薄目的是增加锅体强度和节省钢材；纤焊钢板的目的是为了均衡热量的传递，防止锅体底部过热烧焦食物；QPQ氮化处理是为了保证成品在使用过程中生锈。

其中，QPQ氮化处理工艺为液体碳氮共渗工艺俗称软氮化，本方案采用的是气体软氮化，氮化温度为560～570℃，氮化时间常为2～3小时。

并且，经过检测，本发明所设计的压力锅完全满足国家要求的压力锅标准。

虽然，本发明很多技术内容采用了现有技术，但是其技术效果不经过本领域技术人员创造性劳动无法直接得出，具有实质性特点和显着性进步，具备发明专利所要求的创造性要求。

以上仅为本发明实现的优选方案，并非限定性穷举，在不脱离本发明发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明保护范围之内。

Claims (2)

1.一种压力锅，其特征在于：所述的压力锅锅体为冷轧钢板材。

2.一种根据权利要求1所述压力锅的制造方法，其特征在于，所述方法步骤为：

1)预备厚度为1.3～1.7mm的冷轧钢板材；

2)通过冲压机将冷轧钢板材冲压成压力锅锅体雏形；

3)利用旋压机将冲压成型的锅体雏形侧壁旋压至厚度为0.6～0.9mm；

4)再在旋压后的锅体外底面焊接一1.5-3.0mm钢板；

5)对锅体整体进行QPQ氮化处理，形成成品。