CN101653337A - 一种压力锅及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种压力锅,所述的压力锅锅体为冷轧钢板材,该压力锅制作方法为:1)预备厚度为1.3~1.7mm的冷轧钢板材;2)通过冲压机将冷轧钢板材冲压成压力锅锅体雏形;3)利用旋压机将冲压成型的锅体雏形侧壁旋压至厚度为0.6~0.9mm;4)再在旋压后的锅体外底面焊接一1.5-3.0mm钢板;5)对锅体整体进行QPQ氮化处理,形成成品。本发明其结构简单,传热效率高,制造效率高,成本低廉,更加安全,有益身体健康。综合了目前的铝制和不锈钢压力锅的优点,又没有两者的缺点,成为一种全新的压力锅,可代替目前的铝制和不锈钢压力锅。
Description
技术领域
本发明涉及一种对压力锅的改进方案。
背景技术
目前,市场上使用的各种压力锅,按材质的不同可分为铝制压力锅和不锈钢压力锅,铝制压力锅具有传热性好,但不耐用及安全性不好;不锈钢压力锅具有安全耐用,但传热性不好,价格高,不利于广泛推广。
发明内容
本发明要解决的技术问题之一是提供一种导热效率高、成本低廉、安全的压力锅。
该技术问题采用以下技术方案解决:
一种压力锅,所述的压力锅锅体为冷轧钢板材。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种导热效率高、成本低廉、安全的压力锅的制作方法,该方法所述方法步骤为:
1)预备厚度为1.3~1.7mm的冷轧钢板材;
2)通过冲压机将冷轧钢板材冲压成压力锅锅体雏形;
3)利用旋压机将冲压成型的锅体雏形侧壁旋压至厚度为0.6~0.9mm;
4)再在旋压后的锅体外底面焊接一1.5-3.0mm钢板;
5)对锅体整体进行QPQ氮化处理,形成成品。
本发明其结构简单,传热效率高,制造效率高,成本低廉,更加安全,有益身体健康。综合了目前的铝制和不锈钢压力锅的优点,又没有两者的缺点,成为一种全新的压力锅,可代替目前的铝制和不锈钢压力锅。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面将结合具体实施例及附图对本发明结构原理作进一步详细描述:
本发明所设计的压力锅与现有的铝制和不锈钢压力锅相比,采用了一种成本低、易于加工的冷轧钢板材(SPCC)作为压力锅锅体材料,并且,由此形成了一种制作加工效率更高的压力锅制造方法。该方法步骤为:
1)预备厚度为1.3~1.7mm的冷轧钢板材;
2)通过冲压机将冷轧钢板材冲压成压力锅锅体雏形;
3)利用旋压机将冲压成型的锅体雏形侧壁旋压至厚度为0.6~0.9mm;
4)再在旋压后的锅体外底面焊接一1.5-3.0mm钢板;
5)对锅体整体进行QPQ氮化处理,形成成品。
其中,侧壁旋薄目的是增加锅体强度和节省钢材;纤焊钢板的目的是为了均衡热量的传递,防止锅体底部过热烧焦食物;QPQ氮化处理是为了保证成品在使用过程中生锈。
其中,QPQ氮化处理工艺为液体碳氮共渗工艺俗称软氮化,本方案采用的是气体软氮化,氮化温度为560~570℃,氮化时间常为2~3小时。
并且,经过检测,本发明所设计的压力锅完全满足国家要求的压力锅标准。
虽然,本发明很多技术内容采用了现有技术,但是其技术效果不经过本领域技术人员创造性劳动无法直接得出,具有实质性特点和显着性进步,具备发明专利所要求的创造性要求。
以上仅为本发明实现的优选方案,并非限定性穷举,在不脱离本发明发明构思的前提下,任何显而易见的替换均在本发明保护范围之内。
Claims (2)
1.一种压力锅,其特征在于:所述的压力锅锅体为冷轧钢板材。
2.一种根据权利要求1所述压力锅的制造方法,其特征在于,所述方法步骤为:
1)预备厚度为1.3~1.7mm的冷轧钢板材;
2)通过冲压机将冷轧钢板材冲压成压力锅锅体雏形;
3)利用旋压机将冲压成型的锅体雏形侧壁旋压至厚度为0.6~0.9mm;
4)再在旋压后的锅体外底面焊接一1.5-3.0mm钢板;
5)对锅体整体进行QPQ氮化处理,形成成品。
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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